＊＊＊*機組技改工程框架護坡噴錨支護工程投標文件招標單位:貴州**＊*有限責任公司寨電廠項目分公司投標單位：貴州省＊***建設工程施工公司總目錄一、投標報價書二、報價分析資料三、施工組織方案1．編制依據2．工程概況3．工程現場管理機構4．施工技術力量及施工人員的組織5．施工平面布置6．施工機械安排及施工材料組織計劃7．分部分項工程施工方案及施工方法8．工期安排及措施9．質量保證體系及措施10．現場施工安全措施11．文明施工措施四、投標單位情況簡介五、本項目施工負責人及技術負責人簡介六、投標單位資料一、投標報價書貴州鑫匯電廠有限責任公司：茲報送**＊*機組技改工程框架護坡噴錨支護投標書一式二份，請審定。投標單位：貴州省＊*＊＊建設工程施工公司(蓋章)法定負責人:(蓋章）投標日期：2003年04月15日3×200MW機組技改工程框架護坡噴錨支護工程報價單序號項目單位數量單位合價其中備注人工費材料費機械費綜合費稅金1錨桿（φ25L=3.0m)根13042錨桿(φ25L=4。0m)根14843錨桿（φ28L=9.0m)根19314錨桿（φ32L=15。0m）根1075噴混凝土（C20)M38696掛鋼筋網T22。67鋼筋T2468框架及馬道面（C20砼）M315529排水也(φ50mm）M2458010排水花管（PVC管φ40mm)M17605合計元說明：1、綜合費包括其它直接費、現場經費、間接費（含勞動保險費)、利潤、遠征工程費等全部費用。2、甲方調拔材料單位：鋼筋φ10以內2745元/噸、φ10以外2689元/噸;水泥425#270元/噸、525＃340元/噸.3、本工程稅率為3。35%.投標單位：(公章）投標日期:三、施工組織方案施工組織方案目錄1．編制依據2．工程概況3．工程現場管理機構4．施工技術力量及施工人員的組織5．施工平面布置6．施工機械安排及施工材料組織計劃7．分部分項工程施工方案及施工方法8．工期安排及措施9．質量保證體系及措施10．現場施工安全措施11．文明施工措施1、編制依據1.1、貴州＊＊*＊機組技改工程框架護坡噴錨支護工程《招標文件》、《支護設計圖》及現場踏勘資料；1。2、依據設計施工圖其及技術要求參照相關國家現行的施工規程規范和行業的相關法規，規范要求.（1）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GBJ86—85）.（2)《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086—2001）。（3）《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330—2002）.(4）《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）。（5）《火電施工質量檢驗及評定標準》。（6）本企業施工經驗及公司ISO9001：2000質量管理體系文件.2、工程概況貴州****機組技改工程位于貴州省六盤水市鐘山區汪家寨鎮新塘村，承建單位為貴州＊*＊＊有限責任公司（以下簡稱甲方)。本邊坡采用框架護坡噴錨支護及抗滑樁、擋土墻支護,本次邀請招標為框架護坡及噴錨支護工程.其中土層邊坡采用格構框架支護,巖石邊坡采用掛網錨噴支護。錨桿鉆孔直徑大于錨桿體直徑15mm，錨桿體直徑為φ25、φ28、φ32三種，錨桿長度有3m、4m、9m、15m四種，錨桿間距2m，排距3m,其中φ32錨桿間、排距均為4m.土層邊坡排水孔直徑為φ50，鉆孔深度為5m，向上仰角為10度，排水花管為φ40PVC管。坡面噴砼厚度本工程采用包工包料單價包干方式承包.鋼材、水泥由甲方提供調拔。施工用水用電由甲方接至現場.施工交通便道已通至施工場地，交通較為方便。工程工期為2003年4月20日，至2003年5月30日.總工期40天。工程質量按電力工業部94版《火電施工質量檢驗及評定標準》、現行有關規范及設計要求對工程質量進行檢查及驗收;工程質量要求為優良。施工安全遵照電力工業部《火電施工安全管理》要求執行。框架護坡噴錨支護工程量清單表1部位項目單位數量備注框架護坡噴錨支護錨桿根1304φ25l=3。0m1484φ25l=4。0m1931φ28L=9。O107φ32L=15mm噴混凝土M3869C20掛鋼筋網T22。6鋼筋T246砼M31552C20，框架及馬道面排水孔M24580φ50mm排水花管M17605PVC管φ40mm3．工程現場管理機構根據公司項目管理及該項工程具體特點和實際需求，在施工現場設立“工程項目經理部"，實行項目經理負責制，負責本工程實施的全面管理、協調和對外聯絡。施工組織機構見圖1，4．施工技術力量及施工人員的組織工程項目經理部設項目經理一名，項目副經理一名,項目技術負責人一名.項目部內設后勤部、辦公室、財務部、工程部等職能管理部門，對施工班組實行對口管理。根據工程施工的實際需求，項目部下設專業施工組進行工程的流水作業及交叉作業施工.人員組織配備見表2。工程施工組織機構圖圖1公司總部工程項目部項目經理項目副經理技術負責人后勤部辦公室公司總部工程項目部項目經理項目副經理技術負責人后勤部辦公室工程部工程部財務部鋼筋班組鉆孔班組后勤物資組砼工班組鋼筋班組鉆孔班組后勤物資組砼工班組安運班組安運班組項目施工組織管理機構及人員配備計劃表表2序號部門、職務名稱人員數量工作分工及說明一工程項目部121項目經理1全面主持項目管理工作，對工程及業主負責2項目副經理1分管施工組織調度，后勤保障及內外協調工作3項目技術負責人1分管工程技術、質量、安全及文明施工管理工作4辦公室2施工組織、協調、管理。5后勤部3生產、生活物資、設備采購管理6財務部1財務計劃、統計、收支管理.7工程部3工程質量、安全現場監控、指導、檢驗。二施工班組1121后勤物資組4施工物資、設備管理及組織配送和施工水、電供給等候.2安運班組16現場平基、修坡,施工平臺架設、施工設備安裝,施工物資、設備拆卸搬運。3鉆孔班組60鉆進成孔及配合錨桿、土釘、排水管安放及注漿施工.4錨桿、網筋制安組16錨桿、網筋制作及綁扎、焊接。5灌漿、砼工組16負責錨桿灌漿安放及護坡噴砼及框架砼澆筑，設備安裝、材料運送等。5．施工平面布置本工程工期緊、任務重、戰線較長，為便于各區段實現交叉作業和平行作業，按照工程項目施工管理需求并結合施工現場條件，擬定工程施工平面布置見圖2。5。1場內施工道路、供水供電線路、臨時水泥庫及攪拌站等工地臨建均沿支護施工區坡腳各施工區段布置，盡可能減少場內二次倒運距離;5。2供水供電按施工需求,供電量需500KW,日供水量150T。供水、供電線路從業主指定點接至現場沿支護施工區坡腳鋪設主供電線路,在各施工區通過配電柜（板）分送到各個使用點；5。