某單位信息化設備采購投標方案

目錄

第一章技術方案和技術支持.........................5

1.1.設備生產把控.............................5

1.1.1.設備結構組成及功能...................5

1.1.2.驅動控制機構.........................5

1.1.3.生產材料的采購.......................6

1.1.4.生產材料的投入.......................6

1.1.5.生產材料的驗收.......................7

1.1.6.材料進貨渠道控制.....................8

1.1.7.原材料、外購件、配套件加工生產與檢測10

1.1.8.齒輪、鑄件、鍛件、熱處理件等外協件質量

檢驗.......................................11

1.2.加工與制造...............................13

1.2.1.生產工序說明.......................13

1.2.2.生產工序現場實景圖.................14

1.2.3.鋼板折彎車間現場圖.................16

1.2.4.剪板、沖孔車間現場圖...............17

1.2.5.車間焊接現場圖.....................17

1.2.6.進行部件數控剪切及一次成型沖壓與折彎17

1.2.7.對需要焊接的部件進行電阻焊及C02保護焊

焊接，叨叨焊接面平整、牢固無毛刺..........18

1

1.2.8.鋼材表面酸洗、磷化、噴涂、噴塑一體流水

線現場圖...................................19

1.3.生產工藝、關鍵工序、加工控制.............21

1.3.1.鈑金、焊接工藝.....................21

1.3.2.鈑金、焊接工藝流程.................21

1.3.3.表面涂裝材料、質量標準.............22

1.3.4.噴涂工藝...........................24

1.3.5.磷化處理覆膜及高壓靜電噴塑技術工藝.26

1.3.6.噴塑工藝流程圖.....................28

1.3.7.產品包裝工藝.......................30

1.4.供貨、運輸方案...........................33

1.4.1.產品包裝材料及成品包裝工藝規程.....33

1.4.2.工作流程...........................35

1.4.3.設備供貨...........................35

1.4.4.設備的安裝調試.....................35

1.4.5.系統驗收...........................35

1.4.6.驗收方案...........................36

1.4.7.安裝調試及測試驗收.................36

1.4.8.驗收標準...........................37

1.4.9.驗收資料...........................37

1.4.10.運輸安全保障控制...................38

1.4.11.技術安全措施.......................39

1.5.驗收標準.................................40

1.5.1.項目驗收...........................40

2

1.5.2.驗收資料及設備交付.................40

1.5.3.驗收注意事項.......................40

1.6.項目人員配置方案.......................42

1.6.1.成立項目建設領導小組...............42

1.6.2.成立項目實施小組...................43

1.6.3.人員職責...........................43

1.7.產品技術支持資料.......................45

1.7.1.高精度起倒激波靶機.................45

1.7.2.敞開型激波精度報靶器...............46

1.7.3.加固筆記本電腦.....................48

1.7.4.通信基站...........................49

1.7.5.單兵顯示控制器.....................50

1.7.6.管理軟件...........................51

1.7.7.專用防護鋼板.......................53

1.7.8.專用電池...........................54

1.7.9.靶板...............................55

第二章控制質量.................................57

2.1.企業質量控制制度.......................57

2.1.1.產品質量保證承諾書.................57

2.1.2.質量控制制度.......................59

2.2.生產過程中有完善自檢、互檢、專檢制度.....63

2.2.1.生產前質量控制.....................63

2.2.2.生產中質量控制.....................64

2.2.3.生產后質量控制.....................67

3

2.3.質量檢測機構且對產品質量有重要影響人員...70

2.3.1.供應部.............................70

2.3.2.研發部.............................70

2.3.3.試驗、檢測與驗收部.................70

2.4.易損易耗件清單...........................74

第三章售后服務方案.............................75

3.1.售后服務方案.............................75

3.1.1.所有產品質保期及免費保修期：60個月.75

3.1.2.主要產品零配件支持.................76

3.1.3.按照報價方承諾零配件保證供應時間長短排

名.........................................77

3.1.4.到位維修響應.......................79

2小時內完全響應...........................79

3.2.報價方技術支持和服務網點.................80

3.2.1.技術支持...........................80

3.2.2.服務費用支持.......................80

3.2.3.服務網點支持.......................81

4

第一章技術方案和技術支持

1.1.設備生產把控

1.1.1.設備結構組成及功能

動作控制模塊：采用經過市場充分驗證可靠的標準控制

模塊，自身帶鋁合金外殼封裝。

通信模塊：433遙控模塊，自采用鋁合金外殼封裝。

模塊固定于外殼箱內上部，既方便安裝，又可有效防止

雨天使用時進水。

