某化工集團有限公司風險評估管理手冊某化工集團有限公司風險評估管理手冊PAGE16某化工集團有限公司風險評估管理手冊風險管理手冊寧夏金昱元化工集團有限公司崗位風險管理手冊（內部資料注意保存）寧夏金昱元化工集團有限公司熱電廠鍋爐車間崗位風險管理手冊編委會成員(以姓氏筆畫為序)編寫人員：丁青林王志杰葉瑞海趙磊黃文茂審核人員：代良云余軍華陳文宏栗學信《寧夏回族自治區企業廠長（經理）保護職工生命健康十條規定》一、必須證照齊全有效，確保合法生產經營。二、必須加強安全管理，保證安全投入，改善安全生產條件。三、必須確保職工全員培訓合格，危險工序和特種設備從業人員持證上崗。四、必須建立完善安全檢查、監督管理體制，及時查處“三違”行為。五、必須嚴格執行建設項目安全、職業衛生“三同時”規定，確保安全和職業衛生防護設施齊全完備。六、必須掌握危險源分布和生產工藝技術特性，實施有效監控，及時排查治理隱患。七、必須完善有限空間、易燃易爆、有毒有害等危險作業場所的檢測，隔離與防護。八、必須嚴格執行涉氣、涉電、涉火、涉爆、登高等危險作業審批制度，落實現場專人監護。九、必須及時、如實進行職業病危害項目申報，定期開展職業病危害因素檢測和職業健康檢查。十、必須制定生產安全事故應急處置預案，配備必要的防護用具和應急裝備。前言為加強車間對各類風險的管理和控制，貫徹落實“加強風險控制，建立風險管理預警機制，將事前預警與事后懲治相結合，保證車間的安全工作健康持續發展，規范車間安全生產活動和從業人員安全生產行為，有效的識別和分析作業場所存在的危險有害因素，判斷和預防作業過程中發生事故和急性職業危害的可能性及其嚴重程度，制定系統安全的最優方案，車間決定全面開展風險管理工作。為此，把日常行為中存在的可能造成的風險，包括檢維修作業風險、交通安全風險、巡檢風險以及其他各類風險的防范措施進行了整理和匯總，編制車間?風險管理手冊?一書，印發給車間全體員工。車間將以?風險管理手冊?為教材，開展專門的風險管理培訓，全面提高員工的風險意識和防范能力，把風險管理作為車間的重點管理工作常抓不懈，并在實踐中逐年對?風險管理手冊?的內容進行補充、修改和完善，健全車間的風險防范體系，逐步提高全員對風險的控制能力，把各種風險造成的損失減少到最低。鍋爐車間目錄一、車間概述………7二、車間主要危害物質及危險特性………………7三、風險辨識及管控措施…………91、鍋爐運行………92、鍋爐檢修………243、鍋爐試驗………524、水質分析………58車間基本概況：鍋爐車間隸屬熱電廠，裝配有2臺BT-240-9.8/540-M型單汽包自然循環、固態排渣煤粉爐，其整體呈n型布置，并采用懸吊結構，設計抗八級地震；2臺UG-130/3.8-M15型單汽包自然循環，固態排渣煤粉爐，n型布置，前吊后支結構，設計抗八級地震。鍋爐所屬煤廠輸煤、制粉、風煙、汽水、脫硫除塵、電除塵、油庫、空壓站、輸灰等系統設施。現車間在崗人員93人，（其中常白班32人，男職工28人，女職工4人，運行倒班男職工39人，女職工2人，燃油庫倒班3人，新學員10名）負責鍋爐車間安全生產運行及發電供汽的保障工作。車間具有工藝流程復雜，高溫高壓容器多，易燃易爆危險作業控制點多，大中型高壓設備配置多，操作控制復雜，工藝指標控制要求嚴格，原料消耗量大等特點。二、車間危險目標的確定及危險特性：化學名稱：柴油危險特性：燃油遇明火、高熱或與氧化劑接觸有引起燃燒爆炸的危險，遇高熱容器內壓增大有裂開和爆炸的危險。防范措施：1、定期對油系統各連接法蘭進行檢查，針對有滲漏現象及時進行處理2、油系統檢修應采用銅質扳手，杜絕使用鐵質工具3、油系統檢修完畢以后應對現場積油進行清理，并對連接點進行試漏4、油系統布置應盡量遠離高溫管道，油管最好布置在低于高溫蒸汽管道的位置，油管盡量減少法蘭。