乳制品生產作業指導書TOC\o"1-2"\h\u10734第1章乳制品生產概述 4180921.1乳品行業發展簡述 491341.2乳制品分類及標準 412521.3乳制品生產流程及要求 4701第2章原料乳的驗收與處理 5179732.1原料乳的驗收標準 583082.2原料乳的預處理 5206582.3原料乳的冷藏與運輸 615411第3章乳制品生產設備與工藝 665123.1常用乳制品生產設備 695103.1.1收奶設備 6203973.1.2原料處理設備 6325923.1.3發酵設備 6230903.1.4凝固設備 6260753.1.5殺菌設備 684173.1.6填充與包裝設備 6319983.1.7冷藏設備 729533.2乳制品生產工藝流程 7225193.2.1原料奶驗收 7103523.2.2原料奶預處理 7317213.2.3發酵 7164493.2.4凝固 7201293.2.5殺菌 726133.2.6填充與包裝 7308643.2.7冷藏 727333.3設備的清洗與消毒 7152243.3.1清洗 7142463.3.2消毒 729733.3.3清洗與消毒程序 76564第4章液態乳制品生產 7264974.1巴氏殺菌乳生產 853754.1.1原料選擇與處理 826734.1.2殺菌 899294.1.3均質處理 8144364.1.4冷卻與包裝 8311334.2滅菌乳生產 856364.2.1原料選擇與處理 866714.2.2滅菌 8219774.2.3均質處理 840074.2.4冷卻與包裝 830524.3酸奶生產 816614.3.1原料選擇與處理 8172454.3.2發酵劑制備 8222604.3.3發酵 935154.3.4冷卻與包裝 9256474.3.5冷藏 916937第5章硬質乳制品生產 9202655.1奶酪生產 947505.1.1原料選擇與處理 9111665.1.2發酵劑制備 939405.1.3加工工藝 933625.1.4質量控制 9140515.2奶油生產 9138575.2.1原料選擇與處理 9211445.2.2分離 9162765.2.3奶油制備 10160435.2.4質量控制 1019715.3乳清蛋白粉生產 10205795.3.1原料選擇與處理 10263525.3.2蛋白質濃縮 10321615.3.3干燥 10261025.3.4質量控制 1013679第6章乳粉生產 10175466.1乳粉的分類及生產工藝 1066176.1.1乳粉的分類 10246966.1.2乳粉的生產工藝 1034916.2乳粉的生產過程 11176586.2.1原料處理 11237086.2.2濃縮 11118296.2.3干燥 11152596.2.4冷卻 11270746.2.5粉碎 1113956.2.6包裝 1111186.3乳粉的質量控制與包裝 1111106.3.1質量控制 11302586.3.2包裝 1121378第7章發酵乳制品生產 12190337.1發酵乳的生產 128157.1.1原料選擇與處理 12254817.1.2發酵劑的選擇與制備 12146157.1.3發酵過程 12202337.1.4冷卻與后熟 12246697.1.5包裝與儲存 12280357.2酸奶飲料生產 12254237.2.1原料選擇與處理 12127687.2.2發酵劑的選擇與制備 12243817.2.3發酵過程 12207777.2.4調配與均質 12322097.2.5灌裝與滅菌 13243897.2.6冷卻與儲存 13308687.3奶酒生產 13224847.3.1原料選擇與處理 13194507.3.2發酵劑的選擇與制備 