第第頁堆載預壓施工方案4.1.1簡述(1)工藝簡述堆載預壓法通過在地基中設置排水通道，以縮短土體固結排水距離，然后在預壓荷載作用下地基排水固結、產生變形，地基土強度得以提高。堆載預壓法適用于淤泥、淤泥質土、沖填土等飽和粘土地基。軟土厚度不大或含有較多薄粉砂夾層，在設計荷載作用下其固結速率能滿足工期要求時可只設置排水砂墊層，進行堆載預壓;軟土厚度較大時，應增設塑料排水板、袋裝砂井或普通砂井等豎向排水體。本施工工藝中排水體施工僅介紹陸上砂墊層(水平排水體)施工和塑料排水板(豎向排水體)施工。（2）施工工藝流程4.1.2施工準備(1)臨時設施①排水設施為保證施工過程中場地內無積水，在施工前應開挖明溝。明溝主要包括:排水溝和集水坑開挖、土工布鋪設及支護措施。明溝的設計主要滿足防滲及穩定性要求。明溝一般布置在處理場地邊線外側;場區面積較大時，根據現場情況進行布設。明溝坑底采用壓實等措施加固后再鋪設土工布，其截面形式一般設置成倒梯形。坡度根據場地淺層土質的情況進行放坡，排水溝截面示意圖如下圖4.1-6:②施工便道為保證車輛人員進出現場通暢，所需物資能及時運至現場，根據施工需求修筑施工便道，并保證全線貫通。(2)材料準備①砂料材料要求:宜采用中、粗砂，粘粒含量不宜大于5%，砂料中可混有不超過總重量10%,粒徑小于50mm的礫石;砂墊層的干密度應不小于1.5gcm’，滲透系數不小于5x10°cm/s。砂進場前，需取樣送監理工程師認可及相關質量檢測單位檢驗，檢驗合格后，方可允許進場使用。②塑料排水板塑料排水板進場前需根據規范要求找具有檢測資質的單位進行檢驗，并出具檢測報告，其基本指標應滿足下表4.1-1要求:表4.1-1排水板型號及性能指標表③土工布土工布宜選用200g/㎡無紡塑料扁絲編織土工布，進場前需根據規范要求找具有檢測資質的單位進行檢驗,并出具檢測報告,其基本指標應滿足《土工合成材料塑料扁絲編織土工布》(GB/T17690-1999)的有關規定。(3)施工機具準備需準備的機械為:裝載機、挖掘機、自卸汽車、插板機、振動壓路機、推土機、潛水泵、汽車等。設備進場后仔細檢查到場設備各項性能，確保設備運行良好。(4)控制點布設及測量放樣根據已知測量控制點，在施工區域內建立平面控制網，確定平面基點、基線，以便測放施工關鍵線(如施工邊線、隔震溝開挖輪廓線等)、細部點及方向線等。引入或應用該區原有水準點，形成水準導線或閉合環，作為施工面高程控制的基準。場地采用方格網進行高程測量，測放控制樁并用白灰標識邊線。(5)平整場地清除施工作業區內、周邊和地下對施工有影響的障礙物，對場區進行整平。4.1.3施工方法(1)施工步驟步驟一：鋪設砂墊層（1）自卸汽車運料至施工區域，裝載機轉運；（2）推土機及挖機進行攤鋪，人工攤鋪配合施工。步驟二:插打排水板(1)用全站儀和鋼尺放出板位，做好標記;插板機就位，在樁管中插入塑2)料排水板，底端固定在管靴;(3)將管樁打入地下至設計標高，上拔管樁，并切斷塑料排水板;(4)樁機移位至下一點位。步驟三:堆載及預壓(1)根據設計要求確定每級堆載高度;(2)自卸汽車運料至施工區域，裝載機轉運;（3）推土機推平，人工配合整平;（4）壓路機進行壓實;（5）按照設計要求進行一段時間恒載，同時進行施工監測。步驟四：卸載固結度達到設計要求及場地沉降穩定后，進行卸載。步驟五:整平碾壓工藝施工完成后平整場地;(2)采用振動壓路機碾壓至交工標高。