5、油管道應與高溫管道保持至少150mm的凈距離，熱體管道表面溫度不得高于50℃，且須加金屬保護層。6、油管道現場應進行防護隔離，以防檢修或外物碰破油管道。7、油泵房及油系統附近有足夠多的滅火消防工具8、油管道必須有牢固的支吊架，油管或儀表引壓管布置時盡量減少交叉，以防發生振動磨損，造成破裂。9、高壓油管法蘭、接頭宜選用高一壓力等級的管件，油系統閥門禁止使用鑄件、鑄銅閥門。10、油系統閥門、法蘭結合面采用青殼紙，耐油石棉板等耐油耐熱材料，禁止使用不耐油、不耐熱的塑料墊、膠皮墊，甚至是耐油不耐熱的膠皮墊。法蘭螺栓的數量及質量須符合要求。11、油管道法蘭接頭應加防護罩，避免高壓油直接噴出，射在高溫熱體上。12、禁止在未徹底清理干凈的油系統上使用明火，浸油的保溫層須徹底清理干凈并更換后方可投用熱體介質。13、油管道初次安裝完畢，應做超壓試驗，以便及早發現問題。崗位風險管控手冊單位：鍋爐車間崗位：鍋爐運行、檢修、脫硫崗位一、鍋爐設備運行序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1鍋爐設備運行1.1鍋爐巡視1.1.1一般巡視檢查巡檢人員勞動防護用品穿戴不齊全管道、閥門燒傷、燙傷、摔跤、誤動1、巡視人員應由經過培訓、熟悉設備、有經驗的人員擔任，未經指導和學習的實習人員不準單獨進行巡視。2、巡視人員應正確著裝，帶齊所需工器具及記錄本。3、巡視應按規定路線、設備、位置進行，不得遺漏，不得馬虎，應認真負責，及時作好記錄或作必要的維護工作。4、巡視中應注意管閥是否存在振動，有無異常聲響，爆漏，設備是否完好，運行是否正常，支吊架、鋼（混凝土）梁是否完好，轉動機械的振動、溫度、潤滑、冷卻是否正常，設備、管道的膨脹是否自如、無阻，爐本體及管道、煙風管道保溫是否完好等；凡發現爐外高溫高壓管道或聯箱泄漏，應緊急停爐處理，對其他異常均應按規程規定向有關領導或工作人員報告并處理。5、巡視人員檢查汽水管道閥門時，要防止燙傷；檢查轉動機械時要防止被絞住；檢查電氣設備時要防止觸電；檢查中藥防止滑跌、碰傷，防止誤動設備。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.1.2對就地水位計的巡視檢查檢修人員防護用品穿戴不齊全水位計燙傷1、就地水位計如果損壞一支，立即關閉損壞的水位計汽、水連通門，打開放水門間隙更換處理，如果就地水位計均提示損壞，在確認電接點水位計在本班內已校對為正確后，可暫按電接點水位計運行，但要保持鍋爐負荷穩定，并應在2h內將水位計修復，導致誤判斷水位，防止缺水或滿水運行。2、巡視設備時發現水位計的水位模糊不清時，應按規定操作對水位計進行沖洗，直到清晰。3、堅持每班以就地水位計為準，校對遠傳水位計。1.1.2對就地水位計的巡視檢查檢修人員防護用品穿戴不齊全水位計燙傷4、選購優質水位計配件，防止水位計不清晰或易損壞。5、更換、沖洗水位計及消除水位計缺陷時，必須按規定進行，導致汽水噴出燙傷工作人員。6、應正常投用水位計保護。1.1.3汽包運行巡視1、運行人員操作不當；2、檢修人員防護用品穿戴不齊全汽包1、汽包缺水、燒干鍋，造成爆管，危及人員安全1、要保證水位計可靠投入，每班都應對水位計進行校對，定期進行沖洗，防止水位計不準確、不清晰，造成誤判斷、誤操作。2、給水調節閥應靈活可靠；給水備用泵應經常處于備用狀態，且聯鎖保護正常可靠。在運行泵跳閘或給水壓力低到保護值時，泵用泵應可靠聯啟。3、運行中發現汽包水位迅速降低時，應及時增加鍋爐進水，同時應立即減少鍋爐的燃料供給量，降低蒸汽壓力，降低機組負荷，防止發生嚴重缺水。