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文檔簡介

基本概念品質：狹義與廣義的品質概念；質量的5大特性。品質管理：主要包括質量保證與質量控制。品質管理意義品質管理發展的三個階段：品質檢驗階段；統計品質控制階段；全面品質管理階段。全面品質管理品質控制的方法統計方法：排列圖法（主次因素分析法）:找出影響產品質量主要因素的圖表法。因果圖（特殊因素圖、樹枝圖、魚刺圖）法：分析產生質量問題的原因并確定影響產品質量諸因素之間的因果關系。調查法（檢查法或統計分析法）：利用統計表進行數據整理和粗略原因分析的一種方法。直方圖（質量分布圖）法：通過數據的加工整理來分析和掌握數據的分布狀況并預測工作質量狀況的常用統計方法。工序能力分析：工序能力：指工序在穩定狀態下，加工產品的正常波動的幅度。通常用反映質量特性值分布的6倍標準差來表示。6σ越大，表明工序的實際精度越差，工序能力越小；6σ越小，表明工序的實際精度越高，工序能力越大

。工序能力系數CP=T/6σ：產品的公差范圍T與工序能力之比。它反映工序能力滿足設計質量要求的程度。CP越大，說明工序能力越能滿足設計質量要求，產品質量越有保證。工序能力系數的計算：1、質量特征值的分布中心與公差中心重合：CP=T/6σ=（Tu-TL）/6σ2、質量特征值的分布中心與公差中心不重合：修正后的工序能力系數CPk=CP（1-k）K：相對偏移量或偏移系數K=e/（T/2）=（M-μ）/（T/2）M：公差中心；μ：分布中心K=0:工序分布中心μ與公差中心M重合，工序能力系數最大；K=1：工序分布中心μ恰好位于公差上限或下限，CPk=0K>1:μ超過公差界限，令CPk=0單側公差計算：只控制上偏差時：CPu=（Tu-μ）/3σ；μ≥Tu時，令CPu=0只控制下偏差時：CPL=（μ-TL）/3σ；μ≤TL時，令CPL=0工序能力判斷：CP=1:工序的品質分布范圍剛好與公差相等，工序能力能滿足技術要求，但未留有余地。CP<1：工序的品質分布范圍大于公差范圍，工序能力滿足技術要求，但已產生了大量不合格品，應加以防范。CP>1：工序的品質分布范圍小于公差范圍，工序能力不僅滿足技術要求，還有富余。工序狀態從技術上看較合理；但若過大（CP≥1.67）,意味著工序能力浪費，經濟上不合理。2004年考題：某工序加工某工件的技術要求是￠40±0.28mm，隨機抽樣本平均值x=40mm，標準差s=0.008mm，求該工序的工序能力系數Cp值（假設分布中心與公差中心是重合的）。解：T=Tu-TL=0.28-（-

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