ICS23.020.30CCSJ7414SafetyspecificationoffillingstationofweldedinsulatedcylindersIDB14/T2391—2021前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4充裝站的職責 5充裝站的基本條件 26充裝站人員條件 27充裝站的廠房建筑條件 28充裝站的設備與管道條件 49充裝站的檢測、計量儀表和防護器具條件 5DB14/T2391—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由山西省市場監督管理局提出并監督實施。本文件由山西省特種設備安全標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：山西省市場監督管理局、太原市質量檢驗協會、山西省檢驗檢測中心（山西省標準計量技術研究院）特種設備檢驗技術研究所、山西興業投資控股集團有限公司。本文件主要起草人：費學峰、閆心宇、連鴻昌、趙陸、張莉、王嘉祥、趙廣立、李俊、王軍、劉潔、韓麗娟、楊瑞芳、楊建璋。1DB14/T2391—2021焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術條件本文件規定了焊接絕熱氣瓶充裝站（以下簡稱充裝站）的職責和必須具備的安全技術條件。本文件適用于在正常環境溫度（-40℃~60℃)下使用，貯存介質為液氧、液氮、液氬、液化天然氣、二氧化碳等低溫液化氣體，公稱容積為10L～1000L，工作壓力為0.2MPa～3.5MPa可重復充裝的焊接絕熱氣瓶（以下簡稱氣瓶）充裝站。本文件不適用于汽車用液化天然氣氣瓶充裝站。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB/T7723—2017固定式電子衡器GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB16912深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程GB/T20368液化天然氣（LNG）生產、儲存和裝運GB50016建筑設計防火規范GB50028城鎮燃氣設計規范GB50030氧氣站設計規范GB50057建筑物防雷設計規范TSG07特種設備生產和充裝單位許可規則TSG23氣瓶安全技術規程HG/T20675化工企業靜電接地設計規程3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4充裝站的職責4.1負責氣瓶的充裝、儲運、管理和氣瓶使用前辦理氣瓶使用登記證，建立氣瓶充裝電子檔案。4.2負責確保所充裝的氣體品種與氣瓶所標示氣體品種相一致，氣體質量符合標準，并牢固粘貼充裝產品合格標簽、警示標簽。4.3負責向充裝作業人員及氣瓶和氣體的使用用戶講解氣瓶和低溫液化氣體的知識及應急處理措施、宣傳安全使用知識及危險性警示要求。4.4負責氣瓶充裝前和充裝后的檢查、填寫充裝記錄和氣瓶的收發記錄，并對氣瓶的充裝安全負責。2DB14/T2391—20214.5負責氣瓶的維護和附件的修理、更換。4.6負責定期向當地特種設備監管部門報送自有氣瓶的數量、定期檢驗和建檔情況、充裝站負責人和充裝人員持證情況。4.7負責將超過檢驗周期的氣瓶或在檢查中發現有不符合要求的氣瓶送交氣瓶定期檢驗機構處理。4.8負責向當地特種設備安全監察機構報告充裝站的充裝、安全技術狀況、事故報告和緊急處理情況，并每年至少進行一次特種設備事故應急救援演練。5充裝站的基本條件5.1充裝站應當取得相關部門的批準手續。注：營業執照、規劃、消防等有關手續5.2充裝站應按TSG07及TSG23的要求采用信息化手段對氣瓶及充裝過程進行管理，建立和使用氣瓶充裝質量追溯信息系統，具有自動采集、保存充裝記錄的信息化平臺。5.3充裝站應具有與充裝氣體種類相適應的儲存及工作場所、設備設施，應由具有相應資質的設計單位進行設計，并由具有相應安裝許可的安裝單位進行安裝和調試，有符合安全要求的安全設施。5.4充裝站應具有一定的氣體儲存能力和自有產權氣瓶，按照當地特種設備安全監督管理部門的規定執行。