回轉鉆成孔灌注樁施工工藝標準 1適用范圍 2規范性引用文件 3施工準備 4施工工藝 4.1主要施工工藝流程 4.2施工工藝 5質量標準 5.1主控項目與一般項目 66成品保護措施 7職業安全健康和環境措施 7.1施工過程危害及控制措施 77.2環境因素及控制措施 8質量記錄 為了提高回轉鉆成孔灌注樁的施工質量，掌握施工程序、施工要點和質量控制要求，并在施工過程中加強對施工質量監督、安全文明與環境控制的力度。嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執行國家現行的驗收規范，制定了本施工工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要起草人：周軍本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉回轉鉆成孔灌注樁施工工藝標準1適用范圍本標準適用于一般建筑工程的回轉鉆成孔灌注樁施工。回轉鉆成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（礫）石土及風化巖層；以及地質情況復雜，夾層多、風化不均、軟硬變化較2規范性引用文件JGJ94-94《建筑樁基技術規范》DL5024-93《火力發電廠地基處理技術規定》DL5009.1-2002《電力建設安全工作規程》3施工準備3.1人員準備電工數人；機械維修工人數名；熟練工人數人；普工若干名。（配置視工程大小而定）3.2技術準備3.2.1施工場地的工程地質及有關的水文地質資料；3.2.2設計圖紙和技術要求，特別對樁位圖、樁結構圖，更應詳細閱讀，每條都必須領會清楚，有不明確的及時提出；3.2.3現場地形圖、管線圖、測量基準點資料；3.2.4場地及鄰近區內的危房等特殊建筑物分布情況及地下障礙物（舊基礎、地下工程、報廢管線等）的分布，特別是要搞清埋藏深度；3.2.5施工中所用有關報表、規范、技術書及以往工作經驗資料等；3.2.6施工方案的編寫。主要包括以下內容：a)工程概況和設計要求。b)施工方案，包括工藝方法、混凝土灌注方案及與之配套的設備型號、數量。c)施工平面布置圖：應標明擬建建筑物及軸線坐標、場地周圍有關主要原有建筑物、馬路或有標志性的市政構筑物等，水電線路走向和具體安排，主要設備的停機位置及開行路線，泥漿循環系統，鋼筋籠制作場地，混凝土攪拌設備及材料堆場、倉庫，臨時生產、生活設施。d)樁位圖和施工流程說明。e)工藝技術要求，包括成孔、鋼筋籠制作、下入、清孔、混凝土施工、試塊制作及導管起拔等工藝技術要求。f)保證工程質量、安全施工、生活衛生、季節性施工和環境保護的技術措施。g)工程進度計劃和施工作業計劃。h)主要施工設備及機具的配備計劃。i)主要材料供應計劃。j)勞動力組織及技術管理人員配備計劃。k)樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業、文物和環境保護等方面的規l)技術復核項目計劃。m)隱蔽工程驗收項目計劃。3.3材料準備施工中所用原材料主要包括鋼材、水泥、砂、碎石及外加劑等。同時也包括造漿用粘土粉、純堿等。以上材料均需要滿足設計要求。32.5級普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，無結塊。3.3.2砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5%。3.3.3石子卵石或碎石，粒徑5～40mm，含泥量不大于2%。3.3.4鋼筋品種和規格均符合設計要求，并有出廠合格證。3.3.5外加劑、摻和劑根據施工需要通過試驗確定，外加劑應有產品出廠合格證。3.3.6火燒絲規格18～22號。3.3.7墊塊用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預制成。3.3.8材料的進貨要求如下：a）現場需有足夠的儲備料。物質供應部門應保質保量并及時供應到位。b）把好材料質量關，做到先檢驗后應用，并做到跟蹤資料齊全。c）周轉性材料供應及時、齊全、準確。3.4主要機具回轉鉆進成孔灌注樁的主要設備為SPC型或SPJ型回轉鉆機、卷揚機、泥漿泵或離心式水泵、空氣壓縮機、混凝土攪拌機、插入式振動器、洗石機、皮帶運輸機、翻斗汽車、機動翻斗車以及鋼筋加工系統設備等。主要工具為龍門式四角式鉆架、鉆桿、鉆頭、測渣鐵砣、混凝土澆灌臺架、下料斗、卸料槽、導管、預制混凝土塞等。3.5作業條件3.5.1平整場地，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿循環系統、施工設施放置、材料堆場及生活設施就位等有關布設和具體安排。3.5.2施工前應逐級進行技術交底，并且要有書面材料發至各方面各有關部門的相關人員手中。3.5.3現場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復核樁位。3.5.4在復雜土層中施工時，應事先進行長孔試驗，數量一般不少于2個。3.5.5護筒準備。護筒內徑宜比樁身外徑大400mm。護筒埋設位置必須準確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不得大于20mm，并應保證護筒垂直。護筒埋設深度應超過雜填土埋深0.2m，護筒周圍應用粘性土分層回填夯實，在開鉆前復核一次護筒的位置。3.5.6調試準備：在正式開工前，應進行一次整體設備運轉，有條件的可先完成一個或幾個試樁，以核對地質資料，檢驗所選擇的設備、機具、施工工藝及技術要求的合理性，指導整個施工。4施工工藝4.1主要施工工藝流程回轉鉆成孔灌注樁的主要施工工藝流程圖見圖。