.職業概況輪胎翻修工。1.2職業定義進行翻修輪胎檢驗、胎體割磨與部件制備、胎體補強與胎面上膠、輪胎硫化、煉膠的人1.3職業等級本職業共設五個等級，分別為：初級（國級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一1.4職業環境室內，常溫，粉塵。1.5職業能力特征手指、手臂靈活，動作協調；視力正常無色盲，身體健康，具有一定的體力和學習、計算能力。1.6基本文化程度初中畢業（或同等學歷）。1.7培訓要求全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于200標準學時；中級不少于160標準學時；高級不少于120標準學時；技師不少于100標準學時；高級技師不少于100標準學時。1.7.2培訓教師培訓初級工、中級工、高級工的教師應具有本職業技師及以上職業資格證書或相關專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或相關專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或相關專業高級專業技術職務任職資格。1.7.3培訓場地設備理論知識培訓場地應具有可容納50名以上學員的標準教室，并配備投影儀等播放設備。實際操作培訓場所應能滿足培訓要求，具備檢驗、打磨、貼合、硫化等必要的設備、儀器儀表及工裝器具，且通風條件良好、光線充足、安全設施完善。1.8鑒定要求從事或準備從事本職業的人員。—初級（具備以下條件之一者）（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（2）在本職業連續見習工作2年以上。（3）本職業學徒期滿。—中級（具備以下條件之一者）（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。（3）連續從事本職業工作7年以上。（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。—高級（具備以下條件之一者）（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。—技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。（3）取得本職業高級職業資格證書的相關專業大專以上畢業生，連續從事本職業工作—高級技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。1.8.3鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作或模擬操作等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。1.8.4考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1∶20，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1∶5，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。1.8.5鑒定時間理論知識考試時間不少于90min；技能操作考核時間：初級不少于120min，中級不少時間不少于30min。1.8.6鑒定場所設備理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在具有下列必要條件的場所進行：具備翻修輪胎檢驗、胎體割磨與部件制備、胎體補強與胎面上膠、輪胎硫化、煉膠等生產和測試設備，必要的橡膠物化試驗設備儀器及工裝器具。2.基本要求2.1職業道德2.1.1職業道德基本知識2.1.2職業守則（1）立奉獻社會之志，爭產業報國之氣。（2）遵紀守法，克己奉公。（4）學習鉆研，奮發向上。（5）友好合作，禮貌謙讓。（6）實事求是，光明正大。（7）嚴行操作規程，確保產品質量。（8）厲行節能環保，安全文明生產。2.2基礎知識2.2.1機械與鉗工基本知識（1）螺栓緊固和裝拆、銼、砂輪磨削等鉗工基本知識。（2）常用法定計量單位的概念及用法：長度、面積、壓力、質量（重量）、時間、溫度、電流。（3）力學基礎知識，運動速度、加速度、功、功率及其基本計算。