廢舊塑料回收利用技術范勇，鄔素華（天津科技大學材料科學與化學工程學院，天津）本文綜合介紹了廢舊塑料的各種回收利用技術及產業現狀，分析了現有技術所存在的優缺點，指出了廢舊塑料回收利用的重要性。近年來，隨著生產的發展和人們消費水平的提高，塑料制品消費量不斷增大，廢舊塑料總量也迅速增加。據統計，在大中城市，廢舊塑料比例高達10%左右。因此，采用積極對策，加強對廢舊塑料廢棄物的處理是保護良好的生態環境，促進塑料工業健康發展，構建和諧社會的重要措施。由于經濟、法律及民眾意識等方面的原因，將廢舊塑料用掩埋方法處理已越來越不可行。在發達國家，環保意識的增加和可用的掩埋式垃圾處理場空間的減少促進了塑料回收工業的發展，但是現在只有大約5%～25%的廢舊塑料被回收，占所有材料總量的8%。大約18%的聚合物廢棄物被堆在垃圾場，其中40%是塑料包裝用品。由于它們隨處可見、種類多、生物降解性差、使用周期短，因而倍受關注。數據表明，在歐洲，回收塑料方法包括焚燒能量回收、機械回收、原料或化學回收等。下面就介紹一些廢舊塑料的回收利用技術。1分離技術廢舊塑料回收的一個重要方法就是將其分離成單一組分，混合塑料一般價值低、產品性能差且不穩定，但分離后可用于價值高的制品。所以為了能實現其最高價值，生產廠商推廣使用能識別塑料種類的材質標識，不少發達國家的塑料產品都有明確的材質標識。對沒有標識的塑料材料，過去識別其種類最簡單的方法是觀其色（火焰的顏色和煙霧的顏色，外觀），聽其音（敲擊聲），聞其味（燃燒過程中產生的氣味），而這些方法都需要豐富的經驗，所以很難適應工業化生產的需要。因此國外開發出很多塑料分離設備，為塑料再生利用的機械化和自動化提供了良好的基礎。有效分離塑料的自動鑒別技術包括：浮降法、空氣分離、水旋法、近紅外分光法、X射線分析法、靜電分離技術、選擇性溶解。1.1浮降法（濕分離）浮降法分離是混合塑料片材分離的最早方法之一。它通常由一種密度介于要分離塑料中間的流體介質來完成的，密度比介質小的塑料將上浮，而密度大的下沉。從理論上講，此法不受形狀和大小的影響，尤其適用于分離粉碎不均勻的、密度差較小的塑料。而且此工藝可以將廢舊塑料上的殘留食物有效地去除。但這種分離方法的缺點是產生大量需要專門處理的廢水。1.2空氣分離（干法分離）在干法分離中，浮降步驟將被空氣分類或空氣分離代替。空氣分離與震動傳輸聯用可除去大顆粒物質，如金屬成分、玻璃和重的厚塑料板。分離裝置有立式和臥式兩種，流動空氣作用于分離的物料，不同的物質按其密度的大小，分別降落在處于不同位置的裝有鋸齒形隔板的矩形箱內。空氣分離是使用最廣泛的固體廢料分離方法，但其缺點是回收品可能會有食品腐爛的味道或粘附在塑料制品上脂肪腐爛的氣味。1.3水旋法（離心分離）水旋法分離是采用離心加速器的原理使聚合物的混合物與雜質分離，它可將不同聚合物和雜質從粒狀塑料組分中分離出來，而且出料量遠高于懸浮分離法。德國KHDHumboldWeda設計了一種以離心分離為基礎的分離系統，叫做Censor。這個系統可以有效地分離密度差別為0.005g/cm3的塑料，而密度差異在0.05g/cm3的組分即可按常規進行分離。此系統的工作原理是將粉碎后的塑料粉末倒入懸液分離器的蓄水池中，然后進行攪動，使之形成均勻的懸浮液。