5.5充裝站應建立健全質量保證體系，制定適應充裝工作需要的事故應急預案，并且能夠有效實施。5.6充裝站應根據氣體特性，按照GB2894中的規定，在站內外醒目處設置安全須知和安全警示標志。6充裝站人員條件6.1充裝站法定代表人（主要負責人）應當熟悉與氣瓶充裝安全管理相關的法律、法規、規章和安全技術規范。6.2配備技術負責人1人，具有工程師（或相當于工程師）職稱，具有氣瓶充裝管理經驗，能夠處理一般技術問題，具備組織協調和事故應急處置的能力。6.3每個充裝地址應配備專職安全管理人員至少一人，并取得特種設備安全管理人員資格。6.4每個充裝地址應配備氣瓶檢查人員每個班次至少一人，并取得氣瓶充裝作業人員資格。6.5每個充裝地址應配備氣瓶充裝人員每個班次至少兩人，并取得氣瓶充裝作業人員資格，在氣瓶充裝作業時，作業人員不得同時兼任檢查人員。6.6配備與氣瓶充裝相適應的化驗人員，并且經過技術和安全培訓，掌握與充裝介質相關的知識、檢驗設備、儀器和儀表的性能以及使用方法。7充裝站的廠房建筑條件7.1充裝站站址及總平面布置、廠房建筑的耐火材料等級、廠區防火間距、安全通道及消防用水量等安全防火條件應符合GB50016、GB50028的規定。7.2充裝站的充裝間、實瓶間、設備間應設有足夠泄壓面積和相應的泄壓設施，應符合下列條件：a)充裝介質密度小于空氣的氣體充裝站排氣泄壓設施應設在建筑物頂部，充裝介質密度大于或等于空氣的氣體，充裝站排氣泄壓設施應設在建筑物靠近地面的位置上；3DB14/T2391—2021b)泄壓設施宜采用輕質屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門窗、輕質墻體也可作為泄壓面積。泄壓面積與廠房、庫房體積的比值（m2/m3）應符合GB50016中規定；c)建筑面積（單層）超過100m2或同一時間生產人員數超過5人的生產廠房應至少有兩個安全出7.3充裝站應設置符合安全技術要求的通風、遮陽、防雷、防靜電設施。7.4可燃氣體充裝站內的充裝間、實瓶間、設備間等為甲類廠房；瓶庫等為甲類庫房。其廠房建筑應為一、二級耐火等級的單層建筑。甲類廠房與甲類庫房必須符合下列條件：a)液化天然氣充裝間、實瓶間、設備間應設置于敞開式或半敞開式的建筑（或罩棚）內；b)密度等于或大于空氣的可燃氣體的廠房、庫房內應采用不產生火花地面，如采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。地下不得設地溝，如必須設置時，其地溝應填砂充實并加蓋板，或采用強制通風措施；c)廠房、庫房應采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結構，當采用鋼柱時，應采用防火保護層；結構宜采用敞開式建筑，門、窗應向外開啟，并應設有安全出口；頂棚應盡量平整，避免死角；d)廠房或庫房頂部應設置避雷網并接地，其沖擊接地電阻應小于10Ω。7.5充裝站的充裝間與瓶庫的氣瓶應分待檢查區、待充裝區、充裝合格區及不合格區布置，并應設置明顯的分區標識。瓶庫內實瓶數量不宜過多，庫存液化天然氣總容積應不超過2m3，保存時間不宜超過48小時。7.6充裝站應有專供氣瓶裝卸車的場地，并應保證車輛裝卸氣瓶不受阻礙。7.7充裝站應設置運輸或吊運氣瓶的專用工具、設備，在可燃氣體場所應符合防爆要求，應按氣瓶出廠設定的吊重點或部位吊運氣瓶，使瓶體不受碰撞、外力擠壓。7.8液化天然氣等可燃低溫液化氣體充裝站的站址及場地、廠房及設施應符合國家標準的要求，還應符合下列規定：a)充裝站充裝區域應設置高度不低于2m的非燃燒實體圍墻；b)充裝區、儲罐區應布置在充裝站全年最小頻率風向的上風側或上側風側；c)充裝區、儲罐區應敷設寬敞的回車場地。設置回車場的面積不應小于18m×18m；d)充裝站內場地平整，在山區、丘陵地區設站也可分階梯布置。充裝區、儲罐區內嚴禁設地下、半地下建筑物（地下貯罐、水泵結合器除外），地下管溝應用干砂填充；e)充裝站的儲罐區與輔助區至少各設一個對外出口。儲罐總容積超過1000m3，儲罐區應設兩個對外出入口，其間距不應小于30m。出入口寬度應不小于4m。