酒店項目裝飾裝修工程專項方案1地面工程本工程車庫及管理用房地面有細石混凝土面層、水泥砂漿面層、防滑地磚面層、防靜電環氧地坪漆面層、環氧地坪漆面層、環氧無振動自流平面層、彩色自流平面層、石材面層.主要面層施工工藝如下：（1）細石混凝土地面1）施工流程水電地埋管安裝固定→清理→素水泥漿一道→細石混凝土澆筑→養護→成品保護2）基層處理完畢后，在抹面層之前一天對基層表現進行灑水濕潤，然后根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合物抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。3）基層上刷素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。4）細石砼面層的強度等級應按設計要求試配，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm，將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠照灰餅面刮平，然后用直徑為20m滾筒往返，縱橫滾壓，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌1：1水泥砂拌合物。再用2m刮杠刮平。5）當面層灰吸水后，用木抹子用力搓打，抹平最后用鐵抹子進行三遍抹壓，達到面層表面密實光潔。6）面層抹壓完24h后，覆蓋鋸沫澆水養護，養護時間不少于7d，房間應封閉養護期間禁止進入。（2）環氧地坪漆面層1）施工流程a.基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。b.底涂施工：把環氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。c.中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。d.面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。e.面涂施工：將環氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。2）環氧地坪漆施工技術要求：a.涂料的配比、攪拌、熟化、涂裝間隔等嚴格產品說明書上的說明操作。b.施工者應做好施工部位、時間、溫度相對濕度，地坪表面處理程序、材料實耗的記錄，以備查考。c.施工現場的環境溫度應高于5℃，相對濕度應小于85%。d.涂料粘度過高時，可加入昊盛專用稀釋劑，但不宜超過10%。e.批刮底層涂料前，對地坪表面明顯凹陷處應先行填補。f.填平凹陷處后，進行底層涂料的批刮。g.修整底層涂料并涂刷中間層。h.修整中層涂料并涂面層涂料。i.涂層厚度的測定，可以濕膜測厚儀測定，或在現場放置樣板，同時施工予以檢測。（3）彩色自流平面層1）施工工藝流程清理基面→涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）→配制自流平漿料→澆注→刮涂面層→專用滾筒消泡（在20分鐘內→自流平面完成3、流程節點做法a.施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節省用料，并提升施工質量。b.底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。c.配制自流平漿料：先秤量7公斤的水量置于拌和機內，邊攪拌邊加入環氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續攪拌3～4分鐘，使漿料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。d.刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度，再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結后，不用再涂抹。2）質量要求a.主控項目環氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應符合設計要求;2）環氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應符合設計要求;3）表面狀況平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況;4）基層應作斷水處理，或涂刷防潮環氧樹脂底油;b.一般項目在固化好的自流平地面上的反光率應達到95%，一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發生走形現象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。3）成品保護施工完的地面只需進行自然養護。一般3～4小時后即可上人行走，24小時后即可開放輕載交通，并可鋪設其他地面材料，如環氧樹脂、聚氨酯。2墻面工程本工程內墻面工程主要包括釉面磚墻面、大白漿墻面、乳膠漆墻面。（1）涂料墻面1）材料：耐水膩子、涂料的品種、型號、性能和顏色應符合設計要求，檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2）主要機具：橡膠滾、疏松刮板。3）作業條件：a.門窗框必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。b.墻面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡、設備穿墻管道等的安裝預埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、涼干。c.檢查腳手架、馬凳是否牢固，腳手架立桿距墻不小于50cm，排木距墻不小于20cm。4）涂料墻面工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。5）操作要點a.清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。