13162647.3.3發酵過程 1391687.3.4壓榨與過濾 13279827.3.5調配與陳釀 13215707.3.6滅菌與包裝 1386607.3.7儲存與運輸 133012第8章乳制品的檢驗與質量控制 1320948.1乳制品檢驗方法 1335038.1.1物理檢驗 14206448.1.2化學檢驗 145878.1.3微生物檢驗 14243058.2常見乳制品質量標準 1442518.2.1生乳 1439638.2.2巴氏殺菌乳 14223198.2.3硬質干酪 14295168.2.4其他乳制品 14175938.3乳制品質量控制措施 1484068.3.1原料質量控制 1457058.3.2生產過程控制 14265618.3.3成品質量控制 14123718.3.4倉儲物流控制 15267188.3.5員工培訓與管理 15289058.3.6質量追溯與召回制度 1521361第9章乳制品包裝與儲運 15196699.1乳制品包裝材料與方式 15320999.1.1包裝材料 15221369.1.2包裝方式 1520979.2乳制品的儲運要求 1611679.2.1儲存要求 16167749.2.2運輸要求 16919.3乳制品的保質期與安全 16324799.3.1保質期 16157999.3.2安全 1620405第10章乳制品生產安全與環保 162997910.1乳制品生產過程中的安全問題 162405510.1.1原料乳的安全管理 17580510.1.2生產過程的安全控制 172236510.1.3產品質量控制 171811510.2乳制品生產環境保護措施 172006510.2.1清潔生產 171421110.2.2污染防治 171429810.2.3環境監測與管理 17423410.3乳制品生產廢棄物的處理與利用 17474910.3.1廢棄物處理 182374110.3.2資源利用 18第1章乳制品生產概述1.1乳品行業發展簡述乳品行業作為一個與人民生活密切相關的傳統產業，在我國具有悠久的歷史。國民經濟的發展和人民生活水平的提高，乳品消費需求逐年增長，我國乳品行業得到了迅速發展。國家在政策、資金、技術等方面給予了大力支持，促進了乳品產業的轉型升級和結構調整，乳品品種不斷豐富，產品質量和安全性也得到了顯著提高。1.2乳制品分類及標準乳制品按照加工工藝和產品性質可分為以下幾類：液體乳、發酵乳、乳粉、奶酪、奶油、乳清制品等。各類乳制品均有相應的國家標準和行業標準，以保證產品質量和消費者利益。國家標準主要包括《食品安全國家標準液體乳》（GB196442010）、《食品安全國家標準發酵乳》（GB193022010）等。還有一些地方標準和企業標準，為乳制品的生產和質量控制提供依據。1.3乳制品生產流程及要求乳制品生產流程主要包括原料乳驗收、預處理、加工、包裝、儲存和運輸等環節。以下分別介紹各環節的要求：（1）原料乳驗收：要求原料乳新鮮、無污染、符合國家標準。驗收時需對原料乳進行感官、理化、微生物等指標的檢驗。（2）預處理：包括過濾、標準化、均質、巴氏殺菌等步驟。目的是提高原料乳的質量，為后續加工創造條件。（3）加工：根據不同乳制品的品種和工藝要求，采用不同的加工方法。如液體乳采用巴氏殺菌或超高溫瞬時殺菌；乳粉采用噴霧干燥或滾筒干燥；奶酪采用發酵和凝乳等方法。（4）包裝：要求包裝材料符合食品安全標準，包裝過程嚴格控制衛生條件，保證產品在運輸和儲存過程中的質量穩定。（5）儲存：乳制品應儲存在干燥、通風、避光、清潔的環境中，防止受潮、變質、污染。（6）運輸：運輸過程中要遵循輕拿輕放、防潮、防曬、防擠壓的原則，保證產品安全到達消費者手中。通過以上各環節的嚴格把控，才能保證乳制品的質量和安全，滿足消費者的需求。