(2)施工要點1）鋪設砂墊層(1)對不同來源砂墊層砂料，應取樣進行顆粒分析和滲透性實驗:(2)砂墊層攤鋪順序宜為先近后遠，先兩邊后中間:(3)水準儀高程控制，采取挖高補低原則進行整平;(4)在施工過程中做好監控，控制填筑速率，防止地基失穩:(5)施工過程中，砂墊層驗收指標為頂面標高和厚度，其標準應符合《水運工程質量驗收標準》(JTS257);(6)地表較軟時，先鋪設1~2層土工布，土工布鋪設要點如下:①土工織物進場后，應存放在通風遮光的倉庫內，嚴禁暴露日曬②)土工織物的拼幅和接長，應采用工業縫紉機縫制，所用尼龍線的強度不小于150N，其縫接方法采用“包縫”或“丁縫”。3相鄰兩塊土工織物的搭接長度不小于150mm。④土工織物鋪設后，及時覆蓋保護層或進行上部施工。2）插打排水板(1)塑料排水板在現場應妥善保護，破損或污染的塑料排水板不得在工程中使用;(2)塑料排水板施工所用套管應保證插入地基中的排水板不扭曲:(3)塑料排水板需接長時，應采用濾膜內芯帶平搭接的連接方法,每根接長板只允許一個接頭，且搭接長度不小于200mm，相鄰板應無接頭，接長板的使用量不應超過打設總根數的10%;(4)塑料排水板施工時，宜配置能檢測其插入深度的設備;(5)塑料排水板施工時，平面井距偏差應小于井徑，垂直度偏差應小于1.5%，深度不應小于設計要求，塑料排水板埋入砂墊層中的長度不應小于200mm;(6)設備定位時，管靴與板位標記的偏差應控制在+50mm以內，防止套管進泥;(7)回帶長度要小于500mm，回帶根數不能超過總根數的5%;塑料排水板施工質量應符合現行行業標準《水運工程塑料排水板應用技術規程》3）堆載及預壓(1)填料攤鋪時先用推土機推平，然后人工配合整平，保證每層填土的平整度和攤鋪均勻;(2)攤平過程中用鐵鍬檢查松鋪厚度;(3)堆載預壓荷載分級逐漸加載，并應加強觀測，根據觀測資料綜合分析判斷并確保地基的穩定性;(4)臨時堆高不應大于設計厚度1m;(5)填筑完成后采用壓路機壓實，行與行之間輪跡重疊0.4m，相鄰兩區段縱向重疊2m，以保證無漏壓、無死角，確保碾壓的均勻性;(6)以地基穩定性為控制因素的重要工程，應在預壓區內選擇代表性位置預留孔位，在加載不同階段進行十字板剪切強度試驗和鉆孔取土樣進行室內土工試驗，驗算地基的穩定性;(7)施工時應根據設計要求加載，并應監測地基的水平位移和豎向位移，控制標準應符合下列規定:①堆載時坡腳邊樁水平位移速率應<5mm/d。②對設置豎向排水體的地基，地基中心的沉降每晝夜不應大于15mm;對天然地基，基底中心的沉降每晝夜不應大于10mm。③當加固的地基土很軟且深厚時，上述標準可適當放寬。(8)堆載過程中應進行原位觀測，監測預壓過程中地基變形和穩定性的動態變化，推算地基的最終沉降，確定不同時間地基的固結度和相應的沉降、強度，分析加固效果，確定卸載時間。原位觀測應包括下列主要內容:①地表沉降沉降板在插板完成之后埋設，監測頻率要求至少每2天觀測一次，以后可根據施工進展階段適當調整。②分層沉降采用沉降尺及沉降環進行監測，鉆孔導孔埋設。監測頻率要求至少每2天觀測一次，以后可根據施工進展階段適當調整。③孔隙水壓力各個孔隙水壓力計分孔埋設,利用鉆桿壓入。觀測頻率每2天一次，以后的間隙時間、觀測次數可根據施工進展情況作適當調整。4側向位移在加固區周邊選取有代表性的區域埋設測斜管。測斜管埋設后，每2天觀測一次，以后可根據施工進展階段適當調整。⑤地下水位在插板后埋設水位管，采用鉆孔導孔埋設，鉆孔垂直偏差率應不大于1.5%，將水位管放置于鉆孔中，待孔側土回淤穩定后，并測量水位初始標高。每2天一次，后期可以根據實際情況，適當調整觀測頻率4）卸