b.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找乎，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c.刮膩子：刮膩子遍數可由墻面乎整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠:滑石粉(或大白粉):2％羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=l:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留磋，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。d.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。e.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。f.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快,應連續迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭,要上下順刷相互銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現干燥接頭。（2）面磚墻面1）材料準備和要求a.貼墻磚的預拌砂漿提前進場，滿足相應的規范要求。b.墻面磚：施工前必須對墻面磚進行挑選，對規格尺寸應嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質、缺陷的均應挑出。2）主要施工機具墻面磚切割機、切磚刀、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚等相關工具。3）施工作業的相關條件a.施工前依據設計要求放出大樣圖并對現場實際尺寸進行排磚等準備。b.事先將材料準備齊全，包括對進場的墻面磚數量、質量進行檢查；按照要求挑選釉面磚，確保規格、顏色一致。4）工藝流程：基層處理→吊垂直、找規矩→貼灰餅→抹底子灰→彈線→貼面磚→處理磚縫→成品保護。5）操作要點a.基層處理混凝土墻面處理：首先將墻面的混凝土剔平，對墻面毛化處理。磚墻面處理：先剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹相應預拌水泥砂漿底層。釉面磚在粘貼前幾小時應充分濕潤，陰干后備用，墻面也應充分濕水。b.吊垂直、套方、找規矩：要求對整個房間找方和規矩，彈出墻面的50cm水平控制線，并在門窗洞口彈出墻面磚的排磚控制線。c.貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置作出抹灰的控制點。d.抹底層灰：先刷一道摻膠的素水泥漿結合層，然后緊跟著抹第一遍1：2.5水泥砂漿，第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平。e.彈線：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出50cm線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線。f.墻面貼磚：墻面貼磚前應將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時方可使用。墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，以避免吸走粘結沙漿的水分。室內磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，無設計要求一般1～1.5mm，且橫豎縫寬一致。在彩釉磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，注意邊角滿漿,保證接縫平直。g.處理磚縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用白色水泥漿勾縫。（3）大白漿墻面1）材料準備和要求a.大白粉：建材商店有成品供應，有方塊和圓塊之分，可根據需要購買。b.滑石粉：要求細度，過140～325目，白度為90%。c.膠粘劑：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素等。2）主要施工機具一般應備有手壓泵或電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l號木砂紙、50～80目鋼絲籮、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。3）施工作業的相關條件a.室內抹灰工的作業已全部完成，墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。b.大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。c.工藝流程：基層處理→噴、刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子→刷、噴第一遍漿→復找膩子→刷、噴第二遍漿→刷、噴交活漿。5）操作要點a.基層處理：墻體表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應用堿水（火堿∶水=1∶10）清刷干凈，然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。b.噴、刷膠水：刮膩子之前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（重量比為水∶乳液=5∶1），要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。c.填補縫隙、局部刮膩子，用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。