第2章原料乳的驗收與處理2.1原料乳的驗收標準原料乳驗收是乳制品生產過程中的環節，關系到產品的質量和安全。驗收原料乳應遵循以下標準：（1）來源明確：原料乳必須來自具備合法生產、經營資格的奶牛養殖場或奶農合作組織。（2）品質合格：原料乳應具有新鮮、無異味、無污染、色澤正常等特點。蛋白質、脂肪、非脂乳固體、酸度等主要理化指標應符合國家相關標準。（3）溫度要求：原料乳在驗收時的溫度應控制在4℃以下，以保證其新鮮度和品質。（4）衛生要求：原料乳容器應清潔衛生，無破損、泄漏等現象，避免外界污染。2.2原料乳的預處理原料乳在正式投入生產前，需進行以下預處理：（1）過濾：通過過濾設備，去除原料乳中的毛發、雜質等固體顆粒。（2）標準化：根據生產需求，調整原料乳的脂肪、蛋白質等成分，使其達到生產工藝要求。（3）巴氏殺菌：采用巴氏殺菌方法，對原料乳進行殺菌處理，消滅病原菌，保證產品安全。（4）冷卻：將殺菌后的原料乳迅速冷卻至4℃以下，防止細菌繁殖，保持其新鮮度。2.3原料乳的冷藏與運輸為保證原料乳在運輸和儲存過程中的品質，應采取以下措施：（1）冷藏：原料乳應在4℃以下的溫度條件下儲存，避免溫度波動，防止細菌繁殖。（2）運輸：采用專業的乳制品運輸車輛，保持恒定的溫度，保證原料乳在運輸過程中的新鮮度和品質。（3）時間控制：原料乳從養殖場到生產車間的運輸時間應控制在最短時間內，減少其在常溫下的暴露時間。（4）衛生防護：運輸車輛和容器應保持清潔衛生，避免交叉污染。（5）質量監控：在原料乳冷藏與運輸過程中，加強對溫度、時間等關鍵參數的監控，保證原料乳的品質。第3章乳制品生產設備與工藝3.1常用乳制品生產設備3.1.1收奶設備收奶設備主要包括奶車、奶罐、奶泵等，用于從奶農處收集新鮮的牛奶，并在運輸過程中保持牛奶的品質。3.1.2原料處理設備原料處理設備主要包括均質機、分離機、過濾器等，用于對原料奶進行預處理，包括均質、分離、過濾等步驟，以保證乳制品的口感和穩定性。3.1.3發酵設備發酵設備包括發酵罐、控溫裝置、攪拌裝置等，用于乳制品的發酵過程，如酸奶、奶酪等產品的生產。3.1.4凝固設備凝固設備主要用于奶酪等乳制品的生產，包括凝固槽、切割機、攪拌器等。3.1.5殺菌設備殺菌設備包括高溫瞬時殺菌機、板式換熱器等，用于殺滅乳制品中的微生物，保證產品安全。3.1.6填充與包裝設備填充與包裝設備包括灌裝機、封口機、包裝機等，用于將乳制品灌裝、封口、包裝，保證產品美觀、方便攜帶。3.1.7冷藏設備冷藏設備包括冷庫、冷藏車、冷藏柜等，用于在生產和運輸過程中保持乳制品的低溫儲存，防止變質。3.2乳制品生產工藝流程3.2.1原料奶驗收對收奶設備收集的原料奶進行檢驗，保證符合國家標準。3.2.2原料奶預處理通過均質、分離、過濾等步驟，對原料奶進行預處理。3.2.3發酵將預處理后的原料奶加入發酵劑，進行發酵過程。3.2.4凝固對發酵后的奶進行凝固處理，如奶酪生產中的凝乳。3.2.5殺菌對乳制品進行高溫瞬時殺菌，保證產品安全。3.2.6填充與包裝將殺菌后的乳制品進行灌裝、封口、包裝。3.2.7冷藏將成品乳制品放入冷藏設備中儲存，保證品質。3.3設備的清洗與消毒3.3.1清洗定期對生產設備進行清洗，去除設備表面的污垢和殘留物，防止微生物滋生。3.3.2消毒使用符合國家標準的消毒劑，對設備進行消毒處理，保證設備表面無菌。3.3.3清洗與消毒程序制定嚴格的清洗與消毒程序，對設備進行標準化管理，保證生產過程符合衛生要求。第4章液態乳制品生產4.1巴氏殺菌乳生產4.1.1原料選擇與處理選用新鮮、無污染的生牛乳或生羊乳為原料。原料乳需經過過濾、凈化處理，保證乳品衛生安全。4.1.2殺菌采用巴氏殺菌法，將原料乳加熱至7275℃，保持1520秒，以達到殺菌效果。