可擴展(選配)命中報靶模塊：采用專業定制的報靶模

塊，固定于外殼的箱體上部。外部采用接線柱來連接錫箔靶

板的接線，操作方便，且對錫箔靶板接線無特殊要求，適應

性好。

動作控制模塊，通信模塊

1.1.2.驅動控制機構

動作控制模塊，通過外殼內部焊接的螺母，吊裝在外殼

箱體上部，既方便散熱，又可以有效防止淋雨。輸出軸兩端

用外圓弧面軸承固定，可自由調節輸出軸兩端的歪斜，確保

5

輸出軸活動順暢。箱體內設置動作機構，動力源電機將扭矩

輸出給動作機構。動作機構再將動力傳遞到輸出軸，實現靶

夾起/到動作。

外殼箱體上，螺絲孔和電器元器件的固定孔處，內部全

部打膠密封，整體防水(防淋雨),防塵。

1.1.3.生產材料的采購

1)項目所用材料的品種、規格和質量應符合設計要求

和國家現行標準的規定。當設計無要求時應符合國家現行標

準的規定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

2)所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行

驗收。材料包裝應完好，提供產品合格證書、中文說明書及

相關性能的檢測報告。

1.1.4.生產材料的投入

1)材料和設備的報審、訂貨、投入、送貨等都要以計

劃為依據，以保證按質、按量、按時供應所需的材料。

2)建立、健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度。加強

材料和設備的“四驗”工作，即：檢驗規格、驗質量、驗品

種、驗數量。凡屬不合格的產品，不能運到現場。在驗收中，

發現數量不足、質量不符合要求、損壞等情況要查明原因，

分清現任，及時處理。

6

3)材料投入，必須按照企業質量管理體系和環境管理

體系的要求，依據項目經理部提出的材料計劃進行投入。

4)做好現場和倉庫的管理工作。材料和設備的貯存方

法正確，并做到分類分批保管和堆放。合格證與材料相符。

現場的大宗材料和大型設備應按項目實施平面圖和項目實

施順序，就近合理堆放。應加強材料的限額管理和發放。

5)各級材料和設備的管理人員都要加強技術業務學習，

掌握常用材料的質量標準和性能，熟悉材料的保管和運輸規

定。

1.1.5.生產材料的驗收

材料的驗收主要包括兩個重要環節，具體是：

1)準確性。搜集有關合同、協議及質量標準等資料、

準確的檢量工具、計劃堆放位置及鋪墊材料、安排搬運人員

及工具。對于驗收入庫材料的品種、規格、質量、數量、包

裝、價格及成套產品的配套都要認真檢查，準確無誤，準確

執行合同有關條款。

2)核對材料。材料驗收前要認真核對資料，包括訂貨

合同、供方發票、裝箱單等與品種、規格、數量及交貨時間

核對；產品質量證明書，說明書與有關質量標準核實；承運

單位的貨單與發貨時間核對，如運輸中有殘損、短缺、變質

應有運輸單位的運輸記錄。材料驗收必須有證據，沒有證據

或證據不全一律不驗收。

7

3)及時性。在規定的時間內及時驗收完畢，及時提出

驗收記錄，以便拒付貨款或在十天內向供方提出書面異議。

4)檢驗實物，核對證據資料后進行實物驗收。包括質

量驗收及數量驗收。

①質量驗收。包括外觀質量和內在質量，外觀質量以倉

庫驗收為主，內在質量即物理化學質量，有質量證明書者，

所列數據應符合標準規定，倉庫則視為合格。供貨單位按合

同規定附材料質量證明，而發貨時未附質量證明者，收方可

拒付貨款，保存材料，立即向供方索要質量證明。供方應立

即補送，超過合同交貨期補交的，即作逾期交貨處理。

②數量檢驗。由倉庫負責進行。計重材料一律按凈重計

算，計件的材料按件數清點；按體積供應者應檢尺計方；按

理論換算供應者，應檢尺換數計量。標明重量或件數的標準

包裝，除合同規定抽驗方法和比例外，一般是根據檢查情況

而定。成套設備必須與主機、部件、零件、附屬工具、說明

書、質量證明書或合格證配套驗收，配套保管。

總之，材料驗收工作要把好“三關”,做到“三不收”。

“三關”即質量關、數量關、單據關。“三不收”即憑證手

續不全不收、規格數量不符不收、質量不合格不收。

1.1.6.材料進貨渠道控制

1)材料和設備供應商應該對供應的產品質量負責。供

應的產品必須符合下列要求：

8

①達到國家有關法規、技術標準和購銷合同規定的質量

要求，有產品檢驗合格證和說明以及有關的技術資料。

②實行生產許可證制度的產品，要有許可證主管部門頒

發的許可證編號、批準日期和有效期限。

③產品包裝必須符合國家有關規定和標準。

④使用商標和分級分等的產品，應在產品或包裝上有商

標和分級分等標記。

2)除明確規定由產品生產廠家負責售后服務的產品外，

供應商售出的產品發生質量問題時，由供應商對使用單位負

責保修、保換、保退，并賠償經濟損失。如供應商能證明確

屬生產廠的質量責任，也由供應商負責向生產廠家索賠。

3)建筑材料、設備的供需雙方均應按上述1)、2)兩

條的要求簽訂購物合同，并按合同條款進行質量驗收。

4)嚴格執行有關的驗收和保管發放制度。對無出廠合

格證明和沒有按規定復試的材料設備一律不發放使用。保管

貯存中，做到不損壞，不變質，不混放。

5)要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的

材料。

6)對主要裝飾及建筑配件，應在訂貨前要求廠家提供

樣品或看樣訂貨。主要設備訂貨時，要審核設備清單，是否

符合設計要求。

9

7)對材料性能、質量標準、適用范圍和項目實施要求

必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。

8)凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細

地核對、認證材料的品種、規格、型號、性能有無錯誤，是

否適合項目特點和滿足設計要求。

9)應用新材料，必須通過試驗和鑒定。代用時必須通

過計算和充分的論證，并要符合結構構造的要求。

10)材料環保認證不合格時，不允許用于項目中。

1.1.7.原材料、外購件、配套件的加工生產與檢測

采購物品進廠后，采購人員應對照技術部門下達的采購

聯系函于12小時內自檢完畢，自檢合格后，提供送檢單(注

明送檢數量型號、接口、尺寸、用戶名稱、供應商名稱等信

息)并附圖紙(特殊結構定制)、技術參數，以及材質檢驗

報告、合格證等質量證明文件的原件或復印件。

檢驗員按圖紙或技術部門下達的采購聯系函及有關檢

驗標準對采購物品進行檢測，根據檢驗規定確定全檢或抽檢

的方式并做好記錄，對照質量證明文件的內容進行檢查驗收，

合格后簽字確認。抽檢要求的檢驗規定：送檢數量小于20

件時采用全檢方式；送檢數量大于20件時采用抽檢方式，

按送檢數量的20%進行抽檢，但不得小于20件。

10

對檢驗不合格的采購物品，檢驗員須在送檢單上注明不

合格標識，采購部門不得辦理入庫手續。不合格的采購物品

由采購員辦理退貨手續并及時填寫不合格品處置單。

檢驗完畢后，檢驗員應將送檢單及質量證明文件在24

小時內交質量文員保存，質量文員對送檢結論及質量證明文

件進行分類匯總及質量統計。

未經檢驗或無檢驗合格標識的外購物品保管人員不得

發放，各車間不得領用，若接收了不合格的零件，則由接收

的車間承擔不合格的零件的質量責任。

未經檢驗人員簽字的原材料、外購件、配套件不得入庫，

財務部不得付款；對暫時無法檢測的項目，檢驗人員應在送

檢單上注明。

1.1.8.齒輪、鑄件、鍛件、熱處理件等外協件質量檢驗

半成品外協加工件，外協加工前須經檢驗合格后方可送

出外協。按產品圖紙采購的外協物品進廠后，采購人員應于

12小時內自檢完畢，自檢合格后，提供送檢單(注明外協類

型，送檢數量、外協件代號、用戶名稱、供應商名稱等信息)