3項目施工管理人員住地設置項目施工管理人員住地及工程項目部辦公室在附近居民區租用。在施工現場附近不影響施工的安全地帶搭設施工人員住地。6．施工機械安排及施工材料組織計劃根據工程施工項目、工程量及工期要求,計劃投入本工程的施工機械設備見表3。施工中根據實際需求進行調配，保證投入工程的施工機械設備完好率為100％。工程所需施工機械設備按各工序進度計劃提前2～３天進場。鋼材、水泥按5~10天的現場儲備量由甲方提供掉撥.砂石料在當地選場供應,經監理工程師同意并檢驗符合設計要求。工程所需材料物資及供貨時間按施工網絡計劃要求，由專人負責提前計劃準備,在每道工序開工前三天保質保量將所需材料運抵施工現場,主材應隨時保持有十天工程量所需材料的貯備量,施工現場建筑材料分類存放、掛牌管理，并建立材料使用臺帳.做到工程開始材料就位，工程施工確保供應，工程竣工料凈場清，確保不停工待料和無積壓浪費.7．分部分項工程施工方案及施工方法7.1支護施工總程序本工程工期緊、任務重、戰線較長，為按期完成炙護工程施工任務，在施工組織安排上，將支護范圍劃分為四個施工區，各施工區按照開挖與支護施工須遵循“自上而下、邊開挖邊支護”的原則，即開挖一個梯段，及時支護一個梯段，在上一梯段未治理完成前,不得進行下一梯段施工的設計要求，組織各施工段的平行作業與工序之間的交叉作業.根據本工程結構設計特點及施工要求，工程施工總程序見圖3。7。1.1錨桿及排水孔施工按同一段同一排自上而下依次進行；4。1。2錨桿、排水管隨鉆孔結束即時注漿安放或埋沒.施工中上下排施工位置交叉作業.確保安全；4.1。3掛網噴砼或框架施工，在分塊段完成錨桿及排水管安放后，按自上而下依次施工；4.1。4施工中即時進行各工序質量的監控與檢查驗收，堅持上一工序驗收不合格決不進行下一工序施工。計劃投入工程的主要施工機械設備表表3序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1錨桿鉆機MGJ－304重慶200018巖層鉆進2潛孔鉆機KQY904浙江200220巖層鉆進3鉆機XY－18北京200120土層鉆進4電動巖石鉆機KHYD40A/3KW10重慶20003排水孔鉆進5空壓機V12／72柳州1999756空壓機V9／72柳州1998557空壓機2V3.5/56浙江200018。58砂漿泵SB－102重慶1999119混凝土噴射機HPJ4重慶19998。510砼攪拌機JZ3502成都20017.511風動鑿巖機765510赤峰2000巖層鉆孔12電焊機BX－200－13重慶20001513千斤頂YDC150N-1001柳州20011214切割機GQ504重慶20015。515砼振動棒ZN—704重慶199916測距儀D3030E1上海199817水準儀DZS3－11上海199818工地值班車慶鈴皮卡1重慶200119運輸車川路5四川2000支護工程施工總程序圖圖3測量放線測量放線轉入下孔施工轉入下孔施工轉入下一梯段施工全過程質量監控轉入下一梯段施工全過程質量監控泄水管、錨桿制作制作架設施工平臺坡面修整設備安裝錨桿、泄水孔鉆孔泄水管、錨桿制作制作架設施工平臺坡面修整設備安裝錨桿、泄水孔鉆孔清孔清孔砂漿配制泄水管安放、注漿安放錨桿砂漿配制泄水管安放、注漿安放錨桿框架坡面噴砼坡面框架坡面噴砼坡面網筋制作鋼筋掛鋼筋網框架溝槽開挖網筋制作鋼筋掛鋼筋網框架溝槽開挖鋼筋筋制作鋼筋框架鋼筋綁扎鋼筋筋制作鋼筋框架鋼筋綁扎砼面噴射框架、馬道支模澆砼砂漿配制框架、馬道支模澆砼砂漿配制設備、平臺拆除設備、平臺拆除7。2、測量放線在組織施工設備進場、開工前的臨建施工、場地平整、道路修筑及設備安裝調試的同時,開展施工現場的實測放線工作.根據業主或設計提供的測量基準點及按照工程設計平布位置圖,采用經緯儀、水準儀及鋼尺進行測量定位及復核，其測量成果及放線圖需報業主,監理復核審批后，方可進入施工工作。各排錨桿孔及排水孔軸線及各孔位位置,待其各段工作面開挖修坡后按施工圖設計標高位置進行測放。根據業主提供的水準點，用水準儀分別在各個施工區以外凈空面，易保護的位置建立2～３個施工定位基準點，便于邊坡上各排錨桿及排水孔軸線位置及標高的控制測量.在測出的各排錨桿及排水孔軸線兩端用ф16鋼筋打入土層或在巖壁上作標識，以便測放和校核各鉆孔中心位置.對每次測量應進行閉合校核，使測量誤差控制在規范允許范圍內。7．3施工平臺架設及設備安裝7.3.1施工平臺采用45mm鋼管腳手架及木枋塔設，底寬為3m，每層高度與鉆孔水平排距相對應，以便于設備安裝鉆孔對位為宜。平臺應加固，能承受3T以上的水平推力。每層平臺臨空面安裝安全防護欄或掛安全網.各層平臺間搭設上下梯步連通，梯步兩側安裝安全防護欄。腳手架搭設注意事項（1)在搭設腳手架前，單位工程負責人應按有關腳手架施工安全技術要求,逐級向架設和使用人員進行技術交底。（2）對鋼管、扣件、腳手架等進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用。(3）按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位.（4)立柱搭設注意事項：①外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。②立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。③開始搭設立柱時,應每隔6跨設置一根拋撐，直至連壁件安裝穩定后，方可根據情況拆除。④當搭至有連壁件的構造層時,搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連壁件.⑤立柱搭接長度不應小于1m，立柱頂端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。（5)搭設縱、橫向水平桿的注意事項：①搭設縱向水平桿的注意事項:a、對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平桿的跨中.b、搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。c、縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨,并不小于6m。②封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈,用直角扣件與內、外角柱固定。③腳手架的橫向水平桿靠壁一端至壁距離不應大于100mm。