7.9液化天然氣儲罐和儲罐區的布置應符合下列要求：a)儲罐之間的凈距不應小于相鄰儲罐直徑之和的1/4，且不應小于1.5m；儲罐組內的儲罐不應超過兩排；b)儲罐組四周必須設置周邊封閉的不燃燒體實體防護墻，防護墻的設計應保證在接觸液化天然氣時不應被破壞；c)防護墻內的有效容積應符合下列規定：.對因低溫或因防護墻內一儲罐泄漏著火而可能引起防護墻內其他儲罐泄漏，當儲罐采取了防止措施時，不應小于防護墻內最大儲罐的容積；.當儲罐未采取防止措施時，不應小于防護墻內所有儲罐的總容積。d)防護墻內不應設置其他可燃液體儲罐；e)嚴禁在儲罐區防護墻內設置液化天然氣鋼瓶充裝口；4DB14/T2391—2021f)容積大于0.15m3的液化天然氣儲罐（或容器）不應設置在建筑物內。任何容積的液化天然氣容器均不應永久地安裝在建筑物內。7.10充裝站內應設置消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材以及在緊急情況下處理事故的消防設施和器具。7.11充裝站應設置可靠的防雷裝置，其設計應符合GB50057的規定。7.12充裝站的靜電接地設計應符合HG/T20675的規定。8充裝站的設備與管道條件8.1壓力容器和管道的設計、制造、安裝、檢驗、使用和管理應符合國家有關規定。8.2液化天然氣儲罐應在進出液口靠近儲罐處裝設緊急切斷裝置，并能遠程控制；低溫液化氣體儲罐應裝設有準確、安全、醒目的液面顯示裝置，并有可靠的防止超裝設施；必須設置就地指示液位計、壓力表；容積大于50m3的儲罐，應設置遠傳顯示的液位計和壓力表，且應設置液位上限報警裝置和壓力上限報警裝置。8.3充裝設備、管道、閥件、密封元件及其他附件應符合低溫性能要求，不得選用與所裝介質特性不相容的材料制造。8.4充裝站的工藝布置、設備與管道的選擇設計應符合GB50030及GB16912的規定。液化天然氣等可燃氣體充裝站的工藝布置、設備與管道及其附件的選擇設計應符合GB50028和GB/T20368的規定。8.5充裝站的充裝接頭應符合GB/T15383中相關的規定。低溫液化氣體儲罐及軟管的接頭應根據氣體的不同采用不同的結構。低溫液化氣體汽車罐車裝卸臺柱的裝卸接頭應采用與汽車罐車配套的接頭，其接頭與裝卸管之間應設置閥門。8.6充裝站低溫液化氣體卸載、充裝用管應當符合以下要求：a)卸載、充裝用管與移動式壓力容器或氣瓶的連接及密封應當可靠；液化天然氣卸車口的進液管道應設置止回閥；b)有防止卸載用管拉脫的安全保護措施；卸載管上宜設置拉斷閥；c)所選用卸載用管的材料與充裝介質相容，接觸液氧等氧化性介質的卸載用管的內表面需要進行脫脂處理和防止油脂污染措施；d)卸載用管應為金屬波紋軟管或金屬鶴管；卸載軟管和裝卸接頭能夠滿足低溫性能要求，液化天然氣卸車軟管應采用奧氏體不銹鋼波紋軟管；e)卸載用管的公稱壓力不得小于卸載系統工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓f)充裝站或者使用單位對卸載用管必須每1年進行1次耐壓試驗，試驗壓力為卸載用管公稱壓力的1.5倍，試驗結果要有記錄和試驗人員的簽字；g)卸載、充裝用管必須標志開始使用日期，其使用年限嚴格按照有關規定執行。8.7充裝站卸車臺配置的卸車管道、氣瓶充裝間充裝管道必須采用可靠的絕熱保溫措施，確保低溫液體在卸車和氣瓶充裝過程中不產生集中氣化現象。管道的保溫材料應采用不燃燒材料，該材料應具有良好的防潮性和耐候性。8.8管道應設置防止氣化超壓的安全閥，低溫液體管道上的兩個切斷閥之間必須設置安全閥。安全閥結構應符合低溫性能要求。安全閥下部設置的閥門應處于常開位置，并設有保證其全開的措施。安全閥泄放的設置應符合相關國家規定的要求。8.9充裝低溫泵應滿足相應介質的安全技術要求，并在出口設置壓力檢測及超壓連鎖急停裝置。5DB14/T2391—20218.10低溫液體自增壓充裝氣瓶裝置中，低溫液體儲罐配置的自增壓氣化器換熱面積及充裝量應匹配，限定增壓的最高壓力既不超過儲罐的最高工作壓力，也不超過氣瓶的最高工作壓力。8.11可燃及助燃氣體充裝站的管道、閥門、儲存容器等應設置導除靜電的可靠接地裝置，其接地電阻不得大于10Ω,管道上法蘭間的跨接電阻不應大于0.03Ω,易燃和液氧介質用卸載及充裝軟管的電阻9充裝站的檢測、計量儀表和防護器具條件9.1設備及管道上的壓力表應根據所裝介質的特性選用。氧化性氣體設備及管道裝設的壓力表應為專用壓力表，配