并附圖紙，以及材質檢驗報告、合格證等質量證明文件的原

件或復印件。

檢驗員按圖紙及有關檢驗標準對采購物品進行檢測，根

據規定確定全檢或抽檢方式并做好記錄，對照質量證明文件

的內容進行檢查驗收，合格后簽字確認。抽檢要求的檢驗規

11

定：送檢數量小于20件時采用全檢方式；送檢數量大于20

件時采用抽檢方式，按送檢數量的20%進行抽檢，但不得小

于20件。

對檢驗不合格的外協物品，檢驗員須在送檢單上注明不

合格標識，生產部門不得辦理入庫手續。不合格的外協物品

由采購員負責處置(返修或退貨)并及時填寫不合格品處置

單。

檢驗完畢后，檢驗員應將送檢單及質量證明文件在24

小時內交質量文員保存，質量文員對送檢結論及質量證明文

件進行分類匯總及質量統計。

未經檢驗或無檢驗合格標識的外協件保管人員不得發

放，各車間不得領用，若接收了不合格的零件，則由接收的

車間承擔不合格的零件的質量責任。

未經檢驗人員簽字的外協件不得入庫，財務部不得付款；

對暫時無法檢測的項目，檢驗人員應在送檢單上注明。

12

1.2.加工與制造

1.2.1.生產工序說明

完整、合理的生產工序是一個好產品的基石，我公司生

產工序如下：

首先原材料選購，然后卷板進入數控校平系統校平剪板

開料；然后進入數控沖壓機、激光切割機橫壓沖切；然后進

入數控折彎機折彎成型；再進入機器人焊接手等焊接機點焊

加工；接著上件至酸洗磷化噴涂生產線，先酸洗除銹，然

后水洗烘干，然后第一遍處理后，再次磷化處理、鈍化處理；

最終進入靜電噴涂處理，高溫固化；下件后進行安裝調試，

成品打包入庫，最終送貨至使用單位現場安裝調試，整個過

程每道工序都有配套的質量檢驗工作。

其中管材的加工在焊接完成后將先進入大型金屬拋丸

機，拋光除銹處理后再上件至酸洗磷化噴涂生產線，做到管

材內外均無銹跡等問題，才能保證最終產品的質量優秀。

關鍵工序說明

1、設計：接到訂單時，設計部技術人員根據客戶技術

要求，依據力學原理，用電腦軟件模擬并結合現場試驗，得

出一種最優方案，用CAD制出整套圖紙。

2、鈑金：樣品小組依據圖紙，采用優質冷軋鋼板，經

過剪板、沖壓、折彎、焊接、成裝后，柜體成型。每道工序

都有質檢人員經過嚴格檢驗，不合格品不得流轉到下道工序。

13

得樣品柜體成型后，再次進行檢驗，如合格則開始批量生產。

如不合格，則依次追查上工序，進行內部審核、糾正，重

新進行樣品成型試驗，直到樣品合格后方可批量生產，從而

保證噴涂前的半成品柜的全部達到合格標準。

3、管件前處理：管材進行切割、彎管后焊接，再把工

件吊裝入專用的金屬拋丸機，進行噴砂處理。此設備采用物

理原理，利用高速度及大力量噴出小鋼球直接對表面的銹及

油進行清除，從而使表面無任何銹斑，使塑粉附著力達到最

大化。與傳統酸洗磷化處理相比，可以避免在工件上切割流

水孔等工藝，從而使工件更完整、更美觀。經過噴砂處理后

的工件，進入全自動靜電噴涂線，然后下線。

1.2.2.生產工序現場實景圖

14

15

1.2.3.鋼板折彎車間現場圖

16

1.2.4.剪板、沖孔車間現場圖

1.2.5.車間焊接現場圖

1.2.6.進行部件的數控剪切及一次成型沖壓與折彎

17

1.2.7.對需要焊接的部件進行電阻焊及C02保護焊焊接，

叨叨焊接面平整、牢固無毛刺

18

1.2.8.鋼材表面酸洗、磷化、噴涂、噴塑一體流水線現場

圖

水線

設備有眼公司承建

19

20

1.3.生產工藝、關鍵工序、加工控制

1.3.1.鈑金、焊接工藝

我公司嚴格執行《中國人民解放軍制式營具圖冊及技術

標準》要求，采用日本進口“OTC”全自動機器人焊接手臂

焊接。

所有加工部位形狀規整，不得殘留飛邊、毛刺等；

所有焊接部位完全優于GB/T12469-1990中3.2規定

Ⅱ級標準(電焊間距120mm),點焊間距70mm;

(1)無未焊滿情況，無咬邊，無裂紋，無弧坑裂紋，

無電弧擦傷，無表面夾渣，無表面氣孔等；

(2)焊接部位結實，光滑，平整度高。

1.3.2.鈑金、焊接工藝流程

序工藝名

設備工裝編號

號稱

QC12Y—6300J—01

1下料剪板機QB11—3200J—02

QB11—1200J—03

J23—25A模具685套MT01—685

2沖壓

JC23—63—SN

WC63Y—63/2500模具165套ZM01—165

3折彎

WC63Y—40/2000

21

WC63Y—40/2000

DN—01—

DN—25焊具138套

4點焊138

QDN—30焊具363套HM01—363

WCM400

5組裝

NBC—2000鉆具291套ZA01—91

6整形皮錘、銅錘人工

7試裝人工

8總檢人工

9轉序人工

嚴格按照中華人民共和國國家標準及行業標準執行，并

符合國家有關安全、環保等標準。

1.3.3.表面涂裝材料、質量標準

一、選材：優質環氧粉末涂料，符合GB/T19356標

準。

二、質量標準及檢測標準

(1)光澤度為60%~70%

(2)硬度≥0.4

(3)沖擊強度≥4N·m

(4)附著力達到1級要求

(5)漆膜厚度≥20μm

22

(6)耐腐蝕

樣板表面涂飾耐化學試劑試驗能經受溫度為15~25℃,

浸泡在濃度為3%的氯化鈉溶液中，周期為100h耐腐蝕試驗。

a、100h內，觀察在溶液中的樣板上劃道兩側3mm以外，

無氣泡產生。

b、100h后，檢查劃道兩側3mm以外，無銹跡，剝落、

起皺、變色和失光等現象。

嚴格按照中華人民共和國國家標準及行業標準執行，并

符合國家有關安全、環保等標準。

三、表面涂裝工藝流程

序號名稱說明

1預脫脂除油(自動)

2脫脂除油(自動)

3水洗(自動)

4水洗(自動)

5表調中和(自動)

6磷化表面予處理(自動)

7水洗除去磷化塵雜(自動)

8水洗(自動)

9純水直沖穩定離子態(自動)

10燃油烘干水分烘干(自動)

23

11靜電噴塑表面涂裝(自動)

12燃油固化固化流平(自動)