（4）機械傳動基礎知識，簡單機械傳動系統基本組成，主動、連接、從動部件知識。（5）機械潤滑油設備運行中的作用，常用潤滑油簡介及用法。2.2.2工業用電基本知識（1）簡單直流、交流電路組成，工廠常用電器基本知識。（2）工廠配電系統組成，三相四線制的應用實例。（3）電氣應用常識，安全用電常識。2.2.3液壓與氣壓傳動基本知識（1）液壓與氣壓傳動基本知識。（2）液壓與氣壓傳動系統的組成及其部件的功能。（3）液壓與氣壓傳動在輪胎翻修設備中的應用。（4）空氣壓力容器與設備的安全使用。2.2.4車輪與輪胎基本知識（1）車輪與輪胎基本知識1）車輪的組成與類型。2）輪胎的組成。3）輪胎的分類。4）輪胎規格的標志。5）輪胎的胎面花紋。（2）輪胎使用性能基本知識1）載荷能力。2）耐磨性能。3）緩沖性能。4）附著性能。5）行駛安全性能。6）滾動阻力。7）輪胎的充氣標準。8）輪胎的負荷。2.2.5輪胎制造與輪胎翻修基本知識（1）輪胎制造與輪胎翻修工業常用原材料知識，橡膠、簾布、炭黑、橡膠助劑、橡膠溶劑油的作用。（2）輪胎生產制造過程及基本知識。（3）輪胎翻修技術標準（國家標準、行業標準、企業標準）。（4）輪胎翻修工序：胎體檢驗、切割、打磨、修補貼膠、硫化、成品檢驗和煉膠。（5）輪胎翻修工藝：胎面預硫化法翻新工藝（俗稱冷翻）、一次模硫化法翻新工藝（俗稱傳統法或熱翻）。（6）輪胎翻修主要設備簡介：檢驗機、胎體擴張機、磨胎機等設備基本結構及使用功2.2.6質量管理知識（1）質量管理性質與特點。（2）質量管理基本方法。2.2.7安全生產與環境保護知識（1）輪胎翻修生產安全。（2）安全防火知識。（3）清潔生產與環保知識。（4）勞動衛生知識。2.2.8相關法律、法規知識（1）《中華人民共和國勞動法》相關知識。（2）《中華人民共和國勞動合同法》相關知識。（3）《中華人民共和國消費者權益保護法》相關知識。本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。職業功能工作內容技能要求相關知識’胎體割磨與部件制備（一）胎體與翻修部件打磨1.能進行翻修胎體整圓打磨（大磨）標記容（3）能拆換磨片、裝配磨具和刀具夾具冠、胎肩2.能進行翻修胎體局部打磨（小磨）和翻修部件打磨位進行打磨簾線斷頭（鋼絲或纖維線）補墊處（4）能夠操作設備及工裝打磨條狀或環狀預硫化胎面（5）能對自配襯墊進行打磨1.輪胎翻修打磨工藝基礎（大磨）知識，打磨工藝技術規程，主要設備基本知識（1）胎體檢驗標記的識別知識和規范刀具）的名稱、種類、規格、用途，裝配和操作使用方法，維護保養知識（4）打磨工裝夾具的名稱、種類、規格、用途，裝配和操作使用方法（5）整圓打磨（大磨）輪胎工藝要求2.輪胎翻修工藝基礎知識（小磨主要設備及磨具、工具基本知識（1）局部打磨工藝要求及基本知識（2）剪切或處理簾線斷頭方法和要求（3）胎里打磨工藝基礎知識（4）硫化胎面打磨工藝基礎知識（5）自配舊襯墊打磨工藝要求3.打磨工序安全操作規程（二）洞傷切割與襯墊配制1.能按要求切割胎體洞傷位的檢驗切割標記行外斜面切割1.胎體洞傷切割工藝基礎知識，主要設備及工具基本知識（1）胎體上切割標記知識（2）斜交輪胎洞傷外斜面切割方法續表職業功能工作內容技能要求相關知識’胎體割磨與部件制備（二）洞傷切割與襯墊配制離2.能按要求選配襯墊交胎補強襯墊圍，選配適合的襯墊規格或型號（3）原胎體補強墊剝離基本方法2.襯墊選配知識（1）鋼絲子午胎和斜交胎補強襯墊基本知識型號及選配要求二’胎體補強與胎面上膠（一）制漿與噴涂1.能制備膠漿尺寸膠料與溶劑（2）能通過溶劑注入、投料等操作制備膠漿2.能給已打磨胎體和部件噴涂膠漿度（2）能識別胎體已打磨面、襯墊磨面是否清潔（3）能使用工具給胎體、預硫化胎面及襯墊的已打磨面噴涂膠漿（如鋼絲或纖維線）手工涂刷相應的膠漿1.膠漿制備基本知識，工藝技術要求，質量標準（1）溶液（溶劑、溶質）的基本概念，溶液的重量百分比濃度計算公式，膠漿溶劑的特性（2）膠漿制備安全操作規程，膠漿設備操作規程2.噴涂膠漿基本知識，膠漿噴涂目的和要求，設備及工具名稱、性能、用途、操作使用規則和維護保養方法工藝質量要求要求，黏合面清潔對膠料黏合性能的影響法和操作要領（4）膠漿的類別及用途，手工涂刷膠漿的操作要領（二）填洞補傷與襯墊粘貼1.能給胎體洞傷填補膠料施工記錄（2）能對凹坑、釘孔、裂口等損傷部位進行填膠補實2.能根據所配襯墊的尺寸和類型，壓實1.