(6）搭設連壁件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項：①連壁件應均勻布置，形式宜優先采用花排,也可以并排,連壁件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。連壁件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置，當腳手架操作層高出連壁件二步時，應采取臨時穩定措施，直至連壁件搭設完后方可拆除。②剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設a、每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5～7根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。b、一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設置橫向支撐,中間宜每頓號6跨設置一道.橫向支撐的斜桿應由底至頂層呈之字型連續布置。24m以下的閉型雙排腳手架可不設橫向支撐,24m以上者除兩端應設置橫向支撐外，中間應每隔6跨設置一道。（7)扣件安裝的注意事項：①扣件規格（φ48或φ51）必須與鋼管外徑相同。②扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不大于65N·m.③主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不應大于150mm。④對接扣件的開口應朝上或朝內。⑤各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于150mm。（8）鋪設腳手板注意事項：①應鋪滿、鋪穩，靠壁一側離壁面距離不應大于150mm。②腳手板的探頭應采用直徑3。2mm（10號）的鍍鋅鐵絲固定在支承桿上.③在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應與橫向水平桿可靠連接,以防止滑動。(9）搭設欄桿、擋腳板注意事項：①欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。②上欄桿上皮高度1。2m，中欄桿居中設置。③擋腳板高度不應小于150mm.(10）施工升降井架搭設A、與施工平臺腳手架整體同步架設,根據現場施工確定架設位置.B、井架采用四腳和天輪梁下雙桿的12柱結構，平面尺寸寬2。0~2。4m,長3.6～4.0m，設計提升能力1000kg.C、提升井架沿巖壁架設時，按3。5m×3.5m間距布設錨桿將井字架與巖壁錨固，錨固方法與施工平臺腳手架相同。D、井字架搭設要點:①井架增設桿件要求做到方正平直.②斜撐和剪刀撐應用整根鋼管,不宜用短管綁扎接長使用，底層的剪刀撐應落地。③導軌垂直度及間距、尺寸的偏差不得大于10mm。④進料口和出料口的凈空高度應不小于1。8m,出料口處的小橫桿可拆下，移到使與出料口平臺的橫桿一致.⑤井架搭設宜分段搭設，第一段高度不應超過30m，按低層井架的要求設置纜風繩，隨著主體結構的升高，每隔1—2層（不超過6m）應設一道附壁拉接。腳手架的懸空長度(位于拉接點以上)不得大于10m。高層井架上不宜設桅桿或其他附加裝置；井架的側面除進出料口外,均應自下而上連續設置剪刀撐，在支撐天輪架的橫桿應采用雙桿，并加設斜支桿。（11）鋼管腳手架的拆除A、拆除前必須完成以下準備工作：①全面檢查腳手架的扣件連接、連壁件、支撐體系是否符合安全要求。②根據檢查結果，補充完善施工組織設計中的拆除順序，經主管部門批準方可實施.③拆除安全技術措施,應由單位工程負責人逐級進行技術交底。④清除腳手架上雜物及地面障礙物。B、拆除應符合以下要求:①拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。②所有連壁件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連壁件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，應增設連壁件加固.③當腳手架拆至下部后一根長鋼管的高度(約6。5m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連壁件.④當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連壁件和橫向支撐加固。C、卸料應符合以下要求:①各構配件必須及時分段集中運至地面,嚴禁拋扔。②運至地面的構配件應按規定的要求及時檢查整修與保養,并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處,防止銹蝕。③拆除腳手架時,地面應設圍攔和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內.7.3。2對于較重設備，安裝時分拆成零部件后沿施工平臺架設升降架用葫蘆提升至施工平臺上進行組裝。設備安裝應安全牢固,做到穩固周正，確保鉆進施工中不移動變位。7.3。3安裝鉆機立軸中心線必須與鉆孔中心線一致，錨桿孔距誤差要小于15cm，鉆孔偏斜度不應大于５％。排水孔孔深誤差不應大于孔深的2%，孔位偏差不得大于107。４鉆孔施工7。4。1鉆孔施工前，先進行坡面修整,清除坡面浮石和危石，可先在坡面上噴一層10mm厚的混凝土，便于支護施工坡面整潔及防止雨水對坡面的侵蝕。7。4。2巖層采用錨桿鉆機或潛孔鉆機鉆進工藝，根據設計要求,鉆孔直徑大于錨桿體直徑15mm，錨桿直徑為Φ25時,鉆孔直徑大于Φ40即可。錨桿直徑為Φ28～Φ32時，鉆孔直徑大于Φ45即可，因此，鉆孔較淺時，可采用風動鑿巖機鉆孔.鉆進施工中需隨時清除孔內鉆屑，預防鉆具卡埋事故的發生.7。4。3土層鉆進采用XY－1型鉆機合金回轉鉆進工藝成孔,為預防孔壁垮塌及土層邊坡因施工用水的滲透而造成滑塌,鉆孔施工不宜采用沖洗液循環沖孔，因此,采用無泵鉆進方法或螺旋鉆頭干鉆施工.7。4.4鉆孔前，應注意校對鉆孔位置，7。4.5鉆孔施工中注意按全,鉆孔終孔時應測量孔徑及孔深,錨桿鉆孔孔深誤差小于5cm7.５錨桿及泄水孔排水管制安7。5。1、錨桿制作及注漿安插本工程設計采用先注漿后插桿的灌注錨桿工序。因此，鉆孔結束后應立即灌漿安插錨桿。(1）錨桿按設計要求的規格預先在現場加工場加工制作備用，將錨桿的內端頭切成20°～40°的斜面，便于錨桿插入鉆孔,減少阻力；（2）錨桿長度錨桿的處露長度應符合設計規定.