d.滿刮膩子：根據墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數和材料也不同。一般情況為三遍，室內的膩子配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。e.刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩，使涂層厚度均勻。漿活配合比與調制方法如下：調制大白漿：將大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成漿，再用50～60目的銅絲籮過濾。將羧甲基纖維素放入缸內，加水攪拌使之溶解。其拌合的配合比為羧甲基纖維素∶水=1∶40（重量比）。聚醋酸乙烯乳液加水稀釋與大白粉拌合，其摻量比例為∶大白粉∶乳液=10∶1。將以上三種漿液按大白∶乳液∶纖維素=100∶13∶16混合攪拌后，過80目銅絲籮，拌勻后即成大白漿。f.復找膩子：第一遍漿于后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。g.刷、噴第二遍漿；方法同上。h.刷、噴交活漿：待第二遍漿干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕磨去，并打掃干凈，即可刷、噴交活漿。交活漿應比第二遍漿的膠量適當增大一點，防止刷、噴漿的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項目。3頂棚工程本工程吊頂工程范圍主要包括板底刮膩子噴涂頂棚、鋁合金條板吊頂、鋁方格柵吊頂。有吊頂位置，墻面基層施工至結構板底，面層裝修施工至頂棚以上100mm。（1）鋁合金條板吊頂施工工藝本工程采用鋁合金條板吊頂，吊頂板厚度不小于0.6mm，龍骨采用鋁合金龍骨。1）工藝流程：基層處理→彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→罩面板安裝→刷驗收移交。2）操作要點a.彈線根據事先從標高控制點引出的標高線彈出控制線，并據此確定各房間吊頂設計標高控制線；在墻上劃出龍骨的分檔控制點，一般距離900～1200mm左右；龍骨位置排列時應盡量避開嵌入式設備，并在龍骨的位置線上用十字線標出固定吊桿的位置；吊桿間距應為900～1000mm，距龍骨端頭應不大于300mm，均勻布置。b.安裝吊桿吊桿采用廠家提供的專用吊桿，承載力滿足要求，并經過防腐處理；吊頂上的燈具、風口、檢修口等設施，必須設置獨立吊桿，或者采用專業固定措施進行加固，嚴禁直接固定在吊頂吊桿上；機電管線安裝時，相應吊桿由機電承包商自行安裝，不得利用吊頂吊桿；機電管線、設備施工未考慮吊頂吊桿，占用吊桿安裝位置時，需協調機電進行調整；當吊桿大于1500mm時，需要設置反向支撐，可用角鐵或主龍骨施工，反支撐不應設置在同一直線上，應該為梅花型分布，間距大概在2m左右。c.安裝主龍骨將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母，并根據設計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200；主龍骨接長應錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度；當遇到通風管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風管道等設備工程接觸；d.安裝邊龍骨如果是砌筑隔墻，采用射釘將邊龍骨固定在預留的混凝土帶上，如是輕質隔墻，則采用自攻釘固定在次龍骨和豎向主龍骨上，間距300mm；安裝邊龍骨前墻面應用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平。e.安裝次龍骨次龍骨垂直于主龍骨布置，水平方向與主龍骨平行，間距為600mm；將次龍骨通過掛件安裝在主龍骨下方；次龍骨之間用連接件連接。f.罩面板安裝在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，方可進行罩面板安裝；罩面板安裝前，吊頂內的機電等施工項應完成，驗收通過并辦理正式移交手續；鋁扣板上各種燈具、排風扇等布置應合理、美觀，與飾面板交接處應吻合、嚴密。（2）鋁方格柵吊頂施工工藝1）工藝流程：吊桿→彈吊頂標高線→標高線以上刷黑色涂料→安裝水、電、通風管道→安裝周圈礦棉板吊頂→金屬格柵初步安裝→設置吊頂起拱位置和高度→按吊頂起拱→線調整消防噴淋頭高度→設備調試→按起拱高度調整金屬格柵→調直消防噴淋頭→直順→安裝燈具→細調格柵直順。2）操作要點：a.施工放線：根據格柵吊頂的平面圖，彈出構件材料的縱橫布置線、造型較復雜的部位的輪廓線，以及吊頂標高線；同時確定并標出吊頂吊點。b.吊頂的緊固處理：按設計要求采用金屬膨脹螺栓或射釘固定吊頂連接，或直接固定鋼筋吊桿、鍍鋅鐵絲及扁鐵吊件等。c.格柵單體的組合與拼裝：局部格柵的拼裝：單體與單體、單元與單元，作為格柵吊頂的富有韻律感的圖案構成因素，必要時應盡可能在地面拼裝完成，然后再按設計要求的方法懸吊。為保證構件間連接牢固，應根據木工作業的有關技術要求，采用釘固、膠粘、榫接以及采用方木或鐵件加強。d.格柵的吊裝：調平與固定：木格柵就位后，在臻踢掉頂面聯結緊固之前，硬拉通線依照吊頂設計標高進行調平，將下凸部分上拖用吊桿拉緊，將上凹部分放松吊桿使下移，然后再把格柵部位加固。對于條格布置緊湊，且雙向跨度較大的格柵式吊頂，其整幅吊頂面的中央部分也應略有起拱。（3）涂料頂棚施工工藝1）工藝流程：基層清理→修補頂棚面→局部補膩子→滿刮膩子→封固底料→刷面層涂料。2）操作要點：a.基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。b.修補頂棚面：較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。木質基層應將木毛砂平。c.局部補膩子：基層打底干燥，先用膩子找補明顯不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節。d.滿刮膩子：基層平整度不夠、麻面或木質基層需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。