13下件自動

14檢驗人工

15包裝人工

嚴格按照中華人民共和國國家標準及行業標準執行，并

符合國家有關安全、環保等標準。

1.3.4.噴涂工藝

我公司嚴格執行招標文件要求，采用全自動噴淋式酸

洗磷化噴涂流水線。

各部件制作完成后，經酸洗、清除表面銹斑污漬，采用

磷化-環氧熱噴涂工藝進行外表處理。其理化性能詳見下表。

項目指標要求檢驗方法

膜層厚

度35GB/T1764

文

硬度HGB/T1730

沖擊強

無剝落、裂紋、皺紋GB/T1732

度

100h內，在溶劑中樣板上劃道兩側GB/T

3mm以外無氣泡產生

13667.1-2003

耐腐蝕

100h后，檢查劃道兩側3mm以外，中7.3.3.7

24

無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等

現象

附著力3級GB/T9286

GB/T9754

光澤度50(平光(半亞光)≤85

(60°法)

外觀涂層光滑均勻，色澤一致，無漏噴、銹蝕、流掛、

疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。

說明：

1、噴涂：半成品柜進入噴涂車間，經過上件，進入全

自動酸洗磷化靜電噴涂線，經過預脫脂、主脫脂、清洗、水

洗、表調、磷化、鈍化、水洗、烘干、冷卻、靜電噴涂、固

化、冷卻等十三到工序，最后下件。整個噴涂過程大約95

—100min。

2、超長的噴涂線可使鋼板得到充分的前處理、去除表

面雜質，粉末得到充分的化學反應，確保工件表面的噴塑效

果最優，粉沫與鋼板牢固結合、永不脫落，采用大旋風二級

回收裝置，單次分離率達98%,納米覆膜濾芯，可捕捉0.1

微米以上的粉塵，不浪費一丁點粉沫，特別適合小批量、多

顏色的生產需求；自動化噴涂線，采用世界最先進的瑞士金

馬線，其中自動噴槍12把、手動噴槍2把，可輕松噴涂

各種粉沫、各種復雜幾何形狀的工件，確保噴涂品質。

25

3、包裝：噴涂后的產品進入包裝車間后，首先進行零

部件的安裝，為避免磕碰和保持清潔，零部件安裝都在鋪

有地毯的平臺上完成，再經過最終檢驗，完全合格后，把每

個產品貼上二維碼和合格標志，包裝后進入成品庫。

1.3.5.磷化處理覆膜及高壓靜電噴塑技術工藝

1、形成履膜為了微細結晶使金屬具有適度的粗糙面而

極適于作涂裝底層。

2、形成履膜在化學性質是非常安定且為非導電性而防

銹性。

3、履膜對各種潤滑油具有甚強之吸收性，成為金屬間

耐摩擦或塑性加工用的潤滑助層。

一、磷化工藝流程：

脫脂一水洗一除銹一水洗一中和一水洗一表面調整一

磷化一水洗一鈍化一水洗一鈍化一干燥一處理

用EM一968T高效除油脫脂劑，該產品為黃白色粉末。

1、液配制：槽內水溫調整到40度左右，30公斤/噸脫

脂劑，攪拌使其溶解。

2、工藝管理

游離堿度：12-14點溫度：50-60度

時間：5-10分鐘噴淋壓力：0.1-0.12MPA

二、常溫清水洗

三、用EM-968CX特效除油除銹劑。

26

1、槽液配制：槽內加適量水，再加磷酸200公斤/噸，

然后按15公斤/噸粉劑。

2、清洗溫度：一般油污和輕銹在常溫進行，如有干性

原油及重銹在溫度為40-60度進行。

四、用清水洗

五、中和：用純堿15-30公斤/噸，加清水洗。

六、再用清水洗

七、EM-968L表面調整劑

磷化前經過表面調整后的工作表面可獲得更好的磷化

效果，其優點在于：磷化膜結晶細密，磷化膜形成時間縮

短，槽液消耗量降低，并能提高磷化膜防銹性能。

1、工藝管理：PH:7.5-9.0溫度：常溫

時間：2分鐘噴淋壓力：0.08MPA

八、ME-968L(A、B、C)鋅系濃縮磷化劑。

1、槽液配制：槽內先加3/4體積的水，按25-30公斤

/噸，加入A劑，加水溶氫氧化鈉0.7公斤/噸，確認酸度，

再加按0.4公斤/噸C劑。

2、工藝管理：

總酸度：12-14點游離酸度：0.5-1.0點

催化劑：1.0-2.5豪升溫度：30-40度之間

噴淋壓力：0.08-0.16MPA

工作后槽液加B劑、C劑，PH值控制在3-3.5之間。

27

九、再用常溫清水洗。

十、鈍化劑：5-10公斤/噸，加水配槽工藝管理。

PH值：3.4-4.5溫度：30-40度

時間：0.5-1分鐘

嚴格按照中華人民共和國國家標準及行業標準執行，并

符合國家有關安全、環保等標準。

1.3.6.噴塑工藝流程圖

28

預脫脂主脫脂清洗

時間：3.0min

時間：3.0min時間：1.0min

溫度：55℃-65℃溫度：溫度：常溫

磷化

中和

時間：5.0min表調

溫度：常溫時間：1.0min時間：1.0min

溫度：常溫溫度：常溫

清洗

時間：1.0miw

鈍化清洗

溫度：常溫

時間：2.0min時間：1.0min

溫度：溫度：常溫

靜電噴涂

時間：4.0min

溫度：常溫

冷卻烘干

時間：10.0min時間：10.0min

固化

溫度：常溫溫度：120℃

時間：20.0mMn

溫度：200℃

冷卻總時間約82分

時間：20.0min

溫度：常溫

1、前處理設備

前處理設備由德國瓦格納公司制造，全自動噴淋式流水

線全長約250米，有9臺ISG80-125(I)泵組成，全自動溫

度控制系統控制。外體結構由中美合資上海涂裝環保設備公

司生產組裝。

29

2、噴涂設備

噴涂設備進口德國瓦格納噴粉設備原裝主機，自動噴

粉及回收。

1.3.7.產品包裝工藝

1、成品出廠必須放入包裝箱內封閉后整體出廠，不

允許裸露出廠。

2、包裝材料：包括如下三類

一、外包裝皮：五層瓦棱紙箱

二、內包裝材料：透明塑料包裝套袋，聚氨脂薄

包裝。墊片、白色蠟包裝紙、牛皮紙。

三、填充材料：木絲，硬聚氨脂塑料包角，包裝

箱內四角支撐構件(瓦棱紙加強內角立柱或硬聚氨脂塑

料內角立柱)。

3、包裝材料的倉儲及現場使用：

(1)所有包裝材料不允許在地面上直接堆放或散落。

(2)包裝材料必須放在倉庫中儲存，防止受潮、雨淋

和日曬。

(3)包裝材料必須分類碼放。

4、包裝箱的密封：密封用膠帶寬50mm,必須為無甲

醛釋放、無苯型膠帶，膠封原則為上下兩面及接口處見縫