對噴混凝土的噴錨區,外露長度應不大于該部位噴混凝土層的厚度。框架砂漿錨桿露出槽底25cm；（3）錨桿注漿前應再次通孔檢查，清除孔內石渣、巖粉、殘土等,確保入孔順利。(4）錨桿孔注漿采用砂漿泵灌注，注漿站設在各施工區的坡腳，場內輸送管采用白鐵水管,連接處可采用高壓膠管綁扎對接.砂漿集中攪拌，泵送分散灌注;(5)錨桿砂漿標號均為M20，砂漿標號均須經過試配確定;水泥應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）中有關普通硅酸鹽水泥的要求,并現場進行抽樣檢查.不得使用受潮、結塊的水泥.砂子宜采用中細砂,粒徑不應大于2.5mm，使用前要嚴格過篩。砂漿要按設計要求標號拌合均勻，嚴防石塊雜物混入，并隨拌隨用，不得超過初凝時間；（6)注漿前，先用高壓風將孔內巖粉和積水吹凈；（7）注漿開始或中途停止超過30分鐘，應用清水或稀水泥漿潤滑注漿管路;（8）為提高注漿的密實性,可將注漿管的出料口切成約45°的斜面。注漿管插入距孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢而均勻地拔出,嚴防拔管速度邊快，造成砂漿脫節或砂漿不夠飽滿;(9）注漿時孔口處應留有一定空間，其長度為孔深的1/4左右,待錨桿插入后砂漿外溢，如孔口處無砂漿流出，說明孔內砂漿尚未注滿，應及時補注；（10)注漿內壓應逐步增加,以防風壓猛沖注漿罐內砂漿引起堵管,注漿作業應連續進行,注漿罐內應保證罐體1/3左右的砂漿,以防罐內砂漿用完,砂漿噴出傷人。注漿作業結束或中途停止作業，應將注漿設備清洗干凈;(11)安裝錨桿前,檢查孔內注漿是否足夠,錨桿原材料型號、規格、品種、錨桿各部件質量及技術性能應符合設計要求。錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油。在錨桿安裝的全部過程中，配備對錨桿的安裝和注漿有豐富經驗的工程技術人員在現場進行指導和監督;(12)錨桿安插正常情況下采用人工插入孔內，如出現人工插入較困難時,可采用風動鑿巖機推進。（13）安插錨桿盡量使桿體插入孔徑中心,其插入長度不得小于設計長度的95%；（14）若桿體插入后下滑墮落，可在孔口處用木楔固定，嚴禁將桿體取出后再行插入；（15）錨桿的處露長度應符合設計規定。對噴混凝土的噴錨區，外露長度應不大于該部位噴混凝土層的厚度。錨桿安裝好后,不得隨意敲打、碰撞,三天內不準用其懸掛重物或綁扎鋼筋網；（16）桿體插入后發現注漿不滿或漿液濃度小于規定值時，必須返工.7.5。2泄水孔排水管制安（1）排水管為Φ40PVC管,長度5m,按設計要求在施工現場預先加工制作成花管備用。（2）在泄水孔施工結束時應立即將Φ40PVC花管插入孔內，在孔口處用砂漿或泥土堵塞固定.7。6．框架施工在邊坡介質為覆蓋層時，安設計為框架護坡施工.框架斷面規格為20×30mm，砼標號為C20。框架配筋為主筋4Ф18螺紋筋，箍筋為Ф8＠200.框架施工在各塊段錨桿施工注漿完成后進行，施工順序為先下方后上方，先中間后兩邊.采用分塊段自下而上綁扎框架鋼筋及支模板澆筑框架，混凝土集中攪拌,用人工及升降架送至各澆筑點.。7.6。1進行框架護坡前，應將坡面上的堆渣（雜物）予以清除。根據放樣結果，進行框架掏槽.框架嵌槽寬20cm，深10cm。按設計砂漿錨桿應露出槽底257.6.2嵌槽及砂漿錨桿施工完畢后，應將嵌槽內的雜物予以清除，經工程師驗收合格后，方可進行框架內鋼筋的綁扎.框架內鋼筋的混凝土保護層厚度為3cm7。6。3框架內鋼筋必須按設計圖紙的標注進行下料，鋼筋綁扎必須符合《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）及有關施工規范的要求。鋼筋綁扎完結，經工程師驗收合格后，方可進行框架的混凝土澆注.（1)采用質量達標，規格符合設計要求的鋼筋，并具備出廠合格證明及現場見證取樣抽檢合格報告,表面不銹蝕，無油污.(2）使用盤圓鋼筋應進行冷拉調直處理，調直時Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。（3）鋼筋的下料長度及加工形狀必須符合設計要求.Ⅰ級鋼筋末端面作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的3.5倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍.(4）鋼筋綁扎安裝應嚴格按設計要求制作,其間距及形狀誤差為：網的長、寬±10mm，網眼尺寸±20mm，骨架的寬度和高度±5mm,箍筋間距±20mm，受力鋼筋間距±10mm,受力鋼筋排距±5mm。鋼筋焊接長度為10d，綁扎鋼筋搭接長度＞35d.彎鉤長度為6.25d。錨桿與框架內主筋焊為一體。（5)鋼筋安裝位置、標高等應符合設計要求，確保位置準確及鋼筋保護層厚度。框架內鋼筋的混凝土保護層厚度為3cm7.6.4采用組合鋼模板支模,模板支撐采用鋼管腳手架或小園木.（1）安裝模板前先復查基槽底面標高、中心線位置及開挖斷面尺寸.（2)支模時應按測放的邊線拉通線，模板校正后用斜撐支牢，間距600～800mm，上口加設搭頭支撐。模板標高及斷面規格,軸線位置等必須符合設計要求。7。6。5混凝土制備（1）使用的砂、石、水泥等原材料應按規定進行現場見證取樣抽檢,質量符合有關規范要求,并經監理工程師批準.（2）砼配合比必須通過試驗確定,由具備CMA計量認證資格的單位出具混凝土配合比試驗報告資料。（3）嚴格按配合比控制施工配料，入攪拌和量不應超過廠家所規定的拌和容量的10%，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水可按重量折算成體積，其稱量誤差不應超過規定值，水泥、摻合料誤差±2％，水誤差±1%.上料順序為石子—-水泥——砂，攪拌的混凝土必須滿足施工對塌落度及和易性的要求，攪拌時間不宜小于90秒。澆筑中按規定提取混凝土試樣，并作好試樣自然養護。7。6。6運送砼應連續、均衡、快速及時地從拌和地運至澆筑地點，不應發生分離,漏漿，嚴重泌水及過多降低塌落度等現象.如砼在施工點停留時間較長應在澆筑現場用鐵鏟進行二次拌合后方可入模。混凝土的自由下落高度不得大于2m，否則應設流槽、流筒等于緩降設施.7。6.7混凝土澆筑（1)混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合求，接縫是否嚴密，檢查鋼筋和預埋件的數量、直徑、位置及保護層厚度等，將檢查情況填入隱蔽工程檢查記錄，并清除模板中的雜物、積水和鋼筋上的油污，澆水濕潤模板及其接觸面。