4、汽包水位超低限時應緊急停爐處理，防止燒干鍋。5、鍋爐缺水時不得進行定期排污、鍋爐吹灰等，嚴防水冷壁管爆破，防止爐外管道爆破。6、運行中防止負荷驟增，鍋爐緊急放水及進行定期排污時，應嚴格監視汽包水位。7、工作人員到現場檢查設備時，要防止鍋爐水冷壁管等管道爆破，傷及人員，損壞設備。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.1.3汽包運行巡視1、運行人員操作不當；2、檢修人員防護用品穿戴不齊全汽包2、汽包滿水、蒸汽帶水、汽輪機進水損壞葉片，檢查人員燙傷1、保證水位計準確，每班都應對遠傳水位計進行校對。差壓式遠傳水位計表應有壓力補償，應能顯示汽包真實水位。2、給水調節閥應靈活可靠。3、汽包滿水時，應立即開啟汽包事故放水，開大排污，迅速減少給水流量，開啟過熱器汽疏水門。4、加大鍋爐燃料量，關閉減溫水，以保證主蒸汽達到一定的過熱度，嚴防蒸汽大量帶水造成汽輪機進水。5、汽包水位正值達到制造廠家規定的緊急停爐水位時，應緊急停爐。6、工作人員到現場檢查，核對水位計時，要正確著裝，操作要緩慢，防止燙傷。運行人員操作不當汽包3、超壓，裂紋1、保證安全閥可靠投入，嚴防汽包超壓。安全閥起跳、回座時排汽管應不對汽包產生沖擊。1.1.3汽包運行巡視運行人員操作不當汽包3、超壓，裂紋2、防止汽包水位頻繁，大幅波動，保證汽包內水工況穩定。3、防止給水溫度大幅度變化，高壓加熱器應經常可靠投用。4、鍋爐啟、停及運行中應嚴格控制汽包上下壁溫差不超過40℃。1.1.4過熱器運行巡視1、運行人員操作不當；2、打焦人員防護用品穿戴不齊全過熱器1、過熱器超溫、爆管，燒傷工作人員1、發現過熱蒸汽溫度超出額定值時，首先應開大減溫水量，將過熱蒸汽的溫度調至正常汽溫。2、嚴密監視過熱器管壁溫度，如有超溫應采取降溫措施，防止過熱器管過熱爆破。3、降低爐膛火焰中心，如開大上二次風，減少下二次風，火嘴向下擺等以降低爐膛出口煙溫。4、加強觀察爐內燃燒情況，爐內如結焦，應采取措施及時打掉。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.1.4過熱器運行巡視1、運行人員操作不當；2、打焦人員防護用品穿戴不齊全過熱器1、過熱器超溫、爆管，燒傷工作人員5、人工打焦時，應按1.3.2中有關要求進行。6、對水冷壁進行吹灰，以降低爐膛出口煙溫，吹灰應按1.3.3有關規定進行。7、盡量減少爐本體漏風特別是冷灰斗的漏風；應關閉各看火孔、打焦孔等門孔，以減少冷空氣漏入爐內、避免太高火焰中心及增大煙氣量。8、適當降低煤粉細度并使之能迅速燃盡。9、保持好合適的煤粉倉粉位（4-5m），防止煤粉自流。10、盡量減少一次風帶粉。11、保證高壓加熱器正常投入，以保持給水溫度在設計值范圍。12、維持好汽包水位，防止缺水運行。13、超溫嚴重時，應減少燃料量降低負荷運行14、大型鍋爐可設爐內管子泄漏監測裝置。運行人員操作不當過熱器2、蒸汽帶水、蒸汽溫度驟降，威脅汽輪機安全，汽水燙傷人1、出現汽溫大幅下降時，首先應關閉減溫水。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.1.4過熱器運行巡視運行人員操作不當過熱器2、蒸汽帶水、蒸汽溫度驟降，威脅汽輪機安全，汽水燙傷人2、嚴密監視汽包水位，如水位過高應開啟汽包事故放水門，使汽包水位降至正常值。開啟事故放水門時應注意定期排污擴容器，防止超壓；防止汽水噴出燙傷人員。3、如氣溫降至規定值下限時，應開啟過熱器疏水嚴防主蒸汽帶水進入汽輪機。