1年產5000噸蘋果醋工廠設計 I英文摘要 Ⅱ 11蘋果醋飲料概述 11.1世界蘋果醋的生產及貿易 11.2我國濃縮蘋果汁行業發展概貌 11.3選題背景與意義 21.4本設計的研究內容 21.5設計特點 22廠址選擇 33工藝設計 53.1產品方案及班產量的確定 53.2生產工藝流程的確定 53.3物料衡算 3.4設備生產能力的計算及選型 3.5生產車間工藝布置 4總平面設計 4.1總平面設計 5土建設計 5.1建筑 5.2結構 2年產5000噸蘋果醋工廠設計5.3對特殊建物的要求 5.4墻和頂 6供電 356.1全廠負荷計算 6.2車間電器設備 6.3電器照明 376.5電通訊 6.6變電所 6.7儀表控制和自動調節 377動力(供汽)設計 7.1概述 387.2全廠熱負荷 7.4鍋爐房、煙囪及外管路 387.5鍋爐房位置選擇及水質要求 388給水排水設計 388.2用水指標 8.3廠區管路系統 8.4排水系統 9采暖、通風及消毒 403年產5000噸蘋果醋工廠設計9.1采暖 40 10主要輔助部門設計 41 41 11環境保護 4212勞動力組織及工廠管理 42 4312.2工廠管理 13技術經濟分析 44 4413.2總投資概算 4413.3成本與利潤 13.4經濟評估 48致謝 49參考文獻 41緒論世界蘋果平均約有15%用于加工，其中蘋果濃縮汁是最主要的加工產品蘋果醋產品的商業開發從20世紀80年代末開始起步，隨著蘋果醋營養、保健作的蘋果醋生產自然也具有相當的規模，上個世紀70年代，美國蘋果醋產量0.9億升，占總醋產量的16.7%,英國0.1億升，占總醋產量的10%。現在僅北美地區蘋果醋產量就達2.6億升。可以說國外對果醋是情有獨鐘，推崇備至的。蘋果醋飲料在我國并不是新生事物，早在2002,2003年，甚至更早一些時我國是世界蘋果生產的第一大國，蘋果栽培面積約為225萬hm2。我國蘋果90%以上是鮮食品種，最主要的加工產品是濃縮蘋果5內尚無法形成大規模市場，目前適合以特定場所(如：賓館、酒店)、高消費群子導入果醋中。日常飲食中鈉的攝入量是14g/日，而鉀的攝入量較低，鈉、址選擇及總平面設計、工藝設計(物料計算、設備選型、勞動力計算、生產車間工藝布置等)、輔助部門(原料接收站、化驗室、倉庫等)、生活設施(辦公樓、食堂、更衣室等)、環境工程(三廢處理、噪聲控制、綠62廠址選擇為2公里。鄭州是全國7個公路主樞紐城市之一，107國道和310國道的交匯點，連霍上下口。東距107國道僅十五分鐘路程，高新區與環城公路有多個連接口，公路2.1.2氣象資料最冷月(一月)平均溫度：-0.3℃7最熱月(七月)平均溫度：27.3℃日平均溫度≤5℃的天數：88天年平均相對濕度：66%最冷月份平均相對濕度：65%最大風力：8級全年主導風向：東北風頻率：12%全年次主導風向：南風頻率：10%83工藝設計3.1.1班產量的確定3.1.2產品方案產品名稱1月2月3月4月5月6月7月8月9月月月月蘋果醋3.2生產工藝流程的確定3.2.1生產工藝流程的選擇 9酒精發酵25-30℃發酵周期72h醋酸發酵30-35℃發酵周期48h澄清過濾溫度120-137℃殺菌，然后打入酒精發酵罐，加入活化好的酵母，在30℃左右發酵72小時，酒精度達到6—7%(v/v),硅藻土過濾后進入醋酸發酵罐，發酵溫度35℃左右，發(1)新鮮的濃縮果汁(三門峽湖濱果汁加工廠提供)。