通常旋轉分離器的外形為圓臺狀，沿其切線方向將懸浮液（含有塑料粉末）送入旋轉分離器中，在旋轉分離器高速轉動產生的離心力作用下，較重的粒子移向分離器的內壁，而較輕的粒子則移到懸液分離器的中心。伴隨重粒子的渦流運動而成為底流，與重粒子一起從懸液分離器底部排出。伴隨輕粒子的渦流形成溢流，從旋轉分離器上部與大多數水分一起排出。由于離心分離對顆粒形狀、尺寸不敏感，所以這項技術對聚合物纖維也是有效的，而且對于污染程度高的塑料膜如農用薄膜同樣適用，它的重質成分是泥土、臟物，而輕質成分是回收的聚乙烯。這種分離的缺點在于費用太高。1.4近紅外分光法近紅外分光法是一種適于分析透明或輕度著色聚合物的方法。此方法快速、可靠，而且在物料較臟時也可以正常工作。法國SydelEnsemblierIndustriel公司的DIBOP自動分離系統就是利用近紅外分離法設計而成的。它采用近紅外傳感器以500kg/h的速度來分離所有瓶子（主要是以PVC、PET、HDPE為材料），這個系統對每個瓶子都有50～250個單獨測量數據，保證了鑒別的準確性。1.5X射線分析法回收PET瓶中主要的問題是PVC成分的存在。處在PET處理溫度時，PVC會嚴重降解，結果PET產品表面出現一層黑斑，因此，人們開發了除去PVC雜質的精確分離技術。X射線分析法（XRF）是一個專門分離PVC的方法。在X射線的照射下，PVC中氯原子發射出低能X射線，而無氯的塑料反應就不同。由高能X射線組成的入射光束（主光束）激發目標原子，片刻之后，激發的離子回到基態，產生了與入射光譜類似的熒光譜。但是，由于熒光的時間延遲，這種光譜不像源光譜那樣持續，因而使XRF與背景對比度高，靈敏度也很高。由于PVC中含氯量幾乎達50%，所以能用XRF來鑒別。X射線熒光分離最早由NationalRecoveryTechnologies實現商業化，用以從HDPE、PET、PVC整瓶混合堆中分離出PVC。它利用X射線確定哪些是用PVC制造的，進而采用空氣吹出，用探測器檢測到氯的3.1.2增強改性回收的通用塑料的拉伸強度明顯降低，要提高其強度，可以通過加入玻璃纖維、合成纖維、天然纖維的方法，擴大回收塑料的應用范圍。回收的熱塑性塑料經過纖維增強改性后，其強度、模量大大提高，并明顯地改善了熱塑性塑料的耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞性，其制品成型收縮率小，廢棄的熱塑性玻璃纖維增強塑料可以反復加工成型。影響復合材料性能的還有纖維在塑料基質中的分散程度和取向。分散越均勻，取向程度越高，復合材料的性能越好。分散均勻性在選定設備后主要取決于混煉工藝，并且使用適當的表面處理劑（或偶聯劑）進行處理，能夠增加與樹脂的粘合性，纖維在熱塑性塑料中的分散取向也能得到一定的提高。3.1.3增韌改性塑料制品在使用過程中，由于受到光、熱、氧等的作用，會發生老化現象，使樹脂大分子鏈發生降解，所以回收的塑料力學性能發生很大變化，耐沖擊性隨老化程度的不同而變化，改善回收塑料耐沖擊性的途徑之一是使用彈性體或共混型熱塑性彈性體與回收料共混進行增韌改性。