4.1.3均質處理為提高乳品口感和穩定性，殺菌后應對乳品進行均質處理，將脂肪球細化，使乳品更加細膩。4.1.4冷卻與包裝將均質處理后的乳品冷卻至46℃，并進行無菌包裝，保證產品在運輸和儲存過程中的安全。4.2滅菌乳生產4.2.1原料選擇與處理同4.1.1。4.2.2滅菌采用超高溫瞬時滅菌法（UHT），將原料乳加熱至135150℃，保持25秒，以徹底殺滅微生物。4.2.3均質處理同4.1.3。4.2.4冷卻與包裝將滅菌后的乳品冷卻至室溫，并進行無菌包裝，保證產品在運輸和儲存過程中的安全。4.3酸奶生產4.3.1原料選擇與處理選用新鮮、無污染的生牛乳或生羊乳為原料。原料乳需經過過濾、凈化處理，保證乳品衛生安全。4.3.2發酵劑制備選用優質酸奶菌種，按一定比例制備成發酵劑。4.3.3發酵將發酵劑加入原料乳中，控制溫度在4243℃，發酵時間約為46小時，直至乳品酸度達到7080°T。4.3.4冷卻與包裝將發酵后的酸奶冷卻至室溫，并進行無菌包裝，保證產品在運輸和儲存過程中的安全。4.3.5冷藏酸奶生產完成后，需在4℃以下的環境下冷藏，以保持產品品質。第5章硬質乳制品生產5.1奶酪生產5.1.1原料選擇與處理選用新鮮、衛生、符合國家標準的牛奶或羊奶作為原料。對原料奶進行檢驗，保證其理化指標及微生物指標符合奶酪生產要求。將原料奶進行過濾、標準化處理，為奶酪生產做好準備。5.1.2發酵劑制備選用適宜的乳酸菌作為發酵劑，按照一定比例進行擴大培養，制備成發酵劑。5.1.3加工工藝將處理好的原料奶加熱至適宜溫度，加入發酵劑，進行發酵。發酵過程中，控制溫度和時間，使奶酪達到所需酸度。然后進行凝乳、切割、攪拌、加熱、排水、壓榨等工藝流程，最后成型、鹽漬、成熟。5.1.4質量控制在生產過程中，嚴格控制衛生條件，保證產品質量。對半成品和成品進行質量檢驗，保證產品符合國家標準。5.2奶油生產5.2.1原料選擇與處理選用新鮮、衛生、符合國家標準的牛奶或羊奶作為原料。對原料奶進行檢驗，保證其理化指標及微生物指標符合奶油生產要求。5.2.2分離將原料奶進行離心分離，得到奶油和脫脂奶。5.2.3奶油制備將分離得到的奶油進行洗滌、標準化、均質等處理，使其達到所需的品質。5.2.4質量控制在生產過程中，嚴格控制衛生條件，保證產品質量。對半成品和成品進行質量檢驗，保證產品符合國家標準。5.3乳清蛋白粉生產5.3.1原料選擇與處理選用新鮮、衛生、符合國家標準的乳清作為原料。對乳清進行過濾、酸化等處理，為乳清蛋白粉生產做好準備。5.3.2蛋白質濃縮通過超濾、離子交換等技術，對乳清進行蛋白質濃縮，得到高蛋白含量的乳清濃縮液。5.3.3干燥將乳清濃縮液進行噴霧干燥或滾筒干燥，得到乳清蛋白粉。5.3.4質量控制在生產過程中，嚴格控制衛生條件，保證產品質量。對半成品和成品進行質量檢驗，保證產品符合國家標準。第6章乳粉生產6.1乳粉的分類及生產工藝6.1.1乳粉的分類乳粉根據其原料、生產工藝及用途，可分為全脂乳粉、脫脂乳粉、調制乳粉等。全脂乳粉以全脂乳為原料，脫脂乳粉以脫脂乳為原料，調制乳粉則是在乳粉中添加了其他營養成分。6.1.2乳粉的生產工藝乳粉的生產工藝主要包括原料處理、濃縮、干燥、冷卻、粉碎和包裝等步驟。（1）原料處理：對原料乳進行過濾、標準化、巴氏殺菌等處理，保證原料乳的品質。（2）濃縮：采用真空濃縮設備，將原料乳中的水分蒸發，以達到乳粉所需的濃度。（3）干燥：將濃縮后的乳液通過干燥設備（如噴霧干燥、滾筒干燥等）進行干燥，得到乳粉。（4）冷卻：干燥后的乳粉需進行冷卻，以便于粉碎和包裝。（5）粉碎：將干燥后的乳粉進行粉碎，使其達到所需的粒度。（6）包裝：將粉碎后的乳粉進行包裝，保證產品在運輸和儲存過程中的質量。6.2乳粉的生產過程6.2.1原料處理對原料乳進行篩選，去除不合格的原料乳，然后進行標準化、均質、巴氏殺菌等處理。