↓↓圖施工工藝流程圖4.2施工工藝4.2.1成孔工藝回轉鉆成孔灌注樁是用一般地質鉆機，在泥漿護壁條件下，慢速鉆進排渣成孔，灌注混凝土成樁。a)鉆機就位：鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固，在樁位埋設6～8mm厚鋼板護筒，內徑比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。b)鉆孔：鉆進時如土質情況良好，采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土泥漿護壁，泥漿密度為1.3t/m3。鉆進時應根據土層情況加壓，開始應輕壓力，慢轉速，逐步轉入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過10kN；基巖中鉆進壓力為15～25kN；鉆機轉速：對合金鉆頭為180r/min,鋼粒鉆進為100r/min。鉆進程序，根據場地、樁距和進度情況，采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）、單機雙打（一臺機在二個機座上輪流對打）、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。樁孔鉆完，應用空氣壓縮機洗孔，可將30mm左右的石塊排出，直至井內沉渣厚度小于100mm。清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3.4.2.2清孔工藝a）清孔的標準清孔后孔底500mm以內的泥漿的比重應小于1.25，粘度≤28s，含砂率≤8孔內沉渣厚度對于摩擦樁不大于300mm，對端承樁則應不大于50mm，對于摩擦端承、端承摩擦樁不大于100mm。b）清孔的方法不宜坍孔的樁孔，用空氣吸泥清孔；穩定性差的孔壁采用泥漿循環進行抽渣清孔。4.2.3鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠的制作要求：a)尺寸要求：鋼筋籠的外徑比孔徑小6～10cm，內徑比導管接頭大10cm以上，長度以5～8m為宜。b)配筋率：樁的截面配筋率為0.20.6一般控制在0.350.5％。c)其他要求：主筋的直徑不宜小于14mm，每根樁主筋數不宜少于8根。分段制作的鋼筋籠焊接時，主筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不多于主筋總數的50兩個接頭的間距大于50cm，接頭可用搭接、綁條或坡口焊接。箍筋直徑φ≥8mm，間距為200～400mm，對直徑較大的樁，可每隔2.0～2.5m設一道直徑為ф14～18mm的加強箍筋。鋼筋籠的吊放：起吊前，應根據樁孔鋼筋籠總長配好每節鋼筋籠的長度，并編好入孔順序。為保證鋼筋籠不變形，宜采用兩點起吊法。第一吊點設在籠的上部，第二吊點設在籠的上部到上中部之間。為保證鋼筋籠在孔中與樁孔同軸，鋼筋籠四周設有用混凝土制作的小滑輪。吊至孔口時，應扶正并緩緩下入孔內，嚴禁擺動碰撞孔壁。當第一段籠的最后一道加強筋下入孔口時，用木桿或鋼釬穿過加強筋的下方，將籠臨時懸掛于孔口，等第二段籠與之對正，主筋相互焊接牢固后，繼續下放鋼筋籠。如此反復，直至設計深度。4.2.4混凝土的灌注混凝土用機械拌制，用翻斗車、機動車或手推車向樁孔內澆筑。混凝土的下料用串桶，當深樁澆注時采用溜管，防止砼因落差大而離淅；混凝土需垂直灌入樁內，并連續分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大塌落度和下沖力使其密實，6m以內分層搗實。大直徑樁孔分層搗實或用卷揚機吊導管上下插搗，使砼密實。對直徑小、深度大的樁，采用加木鈣減速水劑以增加混凝土塌落度，一般為13cm~18cm利用砼沖擊力使之密實，但樁上部鋼筋部位用插入式振搗器振搗密實。當地下水位比較高，樁孔內水位上升速度大于6mm/min時，孔內混凝土澆筑采用混凝土導管水中澆筑混凝土方法。在樁孔內下入鋼筋籠并進行二次清孔后，將孔底敞開的導管下入充滿水的樁孔內，在導管的上端（水位以上）用鐵絲懸掛一個用混凝土制成的隔水塞，在塞上面的漏斗內裝足量混凝土，然后剪斷鐵絲，使隔水塞和混凝土拌和物順管而下，將管內的水向下擠出管口，混凝土下到樁孔底部后，埋住導管下端一段深度，以防樁孔內的水進入導管。后續混凝土不斷灌入，相應提高并逐漸卸導管，直至達到設計標高。混凝土澆注的注意事項：a)水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗來確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3。b)水下混凝土的含砂率宜為4045并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm，有條件時可采用二級配。c)水下混凝土宜采用外加劑。d)導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。e)導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角形加筋鈑或設置錐形法蘭護罩。f)導管使用前應拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa。g)使用的隔水塞應有良好的隔水性能，保證順利排出。h)開始灌注混凝土時，為使隔水塞能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離。