第10頁共10頁2024年壓鑄車間的管理制度范文1.冷卻水循環必須維持至少____小時后，方可切斷冷卻系統的電源。2.清理設備，對潤滑部件重新加注潤滑油，確保所有行程開關處于自由狀態，同時檢查和維護所有與壓鑄生產相關的輔助設備，如照明、電風扇、推車、吊架等。3.清理工作環境，保持物品有序，所有原材料、鋅渣、廢料應及時入庫處理。4.開機前，需檢查水泵和空壓機的潤滑油是否充足，并添加68#潤滑油。同時，檢查機臺液壓系統油箱液面，開機進行幾次循環以排除液壓系統中的空氣。5.在開機升溫過程中，禁止一次性升至____度，應在____度時停止____分鐘，然后繼續升至____度以上，以防止坩鍋因冷熱不均導致爆裂，同時可延長燃燒器的使用壽命。6.模具使用時應避免急劇的冷熱變化。若需熱處理，需均勻轉動火源，擴大燒烤面積，避免集中一點，以免造成型腔破裂及模具內部結構損壞。7.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等在每次拆裝時必須清除鋅渣和其他污物，并在裝配時涂抹高溫油。8.空壓機停機后再啟動前，必須排放空氣罐內的冷凝水。潤滑油應每____個月更換一次，使用68#潤滑油。9.壓鑄機的保養是至關重要的工作，由于壓鑄生產環境惡劣，機臺鋅屑粉塵多，連續運行時間長，故障率較高。因此，設備的維修保養需全面、徹底。壓鑄機的大保養應每半年進行一次，或在長時間停機后開機前進行。10.物料管理與使用規范：壓鑄生產涉及多種物料，包括主要的鋅錠，以及輔助材料如皂化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等。操作人員必須了解這些物料的基本特性，以確保生產的順利進行。11.鋅錠的使用應遵循每次添加一條鋅錠，再添加相當于一條鋅錠重量的二遍料，避免爐溫急劇下降。同時，禁止混入銅、鐵屑等金屬物，以防堵塞流道或損壞設備。12.皀化油的使用需適量，過多會導致模具溫度過低，影響產品表面質量。嚴禁用于個人用途。13.柴油和煤氣作為燃料，應妥善存放，遠離火源。使用后應及時處理，防止引發火災。同時，使用煤氣后應確認總閘已關閉。14.工業用鹽用于分離鋅錠和鋅渣，確保生產過程的順利進行。2024年壓鑄車間的管理制度范文（二）所有人員必須嚴格遵守上下班時間，并確保交接工作無遺漏，包括生產狀況、設備運行、衛生環境等，否則將記錄為警告。兩次警告將不僅限于警告，還將附加罰款____元。下班后，員工應迅速離開生產區域，禁止與在崗人員閑聊，違者同樣會受到警告處分。夜班人員需嚴格遵循夜班規定，禁止在工作期間打盹，違者將受到警告。操作設備的人員不得隨意停機，設備故障需立即通知領班或上級，并協助解決。私自調整設備或造成損壞的，除賠償損失外，還將受到記過處分，并罰款____元。操作人員需自行檢查產品質量，發現問題及時報告，批量報廢將承擔相應責任。保持設備周圍整潔，發現漏水漏氣現象應及時報告，否則將受到警告。模具操作人員需正確連接模具循環水，發現結構問題需向上級反映，協助解決。在工作中，員工必須服從領導安排，不得頂撞或抵觸，違反規定將受到記過處分，并罰款____元。特殊情況需請假，需獲得本班領班及上級批準，調班需提前申請并獲得許可。(七)質量管理中，交接班時，班組長需與上一班交接所有相關事項，確保全面了解生產狀況。首件產品必須通過檢驗，確認無誤后方可批量生產。每臺設備每小時需檢查一次產品質量，確保生產穩定。未按規定自檢導致質量問題的，需按產品成本價賠償。擅自更改工藝造成質量不良的，按銷售價賠償。對生產過程中的異常，需及時處理，嚴格執行“三檢”制度。車間對生產質量負全責，不合格材料不投產，不合格產品不轉序。如出現壓鑄缺陷，未及時報告或未及時調整設備、修模，導致不良品率超標，將根據實際修理費用、報廢情況或未自檢規定進行處理。(八)追究連帶責任制規定，例如160-200長面板開模時間為____秒，140-150長面板為____秒，大檔蓋為____秒，小檔蓋為____秒，鎖利類為____秒，所有執手類為____秒。(九)不合格品的控制要求嚴格遵守設備使用、維護和保養規定，遵守安全操作規程。設備需每日清掃，每周維護，每月保養，保持設備正常、整潔、安全、潤滑。開機前檢查設備，運行中密切關注，發現故障立即停機并通知相關人員處理，禁止無故空轉設備。保持設備清潔，防止泄漏，非專業人員不得操作設備。模具使用前確認型號準確，無損壞，確保生產安全。領班首檢時需確認設備和模具運行良好，拆卸模具后清理干凈