蘋果濃縮汁的理化指糖度：71±1酸度：1.0—2.0%透光率：≥97.0%色值：65—78%吸光度：<0.300濁度：<1.0(2)酵母(湖北安琪酵母股份有限公司生產的安琪耐高溫高活性釀酒干酵母)。它是安琪公司十多年暢銷的產品，其特點是在耐高溫42度、耐酒13%、繁醋廠多采用該產品。用法與用量：先復水活化，按料液量的1%—2%添加。(3)醋酸菌干粉(上海迪發釀造生物制品有限公司生產的醋酸菌干粉)。用3.2.4過程控制設備清洗后，采用蒸汽滅菌，滅菌時間不少于30分鐘。滅菌時發酵罐各閥微開外，關閉其余各閥，以免造成污染[4]。配料前，要預先分析蘋果濃縮汁中的殘還原糖量和濃縮汁的酸度，并以此指導配料。根據生產蘋果醋的要求，相應地調整配料的比例以滿足發酵所需的還原糖含量。在配料罐中將濃縮蘋果汁用純凈水稀釋后，攪拌均勻，準備進行配料滅檢查上料管道各閥狀況，確保無誤后，打開配料罐放料閥，啟動上料泵，泵輸送原料經板式換熱器加熱至60～70℃,以達到滅菌效果。在滅菌過程中，觀察換熱器出料溫度，并相應調整換熱器蒸汽閥的大小。上料完畢后，關閉換熱器進料閥，同時關閉上料閥，打開換熱器回料閥，使換熱器內原料放入發酵罐內。配料滅菌完成后，等待料液溫度低于25℃時進行接種。接種完畢以后，控制罐內溫度相對穩定，以保證料液的正常發酵。定時測量罐內料液溫度并及時填寫“蘋果醋發酵工藝日記錄”。同時，應密切觀察是否有跑、冒、滴、漏或機械故障發生，一旦發現，應及時處理，并將處理情況記錄在“記錄本”上，供技術分析時參考。當酒精發酵、醋酸發酵結束后，應進行過濾操作。裝配好硅藻土過濾機，檢查管路無誤后，啟動料泵，進行過濾。適當調整其成分，如：調整糖度，需要添加蔗糖和蜂蜜。蘋果汁濃縮時，加熱會損失部分香味成分，因而發酵后的蘋果醋相應的也會缺少一些蘋果所特有的香氣。為此，應向蘋果醋中添加適量的蘋果香精，以保證蘋果醋具有幽雅的果香在發酵初期，酵母的增殖是需氧過程。充足的氧有利于酵母的繁殖生長，酵母的迅速繁殖有利于提高產酒速率，縮短發酵時間。因此，在發酵初期為酵母提控溫：采用板式滅菌結束后，果汁溫度降至25℃以下時，開始接種，啟動控溫系統。通過內循環加熱爐以及夾套內冷卻循環水將溫度調節在20℃左右。進入酒精發酵前，先要測定濃縮果汁的含糖量，一般控制在10%左右。其中還原糖的含量大于3.5%,而酸度的含量要大于0.2%。將調整好糖度的濃縮果汁，經過板式熱交換器加熱至60～70℃,其目的好是殺死其中的雜菌，以便酵母的正常生長。然后，冷卻到25℃以下，接入2%活將糖度調整好的無菌果汁加入已滅菌的發酵罐的一半體積，接入2%預先活化好的釀酒酵母(耐高溫的活性干酵母),攪拌均勻后，28～30℃的溫度下培養12h,然后再加入無菌果汁，使果汁的體積占發酵罐總容積的70—90%,進行密閉發酵。發酵溫度控制在25—35℃,整個酒精發酵時間48—72小時。待酒精度上升到6%—7%,殘糖降制至0.4%以下時，終止發酵。經過硅藻土過濾后，打制為26—28℃,而整個前發酵期的溫度不要超過30℃。發酵醪溫度上升很快，應控制在30—34℃范圍內。主發酵期的長短與發酵醪的過濾除去死酵母菌，由無菌泵送入醋酸發酵罐。向完成酒精發酵的酒醪中接入醋酸發酵時需要不斷攪拌通風。通風量為發酵液：風量=1:0.