e.封固底料：將底料攪拌均勻，如涂料較稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底料干后如有必要局部復補膩子，干后砂平。f.刷面層涂料：將面層涂料按產品說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成。以免出現接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍，視不同情況而定。涂刷末遍涂料前，亦可用細砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。4踢腳工程（1）工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰、找平層→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞。（2）操作要點：1）基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。2）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被砌塊吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8--10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍界面劑甩毛，再開始抹灰。3）貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:1:6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。4）抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍內摻建筑膠的素水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿底子灰，厚約8mm，掃毛或劃出紋線，養護。干后，刷素水泥漿一道，隨之用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5-7mm為宜。5幕墻工程本工程是為酒店工程，其中六星級酒店、五星級酒店A、B外幕墻包含玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻、鋁合金門窗。5.1施工準備（1）職工入場教育：做好入場三級安全教育：由公司各級安全部門按建設安全管理制度進行安全法律、法規、安全管理制度、安全操作規程、安全崗位責任制培訓，上崗前進行班前安全教育，為安全生產打好基礎。由技術部門、有經驗的老師傅對入場職工進行規范、節能施工操作技術教育，施工質量管理制度教育，工程質量崗位職責教育，提高職工工程質量意識。（2）進度計劃交底準備：合同工期工完成的前置條件準備，安排到項目各部門，節能施工專項方案、材料、設備入場計劃、人員入場計劃等保證進度計劃完成的準備工作，按進度計劃要求分階段完成。（3）質量、安全交底準備：實現質量、安全目標計劃，施工各階段、各部門應做的工作準備。按照節能施工專項方案的要求準備。（4）根據幕墻門窗節能工程項目多的特殊情況，按工程施工專項方案，組織好材料、設備的進場。（5）幕墻門窗建筑節能工程在結構施工期就應配合土建施工的項目，總包要及時協調好，及時提供測量控制點，書面通知分包施工配合時間、配合部位。5.2材料要求（1）本工程采用2.5mm厚單層鋁板（穿孔板）和2.5mm厚單層鋁板,基材材質為3003-H24（表面經噴漆固化處理后，狀態為H44）；單層鋁板的化學成分符合GB/T3190。鋁板可視表面氟碳噴涂，三涂一烤處理，涂膜平均厚度≥40μm，氟碳涂漆材料為KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量≥70%（樹脂重量比）。顏色待建筑師和業主確定樣品之后再定。施工單位應對鋁板進行加勁處理，控制變形。（2）巖棉根據20#樓部分防火設計專項說明保溫材料為保溫巖棉，滿足A級不燃材料，容重不小于100kg/m3，貼雙面鋁箔。防火材料為100mm厚防火巖棉，滿足A級不燃材料，容重不小于110kg/m3。（3）各種材料選用的規格、顏色由我司提供樣品，經萬達工程部、設計部、成本部會簽確認后現場采購使用。5.3玻璃幕墻操作工藝及要點（1）工藝流程：測量放線→安裝各樓層緊固鐵件（埋板及轉接件）→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火巖棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條。（2）施工要點：1）測量放線在施工前，由土建單位移交垂直1m線和軸線給我單位。由于外幕墻的高精級的特征，我施工單位應對建筑外墻進行測量、放線，我單位對結構誤差進行調整，根據測量結構確定幕墻的調整處理方法，提供給設計室作出設計更改。經過對建筑物的測量，對土建結構的施工誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們的測量結果，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設計的緣由，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題作準備，故繪成果圖是設計、施工的準備工作，特別是對施工有著很重要的意義。2）預埋件及轉接件安裝本工程幕墻與主體連接的預埋件采用后置。后置埋件應與土建主體結構梁相連接。如埋件位置無結構梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法，雙頭螺栓穿墻，室內墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣≥250mm,螺母應點焊防止松脫，點焊后做防腐處理。后埋件采用化學鉚栓與主體結構相連接。