必封。箱立面4角接縫處可酌情加封膠帶。

5、成品包裝后包裝箱的垛放

30

(1)成品包裝后，包裝箱必須垛放在木制托盤及

墊板上，不允許直接在地面上垛放。

(2)包裝箱迭落高度或垛放個數必須嚴格按包裝

計劃單指令進行，不允許超重落放將包裝箱壓壞，損壞家

具成品。

(3)包裝箱在碼放時，必須是同類包裝箱方可落

放，且必須保證同一規格的箱角對正，箱平面齊整。

(4)電機、減速器、配電板等電器元件單獨包裝。

(5)包裝時隨帶合格證，各零組件分類包裝并加

以襯墊，防止碰傷，包裝箱采用紙箱包裝。

(6)經包裝好的產品能適應正常交通運輸，運輸

時避免損傷和雨淋。

(7)經包裝好的產品貯存在干燥通風的室內倉庫，

堆放時應防止壓損，避免腐蝕性物質和氣體接觸。

6、標識的刷?。寒a品標志應位于產品顯眼處，內容

包括商標、名稱、型號、規格、制造單位名稱、生產日期、

包裝箱標志印刷在包裝箱下面顯眼處，內容包括名稱、型

號規格、數量、廠名、廠址。

7、由于包裝不善所引起的貨物損壞由我公司承擔。

31

32

1.4.供貨、運輸方案

針對本次項目，我公司認為必須有良好的組織結構保障

才能確保本項目的順利實施。

我公司提出和項目單位一起組建適于本設備采購項目

和管理的組織和領導機構。

為了使項目能夠按照計劃、有條不紊地進行，我公司將

整個實施過程分為實施前期、實施中期、實施后期三個階段，

每個階段根據具體任務分為多個環節。

1.4.1.產品包裝材料及成品包裝工藝規程

成品出廠必須放入包裝箱內封閉后整體出廠，不允許裸

露出廠。

包裝材料：包括如下三類。

外包裝皮：五層瓦棱紙箱

內包裝材料：透明塑料包裝套袋，聚氨脂薄包裝。墊片、

白色蠟包裝紙、牛皮紙。

填充材料：木絲，硬聚氨脂塑料包角，包裝箱內四角支

撐構件(瓦棱紙加強內角立柱或硬聚氨脂塑料內角立柱)。

包裝材料的倉儲及現場使用：

所有包裝材料不允許在地面上直接堆放或散落。

包裝材料必須放在倉庫中儲存，防止受潮、雨淋和日曬。

包裝材料必須分類碼放。

33

包裝箱的密封：密封用膠帶寬50mm,必須為無甲醛釋放、

無苯型膠帶，膠封原則為上下兩面及接口處見縫必封。箱立

面4角接縫處可酌情加封膠帶。

成品包裝后包裝箱的垛放

成品包裝后，包裝箱必須垛放在木制托盤及墊板上，不

允許直接在地面上垛放。

包裝箱迭落高度或垛放個數必須嚴格按包裝計劃單指

令進行，不允許超重落放將包裝箱壓壞，損壞家具成品。

包裝箱在碼放時，必須是同類包裝箱方可落放，且必須

保證同一規格的箱角對正，箱平面齊整。

電機、減速器、配電板等電器元件單獨包裝。

包裝時隨帶合格證，各零組件分類包裝并加以襯墊，防

止碰傷，包裝箱采用紙箱包裝。

經包裝好的產品能適應正常交通運輸，運輸時避免損傷

和雨淋。

經包裝好的產品貯存在干燥通風的室內倉庫，堆放時應

防止壓損，避免腐蝕性物質和氣體接觸。

標識的刷印：產品標志應位于產品顯眼處，內容包括商

標、名稱、型號、規格、制造單位名稱、生產日期、包裝箱

標志印刷在包裝箱下面顯眼處，內容包括名稱、型號規格、

數量、廠名、廠址。

由于包裝不善所引起的貨物損壞由我公司承擔。

34

1.4.2.工作流程

在合同生效后，將向用戶提交一份包括設備交貨、安裝、

調試、技術支持、進度計劃等在內的“工作計劃表”,并在

“工作計劃表中”說明用戶應具備的安裝條件。

1.4.3.設備供貨

在合同生效后，將向用戶方提交全部設備。在設備運抵

到貨地點時，我公司將派相應人員同時到達到貨地點，與用

戶設備接受負責人共同完成設備的驗收工作。

1.4.4.設備的安裝調試

設備到貨且實施現場環境準備完畢后，將與廠商緊密

配合，完成本項目所有設備的安裝調試等實實施作。

在現場實施階段，派遣技術人員(設計實施組)參與整

套設備的安裝和調試，在安裝調試過程中技術人員將說明設

備的安裝步驟和應該注意的事項，安裝的每一件設備均將作

安裝詳細記錄。

1.4.5.系統驗收

按照《驗收方案》進行驗收，并由項目雙方簽署項目驗

收報告。對于存在的問題，雙方可以對問題進行記錄，便于

后續的問題跟蹤與解決。項目正式驗收通過后，將正式交付

用戶使用，項目進入售后服務階段。

35

在項目表中采用的是矩陣表達方式，它反映了一個項目

中各部門與項目之間動態的組合關系。我公司正是采用了這

種先進管理模式才確保了我們交付的項目使用戶滿意放心。

1.4.6.驗收方案

1、所有設備原裝正牌產品，提供防偽檢查方法

2、提供相應的安全和質量國家認證

3、提供三包憑證和合格證、保修卡、說明書等各種書

面憑證

4、設備的包裝完整無破損、無亂涂亂畫亂張貼。

5、提供所有設備線路的接線圖、設備標識清楚完整、

線路清楚整齊。

1.4.7.安裝調試及測試驗收

安裝、調試、試運行以及驗收測試是保證項目質量的重

要環節，應貫穿整個項目的始終，根據項目進度的不同，測

試驗收也分以下幾個不同的階段進行：

設備到現場的檢查

所有設備到場安裝前，會同甲方現場拆封檢查，如有損

壞或數量缺少，立即更換或補足。

設備安裝調試

設備安裝完畢，根據有關標準及設備說明書的技術參數，

對設備的技術性能指標進行調試，提供調試報告。

36

系統試運行一個月正常、無故障，達到系統性能考核指

標要求，提供性能指標考核測試報告后項目進入交工驗收階

段。

1.4.8.驗收標準

驗收分為三個階段：設備到貨驗收、設備安裝調試后試

運行1個月驗收、最后的項目質量驗收。其驗收依據如下：

是否符合招標文件中用戶需求書所列的要求；

設備是否按招標文件中設備清單所列設備進行配置，有

關技術參數是否達到要求；

與本項目建設相關的系列合同是否履行。

本系統驗收依據下列相關文件進行：

國家標準、行業標準；

1.4.9.驗收資料

驗收完畢，我方向甲方提供以下資料：

設備清單資料

變更資料：項目增減變更文件和其他洽商記錄；

隱蔽項目驗收記錄與中間交工驗收記錄；

硬件設備和系統線路安裝記錄、線路檢查測試記錄、試

驗調試記錄；

37

配置線管(線槽)及管(槽)內穿敷線分項項目質量檢

驗評定表、電子器件安裝分項項目質量檢驗評定表；

系統軟硬件運行測試和系統考核性能指標記錄；

系統運行管理規則(包括操作規程、操作程序);