溫瞬時滅菌后貯存，澄清液就是蘋果醋飲料。醋酸發酵分為3個階段：前期：為菌種適應期，生長慢，對氧需要量少。此時罐溫維持在35～36℃,加大供風，溫度控制在36～37.5℃,。形成乙酸。本階段氧化反應緩慢，溫度維持在35℃,以測定發酵液中酸度不再影響蘋果醋飲料風味的主要因素為糖度、酸度及飲料芳香成分的含量。通常水果飲料的糖度為10%～15%、酸度為0.2%～0.7%。為滿足消費者的要求，飲料中的糖度和酸度需要調配，芳香成分也需通過香精的加入來調整。根據正交實驗選定的蘋果醋飲料配方，用自制的蘋果醋，一定量的甜味劑(蔗糖、蜂蜜)和蘋果天然香精，調配出蘋果醋飲料。調配100ml飲料需要蜂蜜7g、蔗糖7g、蘋果調配好的混合料液高溫瞬時殺菌后，保溫30s,然后趁熱灌裝、排氣、封口。蘋果醋飲料成品在裝箱前要經過燈檢，其目的是確保飲料內無雜質15.6]。新釀造出的蘋果醋一般風味比較寡淡。為了使成品醋的口感變得更加醇厚，風味變得更加濃郁，一般還需要經過陳釀這一工序。在陳釀過程中，醋體的色澤進一步加深；經過進一步氧化，乙醇含量減少，乙醛含量增加；同時，由于酯類物質的增加，賦予蘋果醋特有的水果型香味。因此，如果釀造出的醋風味過于平淡，可以通過延長陳釀時間來達到理想的水平。燈檢完畢的蘋果醋飲料在其密閉3.2.6產品質量標準香氣：具有蘋果香味，香氣協調濃郁。滋味：具有蘋果醋飲料應有的滋味。組織及形態：汁液呈透明狀，并有纖維均勻分布，長時間放置允許有少量沉雜質：無肉眼可見的外來雜質。可溶性固形物(20°折光計法)≥3.5%。總酸(以醋酸汁)1.5～4.0g/L。菌落總數、大腸菌群按GB4789.2、GB4789.3規定的方法檢驗。3.2.7討論在30℃以下發酵極慢，產酸極低；若偏高，造成醋酸菌衰老現象，酒精和醋酸的揮發較多，使轉化率降低。溫度應保持在35～37.5℃為宜(菌種不同，最適溫度稍有差異)。2h一次，后期(酒精在1度以下時)每小時測一次。③測酒精：24h以后，每4h測一次。醋酸發酵中，若測定酒精度極低、殘糖極少，且2次測酸值無上升或下降，即說明醋酸發酵結束。實踐證明，酒精轉化計算出年產5000噸蘋果醋飲料的主要原材料、燃料、動力消耗等指標以指導生3.3.2計算準則表1蘋果醋生產技術指標和基礎數據名稱備注定額指標有效容積原料配比純凈水發酵損失罐裝損失空瓶損失6225總損失率發酵液總損失100公斤濃縮蘋果汁生產蘋果醋的衡算(1)發酵液計算濃縮蘋果汁：100公斤純凈水：100×70%=(100+純凈水)×10%計算得純凈水600公斤待發酵果汁：100+600=700公斤酒精發酵液：700+1.4=701.4公斤(2)成品醋計算生產1噸蘋果醋所需原料的衡算酵母培養液需要量：(119.55+717.3醋酸發酵液：119.55+717.33+1.67+125.78=964.32公斤生產5000噸蘋果醋需要原料的計算工作日：300天生產周期：6天采用四班三運轉，每班生產約5.55噸酒精發酵液量：2002.46+12015.278+27.973=14045.71公斤生產1噸蘋果醋飲料消耗的原料和包裝材料的定額如表2:表2生產1噸蘋果醋飲料消耗的原料和包裝材料的定額名稱備注2公斤公斤3公斤4公斤5公斤6酒瓶(275ml)個7膠帽個8套9紙箱個10瓶裝3.4設備生產能力的計算及選型3.4.1食品工廠選擇設備的原則設備選型應根據每一個品種單位時間產量的物料平衡情況和設備生產能力(1)滿足工藝要求，保證產品的質量和產量。