交換機維護檢修規程范圍本規程規定了交換機的檢修周期、檢修內容、檢修方法、質量標準、試車與驗收、維護及常見故障處理等內容。本規程適用于煉焦系統JM－2型煤氣交換機的維護和檢修。規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。設備型號規格主要技術性能設備型號規格JM－2型交換機主要技術性能交換時間：46s周期：30min鏈條參數規格系統dtb鏈長數量受力允力廢氣系統2660462880150005000煉焦系統2455403100130004000手動10251216501檢修周期及檢修內容檢修周期檢修類別小修中修檢修周期（月）324檢修內容小修檢查傳動鏈及鏈輪等。檢查傳動齒輪及凸輪等。檢查各軸瓦及瓦座。檢查手搖裝置及滑輪減速機。檢查交換時間控制器。中修包括小修內容。檢查更換易損件如：傳動齒輪、鏈輪、凸輪等。檢查或更換傳動鏈。減速機解體檢查或更換零件。檢查或更換軸瓦。檢查機體或地腳螺栓等。檢查潤滑部位，并換、加油。油漆。檢修方法及質量標準機體各傳動軸及軸承機座的縱橫向平行度不大于1mmm。整個機身平面度不大于0.5mmm。各軸的同軸度不大于0.05mm，平行度不大于0.05mm。各軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷。軸頸的圓度、圓柱度不大于其直徑的公差之半。軸的直線度在軸頸處不大于0.02mmm，其它部位不大于0.10mmm。鍵槽中心線對軸中心線的對稱度應不大于0.03mm/10mm。鍵與鍵槽應接合緊密，不許加工墊片，鍵槽磨損后可根據磨損情況適當加工大。但最大可按標準尺寸增大一級。軸承：軸頸與軸瓦的接觸角應為60°－90°，刮研時用涂色法檢查，每平方厘米不少于2－3點印痕。軸與軸瓦的頂間隙應符合表1規定：單位：mm軸頸直徑50－8080－120120－180180－250頂間隙0.15－0.200.20－0.280.28－0.360.36－0.45滑動軸承的側間隙一般取頂間隙的1/2。軸瓦與軸承座的接觸面積應符合表2規定：部位接觸面積不小于（％）觸點不少于（點/cm2）上瓦與上座401－2下瓦與下座501－2聯軸節應按齒輪聯軸節要求找中心，徑向不大于0.03mm，端面跳動不大于0.02mm。鏈輪及鏈條鏈輪兩軸平行度不大于0.5mmm。鏈輪不應有軸向串動。鏈條的松弛垂度f，當鏈條與水平夾角а小于45°時，約為兩輪中心距L的2％，當a角大于45°時約為L的1－1.5％，如圖所示：鏈條與鏈輪運行時應嚙合良好，運行平穩，無卡住和撞擊現象。鏈條與鏈輪長期受力，產生明顯拉伸變形，出現咬齒現象則應予更換。傳動齒輪及凸輪齒輪及凸輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。齒輪與凸輪的嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的剝蝕現象不大于20％。齒輪裝配后嚙合必須正確，其接觸面積應符合下表規定：名稱精度等級789接觸面積沿齒高不少于（％）454030沿齒寬不小于（％）605040齒輪表面的嚙合接觸面分布情況，側間隙、頂間隙、中心距齒輪中心線在齒寬上的平行度、齒輪輪緣的徑向跳動值、齒輪節圓外齒厚的最大允許磨損值等見齒輪減速機維護檢修規程。試車與驗收試車前的準備應檢查各加工油點按規定加工油。應先用手搖盤車裝置盤車兩個循環以上，確認轉動靈活平穩，才能啟動。試車滾動軸承最高溫度不超過70℃，滑動軸承最高溫度不超過65℃。負載車按交換定時轉車觀查24小時。齒輪凸輪嚙合良好，無異常雜音。鏈輪、鏈條嚙合良好、無異常雜音。減速面運轉正常，檢查整個機體無振動，振幅應不大于0.08mm。驗收檢查質量符合本規程標準、檢修記錄齊全、準確，辦理驗收手續、交付生產。維護及常見故障處理維護應按操作規程工作，不準超載，應檢查傳動裝置運轉情況，時間繼電器及時準確、接觸良好。機體表面應保持清潔。檢查加工油點及齒輪、凸輪、鏈輪等，嚴格執行潤滑管理制度。手動盤車裝置應靈活，隨時可搖動。做好設備清潔保養、防腐工作，做到設備見本色。日常維修處理故障現象原因排除方法減速機或軸過熱1、軸承安裝不正確或間隙不適當。2、軸承已磨損或松動。3、蝸輪與蝸桿配合間隙過小。4、軸套與軸的間隙過小。5、潤滑油油質不良，油量不足或過多。1、重新安裝或調整。2、更換。3、調整間隙。4、修整間隙。5、更換添加或放出多余潤滑油。噪音1、軸彎曲變形。2