洞傷填補膠料工藝要求與質量標準記錄的含義（2）洞傷部位進行填膠修補的工藝要求和操作要領，識別洞傷部位漿膠干燥等注意事項2.硫化襯墊工藝要求與質量標準，使用規則及貼補方法，舊襯墊貼補方法，封口膠的作用續表職業功能工作內容技能要求相關知識二’胎體補強與胎面上膠（三）緩沖膠與胎面貼合1.能貼合緩沖膠，并排氣壓實2.能貼合胎面膠（1）能用冷貼工藝方法，貼合胎面膠（2）能貼合預硫化胎面膠1.緩沖膠冷貼工藝要求及質量標準，膠片規格尺寸及貼合方法2.胎面膠貼合工藝要求及質量標準，胎面膠條規格尺寸，兩種胎面壓合機工作原理，充氣壓力調整方法（1）胎面膠的冷貼工藝知識，貼合壓實方法（2）預硫化胎面膠貼合工藝知識（一）輪胎模硫化1.能進行硫化裝胎前檢測及輔助性操作斷被選定的模具是否適宜（2）能裝卸硫化內胎，并檢查是否破損或漏氣2.能進行輪胎的硫化操作（1）能進行模具預熱、輪胎裝模、鎖模、充內壓、升溫等操作降溫冷模、卸內壓、啟模卸胎等硫化操作1.翻修輪胎模硫化工藝規程與質量標準，硫化前的檢測和準備操作知識（1）已貼膠輪胎基本工藝尺寸，翻新輪胎專用量具的使用，模具規格、內模基本尺寸等知識（2）加重硫化內胎（水胎）的材料、結構、裝卸、使用及檢查的方法2.輪胎翻修硫化機及模具的結構、性能基本知識，設備安全操作規程（1）模具預熱、輪胎裝模、鎖模、充內壓、升溫操作方法及注意事項（2）正硫化計時、巡檢、降溫冷模、卸內壓、啟模卸胎等硫化操作方法及注意事項（二）輪胎罐硫化1.能進行輪胎裝罐硫化前的檢測和準備操作容與待硫化胎的情況是否相符（2）能檢查內胎、包封套的氣接頭是否缺損或漏氣1.輪胎翻修罐硫化工藝規程與質量標準，硫化前的檢測和準備操作知識與待硫化胎檢查核對的方法與步驟（2）內胎、包封套、氣接頭的結構，漏氣的檢查方法續表職業功能工作內容技能要求相關知識（二）輪胎罐硫化的硫化夾具，安裝硫化輪輞、輪輞墊圈和胎圈弧板（4）能安裝內胎、墊帶和包封套，檢查真空度及漏氣情況2.能進行輪胎裝罐硫化（1）能進行輪胎裝罐、鎖門、充氣、升壓、升溫（2）能進行正硫化計時、監視儀表狀況、排氣卸壓、啟罐門、卸胎等硫化操作格及使用方法（4）內胎、包封套、接頭、軟管的結構及其在硫化工藝中的作用、抽真空及其檢查方法2.輪胎裝罐硫化基本知識和操作要求硫化罐及工藝裝備的結構、安全操作規程（1）輪胎裝罐、鎖門、充氣、升壓、升溫，真空表與壓力表的讀值方法（2）正硫化計時、監視儀表狀況、排氣卸壓、啟罐門、卸胎等硫化操作方法及注意事項（三）胎面預硫化1.能按給定的膠坯尺寸和重量標準稱量胎面膠坯2.能進行預硫化胎面模具預熱升計時、開模卸胎面等一般性硫化操作1.胎面預硫化工藝基本知識寸及重量的計量標準，尺寸與重量調整方法（2）胎面硫化的工藝規程2.胎面硫化操作知識及注意事項安全操作規程，胎面模具的型號、花型類別，模具拆裝方法溫、胎面裝模、合模加壓、計時、開模卸胎面硫化操作方法職業功能工作內容技能要求相關知識’翻修輪胎檢驗（一）翻修前檢驗1.能進行胎體初檢（1）能識別胎體側面的基本標識口處鋼絲是否銹蝕跳線和腐朽部位深度1.胎體檢驗基礎知識，國家輪胎翻修技術標準，企業胎體檢驗技術標準及工藝規程（1）外胎的構造及其主要部件（如胎面及胎面花紋、胎肩、緩沖層或帶束層、簾線層、鋼絲圈等）的基礎知識續表職業功能工作內容技能要求相關知識’翻修輪胎檢驗（一）翻修前檢驗（5）能夠觀測胎冠崩花掉塊程度（6）能夠檢出洞傷、釘孔、裂口部位（7）能夠檢測胎圈是否變形、磨損、鋼絲松散、包布脫落2.能進行胎體復檢及合格確認體，能檢出胎體簾線層間及表面膠層與簾線間明顯脫層、脫空部位翻新（3）能進行胎體的低充壓檢驗，檢出胎側鋼絲拉鏈式斷裂、閉合裂口及隱形損傷竄氣鼓包部位修補胎還是翻新帶修補施工標記，如劃記洞疤情況，是否應揭襯墊等（6）能將檢測情況及檢驗結果填割與打磨范圍，貼膠和硫化方法明報廢原因本知識（3）胎體初步檢驗的基本知識、方法和適用范圍（4）胎體易損部位及其現場檢覺、探查）和注意事項，輪胎多次翻新的概念及其胎體特征2.胎體復檢與合格確認的綜合判定知識規范，檢測內容與檢測判定結果的填寫要求標記及其標注規范要求，胎體檢驗判定結果的標記方法（二）流程檢驗1.能對打磨后胎體及部件進行檢驗脫空部位（長徑大于25mm）徑、胎面寬度黏附有粉塵、灰垢、鋼絲或油污2.能對硫化前半成品輪胎進行檢驗（1）能檢驗胎里、胎側及胎圈修補部位的貼膠和襯墊有無松脫、翹邊、移位、漏貼、少貼、錯貼1.流程檢驗知識，輪胎翻修流程施工質量檢驗標準，割磨工藝質量檢驗規程（1）打磨后的胎體脫層、脫空部位及隱傷的檢驗方法要求（3）打磨面黏附物及胎里雜物的清除方法及注意事項2.