礦業公司清潔生產審核方案產生與篩選1.1方案總匯1.1.1方案產生通過在企業內部進行清潔生產重大意義的廣泛宣傳，同時分期分批對員工進行清潔生產知識培訓，充分調動員工清潔生產的積極性。審核小組采用征求清潔生產合理建議的方式，發動廣大員工對清潔生產獻計獻策，共征集合理化建議22份。其中咨詢單位提出9清潔生產合理化建議，審核小組對合理化建議進行了整理和初步篩選，結合生產實際及原輔料、能源、技術、設備、過程控制產品、廢棄物、管理和員工等八個方向出發整理匯總了22條方案。為下步進行方案匯總和篩選做好了準備工作。1.1.2方案匯總對所有方案進行了匯總.見表4-1審核小組對收集整理出來的清潔生產方案進行了匯總，具體見表4-1。為了使篩選工作有的放矢。結合企業實際情況，確定投資2萬元以下為低費，投資2-10萬元為中費，10萬元以上為高費。同時與咨詢單位共同研究，初步預測了方案的經濟效果和環境效果。表4-1:方案匯總表方案類型方案編號方案名稱方案簡介預計投資預計效果環境效果經濟效果技術工藝改造F1輸料皮帶封閉破碎工序數輸料皮帶加蓋封閉減少粉塵排放0.5萬元年減少粉塵9.59tF2設備用電避峰運行生產時間集中在谷、平兩時段以減少電費減少電費45.37萬元F3增加錘破工序破碎工序粒度過大.增加磨礦負荷.增加錘被工序.降低粒度.提高生產能力.降低消耗8萬元節電15.12萬kwh/年減少電費8.32萬元F4尾礦濃縮對尾礦進行濃縮.建立濃縮池.及脫水機150萬元減少廢水排放量.增加循環水量40萬元/年F5生產給水增加調節池原給水方式為直供，電耗浪費嚴重，增加調節池以調節用水峰谷，達到節電目的1.5萬元節電5.4kwh/年減少電費2.97萬元F6沙泵配水系統改造沙泵配水槽容積過小.造成沙泵氣蝕嚴重.加大配水槽容積0.53萬元年節約設備維修費1.5萬元F7選礦水回歸原選礦水全部直接排放,決定經沉淀后全部回收使用20萬元年減少廢水排放量58.25萬m3年節約水量58.25萬m3.折合節約資金99.025萬元F8尾礦輸送管道改造現采用磁鋼管道耐磨性較差更換頻繁，應采用新型耐磨管材替代15萬元減少資源浪費.防止跑礦事故發生節約生產費用12萬元/年F9尾礦輸送增加備用管道按照技術規范.尾礦輸送必須配備備用管道12元防止跑礦事故發生保證生產連續性設備維護和更新F10安裝電機防護罩恢復電機防護罩F11高頻振動篩更換原振動篩分效率低，粒度大10萬元節電15.12萬kwh/年節約資金7.56萬元F12對粉碎工序振動篩進行大修更換篩網.恢復振動功能0.27萬元節電2.16萬kwh/年節約電費1.19萬元過程優化控制F13完善入礦量.計量安裝計量皮帶稱1萬元減少資源浪費間接經濟效益F14檢修設備對各種設備“跑.冒.滴.漏”現象進行處理減少廢水排放量1.87T/年節約水費1.12萬元/年廢物回收利用和循環使用F15潤滑油回收對各種設備舊潤滑油進行回收沉淀后重復使用減少廢油排放量1.87T/年節約費用1.85萬元/年F16對尾礦廢石進行綜合利用積極開拓廢物利用途徑提高綜合利用率減少環境污染增加經濟收入加強管理F17加強設備管理建立和完善設備管理制度減少環境污染間接經濟效益F18修舊利廢開展修舊利廢活動減少資源浪費節約生產費用1.8萬元/年F19建立合理化建議獎勵制度制定合理化建議獎勵制度潛在經濟效益F20加強生產記錄管理加強現場記錄為企業管理提供基礎資料間接經濟效益員工素質提高F21強化崗位責任制對員工進行崗位責任制定期培訓減少廢水排放量0.22萬m3/年節約水費0.37萬元F22提高員工素質對員工進行技術培訓，并制定相關制度間接經濟效益1.2.方案篩選審核小組匯總了各方面提出的方案及合理化建議共計22條對其中一些簡單易行的無/低費方案,進入了實施階段,而對部分無/低費方案及中/高費方案進行了初步篩選。并從中推薦幾個可行性比較明顯的方案供可行性分析,由于企業生產工藝簡單，方案比較直觀，故企業與咨詢單位協商，采用簡易篩選法對方案進行篩選，具體結果見方案簡易篩選表。(表4-2)表4-2:方案簡易篩選表方案編號方案名稱簡易分析結論技術可行性環境可行性經濟可行性可實施性F1√√√√√F2√√√√√F3√√√√√F4√√√∕××∕F5√√√√√F6√√√√√F7√√√√√F8√√√√√F9√√√√√F10√√√√√F11√√√√√F12√√√√√F13√√√√√F14√√√√√F15√√√√√F16√√√√√F17√√√√√F18√√√√√F19√√√√√F20√√√√√F21強化崗位責任制√√√√√F22提高員工素質√√√√√表4-3:方案篩選結果匯總表篩選結果方案編號方案名稱可行的無/低費方案F1F2F5F6F10F12F13F14F15F16F17F18F19F20F21強化崗位責任制F22提高員工素質初步可行的中/高費方案F3F7F8F9F11不可行方案F4根據篩選結果中/高費方案5項全部可行,一項方案不可行由于方案較多，全部實施企業目前有困難，為此咨詢單位組織專家與企業人員采用權重總和記分排序法，共同對方案進行了選擇，確定方案F7、F11兩個方案為近期可實施的中/高費方案，進行可行性分析。其它方案暫緩實施。具體情況見表4-4。表4-4：方案權重總和計分排序表權重因素權重值方案得分（R＝1-10）方案F3方案F7方案F8方案F9方案F11RR×WRR×WRR×WRR×WRR×W環境效果10550990880880880864886443254086476427495355357496530636630530636170239177185229514321.3.方案研制根據對方案進行的簡易篩選結果,得到方案F7、F11為初步可行的中/高費方案,為簡單分析初步可行的中/高費方案咨詢單位專家與企業相關人員，共同深入現場，制定了詳細的方案，并對設備選型等問題，向企業提供了大量同行業信息，經雙方共同努力，制定具體實施方案，具體見表4-5。表4-5：方案說明表編號及名稱方案F7選礦水回收方案F11高頻振動篩更換要點原選礦水直接排放尾礦庫未回收，利用封閉管道配置調節沉淀池，經沉淀后，輸送入選礦工序循環使用原振動篩，篩分效率低，設備老化嚴重，更換新型高頻電磁振網篩。主要設備沉淀池、水泵高頻電磁振網篩主要經濟技術指標（包括費用和效益）年節水58