6.2.2濃縮將處理后的原料乳送入真空濃縮設備，通過蒸發水分，使乳液達到所需的濃度。6.2.3干燥將濃縮后的乳液通過干燥設備進行干燥，得到乳粉。6.2.4冷卻干燥后的乳粉進行冷卻，以便于粉碎和包裝。6.2.5粉碎將干燥后的乳粉進行粉碎，使其達到所需的粒度。6.2.6包裝將粉碎后的乳粉進行包裝，保證產品質量。6.3乳粉的質量控制與包裝6.3.1質量控制（1）原料乳的質量控制：對原料乳進行嚴格檢測，保證其符合國家標準。（2）生產過程的質量控制：對生產過程中的各個環節進行監控，保證產品質量。（3）成品質量控制：對乳粉成品進行檢測，保證其符合國家標準。6.3.2包裝采用符合國家標準的包裝材料，保證乳粉在運輸和儲存過程中的質量。同時包裝應具有一定的防潮、防霉、抗氧化等功能，以保證產品品質。包裝上應明確標注產品名稱、生產日期、保質期、營養成分、生產廠家等信息。第7章發酵乳制品生產7.1發酵乳的生產7.1.1原料選擇與處理選用新鮮、優質的牛奶或羊奶作為原料。原料奶需經過過濾、標準化、巴氏殺菌等預處理，保證其符合發酵乳生產的要求。7.1.2發酵劑的選擇與制備選用適宜的乳酸菌發酵劑，如保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌等。根據生產需要，制備合適的發酵劑濃度，并保證其活性。7.1.3發酵過程將預處理后的原料奶加入發酵劑，控制發酵溫度在42℃左右，發酵時間約為46小時。期間需不斷攪拌，以保持奶液的均勻性。7.1.4冷卻與后熟發酵結束后，將發酵乳冷卻至04℃，進行后熟處理。后熟時間約為1224小時，使產品口感更加細膩。7.1.5包裝與儲存采用無菌包裝，將發酵乳置于冷藏條件下儲存，保質期一般為714天。7.2酸奶飲料生產7.2.1原料選擇與處理選用新鮮、優質的牛奶或羊奶，進行過濾、標準化、巴氏殺菌等預處理。7.2.2發酵劑的選擇與制備選用適宜的乳酸菌發酵劑，如保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌等。制備合適的發酵劑濃度，保證其活性。7.2.3發酵過程將預處理后的原料奶加入發酵劑，控制發酵溫度在4042℃，發酵時間約為46小時。期間需不斷攪拌，保持奶液均勻。7.2.4調配與均質在發酵結束后，根據產品口味需求，添加糖、果汁等配料，進行調配。然后進行均質處理，使產品口感細膩。7.2.5灌裝與滅菌采用無菌灌裝，對酸奶飲料進行高溫瞬時滅菌處理，以保持產品品質。7.2.6冷卻與儲存將灌裝后的酸奶飲料冷卻至室溫，然后置于常溫條件下儲存，保質期一般為36個月。7.3奶酒生產7.3.1原料選擇與處理選用新鮮、優質的牛奶或羊奶，進行過濾、標準化、巴氏殺菌等預處理。7.3.2發酵劑的選擇與制備選用適宜的酵母菌發酵劑，如啤酒酵母、葡萄酒酵母等。制備合適的發酵劑濃度，保證其活性。7.3.3發酵過程將預處理后的原料奶加入發酵劑，控制發酵溫度在1825℃，發酵時間約為2448小時。期間需保持發酵容器密閉，防止污染。7.3.4壓榨與過濾發酵結束后，對奶酒進行壓榨，分離出酒液。然后通過過濾，去除雜質，提高產品澄清度。7.3.5調配與陳釀根據口味需求，對酒液進行調配，如添加糖、果汁等。然后進行陳釀處理，使產品口感更加醇厚。7.3.6滅菌與包裝采用高溫瞬時滅菌方法，對奶酒進行滅菌處理。然后進行無菌包裝，保證產品安全。7.3.7儲存與運輸將包裝后的奶酒置于陰涼、干燥、通風的環境中儲存，避免高溫、潮濕。運輸過程中，注意輕拿輕放，防止破損。第8章乳制品的檢驗與質量控制8.1乳制品檢驗方法8.1.1物理檢驗乳制品的物理檢驗主要包括對產品的色澤、氣味、滋味、組織狀態等感官指標的檢驗。還需對產品的重量、包裝、標簽等進行檢查。