貼膠工藝質量檢驗規程，半成品檢驗基本知識位的貼膠和襯墊粘貼的檢驗方法續表職業功能工作內容技能要求相關知識’翻修輪胎檢驗（二）流程檢驗歪斜，粘貼是否平整對稱類型，并能判斷與胎體類型及尺寸是否匹配（2）胎面貼合的檢驗方法（3）預硫化胎面膠條花紋類型及尺寸與胎體類型的匹配知識（三）產品終檢與修飾1.能進行產品終檢膠、圓角、崩花及缺花等缺陷實鼓及胎面黏合面明顯脫層、脫空部位是否正常2.能判斷合格品并進行修飾產品（1）能根據檢驗情況綜合判定產品合格或不合格、返工或報廢，并在產品上做好標識或標記（2）能將檢測情況及檢驗結果填入產品檢驗單（3）能修飾輪胎周向溢膠邊，胎邊，內胎打褶處的印痕膠梗1.產品終檢知識，企業產品質量標準，產品檢驗工藝規程（1）翻修輪胎外觀形狀及質量缺陷的檢測方法及要領陷的檢測方法及要領2.判斷合格品與修飾產品的知識與方法，產品檢驗屬性的標注或標記規則和方法（2）檢驗結果填入產品檢驗單的規則和方法，返工胎的施工內容填寫規則（3）輪胎溢膠邊、飛邊、印痕膠梗的修飾方法二’胎體割磨與部件制備（一）胎體與翻修部件打磨1.能根據工藝要求調整胎體整圓打磨（大磨）工況（1）能更換打磨模板，根據胎體狀況打磨出相應胎面弧度情況（3）能防止偏磨，確保磨面對稱，并能檢測磨后胎體相關尺寸（4）能控制轉速、氣壓，降低磨胎溫度，改善磨面質量2.能進行翻修胎體局部打磨（小磨）和翻修部件打磨1.胎體整圓打磨工況調整知識（1）根據打磨胎面弧度更換打磨模板的操作方法（2）磨面粗糙情況與翻修質量的關系，整圓打磨面粗糙度與磨具性能的關系，不同粗糙面的打磨方法（3）輪胎在磨胎設備上裝夾操作要領，發生偏磨和磨面不對稱的主要因素和注意事項，胎面磨后弧度及相關尺寸的檢測方法續表職業功能工作內容技能要求相關知識二’胎體割磨與部件制備（一）胎體與翻修部件打磨釘孔、裂口等損傷部位進行磨銼（2）能防止過熱打磨，避免膠或簾線焦燒、鋼絲發藍變色等現象發生3.能排除常用工具、磨具及打磨設備常見故障（4）磨面與磨具的相對速度調控方法，磨面溫度與質量的關系，充氣胎壓的合理調節2.翻修胎體局部打磨知識（1）洞傷、凹坑、釘孔、裂口等損傷部位磨銼工藝及操作方法（2）防止過熱打磨操作方法，膠或簾線焦燒、鋼絲發藍變色的主要原因及特征，過熱打磨對輪胎整體質量的危害3.打磨設備及工具的維護及常見故障排除方法（二）洞傷切割與襯墊配制1.能根據洞傷情況及需切割部位的要求，采用適當的切割方法度，進行內斜面和雙斜面切割行彎包子口切割別切割成適當形狀分胎面切割（5）能磨利切割手用刀具2.能按輪胎損傷部位的分布及大小情況，對乙級、丙級胎體進行補強多磨多清的補強工藝原則雙斜面切割方法、切割角度、適用范圍及操作要領子口切割方法，工藝要求及注意事項“×”形、“Y”形）切割方法，工藝要求及注意事項（4）翻修胎胎面返工部分切割方法，工藝要求及注意事項（5）切割手用刀具基本知識，磨利橡膠切割刀具的原理及方法2.乙級胎體損傷部位補強知識，丙級斜交胎大面積補強知識及操作方法（正副或雙層補強墊概念）三、胎體補強與胎面上膠（一）制漿與噴涂1.能根據工藝要求調配膠漿濃度和控制噴涂操作（1）能調配膠漿濃度涂壓力、速度和噴角1.膠漿濃度調配與噴涂操作控制（1）膠漿濃度調配的知識（濃度計算方法操作注意事項續表職業功能工作內容技能要求相關知識三’胎體補強與胎面上膠（一）制漿與噴涂（3）能用墩涂法涂刷胎里、洞口、疤傷和補墊（4）能涂刷不同類別的膠漿2.能夠維護膠漿噴涂工具，并能排除常見故障涂速度和噴角的方法和目的，噴涂壓力與噴涂質量的關系（3）刷膠漿采用墩涂法方式和目的（4）輪胎翻修工藝膠漿類別及其用途，保存與管理及注意事項2.膠漿噴涂工具的工作原理，調整和維護知識（二）填洞補傷與襯墊粘貼1.能根據輪胎的類型及損傷情況，采用適合的補貼工藝和方法（1）能夠識別不同用途的膠料狀采用合適的方法進行填膠、排氣、壓實（3）能選用適當材料，對無內胎鋼絲子午線輪胎進行修補操作2.能對所用工具進行調整及維護1.填補胎體洞傷知識（1）膠料的類別與用途知識種典型填補方法與適用范圍，排氣、壓實的操作方法及要領層的功能及損傷特征，修補材料知識，冷修補方法及操作要領2.填膠工具（填膠槍）的調整與維護知識（三）緩沖膠與胎面貼合1.能處理緩沖膠、胎面膠貼合的常見問題（1）能鑒別磨面膠漿干燥程度，調整和控制干燥條件（2）能根據輪胎的類型及規格，使花紋溝接縫吻合，伸張適當面鼓包等問題2.