技術資料，包括產品出廠合格證、產品檢驗報告、系統

硬件設備使用說明書、軟件操作說明書、軟硬件維護手冊、

全套應用軟件源碼等相關技術資料；

維護保養手冊

1.4.10.運輸安全保障控制

對設備運輸必須進行捆扎和加固方案；再進行設備外圍

安全保險保護，以防設備翻滾。對運輸安全的控制應該分五

步進行：

1)裝車：裝車前必須對要運輸的大件設備進行尺寸核

對，是否符合車身長度，對設備和施工材料進行枕木支墊平

整；

2)捆扎和加固：設備裝車后立即進行木楔加固及枕木

支墊平整，再進行分段捆扎牢實。

3)選取和維護運輸工具--正確選用運輸工具；對運輸

工具進行維護。

4)正確選取運輸路線(在運輸前再次對路線進行勘查，

確保運輸條件與實際情況相符等)。

5)人員的安排：明確人員的職責，進行相關的運輸安全

38

進行交底。

1.4.11.技術安全措施

1)采取項目經理負責制；對參加該項目的施工人員進

行質量、安全和運輸的技術要求進行培訓，對運輸人員進行

技術交底。

2)實施人員在作業過程中按照國家勞動防護法規要求

配備必要的安全防護設施；針對項目進行科學、合理的風險

評估，確定實際需要的運輸設備工具。

3)在裝、卸作業時，項目部將派遣專業技術人員會同

業主有關人員在現場負責監裝、監卸等工作。嚴格檢查，運

行前必須檢查大件設備裝載與捆扎情況，并做好超限運輸標

志，裝卸過程中嚴格執行配載方案。

4)在運輸途中，定時檢查大件設備的綁扎加固情況是

否完好，如有不安全的隱患及時采取措施清除，以確保大件

設備、運輸工具的安全。運輸前必須對運輸車輛、封剎工具

進行嚴格檢查；嚴格按照安全質量操作規程和實施方案作業。

39

1.5.驗收標準

按照合同條款中列明的技術參數要求及功能要求進行

驗收。

1.5.1.項目驗收

所有產品生產完畢并且達到對外銷售標準后，實施方組

織甲方相關技術及使用人員進行培訓組織驗收。

1.5.2.驗收資料及設備交付

賣方提交所投標產品出廠合格證、并將關鍵設備的用戶

手冊、保修手冊、有關單證資料及備件、隨機工具等交付給

買方，使用操作及安全須知等重要資料應附有中文說明。

買方按賣方提供的供貨清單檢驗產品合格證、使用說明

書和其它的技術資料、檢查產品及附件是否完整無損，技術

資料與圖紙是否與買方的要求相符。如有損壞、缺件等情況，

賣方自行負責。

1.5.3.驗收注意事項

驗收時貨物表面有瑕疵的，甲方應在驗收時當面提出；

對質量問題有異議的應在安裝調試后30個工作日內提出。

在驗收過程中發現數量不足或有質量、技術等問題，乙

方應負責按照甲方的要求采取補足、更換或退貨等處理措施，

并承擔由此發生的一切費用和損失。

40

甲方在乙方按合同規定交貨或安裝、調試后，無正當理

由而拖延接收、驗收或拒絕接收、驗收的，應承擔因此給乙

方造成的直接損失。

甲方對貨物進行檢查驗收合格后，應當收取發票并在

《交貨驗收單》上簽署驗收意見及加蓋單位印章。

大型或者復雜的貨物采購項目，甲方可以邀請國家認可

的質量檢測機構參加驗收工作，并由其出具驗收報告單。

41

1.6.項目人員配置方案

合同簽訂后30天內完成項目全部供貨工作，服務產品

的附件、備品備件及專用工具應隨產品一同交付(如果服務

過程中出現特殊情況的，服務期經雙方協商后可以順延，配

合項目完成人員配置，并安排專人駐點，協助完成項目相關

工作。項目驗收合格后，免費提供相關的維護服務，其中提

供現場服務。其中我司為此項目提供由7名技術人員組成的

項目實施團隊，其中1名項目技術負責人、2名安裝調試技術

人員、2名售后服務人員以及2名施工隊伍管理人員，參與

時間為自項目啟動至項目結束。

1.6.1.成立項目建設領導小組

項目建設領導小組由采購方和我司領導組成。項目領導

小組的主要職責：

(1)按照項目要求，負責對該項目進行全部的領導和指

導；

(2)審定該項目的安裝供貨及建設實施方案，建立相關

制度和實施細則；

(3)監控項目的進度、成本和風險，并及時調度相關資

源：

(4)負責對項目實施人員的評價考核；

(5)及時解決項目中的難題和突發狀況，為項目實施人

42

員提供協助。

1.6.2.成立項目實施小組

(1)服務專業性原則

項目建設實施小組的配備要體現實施小組的專業化技

能、標準化管理、熟練的業務知識與設備技術服務。

(2)工作主體的劃分原則

“分工協作”是項目施工規范中劃分工作主體的原則。

根據系統建設的實際職責權力所在，本項目的工作主體分為

用戶方、設備供應建設方，管理規范通過相關的內容說明其

間的分工協作關系。

1.6.3.人員職責

(1)項目負責人主要職責

項目負責人在項目實施整個過程中，代表公司與用戶溝