(2)可選用機械化、連續化程度高的設備。所選設備要充分利用原料、能(3)所選設備應符合食品衛生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料要不(4)設備結構合理，材料性能可適應各種工作條件(如溫度、濕度、壓力、(5)在溫度、壓力、真空、濃度、時間、速度、流量、液位記數和程序等天，那么每天的生產能力是16.75噸，需要純凈純水，清洗用水量往往是產量的4—10倍。所以，每天生產中需要總處理水量約為95噸。(1)發酵設備的容量能夠滿足蘋果醋生產的要求。(2)發酵設備的材料應不易析出或極少析出對蘋果醋生產產生不利影響的(3)發酵設備應能承受一定的壓力。由于發酵罐在消毒及正常工作時，罐(5)發酵設備內應盡量減少死角，使滅菌能徹底進行，避免染菌或沉積污(6)發酵設備應具有足夠的換熱面積。由于微生物在生長代謝過程中會釋(7)發酵設備力求操作簡單，結構合理，便于推廣。(8)該項目采用不銹鋼加工的生產設備，易清洗、耐腐蝕、不滲漏，對蘋一般為0.7—0.9,因為發酵時液面上需要留有依據罐裝滿系數約為0.8,年生產日300天，年生產能力5000噸和蘋果醋生該項目生產每天需要2噸濃縮蘋果汁，所以選用2個容積4000L的貯罐，(1)罐內外材料均采用SUS304,也可將內桶材料定為特殊的防酸或防堿材(2)罐內外拋光度達到350,外表面可拋光、可磨砂、可磨花、可亞光。(3)全封閉式人孔直徑為400—450mm,并采用防蠅、防塵透氣孔。(4)封頭和錐底經旋壓滾邊形成一定角度，可達到無衛生死角。(5)保溫采用優質絕緣材料。表3貯罐的主要技術參數容積L加熱面積m2電機功率Kw待酒精發酵液量14.05噸、罐裝系數為0.8左右、酒精發酵工段需要3天、并且工廠實行四班三運轉工作制，為使生產連續化酒精發酵需要1個5000L和3(1)采用不銹鋼制造，罐內拋光，符合衛生級標準。(2)內膽采用耐腐蝕不銹鋼，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕的優點。(3)配備CIP清洗頭，以利于清洗。(4)采用優質保溫材料。(5)雙速攪拌，更符合發酵的工藝要求。表4酒精發酵罐的主要技術參數電機功率Kw每天需要醋酸發酵液16.15噸，罐裝系數為0.8左右，醋酸發酵工段需要2天，并且工廠實行四班三運轉工作制，為使生產連續化需要醋酸發酵罐7個(1)采用不銹鋼制造，罐內拋光，符合衛生級標準。(2)內膽采用耐腐蝕不銹鋼，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕的優點。(3)配備CIP清洗頭，以利于清洗。(4)采用優質保溫材料。(5)雙速攪拌，更符合發酵的工藝要求。表5醋酸發酵罐的主要技術參數電機功率kw每天需要稀釋過的蘋果汁大約14噸，應選擇三個5000L的調配罐，這樣方另外每天將有13.72噸的蘋果醋需要3.5噸的調配液調配生選用4個5000L的調配罐既能滿足生產由能保證以后擴大生產。(1)罐內外材料均采用SUS304,也可將內桶材料定為特殊的防酸或防堿材(2)罐內外拋光度達到350,外表面可拋光、可磨砂、可磨花、可亞光。