8.1.2化學檢驗化學檢驗主要包括對乳制品中蛋白質、脂肪、乳糖、礦物質等主要成分的含量進行測定。還需對有害物質如重金屬、農藥殘留、獸藥殘留等進行檢測。8.1.3微生物檢驗微生物檢驗主要用于檢測乳制品中的細菌總數、大腸菌群、致病菌等微生物指標，以保證產品符合衛生標準。8.2常見乳制品質量標準8.2.1生乳生乳應符合GB19301《生乳》國家標準，其中規定了生乳的感官、理化、微生物等指標。8.2.2巴氏殺菌乳巴氏殺菌乳應符合GB19645《巴氏殺菌乳》國家標準，對產品的感官、理化、微生物等指標進行了規定。8.2.3硬質干酪硬質干酪應符合GB5420《硬質干酪》國家標準，對產品的感官、理化、微生物等指標進行了規定。8.2.4其他乳制品其他乳制品如酸奶、奶粉、冰淇淋等，也應符合相應的國家標準和行業標準。8.3乳制品質量控制措施8.3.1原料質量控制加強原料乳的檢驗，保證原料乳符合國家標準。對原料乳供應商進行嚴格篩選，建立穩定的原料乳供應渠道。8.3.2生產過程控制在生產過程中，嚴格控制生產工藝和條件，保證產品質量。對生產設備進行定期清洗、消毒，避免交叉污染。8.3.3成品質量控制成品檢驗應嚴格按照國家標準和行業標準進行，保證產品合格。對不合格產品進行追溯，找出原因并及時整改。8.3.4倉儲物流控制加強倉儲物流環節的管理，保證產品在適宜的溫度、濕度條件下儲存和運輸，防止產品變質。8.3.5員工培訓與管理加強員工培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。建立完善的崗位職責和操作規程，保證生產過程的規范進行。8.3.6質量追溯與召回制度建立產品質量追溯體系，一旦發覺產品質量問題，應及時召回并采取相應措施，以降低產品質量風險。第9章乳制品包裝與儲運9.1乳制品包裝材料與方式9.1.1包裝材料乳制品的包裝材料主要包括以下幾類：（1）塑料材料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，用于制作瓶、袋等包裝容器；（2）紙質材料：如紙盒、紙袋等，適用于部分乳制品的包裝；（3）復合材料：將塑料、紙質等材料多層復合，具有良好的保鮮功能和機械強度；（4）玻璃材料：主要用于瓶裝乳制品，如玻璃瓶裝牛奶。9.1.2包裝方式乳制品的包裝方式主要有以下幾種：（1）無菌包裝：采用無菌技術，將乳制品在無菌條件下包裝，有效延長保質期；（2）真空包裝：通過真空泵抽取包裝容器內的空氣，使乳制品與氧氣隔絕，防止氧化變質；（3）冷藏包裝：將乳制品置于低溫環境中，通過降低溫度來延長保質期；（4）充氮包裝：在包裝容器內充入氮氣，降低氧氣含量，抑制微生物生長。9.2乳制品的儲運要求9.2.1儲存要求（1）溫度：乳制品儲存溫度應控制在04℃范圍內，以防止微生物繁殖和脂肪氧化；（2）濕度：儲存環境濕度應適宜，避免過濕導致包裝破損或乳制品吸水變質；（3）衛生：儲存場所應保持清潔衛生，防止交叉污染；（4）通風：儲存場所應保持良好的通風條件，避免異味和細菌滋生。9.2.2運輸要求（1）冷鏈運輸：乳制品在運輸過程中應保持冷鏈不斷，保證產品質量；（2）防震：運輸過程中要避免劇烈震動，以免影響乳制品的質地和口感；（3）防潮：運輸過程中要防止乳制品受潮，保證包裝完好；（4）快速：盡量縮短運輸時間，減少乳制品在運輸過程中的損耗。9.3乳制品的保質期與安全9.3.1保質期乳制品的保質期受多種因素影響，如原料、生產工藝、包裝方式等。在規定條件下，乳制品的保質期通常為：（1）巴氏殺菌乳：冷藏條件下，保質期一般為715天；（2）超高溫瞬時滅菌乳：常溫條件下，保質期可達6個月；（3）發酵乳：冷藏條件下，保質期一般為21天左右。9.3.2安全為保證乳制品安全，生產企業和消費