通協調，調動一切可利用的資源，協助項目的順利實施，其

主要職責為：

①在用戶的協助下，組建用戶方項目組：明確用戶方

項目組成員的職責與分工；

②與項目建設領導小組一起制定項目實施計劃并確

定計劃的可行性：

③與客戶共同對項目活動進行協調，在雙方高層領導、

項目領導組、用戶項目組、用戶之間起到橋梁作用：

43

④分配項目人員、責任分工和排序，根據不同的階段

管理進度；隨時向項目領導組匯報最新項目狀況：

⑤為不同的技術與項目安裝問題提供客觀建議；

⑥確定組織管理變更問題并與客戶商議為最終決定

提供建，確保對項目質量的控制；

⑦與客戶共同確定培訓要求并負責協調溝通以及指

導業務流程重組及變更的實施；

⑧協助項目組與項目相關用戶部門溝通，簽署項目交

付成果；

⑨保證人員供應與相關人員安排。

⑩按需合理分配人員，確保準時完成任務。

(2)核心技術人員

①實施設備與系統管理；

②參與各模設備與施工現場的技術支持；

③提供絕對幫助支持，即診斷和解決系統相關問題，

建立系統用戶安全權限與施工組織安排；

④協助設備系統測試和驗收測試。

44

1.7.產品技術支持資料

1.7.1.高精度起倒激波靶機

靶機采用模塊化設計、無線控制涉及，可實現精準定位，

同時靶機還具有開機自檢和故障報警功能。設備在電量充足

的情況下可待機12小時，可實現連續起到，也可輕松與各

類靶標進行搭配組合；靶機具備導電類報靶功能，同一臺靶

機更換不同靶標可實現精度報靶和應用、隱顯報靶功能；同

一臺靶機支持激波報靶和導電報靶功能；靶機具有語音報靶

和圖像報靶功能，報靶形式多樣，可滿足多種戰術訓練場景。

(圖片)

技術參數

1、靶面類型：標準精度胸環靶；

45

2、設備采用便攜式設計，可放置任意位置開展sj活動，

使用后便于存放管理；

3、適用槍種：各種軍警用步槍、輕機槍、狙擊槍等；

4、靶心高度：距地面1.4m左右；

5、適用sj距離：7米到800米；

6、報靶正確率≥99%;

7、報靶精度：平均精度≤2mm;

8、報靶形式：語音與圖像報靶；

9、報靶器報靶使用標準通用普通靶板、靶桿耗材；長

槍sj無需專用封閉靶腔耗材；

10、各精度報靶器使用間距≤3m,報靶抗干擾能力強；

11、精度報靶器安裝使用距地高度<500mm,便于對報

靶器有效防護；

12、敞開型激波精度報靶器與起倒靶機分體式設計，方

便后期設備升級與更換；除可與起倒靶機結合使用外還可與

升降靶機結合使用。

1.7.2.敞開型激波精度報靶器

設備采用便攜式設計，可放置任意位置開展sj活動，

使用后便于存放管理。設備適用于各種軍警用步槍、輕機槍、

狙擊槍等，且報靶器支持語音與圖像報靶，可與起倒靶機結

合使用外還可與升降靶機結合使用，具有較強的報靶抗干擾

能力。

46

技術參數

1、靶面類型：標準精度胸環靶；

2、設備采用便攜式設計，可放置任意位置開展sj活動，

使用后便于存放管理；

3、適用槍種：各種軍警用步槍、輕機槍、狙擊槍等；

4、靶心高度：距地面1.4m左右；

5、適用sj距離：7米到800米；

6、報靶正確率≥99%;

7、報靶精度：平均精度≤2mm;

8、報靶形式：語音與圖像報靶；

9、報靶器報靶使用標準通用普通靶板、靶桿耗材；長

槍sj無需專用封閉靶腔耗材；

47

10、各精度報靶器使用間距≤3m,報靶抗干擾能力強；

11、精度報靶器安裝使用距地高度<500mm,便于對報

靶器有效防護；

12、敞開型激波精度報靶器與起倒靶機分體式設計，方

便后期設備升級與更換；除可與起倒靶機結合使用外還可與

升降靶機結合使用。

1.7.3.加固筆記本電腦

采用小型便攜帶電腦，具有移動性強、續航時間長、易

操作、軟件運行流暢等功能，可實現射擊成績實時采集、信

息統計、場地監控、語音對講等智能管理需求。

技術參數

具體性能參數不得低于以下標準：

48

1.采用國產主流品牌中控電腦；

2、CPU雙核四線程；

3.主頻2.1GHz、內存容量4GB;

4、硬盤容量1TB;

5、屏幕尺寸14英寸、屏幕比例16:9;

6、分辨率1920×10807、屏幕類型LED背光。

1.7.4.通信基站

采用無線數據通訊方式進行數據傳輸，搭配高精度激波

起倒靶機使用，具有較強的便捷性可隨意拆搭，因此常被應

用到野外戰術訓練中，可同時控制多臺設備共同使用。

技術參數

49

設備采用聲電信號處理技術和無線通信組網技術，每個

sj位置配置一臺射手顯示分機，靶標設備、射手顯示分機和

集中控制設備之間連接采用無線傳輸方式；

(1)通訊距離：1.5km;

(2)連續工作時間≥24h;

(3)高溫工作：+55℃;

(4)低溫工作：-30℃;