4、當汽壓高而汽溫低時，導致蒸汽的凝結而帶水，威脅汽輪機安全，可開啟過熱器對空排汽迅速降低汽壓，以提高蒸汽干度。5、加強燃燒調整，適當關小上二次風，開大下二次風，或火嘴向上擺，提高爐膛火焰中心，以提高汽溫1.1.5爐外受壓管運行巡視鍋爐管道爆漏，損壞設備，危及人身安全1、爐外管道發生爆破，威脅人身和設備安全時，應緊急停爐處理。具體操作如下：（1）司爐立即將自動改為手動"MFT"切斷鍋爐供給所有燃料；（2）鍋爐滅火后，應保持汽包水位，關閉減溫水，保持爐膛吹掃壓力正常，進行吹掃；（3）采取措施，操作有關閥門和隔斷爆破管的水、汽源，防止事故擴大；（4）工作人員現場檢查爆破情況，要防止被水、汽沖擊和燙傷。2、爐外管道泄漏，運行中無法消除或鍋爐受熱面泄漏不嚴重時，應請示停爐；如果泄漏嚴重應緊急停爐3、防止管內壓力驟變，即防止壓力大起大落，開、關管道上的閥門時應緩慢，防止發生水沖擊。4、按《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中的3.4項做好防爆措施。1.1.6承壓部件的運行巡視檢修人員巡檢不認真安全閥承壓部件超壓爆漏、危及人員安全1、做好安全閥定期放汽試驗，保證安全閥全部可靠投入，防止拒動或起跳高度不夠。2、汽包安全閥和過熱器安全閥總排放量應大于鍋爐最大蒸發量；3、要保證對空排汽閥可靠投用。就地檢查安全閥、對空排氣閥或就地手操時，要防止燙傷、摔跌等傷害序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施4、防止機組甩負荷造成承壓部件超壓。5、調整好燃燒，燃料、風量應適應鍋爐負荷的要求，嚴禁驟變。火嘴增減轉數，應平穩緩慢，防止汽溫、汽壓大幅波動。6、鍋爐超壓嚴重時，應及時停爐處理；檢查設備，分析原因，制定防范措施。超壓時人員不得站在水位計、安全閥、管道彎頭及焊縫附近，防止超壓部件超壓爆漏，傷及人員；停爐檢查時，要防止燙傷；1.1.7鍋爐周圍燃油管道運行巡視油系統燃油管道泄漏、爆破、火災及危害人身安全1、燃油管道泄漏、爆破時，應立即將爆管與系統隔離。2、如發生燃油管道爆漏引起火災，應立即滅火；威脅鍋爐安全運行時應立即停爐。3、燃油系統啟動前、停用后及使用中應按4.17鍋爐燃油系統中有關要求作好安全防范措施。1.1.8制粉系統的運行巡視1、系統死角積粉多清理不及時；2、人員巡檢不認真；3、制粉系統降粉不及時制粉系統自燃或爆炸，機械傷害1、制粉系統中的粉管應有一定向前傾斜的角度；粗、細粉分離器內應光滑無積粉死角；煤粉倉應有一定的坡度，內壁應光滑無死角；煤粉倉應嚴密不漏；以免造成煤粉自燃。2、制粉系統啟動投運前，應進行一次全面檢查；要求所有防爆門完好，鎖氣器靈活不卡，原煤倉、煤粉倉、粗粉分離器、細粉分離器、粉篩、木屑分離器、磨煤機、給煤機、排粉機、輸粉機等及其附件的內部檢查工作全部結束，人員已撤離，工作票已回收，嚴防啟動投運時發生人身傷害及設備損壞。3、制粉系統滅火裝置應完好，能隨時投用。各潤滑、冷卻系統完好；各軸承測溫裝置、粉倉粉位裝置完好；運行中都正常投用，并認真監視，防止燒壞軸承、粉倉粉位失控等。4、運行應嚴格按規程規定可知各參數不超限，并應根據煤質嚴格控制磨煤機的出口溫度。5、運行中嚴防磨煤機斷煤。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.1.8制粉系統的運行巡視1、系統死角積粉多清理不及時；2、人員巡檢不認真；3、制粉系統降粉不及時制粉系統自燃或爆炸，機械傷害6、制粉系統要嚴防外來火種，不能在運行的制粉設備附近進行電、火焊及吸煙等，以免引起制粉系統爆炸。