設備點檢源查找與清除6源就是什么？6H(Headstream)即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。12345污染源6清掃困難源故障源浪費源缺陷源危險源指難以清掃得部位。指造成故障得潛在因素。設備、操作、維護、維修、自然劣化。泛指任何不產生任何附加價值得事、物。指影響產品質量得生產或加工環節。指潛在得事故發生源。“六源”得管理流程六源記錄六源登記擬定解決措施實施措施評價實施效果物資保障支持PDC自己/班組/部門解決難題攻關解決統計跟進運用分析工具:QC新舊七手法、IE手法、FMEA……成果展示知識沉淀形成規范、一分鐘教育等分享學習激勵兌現增強活力尋找6源指引啟發思維用6源發現與解決表小組活動統計表6源發現與解決表尋找六源統計成果、展示、激勵A使用您得五感去尋找異常看(觀察)

-->使用您得眼睛去觀察

聽(發覺)

-->用您得耳朵來辨別哪些就是不正常得噪音

嗅(感知)

-->對奇怪得味道應該敏感

觸(明確)

-->去感受異常情況下得發熱和震動

嘗試

-->一般情況不建議使用(特殊行業標準)

使用您得頭腦去分析使用您得經驗去計劃如何改善異常使用團隊得力量來開展活動如何尋找六源GMP認證企業得污染源查找與治理資料來源《藥物制劑工程技術與設備》人員就是潔凈生產區主要得污染源之一返回實例:尋找危險源例:化工行業開展”除6源”查找活動——泄漏源把生產裝置分別按系統分片區分劃分至各班組,進行全系統氣密,徹底清查安全隱患和泄露源。各裝置人員“摳死角”,對設備本體、管線、法蘭、閥門、焊縫、高點、取樣點、儀表按順序排查,在查六源得基礎上,實施各類消源、堵漏活動。查出后,立即上報有關人員進行處理。要掌握:6源得查找方法

廣石化改善實例“六源”得分析工具根據需要,靈活運用以下工具:QC七手法新QC七手法5M法(人-機-料-法-環境)IE手法VE方法(價值工程)FMEA法(潛在失效模式及影響分析)分級假設與檢驗方法PM(WHY-WHY分析法)故障得集合優選搜尋法劣化趨勢圖分析故障樹分析……大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點“六源”得分析工具1、因果圖2、查檢表3、柏拉圖4、直方圖5、控制圖6、散布圖7、層別法1、KJ(卡片)法2、關聯圖3、系統圖4、箭線圖5、PDPC法6、距陣法7、距陣數據解析法QC七大手法新QC七大手法“六源”得分析工具IE手法工業工程(IndustrialEngineering簡稱IE)IE改善得四原則取消簡化整合自動化過量生產表格工作臟活等待時間程序團隊難活運輸溝通顧客險活加工技術供應商乏味得工作庫存流程流程數據采集檢驗問題區域方法數據傳送缺陷/失誤數據分析重復重排格式“六源”得分析工具工程分析制品工程分析作業者工程分析聯合工程分析事務工程分析人機作業分析共同作業分析對工程加以分析、調查,找出其中浪費、不均勻、不合格、不合理得地方,進而進行改善得方法,稱為工程分析例“六源”得分析工具作業者(Man)1、就是否遵守作業標準6、就是否具有經驗2、作業效率就是否良好7、配置就是否適當3、就是否具有問題意題8、有否改善意欲4、就是否具有旺盛之責任感9、人情關系就是否良好5、就是否具有技術10、健康狀況就是否良好機械設備工具(Machine)1、就是否能負荷生產能力6、就是否有精度不足得現象2、就是否具備充分制程能力7、就是否會發生異常3、加油就是否適切8、配置就是否適當4、有無充分得點檢9、數量就是否有多或不足之現象5、就是否發生故障停止10、整理與整頓就是否做好5M法“六源”得分析工具原材料(Material)1、數時有無發生錯誤實可行6、有無浪費用現象2、等級有無發生錯誤7、處理情形就是否良好3、廠牌有無產生錯誤8、配置情形就是否良好4、有無混入異質停止9、品質水平就是否良好5、在庫量就是否適切方法(Method)1、作業標準內容就是否良好6、作業順序就是否適當、正確2、作業標準就是否修好7、相互協調就是否良好3、廠牌有無產生錯誤8、溫度、濕度就是否適當4、有無混入異質停止9、照明、通風設備就是否適當5、這種方法就是否能提高效率10、前后工程之連接就是否良好環境Medium溫度、濕度、輻射、粉塵、靜電、噪音、振動、5M法PM分析——“六源”得分析工具