i)應有足夠的混凝土儲備，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以下。j)導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。k)水下混凝土必須連續施工（間歇時間一般控制在15min內，任何情況下不得超過30min每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。l)控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。4.2.5樁混凝土的養護當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養護；當樁頂標高比自然場地標高高時，在混凝土澆筑12h后覆蓋麻袋進行濕水養護，養護時間不少于7d。4.2.6成樁質量檢查a)灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪制及灌注等三個工序過程的質量檢查。b)混凝土攪制應對原材料質量與計算、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查。c)鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。d)在灌注混凝土前，應嚴格按照前述的有關質量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質量檢查記錄。e)對于一級建筑樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量檢查。檢查方法可采用動測法，對于大直徑樁還可以采取鉆取巖心，預埋管超聲檢測法。4.2.7單樁承載力檢測a)為確保工程質量，應根據實際情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。b)單樁靜載荷試驗在同一條件下的試樁數量不宜小于總樁數的1且不應小于3根，工程總數在50根以內時不應小于2根。c)下列情況之一的應采用靜載試驗對單樁豎向承載力進行檢測：工程樁在施工前未進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基。工程樁施工前未進行單樁靜載試驗，且有下列情況之一者：地質條件復雜、樁的施工可靠性低、確定單樁豎向承載力的可靠性低、樁數較多的二級建筑樁基。d)下列情況之一的可采用可靠的動測法對單樁豎向承載力進行檢測：工程樁在施工前已進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基。屬于c)規定范圍外的二級建筑樁基。三級建筑樁基。一、二級建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。4.2.8施工中常遇問題及其原因和處理方法：見附錄A5質量標準5.1主控項目與一般項目a)回轉鉆成孔灌注樁施工允許偏差回轉鉆成孔灌注樁成孔施工的允許偏差表1樁徑（mm）樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁d≤1000-0.1d且≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000-50100＋0.01H150＋0.01Hb)鋼筋籠制作的允許偏差鋼筋籠質量檢驗標準表2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距用鋼尺量2長度用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±用鋼尺量3直徑用鋼尺量c)灌注樁質量檢驗標準灌注樁質量檢驗標準表3項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表1挖后量樁中心2孔深mm+300測套管長度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見表1測套管或鉆桿2樁徑見表1井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5~`1.05混凝土塌落度：水下混凝土干施工mmmm160~22070~`100塌落度儀6鋼筋籠安裝深度mm用鋼尺量7混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量8樁頂標高mm+306成品保護措施a）樁頭預留的主筋插筋，應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。b）已完樁的軟土基坑開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止造成樁位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差，采取糾正措施。c）樁頭部分挖土時采用人工剝土，防止機械開挖破壞樁頭。7職業安全健康和環境措施7.1施工過程危害及控制措施序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設備的安全性2電動工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3操作人員違章持證上崗，加強教育和安規考核4機械、工器具轉動部位防護罩不完善在機械、工器具轉動部