在后置埋件安裝完成后應進行拉拔實驗，應按各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不不應少于3個；錨檢應按0.5%抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根，實驗合格后才能進入下道程序施工3）橫向水平龍骨安裝安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。A、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。B、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。C、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。D、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。4）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁單板的干掛質量，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量；B、安裝橫龍骨、斜向龍骨要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量，水平公差應控制在±1㎜內，調整好后滿焊。采用鋼龍骨的地方主要受力骨架均采用國產Q235-B碳素結構鋼，表面鍍鋅處理，鋼件之間采用套芯全螺栓連接體系。5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，巖棉采用10cm厚防火巖棉，絨重為100KG/m3，安裝應規格符合設計要求。6）安裝玻璃單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯或吊葫蘆運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。A、將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。B、將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。C、抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。D、將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。E、蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。F、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。7）擦洗玻璃幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。5.4金屬幕墻操作工藝及要點（1）工藝流程：測量放線→埋板施工→主龍骨安裝→防腐處理→隱蔽驗收→鋁單板安裝→密封膠施工→鋁單板表面清理→淋水實驗。（2）施工要點：1）測量放線本工程金屬幕墻為鋁單板幕墻，在施工前應對建筑外輪廓進行測量定位，經過測量定位與施工圖核對，對結構圖與幕墻圖存在的誤差進行調整，根據測量現場結構實際尺寸確定幕墻的調整處理方法，經我司提交相關方案，經監理單位及建設單位協調予以解決。測量方式同玻璃幕墻。2）預埋件及連接件施工金屬幕墻預埋件及連接件的施工同樣參照玻璃幕墻，施工質量達到驗收規范標準。3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁單板的干掛質量，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量；B、安裝橫龍骨、斜向龍骨要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量，水平公差應控制在±1㎜內，調整好后滿焊。C、采用鋼龍骨的地方主要受力骨架均采用國產Q235-B碳素結構鋼，表面鍍鋅處理，鋼件之間采用套芯全螺栓連接體系。4）防腐處理鋼框焊接后，對焊接部位均涂防銹漆三遍。5）隱蔽驗收A、檢查構件與主體結構的連接點的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量；6）鋁單板安裝施工A、鋁單板進場后應嚴格按規范要求檢驗并按產品編號分軸線、施工區域擺放。B、鋁單板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應符合驗收標準。7）密封膠施工A、打膠前應在板四周粘好保護膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內的灰塵；B、膠厚度應為6-8㎜，膠表面平滑美觀，無褶皺。8）鋁單板表面清理鋁單板安裝完應檢查、修補清理一遍，拆架子時應注意成品保護。9）淋水實驗大面積鋁單板安裝完成后，對整體進行淋水實驗。將幕墻淋水裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續水幕。每一檢驗區噴淋面積應為1800mm×1800mm，噴水量不應小于4L/（m2.min），噴淋時間應持續5min，在室內目測觀察有無滲漏現象發生。5.5石材幕墻操作工藝及要點（1）工藝流程：測量放線—預埋件安裝—龍骨安裝—隱蔽驗收—石材安裝—清理打膠。（2）施工要點：1）測量放線本工程石材幕墻放線同樣參照玻璃幕墻測量放線工藝，施工要求需滿足標準。A、按照土建移交的主軸線為測量控制參考點，找出幕墻軸線控制點，將控制點投到各層樓板梁外表面及樓頂部。確定控制中心線以后，以中心線為基準，左右調整。B、的測測量應與主體結構的測量配合，其誤并應及時調整，不得累積。C、土建施工允許誤差較大，幕墻工矢口否認季工要求精度很高，所以必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。D、設計在底層確定幕墻定位線和分格線位。E、緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。2）預埋件與連接件安裝A、后置埋件的安裝a、層樓板梁處根據放線的位置，加設后置埋件。b、標高