必要時在模板表面涂－抹脫模劑.(2)分段澆筑框架混凝土。澆筑時應由下至上,每隔1～1。5m關頂模依次連續澆筑。（3)砼澆筑時,混凝土的自由傾落高度，對于素混凝土，傾落高度一般不宜超過1.5米，對于配筋較密或不便搗實的結構，最大應不超過0。6米，否則須用流筒澆筑.（4）混凝土澆筑應連續進行，分層分段搗實，當必須間歇時,須在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆完畢。每層混凝土的澆筑厚度不宜大于振搗器作用部分長度的1.5倍。（5）采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗延續時間應以混凝土表面呈現浮漿或不再沉落、不出現氣泡為準，應避免振搗過度.插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的0。5倍。振搗器應避免碰撞模板、鋼筋和預埋件，其插入下層混凝土的深度不小于50mm。當使用表面振搗器時，其移動間距應保持振搗器的平板能覆蓋已振實部份的邊緣。（6）澆筑混凝土過程中，須隨時觀察模板、支架、鋼筋等變形、變位情況，發現問題須及時處理.7.6。8施工縫處理因分段施工所留的施工縫在進行下一段澆筑前，須將施工縫表面鑿毛、清洗、除去層垢浮碴并灑水濕潤后，先在表面滿鋪一層厚10～15cm的水泥漿（水泥：水=0.4:1）或與混凝土同水灰比的水泥砂漿，再開始澆筑相鄰段或擋土板混凝土。7.6。9修補及整飾拆模后如發現有缺陷，應及時進行修補。對數量不多的小蜂窩或露石，可先用鋼絲刷或壓力水清洗后,用1:2～1：1。5的水泥砂漿抹平，對蜂窩或露筋，應鑿去全部薄弱混凝土層和突出的骨料，清洗后用比原標號高一級的細骨料混凝土填塞并進行搗實.對影響結構承重性能的缺陷，要仔細研究，慎重處理。7.6。10混凝土養護混凝土澆筑拆模成形后，為確保水泥水化作用的正常進行,避免混凝土過早蒸發或凍結，導致混凝土強度的降低或出現縮裂、剝皮起砂等現象，混凝土澆筑后進行自然養護。一般在氣溫低于25℃時，澆筑完畢后的12～18h內開始養護,氣溫高于25℃時,應在6小時內開始養護,灑水養護時間不小于7晝夜。7.7掛網鋼筋制安7.7.1掛網鋼筋必須經調直處理，清除表面污銹;7。7。2掛掛鋼筋網前，先在坡面上噴射一層混凝土，鋼筋與壁面的間隙宜為30mm；7.7。3坡面掛網鋼筋為Ф6。5，網筋間距為200×200mm，誤差不小于10mm，網筋保護層厚度為30mm。與錨桿交接處焊接牢固，網筋與網筋交匯處必須綁扎，鋼筋搭接長度不小于35d；7.7。4噴射混凝土時鋼筋不得發生顫動,如系統錨桿過稀，可增加短錨桿固定鋼筋網。7。8砼面噴射7。8.1設備要求采用干法噴射機噴面。噴射機生產能力(混合料)為3～5m3/h，允許輸送的骨料最大粒徑25mm；輸送距離(混合料）為,水平不小于100m，垂直不小于30m；輸料管應能承受0。8Mpa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能;供水設備應能保證噴頭處的水壓為0.15～0.20Mpa.7。8.2配料要求（1)噴射混凝土配合比、強度等級應經試驗，達到設計要求后，經工程師批準方可使用。(2）水泥應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）中有關普通硅酸鹽水泥的要求,并現場進行抽樣檢查。不得使用受潮、結塊的水泥。(3）用于噴混凝土的骨料,應采用堅硬耐久的中砂或細砂，細度模數宜大于2。5,使用前要嚴格過篩,砂的含泥量控制在1%以下，且無泥塊和其它雜質;含水率宜控制在5~7%;石子粒徑不宜大于15mm（4）拌制和養護混凝土的水質應清潔、無雜質，符合一般混凝土用水標準，不得采用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽SO42—計算超過水重1%的水.（5）為加速噴射混凝土的凝結固化過程，提高噴射混凝土用于潮濕含水巖面的適應性,宜在噴射混凝土中摻入質量好、未受潮、對噴混凝土強度和收縮影響小的速凝劑。使用前應根據所用水泥的性能、施工溫度等按速凝劑出廠說明書的要求進行凈漿凝結試驗,決定最佳摻量。（6）嚴格按設計強度進行砂石及水泥配料。粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,水泥與砂、石之重量比宜為1。0:4.0～1。0：4.５0，水灰比控制在0.4～0。50之間，砂率宜為50％～60％。砼配制標號為：配料誤差為:水泥和速凝劑±2％，砂、石為±3％。砂漿要按設計要求標號拌合均勻,嚴防石塊雜物混入，并隨拌隨用，不得超過初凝時間.水泥砂漿強度等級不低于M20。7。8。3混合料拌制（1)采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得于120S;(2）采用人工攪拌時，攪拌次數不得少于3次；（3）混合料摻有外加劑時或外摻料時,攪拌時間應適當延長；（4）混合料在運輸、存放過程中，應嚴防淋、滴水及大塊等雜物混入，裝入噴射機前應過篩.干混合料摻速凝劑后,存放時間不應超過20min。7.8。4噴射準備噴射前,應按下列要求做好噴射作業區的清理工作：（1)施工前應認真檢查驗收噴混凝土區域的輪廓尺寸是否符合設計要求，對欠挖和起伏差不合規定的部位，必須進行處理。(2）清除受噴面的危石、廢渣，巖體中夾泥、松軟破碎帶先挖去表面部份，并用高壓風吹凈浮物。大面積的光滑表面、裂隙面，必須鑿毛。（3）不良地質地段和滲水部位應先處理好，才能噴射.(4)噴射前應先用高壓風、水將巖面沖洗干凈,對遇水易潮解、泥化的巖層,則應用高壓風清掃巖面,以防巖體產生塌滑。沖洗時間最好在施噴前一小時進行,使受噴面保持濕潤狀態。（5)對有礙噴射作業的設施應清除,不能拆除的要做好防護措施。對預留孔洞、預埋件應保護好。(6)設置控制噴混凝土厚度的標記(每5～10m設一點）。(7）噴射前，應對對作業區內照明、電氣、壓風機、噴射機、水、風管路及電路等進行全面的安全運行檢查和試運轉,確保安全可靠后方可正式進入噴射工作.7。8。5噴射作業（1)噴射作業分段分片分段依次進行，噴射順序為自下而上;(2）噴混凝土應分層進行，每層厚度不超過50mm，且每層噴混凝土應在前一層終凝前進行；若終凝后一小時以上再次噴射,則需用高壓風、水沖洗前一層噴混凝土表面。