7、中間儲倉制粉系統、磨煤機入口若發生自燃時，應加大給煤量，同時壓住回粉管鎖氣器，切斷風源，停運磨煤機；若一次風管發生自燃，應立即停運相應的給粉機，并切斷風源，從吹掃孔通入蒸汽或二氧化碳滅火；滅火時要注意人員安全，防止燙傷；在高處滅火時，要按高處作業對待，防止摔跤。8、機組停運煤粉倉放粉時，不能讓煤粉漏到給粉機平臺處；煤粉倉放粉時，粉倉周圍及漏粉部位不能有火種（如電、火焊等），以免引起煤粉爆炸。9、制粉系統爆炸時，視情況決定是否停運該制粉系統，注意鍋爐燃燒，防止鍋爐滅火。10、當煤粉倉溫度過高時，可向粉倉進粉，并關閉粉倉吸潮管，注入氮氣并進行降粉，降粉后又可壓粉；降粉后若粉溫繼續升高，應停止向粉倉進粉，使用滅火裝置滅火；滅火時注意人身安全，防止燙傷及掉進粉倉。11、到現場檢查磨煤機等設備時，應嚴防被轉動機械絞傷、碰傷，應與轉動設備保持一定距離。12、鍋爐停運，按規程操作。但應根據停運時間長短，對原煤倉存煤、煤粉倉余粉進行處理，防止引起自燃，對停鍋爐的時間在72小時內的制粉系統，仍應監視粉倉溫度和進行必要的檢查序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.1.9看火1、人員防護用品穿戴不全；2、監盤人員不認真打焦孔燒傷、燙傷工作人員1、應投入爐膛火焰工業電視，監視爐內燃燒情況；當工業電視失靈、探頭被灰渣遮擋看不清爐內火焰或尚未裝設工業電視，可人工看火。人工看火時應注意；（1）小心打開看火孔門，人應站在門孔的側面，防止開門時爐內火焰外噴少人；也不可站在其他門孔的正對面；（2）看火人員應是經過訓練的有經驗的，未經訓練的人員不準單獨看火；（3）看火人員應正確著裝，穿不易著火的（如棉織品）工作服、戴安全帽、防護面罩、手套等。2、看火后應關嚴看火孔門。3、發現爐內滅火等異常情況是，應立即關閉門孔；回集控室向司爐報告及處理；（1）發現爐膛滅火，應立即拉掉全部火嘴，停止所有燃料，并按規定進行吹掃；（2）發現爐內結焦，應報告班長，并進行處理；（3）發現燃燒不良等異常情況時，應采取調整燃燒等措施使之正常；防止一次風、煤粉沖刷爐墻。1.2維護1.2.1鍋爐尾部煙道設備的運行維護煤質燃燒不充分尾部煙道鍋爐尾部發生二次燃燒，燒損空氣預熱器、省煤器、傷害工作人員1、注意燃燒調整，使煤粉燃盡，以免在尾部積聚。煤粉細度要合符要求，防止煤粉過粗；要保證下粉均勻，防止斷粉或煤粉自流。2、要保正燃油壓力正常，做到油槍霧化良好。嚴防未燃燒的油或未燃盡的油污在鍋爐尾部受熱面（空氣預熱器、省煤器）上積聚。3、在點爐前、停爐熄火后、鍋爐運行中突然滅火后均要按規定對爐膛進行通風吹掃，將積存在爐內的未燃燃料（煤粉或油）吹掃出去。4、在啟、停爐及低負荷時，要注意煤、油、風配比，防止未燃盡的可燃物在尾部受熱面沉積。5、鍋爐啟動過程中，投粉不宜過早，防止爐膛溫度較低，煤粉不能很好燃燒，在尾部沉積。6、制粉系統要運行正常，防止給煤不均、堵煤、斷煤。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.2.1鍋爐尾部煙道設備的運行維護煤質燃燒不充分尾部煙道鍋爐尾部發生二次燃燒，燒損空氣預熱器、省煤器、傷害工作人員7、鍋爐運行中注意監視尾部煙道的煙氣溫度，出現異常升高時應能自動報警。8、發現鍋爐尾部發生二次燃燒時，應緊急停爐處理；停引風機，嚴禁通風；投入蒸汽滅火；必要時可噴水滅火。9、人員就地滅火時，嚴防燙傷、燒傷。10、停爐后工作人員進煙道內檢查設備時要按規定做好安全措施，防止人員燙傷、窒息。1.3操作1.3.1點火人員誤操作鍋爐燒傷人員、滅火放炮1、鍋爐點火前，應對油槍進行全面檢查；要求油管暢通、油壓合適、電磁閥動作靈活且不漏油；油槍頭霧化良好，不向水冷壁滴油，以免點不著火、油積聚到冷灰斗水冷壁上或尾部受熱面上引起爐膛爆燃（“放炮”）或尾部二次燃燒。