《基于濕法的燒結煙氣超低排放一體化治理技術規范》

團體標準編制說明

一、任務來源

根據鋼協〔2019〕163號文《中國鋼鐵工業協會中國金屬學會關于開展

<鋼鐵高質量發展標準引領行動>的通知》的要求，為提高中國鋼鐵工業的國

際影響力，突出行業發展亮點、環境保護意識、社會責任貢獻，實現國際認

識變革。選擇最能代表中國鋼鐵工業先進性的工藝、技術、裝備和產品，在

行業內樹立典范，以高水平標準引領中國鋼鐵品牌建設和行業健康發展。提

出《基于濕法的燒結煙氣超低排放一體化治理技術規范》團體標準制定項目。

本標準由中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會提出并歸口。由山東國舜建

設集團有限公司、中國石油大學（華東）、石橫特鋼集團有限公司、西王金屬

科技有限公司、山東大學和冶金工業規劃研究院共同起草，并參與前期研究、

調研和標準的編制、修改以及標準推廣等工作。

二、標準編制的目的和意義

鋼鐵行業已超過電力行業成為工業部門最主要的大氣污染物排放來源，

高效控制鋼鐵行業大氣污染物是支撐全國空氣質量明顯改善、打贏藍天保衛

戰的關鍵之一。燒結是鋼鐵生產全流程中污染物排放量最大的工序，據統計

燒結煙氣排放的SO2、NOx、PM分別占鋼鐵生產全流程污染物排放總量的85%、

60%、40%以上。現有煙氣環保設備的標準多基于燃煤煙氣條件，但行業差異、

技術更新不及時等諸多問題的存在，直接制約了燒結廠的正常生產和達標排

放。

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目前，國內燒結機80%以上采用濕法脫硫工藝，為了與濕法脫硫工藝良好

配合，國內大部分鋼鐵廠采用脫硫前配套加熱SCR脫硝的技術路線，實現國

內鋼鐵產業燒結煙氣的SCR高效脫硝。然而，由于燒結工況變化大、煙氣溫

度低、粉塵污染物成分復雜（金屬和堿金屬粉塵含量高、含氧量高），燒結煙

氣的處理難度大幅增加，并且由于缺乏相應的脫硫濕電一體化技術標準和SCR

脫硝技術標準，行業內煙氣治理效果的認知存在較大差異，不利于形成行業

共識，大大制約了煙氣的穩定達標排放。

為了實現燒結煙氣污染物的高效與協同脫除，推動鋼鐵行業污染物超低

排放一體化技術的高標準發展，有必要通過匯聚成功經驗，制定《基于濕法

的燒結煙氣超低排放一體化治理技術規范》，進一步規范鋼鐵行業污染物超低

排放的技術指標。本項標準的制定有助于引導我國鋼鐵行業大氣污染物控制

技術的穩步發展，大幅度提高污染防治技術水平，為落實《關于推進實施鋼

鐵行業超低排放的意見》提供可靠的技術支持和保障，帶動污染物檢測、裝

備加工與制造等上下游產業發展，推動我國鋼鐵行業環保產業做大做強。

三、標準編制過程

山東國舜建設集團有限公司、中國石油大學（華東）、石橫特鋼集團有限

公司、西王金屬科技有限公司、山東大學和冶金工業規劃研究院共同承擔了

《基于濕法的燒結煙氣超低排放一體化治理技術規范》團體標準的編制工作，

共同組建了該標準的編制工作組，明確各自的責任和分工。立項后，成立了

由首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司為牽頭單位的標準編制工作組，并明確了

標準主要框架內容、編制時間節點、任務分工等。隨后，編制組迅速開展工

作，分工協作，經過小組內部多次論證及審核，于2020年10月中旬形成了

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初步的標準草案。2020年10月到2020年12月，工作組對標準草案進行了多

次討論和修改完善，最終形成了征求意見稿。

四、標準編制原則

本標準在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：

標準化文件的結構和起草規則》的規定要求編寫。一是滿足企業使用需要的

原則。力爭達到“科學、合理、先進、實用”。二是爭取實現團體標準的“先進

性”和“環保”的要求，滿足團體標準在行業內樹立典范的要求。三是努力創新

的原則。在與國家標準體系協調一致的基礎上，在高效循環利用等方面進行

創新。

五、主要技術內容

（一）標準編寫格式

本標準參照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫

規則》的要求進行編寫，主要內容包括：范圍、規范性引用文件、工藝設計、

材料和設備選擇、公用系統、驗收要求、運行與維護。

（二）關于適用范圍

說明了本標準描述的主要內容以及適用范圍。本文件適用于鋼鐵企業新

建或已建燒結煙氣脫硫脫硝除塵治理系統的設計、檢測、材料設備選擇、過

程控制、驗收及運行維護。

（三）術語和定義

本文對超低排放一體化、選擇性催化還原法、脫硝催化劑、還原劑、SCR

反應器、噴氨與熱風混合一體化系統、煙氣調質系統、氨逃逸濃度、氨氮摩

爾比、濕法脫硫工藝、吸收劑、濕式靜電除塵、顆粒物比電阻、比集塵面積、

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脫硝效率、脫硫效率、除塵效率、煙氣排放連續監測系統等術語的定義進行