（3）作業開設時,先送風，后開機，再給料;結束時,應待料噴完后，再關風；（4)向噴料機供料應連續均勻;機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料;（5）開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。噴射中，應使噴射方向盡可能垂直于噴射面，噴嘴與噴面距離為0.6~1。0m之間，確保砼面噴射的均勻密實；在鋼筋周圍噴混凝土時，噴嘴應更近一些,方向也應略偏，以便埋住鋼筋，并填滿鋼筋與巖面之間的空隙。(6)噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光華，無干斑或滑移流淌現象，保證混凝土厚度及質量，；(7）噴射作業中，發現脫落的混凝土或碎石被鋼筋網卡住時,應及時清除進行補噴(8)程中應防止回彈混凝土進入已完成的噴層中。回彈的混凝土不能再使用,且必須從工作面上清除，并采取安全措施防止回彈混凝土對人身、排水管、油毛氈條或其他措施加以引導；在指定的噴混凝土部位中應按設計圖紙的要求預留排水孔。7。8.6噴砼坡面防護（1）噴層終凝2小時后應進行噴水養護，時間不得少于240小時,噴水次數以保持混凝土有足夠的濕潤狀態為宜，要專人負責連續養護到規定時間。氣溫低于5℃時,不得噴水養護。(2)噴射作業緊跟開挖面時,混凝土終凝到下一循環放炮時間,不應小于3h；7.9馬道施工馬道施工按測量放線位置，首先開挖清理道基，然后設計規格分段支模澆筑馬道混凝土.混凝土的澆筑技術要求與框架混凝土的澆筑相同。7。10質量檢查與驗收7。10。1原材料的檢查應遵守下列規定:（1）每批材料到達工地后,應進行質量檢查，合格后方可使用；（2）噴射混凝土的混合料和錨桿用的水泥砂將的配合比、均勻性，每工作班檢查次數不得少于兩次；條件變化時，應及時檢查。7.10。2噴射混凝土抗壓強度的檢查應遵守下列規定：（1）噴射混凝土必須做抗壓強度試驗；（2）檢查噴射混凝土抗壓強度所需的試塊應在工程施工中抽樣制取；（3）噴射混凝土抗壓強度標準試塊可按《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GBJ86-85)附錄六所列方法進行制作。噴射混凝土強度不符合要求時，應查明原因，采取補強措施。7.10.3噴射混凝土厚度的檢查應遵守下列規定：（1）噴射混凝土施工中，可插入長度比噴層厚度大5～10cm的控制標記，或用鑿孔法或其它方法檢查噴層厚度，如發現不符合設計要求厚度的部位立即進行補噴。每5~10cm檢查一個斷面,均應不小于設計厚度。如發現二點連續不合格時,則二個不合格控制點的范圍內必須重噴。(2)噴混凝土外觀檢查，應逐段進行，不滿足設計要求的;如鼓皮、剝落、有蜂窩和空洞的低強度區段噴混凝土應鑿除重噴。檢查錨桿質量必須做抗拔力試驗。試件數量，每300根錨桿必須抽樣一組,設計變更或材料變更時應另作一組,每組錨桿不得少于三根。錨桿28天的錨固力必須滿足設計要求.同一組錨桿的抗拔力平均值不得低于設計值，任意一根錨桿的抗拔力最低值不得低于設計的90%，如不能滿足此要求,應及時查明原因，立即采取措施，可用加密錨桿方法予以補強.7。10.4錨噴支護處觀與尺寸應符合下列要求：（1）斷面尺寸應符合設計要求；（2）無漏噴、起鼓現象；（3）無仍在擴展中或危及使用安全的裂縫；（4）錨桿尾端及鋼筋網等，不得外露。錨噴支護工程竣工后,應按設計要求和質量合格條件進行驗收。7。10.5錨噴支護工程驗收時，應提供下列資料:（1）原材料出廠合格證、工地材料試驗報告、代用材料試驗報告;（2）按《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GBJ86-85）附錄七的內容與格式提供錨桿支護施工記錄；（3）噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸、錨桿抗拔力等檢查和試驗報告；(4）施工期間的地質素描圖;（5)隱蔽工程檢查驗收記錄；變更設計報告；工程重大問題處理文件;（8)竣工圖。8．工期安排及措施8。1工期安排本工程業主要求工期為40天,時間緊、任務重，工程進度計劃必須滿足總工期的要求.根據工程特點、施工條件,以連續、均衡生產,防止前松后緊為原則,按照國家現行工期定額結合本工程的工作段劃分及其工程量分布情況，按邊坡開挖與支護施工交叉作業，開挖一段支護一段，開挖一層支護一層組織施工.擬定支護工程施工總進度表見表4,施工總進度計劃橫道圖見圖4,施工網絡進度圖見附圖5.工程完成時間總進度計劃表附表4序號分部分項工程名稱施工人數施工時段（天）日歷天（天）1設備安裝301～２22錨桿、泄水孔鉆孔60２～30283錨桿、泄水管制安、注漿7~33264掛鋼筋網噴砼面2013～35235框架、馬道澆筑2013～38266施工設備拆出3039~4028.2工期報證措施8。2。1工期保證措施通過認真分析研究本工程各方面的情況，充分認識保證工期的緊迫性和嚴肅性，特制定保證工期的管理及組織措施如下：(1）以本施工組織設計的施工進度總體計劃為目標，推行項目經理部承建工程計劃指標承包制，明確各部工程計劃指標，對下屬各生產單位簽訂工程計劃指標承包責任書，采取在縱向上分時段控制,橫向上按部位控制的目標管理辦法,要求下屬各施工單位嚴格執行本施組的施工總體進度計劃,并于工程開工前報送駐地工程師審查.（2)項目經理部建立每周一次的計劃周報和審議通過后，由其嚴格監督組織執行，在計劃的執行過程中，如發現各專業項目隊未能如期完成施工計劃，項目經理部將及時檢查分析原因,督促幫助該專業項目隊及時采取補救措施并據實調整施工計劃，確保工程施工計劃能按期完成。（3)建立每周一次的由項目經理主持召開的“工程施工協調會議”制度，全面掌握各專業項目隊的施工進度情況，抓住薄弱環節，協調好各項工程協同作戰的矛盾，對其中有關進度計劃的問題提出整改意見，對需要協調解決的問題,當場研究解決，確保工程計劃的順利進行。（4）充分利用和調度整個施工過程中各專業項目隊的人力和設備能力，組織有節奏的、均衡的施工，盡量減少突擊趕工現象，確保按月、按周、按日地完成施工任務。(5)對于各專業工程隊每月一報的“工程施工進度計劃情況月報表”,項目經理部將按報表反映的已完工程量進行認真的核定,看是否與實際完成工程量相符，有無多報和重報的工程數量，如發現不實，將及時更正，以維護計劃報表的嚴肅性.（6）按施工網絡計劃需求及時做好人、財、物就位，并將網絡進度計劃任務分解到施工班組,實行定人、定位、定量、定時崗位責任制，每天對照施工計劃檢查各工序及班組任務完成情況，當實際工作滯后于計劃進度時，要及時查出原因，制定趕工計劃。（7)加強設備維護、保養和管理，提高設備的完好率，易損設備增加備用量，杜絕因設備原因造成的怠工停工.