(3)全封閉式人孔直徑為400—450mm,并采用防蠅、防塵透氣孔。(4)封頭和錐底經旋壓滾邊形成一定角度，可達到無衛生死角。(5)保溫采用優質絕緣材料。電機功率Kw硅藻土過濾機是使用硅藻土作助濾劑的壓力式過濾機械，可濾除0.1—1微米的固體顆粒。澄清蘋果醋的能力一般為25表7硅藻土過濾機的主要技術參數型號過濾面積(張)閥門口徑工作壓力外型尺寸 (1)使生產計劃合理并提高生產能力。(2)與手洗相比，不但沒有因作業者之間的差異而影響清洗效果，還能提(3)能防止清洗作業中危險的發生并可以節省勞動力。(4)可節省清洗劑、蒸汽、水及生產成本。(5)能增加機器部件的使用年限。該項目中使用的CIP是由三個容積為2000L(1500×1500mm)的罐，三個罐分使用泵是為了更快速、方便地將蘋果汁或蘋果醋等物料從一處轉移到另-時，要考慮到國標。這一標準要求所有與食品相接觸的泵表面必須采用300型不該項目中，依據生產能力選用型號BAW150,進口直徑50毫米、出口直徑39毫米、流量5噸/小時、揚程18米、功率1.5千瓦、材質1cr18Ni9Ti的衛生表8板式殺菌機的主要技術參數型號單板換熱面積(m2)板間距(mm)當量直徑(m)單流道截面積(m2)角孔直徑(mm)最大處理量(m3/h)可組裝換熱器面積(m2)最高工作壓力(MPa)換熱器工作溫度(℃)視墊片材料而定灌注機的生產能力。若灌注機的生產能力為100%,其它設備的生產能力要大于灌注機生產能力的5%—20%,從而使灌注機在其它設備發生短暫的故障時，在一般情況下，浸泡溫度應高于50℃,浸泡液堿濃度應大于1.5%,浸泡時間不少于20分鐘。經過浸泡的瓶子再用毛刷內外刷洗，以去除污物。然后，用壓本項目中選用QSP—4500型鏈式沖瓶機。該設備主要用于沖表9洗瓶機的主要技術參數生產能力瓶/小時(可調)外形尺寸(1)所用工具及設備應刷洗干凈，確保無鐵、銅等金屬和成品直接接觸，(2)衛生條件好，有防塵、防蠅措施。(3)成品灌裝要定量。(4)重點控制出口壓力。流速要適當，以減少波動和沖擊，使飲料平衡地進入瓶中。本次設計中選用的灌裝壓蓋機的主要技術參數如表10:表10灌裝壓蓋機的技術參數型號生產能力(瓶/小時)適用瓶型適用瓶頸(mm)適用瓶高度(mm)灌裝量(ml)灌裝準確度(ml)外形尺寸(mm)配套功率(Kw`整機重量(kg)圓形瓶及各種異形瓶(2)大范圍：能適用多種異形瓶，且更換瓶型調整方便、快捷。(3)無液損：瓶口封閉灌裝，液體貼瓶內壁噴灑，不外溢。(4)無破瓶：設有彈性托瓶裝置，不受瓶高、矮限制，不破瓶，不損壞機(5)自動保護：進出瓶撥輪處設有過載離合保護裝置，出現異常情況自動(6)自控液面：液位控制采用浮球液位控制閥裝置，控制液面穩定。(7)電動調整：電動同步連續無級調整定量，液晶數字顯示器精確顯示。(8)軟啟動：開機時，機器由低速緩升到設定的速度，無剛性沖擊，故不發酵車間再備用一臺多功能液體灌裝壓蓋機，其主要參數表11:表11備用灌裝壓蓋機的技術參數型號生產能力(瓶/小時)適用瓶型適用瓶頸(mm)適用瓶高度(mm)灌裝量(ml)灌裝準確度(ml)外形尺寸(mm)配套功率(Kw)整機重量(kg)圓形瓶及各種異形瓶表12熱縮機的主要技術參數型號調溫范圍(℃)適用瓶高(mm)生產效率(瓶/小時)電子式溫度指示調節儀圓瓶及各種異形瓶(1)循環風，熱量流失少。