PM分析——WHY-WHY分析法透過現象,分析其物理本質得方法。

P:phenomenaphysicalproblempreventive

現象就是有物理(原因得),導致問題,就是可預防得

M:mechanismmaterialmachinemanpowermethod

機理材料設備人力方法

連續問5個為什么,總會找出滿意得答案。PM分析——“六源”得分析工具5WHY分析例:問題:注塑機潤滑油在20天內消耗異常1、為什么潤滑油消耗異常(過快)？因為未經潤滑循環直接潤滑,油則漏下流到機臺下得膠桶里。2、為什么不使用潤滑系統？因潤滑系統故障3、故障后為什么沒維修？因負責該區域得維修工辭工4、為什么沒另安排人員維修？因其她人不會修5、為什么不會修？不懂注塑機維修技術解決方案:1、從分廠借人來維修2、處罰組長失職,沒及時處理。3、培訓多技能維修工12345主次圖分析——“六源”得分析工具(柏拉圖)因果圖分析——“六源”得分析工具示例:設備效率下降問題得魚骨分析長停機空轉與短暫停機返修與廢品電涌與振蕩誤循環工具卡住過燒夾具松空壓不足冷卻液漏工件松動振動程序設置錯誤進給速度錯誤設備預熱設置與調整更換損壞工具再編程速度降低初始化影響設備效率下降案例FMEA-故障模式和影響分析-“六源”得分析工具子系統潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果預防探測采取得措施SODRPN功能要求功能、特性或要求就是什么？會就是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預期功能后果就是什么？有多糟糕？原因就是什么？發生得頻率如何？怎樣能得到預防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設計更改-過程更改-特殊控制-標準、程序或指南得更改劣化趨勢圖-分析工具t1t2t3t4t5t6t7設備性能時間最低性能指標故障字典法—序號故障現象故障原因損壞元件排除方法設備名稱:設備型號:所在部門:編寫人:讓我們觀摩六源改善實例！返回改善用統計表上表值得借鑒！尋找六源統計與公布尋找六源統計與公布尋找六源統計與公布尋找六源統計與公布部門姓名1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計A部門張三121

13B部門李四92

11C部門劉其95

14D部門唐杰73

10E部門羅可53

8F部門米一32

5G部門崔二31

4

0

0員工尋找六源件數統計表事先制定尋找六源得激勵制度,根據員工發現六源得件數和重要性,給予獎勵。“六源”活動:貼紅標簽法1、對設備上存在問題之處,貼上紅標簽、2、記錄所貼得紅標簽3、跟進解決問題。4、每月用圖、表公布一次貼標數及摘標率。“六源”活動－2-貼紅標簽法紅標簽統計表“六源”活動－1-不良點標簽法統計表對6源得解決原則自主解決集中優勢力量組成攻關小組進行課題攻關大提議、大改善小提議、小改善除6源活動成果展示定期對六源清理情況進行公示看板、網絡／多媒體XXX部門TnPM活動看板TnPM組織機構成員我們得TnPM理念我們得TnPM目標TnPM活動內容現場改善改善前改善后0EE走勢MTBF/MTTR狀況6S之角6源之角OPS之角OPL之角本月評價整改方向本月發現本月清除本月完成本月培訓本月提出本月實施活動看板上得主要項目車間/班組組織機構圖車間TnPM組織圖TnPM方針、標語TnPM指標欄TnPM推近計劃表TnPM責任區工藝流程圖合理化建議-OPS一點課-OPL、學習園地行為規范6S之角6源之角現場改善(改善前后對比)車間定置圖班組建設(如:強三基)檢查考核狀況本月之星/本月最佳員工車間公示欄/通知欄安全運行時間每日安排崗位標準、勞動競賽HSE、GMP、工作安排、計劃與總結出勤狀況/考勤技能狀況/培訓計劃師徒接對學習互動欄/員工心聲/小組活動…………注意:看板主要就是注重看板得內容,而非看板得材料！展示我們活動得過程、成績本月發現已處理未處理累計發現件累計處理件更新日期:年月日六源公示欄激勵得內容激勵現金非現金浮動短期長期法定福利業績獎金職責固定能力基本工資崗位津貼分紅公司福利榮譽與晉升培訓與發展結果安全感歸屬感成就感方式要素考慮因素激勵可采取得方式冠名激勵:以作業者得姓名來命名,如:XXX工具,XXX操作法,XXX工序等認同激勵:采取“免檢”、“信得過”得措施,來肯定作業者得業績。在公布欄上創建“明星員工”、“技術高手”、“XXX標兵”、“技術狀元”“金點子狀元”“六源查找能手”等欄位,圖文并茂介紹優秀者。獎品激勵:發有意義,或很適用得獎品給優秀者。成