了說明。

（四）系統要求

由于目前還沒有基于濕法的燒結煙氣超低排放治理一體化技術的相關標

準，在參考《HG562火電廠煙氣脫硝工程技術規范選擇性催化還原法》、

《HG2052鋼鐵工業燒結機煙氣脫硫工程技術規范濕式石灰石/石灰-石膏法》

等標準的基礎上，結合鋼鐵燒結煙氣凈化的成功經驗，著重考慮了燒結煙氣

的個性特點，提出了基于濕法的燒結煙氣超低排放治理一體化技術的標準，

對基于濕法的燒結煙氣超低排放治理一體化技術提出了一些系統要求。

基于濕法的燒結煙氣超低排放一體化系統的建設設計煙氣量應采用最大

連續工況煙氣量。設計NOx、SO2、顆粒物含量應采用最大連續工況下NOx、SO2

和顆粒物的含量。已建燒結機加裝該一體化系統時，一體化工程的設計工況

和校核工況應根據脫硝系統入口處實測煙氣參數確定。一體化系統應能在燒

結機滿負荷下連續安全運行，負荷變化速度應與燒結負荷變化率相適應。

脫硝裝置應布置在脫硫裝置之前，經過除塵后的燒結煙氣首先通過煙氣

調質裝置，然后進入GGH煙氣換熱器預熱，隨后經過噴氨和熱風混合裝置提

高煙氣溫度，再由噴氨熱風裝置噴入還原劑，混合均勻后，進入脫硝反應器，

在中溫SCR催化劑作用下，煙氣中的NOx與NH3反應，生成N2和H2O，從而

達到脫硝的目的，脫硝出口煙道上布置有GGH煙氣換熱器，利用余熱換熱入

口煙氣。脫硝后的煙氣進入脫硫系統通過石灰石-石膏濕法進行進行煙氣脫

硫，然后進入濕式電除塵裝置，實現煙氣的深度排放治理。具體布置方式如

下：

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燒結煙氣綜合治理一體化技術工藝簡圖

（1-電除塵器；2-脫硝入口煙道；3-煙氣調質裝置；4-燃燒爐；5-噴氨與熱風混合裝置；6-脫硝反應器；

7-催化劑；8-脫硝出口煙道；9-GGH換熱器；10-脫硫塔；11-濕式電除塵器；12-煙囪）

（五）煙氣調質技術

煙氣調質技術指的是將粉狀調質劑均勻噴入煙道內，與煙氣中堿金屬等

顆粒物發生反應，從而保護SCR催化劑上部表面和內孔表面，使之能夠與煙

氣充分接觸，改變燒結煙氣中粉塵在加熱SCR工藝中易產生顆粒物團聚、搭

橋、堵塞催化劑的特性，從而進行正常的脫硝反應。

本標準參考采用煙氣調質技術的企業的實際運行經驗對該技術提出了一

些要求。例如煙氣調質系統包括調質劑的計量控制系統及噴射系統。宜布置

在靠近SCR入口煙道附近。計量控制系統應避免腐蝕、結垢。噴射系統設備

選材應具有良好的抗振性能，耐腐蝕性能和耐磨性能。噴槍應考慮防堵塞措

施，能在高溫環境下長期運行且易于在線檢修。應用于加熱SCR脫硝工藝催

化劑的上游，在靠近SCR入口煙道附近。

（六）噴氨與熱風混合均布一體化技術

噴氨與熱風混合均布一體化技術指的是利用熱風爐將煙氣加熱的高溫風

作為氨水蒸發熱源，與加熱風布風系統融為一體，通過調控加熱風溫度，有

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效利用加熱風的溫度窗口，實現加熱風SNCR脫硝。

熱風爐系統是SCR系統穩定運行的關鍵，為了保證熱系統的穩定運行，

減少燃燒器數量，降低燃燒高溫對整個煙道的影響，采用外置熱風爐配套煤

氣燃燒器+熱風均勻分配的方案；設計采用專用煤氣燃燒熱風爐，將燃燒后煙

氣均勻混合至煙氣中，提升煙氣溫度，通過配套優化的擾流混合裝置及導流

措施，以確保催化劑截面上層截面流速偏差、速度偏角、溫度偏差、氨氮摩

爾比等關鍵指標達標。

燒結機煙氣加熱同時應均勻混入氨，存在著熱、氨與燒結煙氣的雙重混

合，基于此，將兩次混合過程合并，通過熱風分布系統，同時實現氨與煙氣

的均勻混合。

六、與國內其它法律、法規的關系

制定本標準時依據并引用了國內有關現行有效的標準，也不違背國內其

它行業標準、法律、法規及強制性標準的有關規定。

七、標準屬性