(2)風室大，烘干效果好。(3)電子式溫度指示調節儀，自動控溫。表13烘干機的主要技術參數HG—1型烘干機輸瓶機線速度(米/分鐘)毛刷轉速(轉/分鐘)8電磁調速康派克3R(3滾筒繞標機)為圓柱形容器提供了高質量的貼標功能。該機的雙貼標頭的3R2,或短形化機型3RSl21]。型號輸送帶長度(mm)輸送帶高度(mm)外形尺寸(mm)產品直徑(mm)標簽尺寸(mm)標簽長度(mm)最小15×15最長800燈檢機是玻璃瓶液體灌裝后的檢驗設備，待檢驗的瓶子排成一排經過檢驗表15燈檢機的主要技術參數生產能力(瓶/分鐘)外形尺寸(mm)機器功率(Kw)機器凈重(Kg)白色燈透照目測，放大兩倍表16發酵車間設備名稱規格(L)數量(個)12A稀釋罐(調配罐)3324酒精發酵罐13526衛生泵BAW150型號2778393表17灌裝車間設備名稱234567高位罐表18管道斜流機的技術參數機號2F—4F(SJG-BX消聲)流量m3/h功率Kw表19排煙風機的技術參數機型流量m3/h 功率Kw離心通風機表20離心通風機的技術參數機號3.4.8電動機三相異步電動機型號TYPEY100L-2、功率3.0千瓦、電壓380伏、電流6.43.5生產車間工藝布置3.5.1生產車間工藝布置的原則(1)要有總體設計的全局觀點。首先要滿足生產的要求，同時，還必須從(2)設備布置要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設備可按相同類型作(3)生產車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避(4)必須考慮車間內衛生和勞動保護等問題，如：消毒、防蠅、防蟲、車(5)應注意車間的采光、通風、降溫等設施。對散發熱量、氣味及有腐蝕(1)考慮日曬嚴重的地方應盡可能避免布置設備。(2)考慮風向，布置方案應保證不阻礙風向。(3)設備排列相互間的距離應在保證工作安全、人員通行、原料運送方便(4)通道的大小應保證設備在大修時便于拉出。(5)車間設備布置時要留有面積，便于生產發展。(6)設備的排列應符合工藝路線，保證加工作直線流動。段、調配工段、過濾工段、灌裝封口工段、冷卻工段、燈檢工段等11個工段組有良好的清潔環境，修建時間快3.8]。發酵車間18個不銹鋼罐，每6天為一生(1)灌裝車間采用長50米、寬30米、房高為6米的單層廠房結構。建筑(2)發酵車間長35米、寬30米、高6米的單層廠房結構。建筑用鋼筋混(3)水處理車間是長12米、寬30米、高6米的單層廠房。建筑用鋼筋混(4)輔助車間包括以下幾個部門：4總平面設計4.1.1總平面設計的內容4.1.2總平面設計的基本原則(1)總平面的功能分區要明確，生產區(包括生產輔助區)不能和生活區相(2)原料倉庫、加工車間、包裝間及成品庫等的位置須符合操作流程，不(3)鍋爐房應距主要生產車間50米以外的下風向，鍋爐煙囪應配有消煙除(4)廠區應分別設人員進出、成品出廠、原料進廠和廢棄物出廠的大門。(5)滿足正常生產的要求，使工藝流程順暢合理。(6)符合國家有關規范，滿足生產、生活、運輸、安全、衛生等方面的要(7)建筑物、構筑物的布置應符合規劃部門的要求。