能維護保養貼膠設備，排除充氣胎面壓合機漏氣、壓力不足或過高等故障1.緩沖膠、胎面膠貼合的常見問題的處理知識對產品質量的危害，控制和調整干燥溫度的方法配知識，預硫化胎面膠條貼合的操作要領及注意事項（3）壓合胎面胎體漏氣、鼓包的處理方法2.胎面壓合設備的工作原理，維護保養知識，胎面壓合機漏氣故障的排除方法（一）輪胎模硫化1.能處理輪胎模硫化的常見問題模前質量檢查斷其是否可用1.輪胎模硫化的常見問題的處理知識（1）待硫化翻修輪胎入模前質量檢查方法及要點續表職業功能工作內容技能要求相關知識（一）輪胎模硫化（3）能在硫化過程突發水（內胎采取補救處理措施保養。并能排除疏水器不排水等一般故障（5）能夠修補硫化內胎和包封套2.能使用節段氣囊和局部硫化機（或點式硫化工裝進行修補胎的局部硫化3.能操作活絡模硫化機硫化鋼絲子午線輪胎及老化程度檢查方法，內胎老化及預防知識，硫化中內胎損壞對產品質量的危害（3）硫化過程突發水（內胎熱水）、電、氣中斷時的補救處理方法及注意事項（4）硫化機和模具的維護保養方法，操作中疏水器不排水等一般故障排除方法知識，修補材料、工具、工藝質量標準方面的知識2.節段氣囊和局部硫化機（或點式硫化工裝）的工作原理，修補胎的局部硫化方法及注意事項3.活絡模硫化機的構造及應用范圍，斜交胎和鋼絲子午胎壓力硫化的尺寸變化特征，鋼絲子午線輪胎硫化操作要領（二）輪胎罐硫化1.能處理輪胎罐硫化常見問題（1）能在入罐前進行漏磨漏貼檢查況進行夾具調整包封套、內胎漏氣問題2.能分析由于抽真空失效導致的加以預防1.輪胎罐硫化常見問題的處理知識（1）檢查待硫化胎漏磨漏貼的方法（2）罐硫化夾具的構成、作用及其安裝調整方法胎漏氣的方法，應急處理措施2.抽真空失效導致產品缺陷的特征；裝胎順序對溫度均勻性的影響等知識；改進和預防措施（三）胎面預硫化1.能處理胎面硫化常見問題（1）能根據溢膠邊的厚薄、溢膠量的多少及分布情況，調整胎面膠坯的尺寸和重量（2）能根據儀器儀表顯示，檢查模溫和模壓是否正常疏水不暢等故障2.能對胎面硫化機及模板進行日常保養1.胎面硫化常見問題處理知識（1）調整胎面膠坯尺寸和重量的方法（2）讀取儀器儀表顯示值的方法，檢查模溫和模壓（3）胎面硫化機疏水不暢故障應急處理方法2.胎面硫化機工作原理、液壓傳動系統主要部件的功能，常見故障應急處理方法，模板維護保養知識3.3高級職業功能工作內容技能要求相關知識’翻修輪胎檢驗（一）翻修前檢驗1.能夠進行胎體緩沖層、帶束層、簾線層檢驗輾線和腐朽部位部位及磨損層數損和局部磨損及帶束層損傷部位判斷傷及鋼絲簾線斷股部位簾線脫層、脫空部位（長徑大于2.能夠檢驗胎體的隱微損傷和表面老化部位，判斷可能傷及簾布層程度出的鋼絲蝕的鋼絲壓超載行駛造成的鋼絲疲勞跡象簾線漫延性脫空1.胎體緩沖層、帶束層、簾線層檢驗知識（1）胎里內層簾線松散、輾線和腐朽部位的檢驗方法（2）斜交胎緩沖層磨損部位特征，磨損層數的判定規則（3）鋼絲子午胎胎面異常磨損和局部磨損的特征，帶束層部位損傷檢查方法法，傷及鋼絲簾線檢測、斷股部位的判斷方法（5）胎體脫層、脫空部位敲聽檢驗規則，敲聽聲響的鑒別方法，敲擊聲響頻率鑒別知識2.胎體的隱微損傷及表面老化的檢驗知識（1）胎體表面膠層老化特征，細微裂紋（口）傷及簾布層的判斷方法絲的損傷特征，檢查方法（3）鋼絲胎隱蔽切口檢查方法，鋼絲是否銹蝕的鑒別方法見部位，鋼絲疲勞跡象鑒別方法，導致鋼絲疲勞的因素（5）鋼絲胎簾線發生漫延性脫空常見部位的表觀特征，檢查方法（二）流程檢驗1.能進行胎體和預硫化胎面的打磨面檢驗（1）能夠觀測胎面打磨粗糙度、判斷磨面粗糙級別面有無浮動膠絲、凸棱（3）能檢出磨銼與切割遺漏部位否對稱、失圓，打磨量是否適宜1.胎體和預硫化胎面的打磨面質量檢驗知識面粗糙度判斷標準，粗糙度橡膠黏合強度的影響害，形成原因及預防措施續表職業功能工作內容技能要求相關知識’翻修輪胎檢驗（二）流程檢驗粗糙度是否相符要求2.能進行貼膠后半成品輪胎的檢驗位（2）能檢驗胎里內疤、墊料及封口膠是否貼正處是否扣釘或裂開，胎面邊緣壓合處有無裂縫翹起被檢胎體核對方法，常見的磨銼與切割遺漏部位（4）打磨輪廓面質量標準及打磨量工藝要求，檢驗打磨的輪廓面形狀的方法（5）預硫化胎面膠條磨面粗糙度的質量標準和工藝要求2.貼膠后半成品輪胎的檢驗知識（1）胎體補強的常見遺漏部位的檢查方法（2）檢驗胎里內疤、墊料及封口膠的注意事項（3）預硫化胎面膠貼合工藝標準，條花紋接頭、接縫常見質量問題及檢查方法（三）產品終檢與修飾1.