彈性體有順丁橡膠、三元乙丙橡膠、SBS、丁苯橡膠、丁基橡膠等；還可以使用非彈性體，如高密度聚乙烯、EVA、ABS、氯化聚乙烯、活化有機粒子等，對回收塑料進行增韌改性，從而提高其耐沖擊性。3.2化學改性回收的廢舊塑料，不僅可以通過物理改性的方法擴大其用途，還可以通過化學改性，拓寬回收塑料的應用渠道，提高其利用價值。化學改性包括氯化改性，交聯改性，接枝共聚改性等。3.2.1氯化改性氯化改性即對聚烯烴樹脂進行氯化，制得因含氯量不同而特性各異的氯化聚烯烴。廢舊聚烯烴通過氯化可得阻燃、耐油等良好特性，產品具有廣泛的應用價值。例如廢舊聚乙烯膜的氯化改性，將廢PE膜進行洗滌、脫水、粉碎后，送入反應釜進行氯化，可制得氯化聚乙烯（CPE）。用廢舊聚乙烯通過氯化得到的產品，具有良好的性能，可以用來代替市售CPE。又如廢舊聚氯乙烯的氯化改性。對PVC再生料氯化改性有兩個基本目標：第一個目標是提高廢舊PVC的連續使用溫度。廢舊PVC的缺點之一就是最高的連續使用溫度僅在65℃左右，經過氯化改性的聚氯乙烯的最高連續使用溫度可達105℃。除了提高使用溫度外，強度和模量等性能也得到了改善；第二個目標是氯化改性后可用作涂料和膠粘劑。3.2.2交聯改性回收的聚烯烴，可通過交聯大大提高其拉伸性能、耐熱性能、耐環境性能、尺寸穩定性能、耐磨性能、耐化學性能等。交聯有三種類型：輻射交聯、化學交聯、有機硅交聯。聚合物交聯度可通過加交聯劑的多少或輻射時間長短來控制。交聯度不同，其力學性能也不同。輕度交聯的聚烯烴可具有熱塑性，易于加工；交聯度比較高的聚合物，其大分子鏈之間已形成三維網絡結構成為熱固性材料，力學性能改善相當顯著。因此，交聯聚合物的加工方法有兩種：一種是在聚合物熔點之上，加入交聯劑，混合均勻，在低于交聯劑分解溫度情況下進行造粒，最后成型與交聯反應一步完成；另一種是在低于交聯劑分解溫度情況下成型，然后在高于交聯溫度情況下完成交聯。目前比較先進的技術是利用反應擠出技術，聚合物和交聯劑在雙螺桿擠出機中混合和交聯反應，并直接制成產品，如管材。3.2.3接枝共聚改性廢舊塑料的化學改性還有接枝、嵌段等共聚改性，目前實用性較強的屬回收聚丙烯的接枝共聚改性。即用接枝單體通過一定的接枝方法對聚丙烯進行接枝，接枝改性的聚丙烯性能取決于接枝物的含量、接枝鏈的長度等，其基本性能與聚丙烯相似，但其他性能有很大改變。接枝改性聚丙烯的目的是為了提高聚丙烯與金屬、極性塑料、無機填料的粘結性或增容性。對廢舊聚丙烯再生材料而言，具有兩點意義：一是當回收的聚丙烯料中混雜著部分PVC等極性樹脂制品時，可不必分離而直接實施共混，在混塑煉過程中引入接枝改性反應，使PP與PVC相間增容；二是經接枝改性后的PP再生料可拓寬其應用范圍，不僅可與極性高聚物制品共混，也可以較大量地進行填充或增強改性，以達到提高再生制品的性能并降低生產成本的目的。3.3物理化學改性對熱塑性廢舊制品再生料的改性一般為單純的物理改性與單純的化學改性。前者是通過機械共混設備在聚合物熔點以上的溫度下實施熔融混合，以制備多組分多相態的共混物合金及復合材料；后者則通過大分子的化學反應或共聚反應實施改性。改性的目的是改善再生料的性能并擴大其應用范圍。塑料改性的另一種方法，即原位反應擠出工藝的改性與成型。這種方法同時實現化學改性和物理改性。