(5)防雨淋：100mm/h,30min

1.7.5.單兵顯示控制器

單兵顯示控制器用于射手在射擊訓練時，實時顯示自己

靶位射擊訓練成績，可通過圖像和語音的方式，對各自靶機

射擊訓練成績進行準確報靶。

技術參數

50

1、采用便攜式≥10寸顯示報靶分機(帶支架),適合

不同訓練姿勢使用，采用可充電電池，電池連續工作時間≥

12小時；

2、界面操作簡潔、使用方便；

3、顯示屏，可實時顯示對應靶位命中信息；

4、實時顯示對應靶位隱顯狀態。

1.7.6.管理軟件

具備靶標故障報警、起倒異常故障告警功能，可任意設置

靶標的起倒時間、間隔、數量、次數、組次；可控制各個靶機

顯隱狀態，實現分組控制、單獨控制、全部控制、隨機控制。

能顯示射擊訓練成績和設備狀態，訓練信息可存儲、查詢并可

以導出EXCEL文件；軟件界面左側具備自檢、命中單發或多發

倒靶、手動控制、自動控制、順序控制、顯靶時間、循環次數、

循環間隔等功能設置；軟件界面頂部具備科目設置、成績查詢

等功能設置；選擇靶標的控制方式，設置靶標工作參數，對靶

標的工作狀態實時監控，自動統計、存儲與輸出射擊數據等。

51

技術參數

1、系統采集處理：能夠實時自動檢測所有精度靶標sdsj

結果，自動采集精度報靶和命中結果，顯示內容包括精度報

靶環數和彈著點顯示、彈序號顯示、命中數等信息；

2、系統控制：能夠實時無線控制各靶位的靶機，可實

現點對點、點對多點目標操作，實時顯示目標狀態；

52

3、系統成績管理：具備考核成績管理功能，可根據需

要對各類靶標的sj成績進行查詢、整理、預覽并打印，且

界面操作簡潔，使用方便；

4、能夠實時無線控制各靶位的靶機，可實現點對點、

點對多點目標操作，實時顯示目標狀態；

5、控制靶標數量：能同時控制100個以上靶標；

6、控制響應時間≤1秒，靶標狀態查詢響應時間≤1秒；

7、可進行方案編輯、成績存儲、目標控制、命中采集、

集中顯示等功能；

8、可將sj訓練成績以表格形式導出；

9、可對參訓人員信息進行錄入、查詢、刪除等管理操

作；

10、可對訓練科目進行錄入、查詢、刪除等管理操作；

11、考核與訓練計劃管理，可新建、分組、查詢、修改、

刪除考核與訓練計劃。

1.7.7.專用防護鋼板

采用軍用防護鋼板，材質金屬鋼材質，具有較強的可防

水、防腐蝕、防跳彈功能，且易拆卸組裝，設計有提手方便

攜帶運輸。

53

技術參數

1、鋼板厚度≥8mm;

2、鋼板型號：采用NP550專用防彈鋼板；

3、手槍、步槍、沖鋒槍、狙擊槍等各型輕武器無法穿

透。

1.7.8.專用電池

電池箱可分離充電并具備電量顯示功能，設計有保險功

能，如過載可防止電池損壞；拆卸方便，便攜式設計，運輸

方便。

54

技術參數

1、電池使用溫度：-20℃-℃70;

2、滿電情況下可支持不小于1200次靶牌起倒；

3、電池供電電壓為12V

1.7.9.靶板

靶板軍用標準靶板，無專用耗材，使用方便價格低廉，

幾乎無耗材成本；采用高彈性、高密度EVA材料壓制而成，

靶面耐打擊，恢復性好；子彈穿過同一彈孔不影響報靶；不

借助任何工具可快速更換各種靶標，適用于各類槍型及各類

科目sj訓練。

55

技術參數

1、靶板軍用標準靶板，無專用耗材，使用方便價格低

廉，幾乎無耗材成本；

2、采用高彈性、高密度EVA材料壓制而成，靶面耐打

擊，恢復性好；

3、子彈穿過同一彈孔不影響報靶；

4、不借助任何工具可快速更換各種靶標，適用于各類

槍型及各類科目sj訓練。

56

第二章控制質量

2.1.企業質量控制制度

2.1.1.產品質量保證承諾書

我公司自成立以來始終貫徹“質量第一、客戶至上”的

經營理念，實施“時刻替客戶著想、處處讓客戶滿意”的服

務方針，為保證產品質量，建立了質量管理體系和質量監控

保證體系，并順利通過IS09001國際質量管理體系認證。在

產品設計、生產制造、運輸保管、安裝調試等各個環節中，

嚴格執行根據國家及行業標準進行生產。

一、我方保證投標產品(sj管理系統(含便攜式加固計

算機)、高精度起倒激波靶)生產企業質量控制制度完善，

每年定期進行內部審核和管理評審，并建立自我完善機制。

二、我方保證投標產品(sj管理系統(含便攜式加固計

算機)、高精度起倒激波靶)生產過程中有完善的自檢、互

檢、專檢制度，如對生產前設備狀態、人員、不合格品、裝

配質量、首件產品以及關鍵、特殊過程的質量控制。

三、我方保證投標產品(sj管理系統(含便攜式加固計

算機)、高精度起倒激波靶)具有獨立的質量檢測機構且對

產品質量有重要影響的人員(如檢驗、試驗、庫房保管人員

和關鍵工序、特殊工藝的操作人員)按規定要求實行持證上

崗。

57

四、我方保證所提供的貨物為全新、原廠原裝的、先進

的、成熟的、完整的和安全可靠的，完全符合質量檢測標準

且貨物性能參數、技術指標和功能符合本次采購要求。我方

對所提供的貨物在正確安裝、正常使用和保養的條件下內具

有滿意的性能負責。在產品的使用期限內，對因設計、工藝、

材料的缺陷而導致的任何事故、故障、潛在危險等我方負全

部責任。

五、我方保障采購單位或使用單位，在中華人民共和國

境內使用該貨物或其任何一部分時不受到第三方關于侵犯

專利權、商標權、著作權或工業設計權等知識產權的指控。

如果任何第三方提出侵權指控與采購單位或使用單位無關，

我方將于第三方交涉并承擔可能發生的責任與一切費用。

六、投標產品嚴格按照國家行業標準，按照招標文件中

的要求各道工序進行嚴格生產，做到外觀光滑、平整、無劃

傷、開裂、變形，外表涂層色彩一致，不允許有涂層脫落。

放置平穩，不得晃動，長、寬、高不允許相關±2mm,最大

間隙≤2mm,焊接應牢固，不得有毛刺、裂縫，漏焊，表面

就平整。

七、每道工序實行自檢，上、下工序實行互檢。質檢員

進行抽檢，總檢員對成品進行總檢。確保不合格的產品不流

入下道工序，不合格成品不流出廠區。產品安裝完畢后，用

戶將得到一份產品使用說明書和填寫一份質量反饋表，對安

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裝質量進行逐項驗收。公司每年通過邀請或回訪，了解產品

的使用和質量情況，征求客戶意見和建議，以便及時改進。

2.1.2.質量控制制度

質量制度是根據公司發展規劃、組織架構、各部門職責

等以過程的方法識別質量管理體系，過程分為顧客導向過程、

管理過程、支持過程。

除質量手冊是統一編制外，其他文件均由過程歸質量職

責部門分別編制，先編制出初稿，再由業務相關部門共同評

審，有利于文件的后期執行。為確保質量控制制度文件的協

調和統一，形成“質量控制制度文件目錄”,避免文件的重

復和缺失。質量控制制度文件編制的關鍵是既要滿足質量管

理體系標準，也要結合公司實際情況。文件編制順序為：質

量手冊、程序文件、操作文件，四階表單隨二、三階文件一

并生效。

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