(8)確保施工人員及施工材料的及時供給，按施工網絡提前做好準備,并充分考慮冬、雨季及節假日等施工期可能帶來的不利影響,不因原材料造成停工.(9）合理安排施工工序，減少施工中的輔助工作時間，優化管理,采用先進的施工技術及設備用于工程施工,提高生產效率。(10）合理調配、協調好交叉施工作業，流水作業，避免相互影響，使多作業面施工高效同步進行。(11）加強安全質量管理，杜絕因質量安全事故造成的拖延工期及其經濟損失。(12）堅持持證上崗，提高施工人員的操作技能，與各班組簽訂保證工期責任制，激勵工人勞動熱情，結合定崗、定時、定量、定質實行獎罰責任制。（13）各班組實行分部分項工程保工期、保質量、保安全三保責任制，做到工期、質量、安全落實到人員、班組。有獎有罰，激發全體施工人員的勞動熱情。(14）做好生產組織內部協調管理及協調好外部各方面關系,盡量減少各種因扯皮、停待等造成的時間浪費.工期保證措施框圖見附圖6。確保工程工期的措施框圖附圖6確保工期的措施意外出現的情況保證措施施工條件變化環節保證措施主要工序控制工期保證措施協調配合保證措施按預報信息作好因施工條件變化所需的資源配置盡可能自己解決無能為力的問題，請示業主及有關部門協調解決實施圍巖監控、提前預報險情編制防洪防凍施工措施編制施工條件變化的措施收集施工信息監控網絡工期優化將網絡設計方案貫徹到施工班組提前準備工序搭接工期倒計時監控網絡計劃提前作好生產資源配置準備做好與當地政府和當地居民協調配合積極主動與業主、監理、設計單位請示溝通作好與財務及物資部門的協調配合作好與相鄰施工單位協調配合確保工期的措施意外出現的情況保證措施施工條件變化環節保證措施主要工序控制工期保證措施協調配合保證措施按預報信息作好因施工條件變化所需的資源配置盡可能自己解決無能為力的問題，請示業主及有關部門協調解決實施圍巖監控、提前預報險情編制防洪防凍施工措施編制施工條件變化的措施收集施工信息監控網絡工期優化將網絡設計方案貫徹到施工班組提前準備工序搭接工期倒計時監控網絡計劃提前作好生產資源配置準備做好與當地政府和當地居民協調配合積極主動與業主、監理、設計單位請示溝通作好與財務及物資部門的協調配合作好與相鄰施工單位協調配合9．質量保證體系及措施9.1質量管理目標分部分項工程合格率100％,優良率＞85％，確保工程質量達到現行國家施工驗收規范標準，創優良工程。9.2質量管理組織機構及主要職責建立以項目技術負責人為首的質量管理體系，通過項目工程部負責本工程的質量創優、規劃、布置、檢查、落實和監督指導工作.工程施工中，技術人員、質檢員、施工員是質量管理工作的現場監督員，對質量工作直接進行檢查、指導和監督，處理施工中存在的問題。質量管理網絡如圖。質量管理組織機構框圖圖7項目項目技術負責人工程部技術員、施工員班組施工質量質檢員計劃組織指導落實指導驗收檢查9.3質量管理措施9。3.1建立健全質量責任制，將質量目標責任分解落實到每個施工班組及施工人員，實行工程質量獎罰經濟責任制。9。3。2每個工序實施前,各工程隊需按施工圖要求及有關施工規范和質量驗收標準，由施工管理組提出具體的質量要求和質保措施，并貫徹到各施工班組，嚴格組織實施。9.3.3施工員堅守施工現場，監督指導各施工班組的施工質量，及時處理施工中存在問題。9.3.4本工程質量控制的關鍵工序錨桿的安放注漿及框架、噴錨施工，施工時施工員、質檢員必須現場旁站指導施工，確保錨固質量。質檢員應隨時對各工序施工質量進行檢查落實，嚴格質量把關，堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工,及時收集各工序質量數據和資料、及時進行分析處理,并作好隱蔽工程的檢查記錄和簽證驗收，確保工序質量達到標準要求。9。3。5對操作人員進行上崗前技術、質量培訓教育和技術交底,牢固樹立質量意識，提高操作技能,使其能夠自覺地控制好施工過程中的各工序質量.9。3。6項目質檢員隨時深入各施工隊及班組進行質量檢查、監控、指導，參與各隊施工管理組處理施工中的質量問題，同時將收到的各種質量資料進行匯總向項目總工程師匯報.9。3.7每月25日為“項目質量活動日”，對項目工程質量進行一次全面的檢查總結、通報，計劃落實下階段的質量目標和保證措施，對工程質量進行一次考核記錄，作為質量獎罰的依據。9.3。8嚴格做好原材料、半成品、成品的進場試驗及抽檢工作,杜決不合格品投入工程中使用。9。3.9施工過程中及中間驗收中，堅持工程質量“一票否決權”,堅持執行施工班組的自檢、工序之間的交接檢以及工地及項目專職質檢員的專檢的質量“三檢制”，凡上道工序9.3。10未經驗查和組織驗收簽證，下道工序不得施工，并自覺接受監理和質檢單位、業主的監督檢查.9。3。11及時做好工程施工隱蔽驗收記錄、質評資料、計量資料的收集整理工作,做到資料的完成與施工進度基本同步,用計算機整理技術資料,確保工程竣工資料及報告的按時完成和達標。9.4質量檢驗及驗收本工程應嚴格按照國家及行業頒布的現行有關標準，規程及規范進行施工。及時組織工序質量檢查驗收。(1)所有使用的原材料均必需具備出場合格證、材料進行現場抽檢，檢驗錨桿漿體和混凝土配合比試驗、強度等級等。(2)檢查施工過程是否按相關規程規范、施工圖設計和施工組織設計要求進行，工序質量是否達到驗收標準施工圖設計要求。（3)及時整理提交工程驗收資料10．現場施工安全10.1安全施工管理目標堅持“安全第一,預防為主”的方針，做好項目施工的安全生產管理工作.做到施工協調配合,規范有序，不污染環境,實現安全生產施工.無重大安全事故發生。10。2安全文明施工管理組織機構及主要職責成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長,各施工班組長及安全員、施工員為組員的項目安全文明生產領導小組，負責本項目的安全文明生產組織領導和檢查落實。具體負責現場施工中的安全文明生產計劃安排,組織落實措施，檢查安全文明生產執行情況，以及處理施工中的實際問題,嚴禁違章操作及不文明施工現象的發生。10。3安全施工管理制度及辦法10.3。1結合工程施工實際建立健全各級部門及各工種的安全生產責任制，施工中由安全員分別對所在單位下屬人員進行安全技術交底檢查、記錄、處理，每月考核一次，實行安全文明生產的經濟獎罰兌現.10.3.2對全體上崗人員進行崗前安全文明生產培訓教育，牢固樹立“安全第一、預防為主、文明施工”的指導思想。熟練掌握施工中的安全操作規程及文明施工注意事項。10。3。3對各類施工人員,特別是對特殊工種操作人員及合同工,要強化崗位培訓及安全交底,簽訂勞動安全合同，以增強其安全責任感和文明施工、樹立企業形象的自覺性。10。3。