(8)因地制宜、遠近結合，廠內布局要緊湊合理，盡量節約用地，提高土(9)整個廠區的總體布局要協調統一，力求提高建筑環境質量，為工廠創4.1.3該項目的總平面設計在進行總平面設計時，可將廠區規劃成幾個區域，如發酵車間、灌裝車間)、輔助生產區、行政區和 據),包括水處理、果醋發酵、飲料灌裝三大主車間和動力車間、配電室、機修275ml玻璃瓶裝的蘋果醋飲料用紙箱包裝，每箱10瓶，需要大約6100箱。箱蘋果醋，每箱占地0.05m2。因此，果醋飲料成品倉庫設為500m2(除去車間內表21全廠其他建筑物、構筑物的面積辦公樓1座2車庫1個3自行車棚1個4浴室1個5鍋爐房1個6門衛室71個8宣傳欄2個9變電站1個制冷站1個總計5土建設計5.1建筑5.1.1生產車間皆為單層廠房，跨度都為6米、3米。車間內部從地面往上到2米高都貼白建一層平房，房高為6米、占地460平方米。基礎和層面均為按加一層考慮和包裝生產線，占地1500平方米，外面為裝箱成品庫和裝車場地。大梁，采用12米梁，鋼筋混凝土空心板或預制槽型板。其他建筑物除鍋爐房等各車間的墻體為3700毫米的厚磚墻，把車間的墻體都看作承重墻是為今梁，梁長6000毫米、寬400毫米、厚200毫米。廠區的圍護墻為240毫米的6.1.1生產設備用電量(1)水處理車間每小時需要大約6千瓦的電量。(2)發酵車間按照每個設備上的銘牌，計算得出每小時需要的大致電量是(3)灌裝車間每小時可能消耗的電量是6千瓦。(4)動力車間每小時消耗的電量是9千瓦左右。(5)機修和化驗室每小時消耗的電量總共是2.5千瓦。(6)空氣凈化設備和通風機消耗的電量約為1.5千瓦。那么生產設備用電量共為92瓦。6.1.2全廠照明用電6米時，可采用高壓水銀燈。路燈一般采用100—200瓦的白熾燈。廠區內辦公室、生活設施照明用電都有其規定。具體情況表22:名稱規格(w/m2.h)面積水處理車間6發酵車間6灌裝車間6倉庫2機修車間空氣凈化機房鍋爐房更衣室辦公室總計17.933千瓦6.1.3全廠總用電量6.2車間電器設備阻不大于10歐姆。廠區變電所的位置要盡可能地靠近負荷中心，并考慮到設備運輸和環境情6.7儀表控制和自動調節從設備表中估算出的各車間用汽量如表23:表23各車間用汽量用汽部門發酵車間5灌裝車間555總計57.3鍋爐選型由最大用汽量可知，選擇一臺額定蒸汽量為7.4鍋爐房、煙囪及外管路7.5鍋爐房位置選擇及水質要求8給水排水設計8.1水源8.2用水指標一般用水包括：包裝儀器和設備的清洗，往用水量為4.5噸左右。則每天生產用水95噸。數據如表24:表24全廠生活用水量的估算用水部門用水量(L/人)辦公室車間職工總共全廠有100人左右，總共需要生活用水13噸。8.2.4消防用水量8.3廠區管路系統8.4.1室外排水8.4.2室內排水9采暖、通風及消毒表25不同消毒對象的消毒方法及要求內壁設施地面墻圍頂棚空間環境附屬衛生設施(廁所等)操作人員的手指浸漬、噴霧、散布、熏蒸噴霧、散布、涂抹、熏蒸煙熏噴霧、熏蒸、煙熏浸漬、噴霧、熏蒸對機器材質不產生腐蝕性、抗菌范圍廣、效力持續性好、許可用于手指消毒的醫藥品10主要輔助部門設計(1)生產性輔助設施。主要包括：原材料的接受和暫存、原料半成品和成(2)動力性輔助設施。主要包括：給排水、鍋爐房、供電和儀表自控、通(3)生活性輔助設施。主要包括：辦公樓、食堂、更衣室、廁所、綠化園分析、產品分析(感官檢查和理化指標分析等)。