它突破了過去的化學改性、物理改性和成型加工之間的界限或不連續化，大幅度地縮短了塑料材料制備和制品生產的周期，也有效地改善了再生塑料的綜合力學性能。4其它回收利用技術4.1原料回收——熱裂解、氫化和氣化熱裂解是在800℃的還原性環境中（沒有空氣存在）進行的。在熱裂解過程中，塑料廢棄物被轉變為石油化工產品的原料，如石腦油、液態和蠟狀碳氫化合物等。熱裂解的優點包括以下幾方面：（1）熱裂解所消耗的能量非常少。例如，將塑料廢棄物轉化為石油化工產品，所消耗的能量最多是塑料廢棄物總能量的10%；（2）可以處理其他方式無法有效回收的塑料廢物，如汽車粉碎后的廢棄物、含阻燃劑和金屬的電子產品廢棄物；（3）熱裂解處理無需空氣或氫氣混合氣，也無需加壓；（4）熱裂解過程產生的副產物HCl可回收作為原料。熱裂解產物通常無法達到燃料油的基本性能要求，這是因為熱裂解過程中沒有氫氣，所以裂解得到的油類產物含有相當多的高沸點成分，此外還含有氯、硫等對環境有害的雜質。為克服這些問題，人們在對塑料廢棄物進行熱裂解時，將其置于氫氣氛圍和10MPa的過壓條件下，這被稱為氫化或氫化裂解。而且，由于裂解反應是一個吸熱反應，而氫化則是放熱反應，所以二者為互補反應。氫化反應的主要特點包括以下幾個方面：（1）可得到高價值的產品，如類似汽油的液體燃料或柴油燃料；（2）與熱裂解和汽化反應相比，氫化是一種更好的原料回收方法，因為得到的合成原油產物可直接用于精煉；（3）氫化過程具有極佳的處理塑料廢棄物中雜原子（如Cl、N、O、S等）的能力。在氫原子的參與下，這些雜原子生成相應的酸，可以非常方便地進行凈化，并以鹽的形式處理；（4）反應過程中不會產生二噁英等有毒物質。塑料廢棄物的氣化反應溫度（1300℃）要遠遠高于熱裂解反應，而且需要有可控量的氧氣參與。氣化反應是以可控的方式對塑料廢棄物中的氫化合物進行氧化，生產出具有高價值的合成氣。由于其反應過程中不產生二噁英和任何芳香族化合物，因而受到人們的青睞。對于那些未分類的家用、工業用以及特殊塑料（如醫用垃圾）廢棄物，采用氣化方法可以有效地回收化學能和可再次利用的原材料，而且幾乎可以將所有的塑料廢棄物都轉化成有用的原材料和能量。4.2塑料廢棄物的焚燒和能量回收許多西方發達國家，對廢舊塑料回收主要是利用其燃燒產生的熱能。這方面技術研究主要集中在廢舊塑料早期處理設備、后期焚燒設備和熱能轉化利用設備等方面。廢舊塑料的品種很多，體積較大，表面較臟并含有水分等，如何將其燃燒充分并處理燃燒過程中產生的有害氣體，使它對大氣不造成污染是研究的關鍵。這方面技術比較先進的國家主要是德國、日本等發達國家。他們研制出全套的自動化焚燒設備，包括前期的塑料干燥破碎設備、塑料加壓進料設備、高效的焚燒爐及尾氣凈化設備等。不僅可用來焚燒工業廢舊塑料，還可用來處理生活廢塑料。這些設備及回收技術已在德國、日本及韓國等大型鋼鐵生產企業等得到應用。焚燒方法省去了廢舊塑料前期分離等繁雜工作，可大批量處理廢舊塑料和生活垃圾，但設備投資較大，成本較高。因此，目前利用焚燒方法處理廢舊塑料的國家還僅限于富裕的發達國家和我國局部地區。5結語伴隨著我國塑料工業的快速發展，塑料材料的使用對環境帶來的負面影響日益加劇。在廢舊塑料的數量、種類急劇