能對翻修輪胎外觀質量進行檢驗和修飾，并判斷其原因錯位程度（2）能檢測胎冠模縫溢膠邊是否過厚（3）能檢測花紋周向錯位程度或顯露磨銼印痕及其深度（6）能檢測胎圈損傷和變形程度紋，并確定其老化程度小氣泡進行處理修飾原胎的外緣尺寸2.能對翻新輪胎內在質量進行檢驗，并判斷其原因面積脫空（長徑大于10mm）1.翻修輪胎外觀質量檢驗和修飾方法，產品質量分析知識缺陷對照知識，設備校正或改進措施（2）溢膠邊參考厚度標準、檢測方法，導致胎冠模縫溢膠邊過厚原因的分析知識，設備操作改進措施、設備校正知識（3）花紋周向錯位的檢測方法部膠過薄的檢測方法、形成原面膠貼膠厚度的計算的形成原因，檢查方法和預防措施（6）胎圈損傷檢查方法和變形程度檢測知識（7）橡膠老化裂紋現象及形成原因，表面老化程度鑒別知識續表職業功能工作內容技能要求相關知識’翻修輪胎檢驗（三）產品終檢與修飾襯墊錯位、鑲邊膠脫落翹起等部位合面小面積脫空（長徑大于15mm）（4）能檢測胎肩處橡膠是否呈蜂窩狀勻蜂窩狀的現象，提出預防措施3.能操作充氣檢測機測試翻修輪胎受壓強度（8）胎里和襯墊表層小氣泡形成原因，檢查和修飾處理方法（9）新輪胎的外緣尺寸標準，翻新輪胎外緣尺寸檢測方法2.翻新輪胎內在質量檢驗知識檢驗方法（2）胎里常見修補遺漏部位檢驗方法（3）胎面和胎肩與胎體黏合面小面積脫空檢驗的注意要點，小點脫空的敲聽聲響鑒別及手感（4）胎肩處橡膠蜂窩狀的特壓力與胎面硫化膠密實度的關系（5）預硫化輪胎胎面與緩沖膠因，預防措施3.輪胎充氣檢測機的安全操作規程，測試翻修輪胎受壓強度的目的和方法二’胎體割磨與部件制備（一）胎體與翻修部件打磨1.能控制打磨質量（1）能根據不同類型的胎體，調出不同磨紋粗糙度的磨面（2）在鋼絲子午胎整圓打磨時，能控制帶束層上留膠厚度行打磨質量鑒定（4）能通過打磨修正失圓輪胎求調試胎面打磨設備2.對較破損的或需要更換帶束層的胎體，能磨去帶束層的第一層1.打磨質量的控制知識（1）打磨速度和進給量與打磨粗糙度的關系，進給量的控制方法和要點（2）帶束層上留膠厚度參考值，打磨鋼絲子午胎帶束層上留膠厚度的控制方法（3）打磨質量綜合鑒定知識和要領（5）胎面打磨設備的基本工作原理，胎面打磨工藝要求，調試均勻程度、厚度的方法2.乙級鋼絲子午胎已損壞帶束層的打磨方法及注意事項，鋼絲胎帶束層的結構及作用方面的知識續表職業功能工作內容技能要求相關知識二’胎體割磨與部件制備（二）洞傷切割與襯墊配制1.能確定和實施胎體切割補強方案標記強襯墊絲子午線胎體，進行帶束層的第一層更換操作（包括切割、配制帶束層）2.能根據廢胎體簾布層材料的質量情況及其規格尺寸，裁切加工合適的補強襯墊1.確定胎體切割補強方案的知識的確定，畫線標記規則及方法（2）各種補強襯墊的適用范圍、選配規則及方法（3）鋼絲帶束層的第一層更換操作工藝要求，切割、配制帶束層的方法2.廢胎舊襯墊加工設備、制作工藝及質量標準，裁切加工方法三’胎體補強與胎面上膠（一）噴涂膠漿鑒別方法，估計膠漿濃度2.對膠漿在噴涂過程中出現的常見工藝問題能提出操作方面的改進意見和工藝調整意見3.能對因膠漿未干黏合面局部微細氣泡等質量問題提出改進意見1.估計和比較膠漿濃度的方法2.導致膠漿噴涂不均勻及溶劑涂漿操作中墩作法的作用3.導致預硫化輪胎黏合面局部均勻的微細氣泡的原因，涂刷溶劑的注意事項（二）填洞補傷與襯墊粘貼1.能對低于國標乙級胎體進行貼膠修補（1）能對鋼絲圈包布磨損、鋼絲松動部位包布貼膠現內坑等現象，提出整改意見層的更換貼合操作2.能使用輪胎廠下腳料的掛膠簾布，按層間斜交貼補到指定補強位置1.國標乙級丙級胎體貼膠修補工藝知識（1）鋼絲圈包布磨損、鋼絲松動部位包布貼膠操作方法主要原因，補墊出現內坑的主要原因，應采取的預防措施方法及注意事項2.下腳料的掛膠簾布的優點及貼補輪胎的適用類型，補貼角度及使用方法續表職業功能工作內容技能要求相關知識三’胎體補強與胎面上膠（三）緩沖膠和胎面貼合1.能貼合工程輪胎胎面膠2.能用擠出或纏繞工藝進行緩沖膠和胎面貼合適合的口型板擠出速度（3）能用纏繞工藝進行胎面貼合3.能進行胎面膠尺寸計算及花紋選型深度，計算應貼合胎面膠的尺寸（2）能根據輪胎的類型及規格，選用適當的預硫化胎面膠條及花紋類型1.工程輪胎貼膠工藝知識2.擠出、纏繞胎面貼膠工藝知識（1）擠出機工作原理和工藝特點及操作要領，胎面膠擠出的收縮與膨脹系數，胎面規格與口型板尺寸的關系（2）擠出膠料速度的調整方法（3）纏繞機工作原理和工藝特點，適用范圍及操作要領3.