實驗室的設備表26:表26實驗室的設備名稱型號阿貝折光儀顯微鏡電爐2111環境保護12勞動力組織及工廠管理(1)果醋飲料車間：每班15人(2)水處理車間：每班2人(3)鍋爐房：每班1人(5)機修：每班2人(7)動力車間、配電室及空氣凈化機房：每班1人(8)果汁成品倉庫：每班2人(9)銷售部：40人(10)泥木電工：2人(11)廠部：20人12.2.1質量管理12.2.2生產計劃管理12.2.3技術工作管理術人員有19人，占13.87%。所以，本廠有一定的自主創新能力。表27全廠定員表管理人員技術人員輔助人員生產人員人員廠部582銷售部552果醋飲料663車間水處理車間23鍋爐房23司機56動力車間、配電室23及空氣凈化機房果醋倉庫123泥木電工22(1)用于建筑工程的各項費用，如：建筑廠房和平整場地等。(2)用于安裝工程的各項費用，如：裝置各種所需設備和工作臺，以及敷(3)用于購置各種設備、工具和器具等的費用。(4)其他建設費用，如：土地征購費、人員培訓費、勘察設計費等。勘察(5)年經營費用(生產成本)指標。包括：折舊費和大修費、原材料費、燃(6)管理費和其他費。包括：車間經費、企業管理費、廢品損失費等。其中，固定資產投資：1038萬元；流動資金投資：1963萬元。13.2.1固定資產估算不可預見費：30萬元。13.2.2流動資金估算生產5000噸蘋果醋，日產16.7噸(按300天開工計),日投料資金：產品需要經過酒精發酵和醋酸發酵，周期為6天，則生產資金為：平均日產16.7噸，生產正常運轉后，按庫存最多30天計，則成品資金為：13.3.1產品成本13.3.2工業總產值產品按出廠價格3.8元/瓶，計算得出每噸工業產值為：13.3.3銷售利潤消費稅(10%):6900×10%=690萬增值稅(10%):(6950-4550)×10%=235萬所得稅(30%):(6950-4550-235)×30%=634.5萬稅金總共是：690+235+634.5=1559.6萬13.3.5年實現利潤表28年度成本表成本項目可變成本(萬元)固定成本(萬元)合計(萬元)折舊費工人工資大修費車間經費企業管理費銷售服務費運輸費銷售利潤年實現利潤13.4.1經濟分析計算結果表明：在其他條件不變的情況下，銷售價格可以降至預測價格的87.13%,即出廠價降為3.31/瓶，企業還可以保本經營。型并論證，采用先布置生產車間再設計全廠總平面圖的思路，提出了年產2000感謝養育我、培育我20多年的父母，因為有了家人的愛護，生活和學習上[1]果醋飲料被看好，有望成飲料業新寵飲品世界于芳.2004,5[2]蘋果醋的功能和工藝探討中國調味品，陳春香.2006,8[3]李元瑞.食品工廠設計原理[M].西安：陜西科學技術出版社，1998,76—186.[4]董玉新.果醋開發及果醋工藝研究[J].中國釀造，2000,2.[5]張海江，朱曉紅.瓶裝胡蘿卜飲料生產線的設計[J].寧夏農學院學報，2003,2.[6]梁中堅.年產5萬噸米酒生產線設計[J].食品工業科技，1998,3.[7]汪維云.蔬菜汁加工工藝研究與設備選型[J].包裝與食品機械，1995(4):34—36.[8]無錫輕工業大學.食品工廠機械與設備[M].北京：中國輕工業出版社，1997,76—180.[9]楊春俞，馬巖.食品機械設備選型原則及方法[J].包裝與機械，2004,3.[10]劉輝，張秋英.基于設備分