鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評估編制： 審核： 批準：審核單位：XXXXXXX工程有限公司焊接部位主要有底座耳板、弧形鋼梁翼緣板與腹板、腹板與腹板下圖歸納了焊接低碳鋼和低合金鋼選用焊接材料的依據(jù)及基本應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟效益為原則，選用焊接材料焊縫化學(xué)成分與機械性應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟效益為原則，選用焊接材料焊縫化學(xué)成分與機械性鋼材化學(xué)成分與機械性能抗裂性能抗裂性能焊縫金屬性能結(jié)構(gòu)特點（板厚、接頭形焊縫金屬性能式）和受力狀態(tài)特殊性能：要求低溫中沖擊韌性，抗疲勞性能，耐蝕性式）和受力狀態(tài)能工藝性能工藝性能好，操作方便焊縫位置和施焊條件（平焊、橫焊、立焊、仰焊、工藝性能工藝性能好，操作方便減輕勞動強度，改善衛(wèi)生減輕勞動強度，改善衛(wèi)生抗氣孔、夾渣、未焊咬邊抗氣孔、夾渣、未焊咬邊焊接工作量（焊縫長度，產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟效益品批量）技術(shù)經(jīng)濟效益提高勞動生產(chǎn)率提高勞動生產(chǎn)率焊接設(shè)備條件降低成本焊接設(shè)備條件降低成本~4~5~6焊接電流的大小,主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及~2.5~6（A）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)（B）對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和（C）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得（D）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊（F）焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫③定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400～600mm，定位焊的⑤埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物.（J）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出（L）要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探（M）焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)滿足設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢（A）凡設(shè)計要求端部需要銑平的構(gòu)件（如H形柱的對接接頭部位應(yīng)用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0MM兩端銑平時零件長度±0.5MM銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500（B）一般構(gòu)件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)焊工應(yīng)在焊前,焊接時和焊后檢查以下項目.2）檢驗焊接材料.3）清理現(xiàn)場.2）檢驗填充材料.b超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91第一部分或相關(guān)規(guī)范進行2）當(dāng)在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢項目質(zhì)量檢查組底座、梁的垂直度偏差記錄信息反饋↓信息反饋工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡專職質(zhì)檢對焊材檢查專職質(zhì)檢對焊材檢查焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊前準備檢查專職質(zhì)檢對焊前準備檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護措施等專職質(zhì)