胎面膠尺寸計算及花紋選型知識（1）輪胎模具花紋類型與深度，貼膠和入模尺寸的計算方法（2）預硫化胎面膠條及花紋類型的選用規則（一）輪胎模硫化1.能進行待硫化輪胎選模及處理相關技術質量問題增減換算裝模硫化花硫化操作輪胎花紋缺陷等質量問題2.能根據過熱水硫化循環系統的特點，進行輪胎硫化操作1.待硫化輪胎選模知識及相關技術質量問題的處理方法及伸縮特性知識；斷面周長的概念，斷面寬與直徑的互補與換算關系原理，加配墊圈的注意事項裝胎模具花型吻合的檢查方法，對花裝模操作要點知識2.硫化溫度、時間、壓力對產品質量的影響，過熱水硫化循環系統的組成，工藝特點，過熱水硫化操作的注意事項（二）輪胎罐硫化異常情況處理1.能在設備發生故障時采取應急措施，減少質量損失和保障安全2.能處置硫化過程異常情況，在突然停氣、停電的特殊情況下，能根據輪胎硫化狀態和硫化罐儀表顯示及工作記錄，分別予以處置1.設備發生故障的應急處理措施和規則，硫化罐簡單故障排除方法2.突然停電對輪胎硫化質量造成的危害知識，應采取的應急措施及安全注意事項續表職業功能工作內容技能要求相關知識（三）胎面預硫化異常情況處理1.能分析處理硫化胎面異常情況斷其是否過硫或欠硫面的建議不均、胎面橫向傾斜、局部欠硫等異常現象，提出改進措施2.能在設備發生故障時采取應急措施，減少質量損失和保障安全1.胎面硫化的異常情況處理知識觀特征流動與分布過程知識，導致硫化胎面缺膠或窩氣的幾種因素（3）硫化胎面厚度不均、胎面橫向傾斜、局部欠硫等異常現象的分析知識，設備調整方法及檢測要領2.設備發生故障的應急處理措施及注意事項（一）橡膠助劑配料1.能進行橡膠助劑配料（1）能進行橡膠助劑的計量稱取或工藝要求，進行配制與混合（3）能根據橡膠配方進行工藝計算，實現限額領取配合劑常保養1.橡膠助劑配料知識則與方法，各配方表示法之間的換算（重量百分比、體積百分比、生產使用配方的換算）（2）輪胎翻修膠料橡膠助劑的種類、名稱、配合特性，配制與混合的工藝要求（3）橡膠配方工藝計算方法，配合劑限額領取的工藝及管理要求2.常用衡器的工作原理、精度等級和保養規程，調校方法與注意事項（二）塑煉1.能進行生膠低溫塑煉切割各種橡膠（2）能對天然膠進行烘熱軟化（3）能在開煉機上進行設備及生膠準備、啟動、調輥距等破膠操作1.生膠低溫塑煉知識，溫度對塑煉效果的影響，生膠的彈性和可塑性，天然橡膠機械增塑法原理；開煉機設備工作原理及重要技術指標，設備安全操作規程等知識（1）各種生膠的切割方法、尺寸和重量要求的及要求（3）開煉機上破膠操作方法及注意事項續表職業功能工作內容技能要求相關知識（二）塑煉（4）能在開煉機上進行調輥距、填膠、過薄通、反復翻煉、下片冷卻等低溫塑煉操作2.能操作密煉機進行生膠高溫塑煉3.能進行設備的日常維護保養（4）開煉機低溫塑煉操作方法，機械塑煉法的操作要領2.密煉機高溫塑煉的機理，塑煉中生膠自動氧化作用，高溫塑煉的操作要領和適用范圍3.密煉機、開煉機設備的日常維護保養知識（三）混煉1.能在開煉機上進行設備及膠料準備、啟動、調輥距、按順序加藥、反復翻煉、下片冷卻、打三角包等一般性混煉操作2.能在密煉機、開煉機、冷卻下啟動、調輥距、按順序加藥、翻煉、調整輸送冷卻速度、下片等聯動性混煉操作1.開煉機混煉知識，操作方法及注意事項；投料順序，混煉膠開煉機混煉影響膠料質量的主要因素等知識2.密煉機混煉的機理及優點，在密煉機、開煉機、冷卻下片機機組上聯動性混煉知識，操作方法及注意事項（四）熱煉出型1.能在開煉機上進行設備和膠料準備、啟動、填膠、反復翻煉、調輥距、調切刀距、出型、冷卻、卷片等一般性熱煉出型操作2.能在冷喂料擠出機上進行設備及膠料準備、啟動、膠條進入、出型、冷卻、卷片等熱煉出型操作3.能在開煉機—熱喂料擠出機機組上進行設備及膠料準備、啟動、填膠、調膠料傳輸速度、膠條進入、出型、冷卻、卷片等熱煉出型操作4.能在三輥壓延機上進行設備和膠料準備、啟動、填膠、（調膠料傳輸速度）、出型、冷卻、卷片等一般性緩沖膠及補胎膠片的出型操作1.熱煉出型工藝要求與質量標準等基本知識，開煉機的熱煉及出型操作要領2.冷喂料擠出機的工作原理及工藝特點，出型操作要領3.開煉機—熱喂料擠出機機組的工作原理及聯動工作特點，出型速度調節及過程控制，出型操作要領4.三輥壓延機工作原理，膠片壓延操作要領，出型溫度控制及膠片輸送速度調節方法，冷卻和卷片工作原理及操作方法3.4技師職業功能工作內容技能要求相關知識一、輪胎翻修檢驗與工藝控制（一）輪胎檢驗與質量分析1.能根據產品檢驗情況進行輪胎翻修質量分析1.