本標準屬于中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會團體標準。

八、標準水平和預期效果

本標準是現行鋼鐵行業大氣污染物控制技術標準或規范的必要補充。我

國鋼鐵行業污染物控制起步較晚，尤其是氮氧化物的控制更是近年來才加嚴

后得到重視，因此在實際執行中大多借鑒電力行業的相關技術規范，如《HG562

火電廠煙氣脫硝工程技術規范選擇性催化還原法》、《HG2052鋼鐵工業燒結機

煙氣脫硫工程技術規范濕式石灰石/石灰-石膏法》等。然而，由于燒結煙氣

較燃煤煙氣的工況變化大、煙氣溫度低、粉塵污染物成分復雜（金屬和堿金

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屬粉塵含量高、含氧量高），燒結煙氣的處理難度大幅增加，早期完全照搬電

力行業的上述標準，在實踐中遇到了諸多問題。本標準在總結鋼鐵燒結煙氣

凈化成功經驗的基礎上，結合原有電力行業的標準中的合理內容，著重考慮

了燒結煙氣的個性特點，因此作為現行標準的必要補充更加適用于燒結煙氣

凈化。該標準能有效規范基于濕法的燒結煙氣超低排放一體化技術的工藝原

理和系統要求，有利于實現燒結煙氣污染物高效與協同脫除，大大提高煙氣

穩定超低排放達標率，進一步規范和加大鋼鐵行業污染物超低排放的技術指

標，有助于引導我國鋼鐵行業大氣污染物控制技術的穩步發展，大幅度提高

污染防治技術水平，推動鋼鐵行業及上下游產業的技術發展。本標準的制定

與實施具有明顯的經濟和社會效益，有利于體現團體標準的引領作用。

九、貫徹標準的要求和措施建議

本標準歸口單位為中國鋼鐵工業協會和中國金屬學會，經過審定報批后，

由中國鋼鐵工業協會和中國金屬學會發布。建議在鋼鐵行業等相關單位進行

宣貫執行。

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《基于濕法的燒結煙氣超低排放一體化治理技術規范》

團體標準編制說明

一、任務來源

根據鋼協〔2019〕163號文《中國鋼鐵工業協會中國金屬學會關于開展

<鋼鐵高質量發展標準引領行動>的通知》的要求，為提高中國鋼鐵工業的國

際影響力，突出行業發展亮點、環境保護意識、社會責任貢獻，實現國際認

識變革。選擇最能代表中國鋼鐵工業先進性的工藝、技術、裝備和產品，在

行業內樹立典范，以高水平標準引領中國鋼鐵品牌建設和行業健康發展。提

出《基于濕法的燒結煙氣超低排放一體化治理技術規范》團體標準制定項目。

本標準由中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會提出并歸口。由山東國舜建

設集團有限公司、中國石油大學（華東）、石橫特鋼集團有限公司、西王金屬

科技有限公司、山東大學和冶金工業規劃研究院共同起草，并參與前期研究、

調研和標準的編制、修改以及標準推廣等工作。

二、標準編制的目的和意義

鋼鐵行業已超過電力行業成為工業部門最主要的大氣污染物排放來源，

高效控制鋼鐵行業大氣污染物是支撐全國空氣質量明顯改善、打贏藍天保衛

戰的關鍵之一。燒結是鋼鐵生產全流程中污染物排放量最大的工序，據統計

燒結煙氣排放的SO2、NOx、PM分別占鋼鐵生產全流程污染物排放總量的85%、

60%、40%以上。現有煙氣環保設備的標準多基于燃煤煙氣條件，但行業差異、

技術更新不及時等諸多問題的存在，直接制約了燒結廠的正常生產和達標排

放。

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目前，國內燒結機80%以上采用濕法脫硫工藝，為了與濕法脫硫工藝良好

配合，國內大部分鋼鐵廠采用脫硫前配套加熱SCR脫硝的技術路線，實現國

內鋼鐵產業燒結煙氣的SCR高效脫硝。然而，由于燒結工況變化大、煙氣溫

度低、粉塵污染物成分復雜（金屬和堿金屬粉塵含量高、含氧量高），燒結煙

氣的處理難度大幅增加，并且由于缺乏相應的脫硫濕電一體化技術標準和