4項目部安全員每日深入各施工現場，對各班組的施工安全生產進行巡回檢查，針對施工實際情況,制定行之有效的安全防范措施，并檢查措施落實情況、崗位責任制執行情況和糾正違章作業，記入安全文明施工日誌。10.3。5項目部每月組織一次安全文明生產大檢查及安全文明生產總結會，總結本月工作，提出下月計劃及措施意見。10。4安全文明施工組織與技術措施針對本項工程施工特點,施工需做好以下方面工作：10.4.1施工進出口通道及工地危險部位,設立醒目的安全標識或警示牌，隨時打掃施工現場及住地環境衛生。10。4。2進場施工人員及管理人員穿戴整齊,持證上崗,對電工、焊工等特殊工種操作人員必須具備國家勞動局統一簽發的特種作業資格證.對各工班必須進行工序作業前的安全技術交底，以及班組間的交接班交底,高空作業人員必須系安全帶。10。4。3施工平臺架設必須牢固,符合安全施工要求,并經安全檢查驗收后方可投入使用，在邊防坡上方有人員通過的段落及施工操作平臺、上下梯步（砍）處,設置防護欄及扶手,必要時并掛安全網，預防人員及物體墜落事故發生.施工中嚴禁同一垂直面5m區內上下同時作業。10。4.4在邊坡上方，特別是土層邊坡上方嚴禁堆放重物，以防加載造成邊坡滑塌;10。4。5及時清除邊坡上的懸石和松石，對邊坡較高及不良地質條件的邊坡區域，隨時觀測其變形及穩定情況,發現有異常或位移等險情應及時處理.對邊坡有不穩定傾向想的部位，若為土層，采用土袋堆碼壓腳或向坡面打入木樁、鋼筋等進行臨時支擋；10。4。6施工及生活用電由專職電工配線管理,用電線路架空，配線為三相五線制，做到三級配電、二級漏電保護,做到一機一閘一保護。所有配電柜均設防護棚保護，做到防潮防火.電工及安全員、施工員應隨時檢查施工安全用電情況,線路不得裸露漏電，電器設施安全、靈敏、可靠。電器設備維修保養嚴禁帶電及運轉操作。10。4.5在邊坡上掉放設備物資時，下方停止作業并進行避讓。升降設備必須安全可靠，設備物資應捆綁牢固；10。4。6在土層邊坡鉆孔時,不宜采用清水鉆進,以防土層邊坡受水的滲透造成滑塌；10。4。7鉆孔注漿施工中,隨時觀察壓力變化情況，及管路牢固性，預防管道破損或接頭處滑脫而造成噴漿傷人；10。4。8在進行錨桿拉拔試驗時，孔口及拉力計前方或下方嚴禁站人，隨時觀察壓力變化情況及管路牢固性，預防高壓油管爆裂傷人。冬季施工做好防凍、防火工作，夜間施工確保照明度,并做好施工噪音控制。10.4。9向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空,砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前,應消除罐內壓力;10。4。10非操作人員不得進入正進行施工的作業區域。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。10。4。11隨時檢查提升系統及鉆機卷揚系統的安全情況,特別注意鋼絲繩的磨損情況,接頭處的牢固性及卷揚機的制動性可靠性等安全情況，確保機械設備施工中的安全運行。10。4。12汛期施工做好防雷擊和防洪、防潮、防漏工作.在施工區和生活區選擇適當位置安裝可靠的避雷裝置，并定期進行檢測，在施工區上游或邊坡上方開挖排洪溝，在生活區及材料倉庫的四周開挖排水溝，做到地面不受潮、屋面不漏雨。11．文明施工措施11。1、嚴格遵守國家《環保法》、電力工業部《火電施工安全管理》要求及電廠安全文明施工管理的有關規定以及治安聯防管理規定,開工前對全體職工進行培訓教育。11。2、項目部設置文明施工管理小組。負責現場的文明施工管理,項目經理任組長,項目副經理任副組長。公司與項目經理部，項目經理部與作業班組簽定文明施工責任書，明確目標和責任.11。3、按施工平面布置圖的要求進行布置，施工現場設五牌一圖一表,工程概況牌,警告警示牌，安全生產紀律牌，安全記錄牌，安全標語牌，施工平面圖及晴雨表，要求整潔大方.施工區圍場施工，每個施工進出口通道及工地危險部位，設立醒目的安全標識或警示牌，夜間掛安全警戒紅燈。場內運輸道路,材料場庫，機械停放場，攪拌場和生活片區要按照總平面圖合理布局，統一規劃，使整個施工現場文明整潔.11.4、進場施工人員及管理人員穿戴整齊，持證上崗。施工現場設安全保衛人員值班，嚴禁與工程施工無關的人員進入施工工地。11.5、所有工點和住區排水通暢，并建立必要的衛生設施，加強對施工人員的教育,和住地居民搞好關系。11。6、注意施工道路的保養灑水，防止在干燥天氣因汽車運輸灰塵飛揚。11。7、工地及交通要道、施工區、職工住地保持環境衛生，不將污水、油污、化工產品廢料亂排亂放，不污染水源,施工廢渣及廢漿集中處理后外運及排放。禁止亂丟、亂撒污染環境。11.8、施工廢料應堆置整齊、穩定、避免對其它任何設施產生干擾或損壞，以及避免砼凝固對環境造成污染.11。9、攪拌機設備應有較好的密封，或有防塵設備。施工通道、攪拌砂漿及混合料時，在保證噴射的條件下,增加骨科含水率防塵或設置集塵器。11。10、對施工中可能造成的噪音、污水等按國家環保標準進行控制和處理。所有施工設備應保證其良好的消音性能。獤時應盡量避免夜間施工影響居民休息.11.11、施工現場整潔有序,工程結束作到料凈，場清，環境美。11.12、加強施工人員的法制教育，做好與工地其它單位及部門的團結協作，協調好內外協作關系，杜絕各類違法亂紀行為的發生。四、投標單位情況簡介貴州省*＊**建設工程施工公司簡介我公司為建設部批準注冊的市政工程總承包二級施工企業。注冊資金262.60萬元，固定資產730萬元，流動資金1600萬元.職工總人數1870人，其中項目經理33人,高中級施工管理人員127人。本公司還持有國土資源部頒發的地質災害防治工程甲級施工、甲級勘查和甲級設計資質證書，并經國家外經貿易部受權，具有國外承包工程和外派勞務的經營權。本公司各類施工設備齊全,技術先進，能承擔年度最大建安工作量1.8億元。近年來本公司在貴陽市及省內外先后完成了多項市政重點建設工程，積累了豐富的施工管理經驗，受到了建設方的一致好評。在社會信譽方面,我們本著“客戶第一,用戶至上"的服務宗旨為業主服務，已連續三年獲省級“重合同守信用"單位稱號。在資金信貸方面,已取得了銀行授予的“AAA”資信證明.在工程質量管理方面,我公司已通過ISO9001:2000質量管理體系認證，在工程施工中，嚴格按照質量管理體系程序控制文件及管理手冊結合工程實際進行施工質量管理,所完成的工程質量均符合工程設計及現行國家施工驗收規范、標準要求，工程質量一次驗交合格率均為100％，從未發生過工程質量返工事故，工程質量優良率為60％。在安全文明施工方面，公司有完善的安全管理體系和管理制度,具有“貴州省建筑安全資格證書"，近三年未發生過任何安全事故