輪胎翻修質量分析知識2.翻修輪胎早期損壞的分析知識續表職業功能工作內容技能要求相關知識’輪胎翻修檢驗與工藝控制（一）輪胎檢驗與質量分析其引發原因3.能使用檢測設備進行高速輪胎動平衡測試（1）輪胎制造工藝基礎知識，輪胎速度等級知識，常用輪輞的國家標準及其代號，輪輞的結構及其與輪胎配合關系知識境因素（3）輪胎受力分析基礎知識行業技術標準相關知識3.高速輪胎動平衡測試設備的工作原理，操作方法及注意事項（二）輪胎翻修工藝控制1.能進行割磨工藝控制（1）能檢測胎面磨銼圓弧、胎肩磨銼切線是否與花紋內模輪廓相符（2）能檢視胎體洞傷錯割、漏割部位，并采取補救措施制定補強方案新類型或方法（預硫化胎面法或其他硫化法）2.能進行硫化工藝控制采取改進措施積串空、襯墊脫空串空、黏合膠分層、噴霜等原因，并采取改進措施3.能提出有利于節能、環保、清潔、文明生產的工藝及設備改進措施4.能鑒別輪胎翻新設備運行狀態，備進行正常工作5.能識讀內模等簡單零件圖、裝配圖1.割磨工藝控制知識（1）翻胎花紋內模的輪廓特征，胎面磨銼圓弧、胎肩磨銼切線的檢測方法（2）胎體洞傷常見錯割、漏割部位的檢查方法及補救措施（3）乙級鋼絲子線胎體和丙級斜交胎體的洞口及損傷補強知識及工藝要求（4）預硫化胎面法和模硫化法的工藝特點，對胎體類別及完好程度的要求，翻胎硫化設備的加熱原理、熱傳導理論知識2.硫化工藝控制知識，飽和蒸汽壓力與溫度的對應關系，膠料物理檢測數據的意義及其與翻修質量的關系熱膨脹知識（2）導致翻胎硫化后胎體大面積串空、襯墊脫空串空、黏合膠分層的工藝及操作原因，引發噴霜現象的原因及分析知識3.實現節能、環保、清潔、文工藝設備在節能、環保方面的發展概況4.輪胎翻新設備安全運行知識，設備常見的安全隱患舉例及設備調試方法5.簡單零件圖、裝配圖的識圖知識，簡單零件圖、裝配圖識圖方法，內模圖簡介續表職業功能工作內容技能要求相關知識（一）橡膠加工工藝控制1.能進行橡膠加工的基本計算，識別原材料名稱及性狀（1）能計算開煉機的塑煉容量（2）能識別常用膠種的名稱、標號代碼，能鑒別表觀色澤初步判斷其品質2.能根據膠料檢測數據進行橡膠加工工藝控制合標準數據，判斷膠料性能及其質量水平3.能根據經驗現場鑒別提供膠料的質量并進行工藝控制（1）能分析混煉膠發生焦燒、噴霜等問題的原因（3）能通過抽檢可塑度、硬度等位導致混煉不均、主要指標異常等錯誤4.能用母煉膠組合混煉法加工方法改進混煉工藝質量5.能分析三輥壓延機壓出的膠片產生氣泡、表面黏性差、表面顯紋等現象的原因，并采取改進措施1.常用膠種及助劑名稱及性狀觸感）等基礎知識（1）開煉膠機的塑煉容量經驗計算公式（2）常用膠種及助劑的名稱、標號代碼，表觀品質鑒別知識2.膠料檢測數據分析判斷知識，橡膠加工工藝控制方法（1）不同用途的塑煉膠可塑度標準（2）翻修胎膠料物理檢測數據的含義，生產現場膠料抽檢方法，各種膠料物理性能及質量判定標準3.膠料質量鑒別的現場經驗知識問題的原因分析知識，預防的主要環節發生的原因及其預防措施（3）抽檢可塑度、硬度等主要指標異常，膠料混煉不均原因分析知識及補救方法4.母煉膠組合混煉法加工知識，混煉方法及其優缺點5.引起壓出膠片發生氣泡的原因分析知識，避免氣泡的措施及消除方法；引起膠片表面黏性差、表面顯紋的原因，有關配方及工藝操作方面的知識（二）橡膠測試1.能檢測硫化膠硬度2.能檢測橡膠硫化特性（M-t流變曲線）3.能檢測未硫化膠可塑度4.能檢測硫化膠的拉伸強度5.能進行小配合配方測試1.袖珍硬度計的使用方法2.橡膠硫化特性試驗方法，流變儀的工作原理、操作方法及其曲線的解析意義3.未硫化膠可塑度測試方法可塑度測試儀的原理與操作方法4.強力試驗機的工作原理及操作方法，硫化膠的拉伸強度測試方法及試片制作知識5.小煉膠機和平板硫化機的結構與操作方法，有關橡膠測試知識，配方的小配合特點及注意事項續表職業功能工作內容技能要求相關知識三’培訓與管理（一）培訓1.能夠編寫培訓計劃和培訓教案工進行技術指導1.培訓計劃與教案的編寫方法2.職業培訓的生產實習與教學方法（二）技術管理1.能夠運用實際案例編寫技術報告2.能進行技術工作總結常用技術文件的格式與寫作方法3.5高級技師職業功能工作內容技能要求相關知識’輪胎使用問題處理與售后技術服務（一）輪胎使用問題分析與處理并向用戶提出輪胎使用維護建議（1）能分析輪胎胎圈發黑的原因原因（3）能分析鋼絲胎趾口炸裂、撕裂的原因原因并向用戶提出輪胎使用維護建議崩裂畸形（鋸齒、波浪狀）磨損的原因（2）能分析輪胎