1.3.1點火人員誤操作鍋爐燒傷人員、滅火放炮2、開爐點火，應盡量采用高能自動點火；當自動點火裝置失靈時，可采用人工火把點火；人工點火時應做到：（1）應由經過培訓的人員擔任，學習人員未經指導與學習，不準單獨進行火把點火工作。（2）點火應由值長下令，司爐調好點火風量和爐膛負壓。（3）點火時，點火人員應正確著裝，穿工作服、戴安全帽、防護面罩、手套，女工人的長發應盤在帽子內。人要站在平臺上且在點火孔的側面，將火把伸至油槍頭附近，同時開油門點火，工作人員應防止著火后火焰外噴燒傷。3、爐內著火并基本穩定后，應關好點火孔的門4、點火未著火點火后熄滅，應暫停點火，進行爐膛吹掃，然后再點，防止爐內積油爆燃。1.3.2除焦及預防結原煤質量差鍋爐燒傷、打傷工作人1、燃燒室結焦嚴重需人工除焦時，除焦工作需由經過訓練的工作人員進行，實習人員未經指導與學習，不準單獨進行除焦工作。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施焦員，危及鍋爐安全運行或引發火災2、除焦時工作必須正確著裝，戴防護面罩、手套、穿長袖衣服和長褲，并穿戴其他必要的防止燙傷的安全用具。1.3.2除焦及預防結焦原煤質量差鍋爐燒傷、打傷工作人員，危及鍋爐安全運行或引發火災3、當燃燒不穩定時或有爐內煙向外噴出時，禁止打焦。4、除焦時，兩旁應無障礙物，以防有爐煙外噴火灰焦沖出時，工作人員可以向兩旁躲避。5、除焦工作開始前應先得到司爐同意。除焦時，司爐應保持燃燒穩定，并適當提高燃燒室負壓；在司爐操作處所應有明顯的“正在除焦”的標志。6、除焦時，工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管子上、欄桿上，工作地點應有良好的照明。7、除焦用的工具必須完整適用，用畢須將工具放在指定的地點。8、在結焦嚴重時，除焦需注意不要使焦渣大塊地落下，以免傷人及打壞冷灰斗水冷壁管。9、除焦時不準用身體頂著工具，以防打傷。工作人員應站在除焦口的側面，斜著使用工具，必要時應有人監護。10、煤化驗人員應每天取入爐煤樣進行工業分析，及時將燃煤分析結果通知過鍋爐運行值班人員，讓司爐掌握煤質情況，以便調整燃燒；司爐最好能及時了解燃煤的灰熔點溫度，以便掌握煤的結焦特性。11、注意調整燃燒，防止爐內缺氧，防止火焰刷墻序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.3.2除焦及預防結焦原煤質量差鍋爐燒傷、打傷工作人員，危及鍋爐安全運行或引發火災12、爐內敷設衛燃帶應通過計算和試驗確定，不宜過大。13、對爐膛要適當吹灰，保持水冷壁清潔，防止爐膛溫度過高。14、發現爐內掛焦要及時除掉，但事前應作好安全措施，防止滅火后放炮。15、結焦嚴重、冷灰斗大量積聚渣焦堵住出渣口危及鍋爐安全運行時，應果斷停爐打焦。16、打開冷灰斗人孔門打焦時，要防止大量焦渣從人孔沖出，造成傷害人員或引發火災。17、打焦盡量不用水力打焦，如采用水力打焦時，水流不得對著水冷壁管，以免溫差過大造成水冷壁管爆破。1.3.3吹灰1、人員操作不當；鍋爐燒傷工作人員、吹掃受熱面管子1、鍋爐吹灰前應適當提高爐膛負壓，并保持燃燒穩定。2、當吹灰器有缺陷時（如彎曲變形），應停止使用3、鍋爐吹灰時，禁止開啟檢查孔觀察爐內炭燒，以防火焰冒出燒傷人員。4、吹灰器的吹灰氣流不能對著受熱面管子吹，應保持一定距離，以防吹損受熱面管子。5、吹灰器每班應定時活動，防止長時間不用，引起吹灰器管彎曲變形或被灰渣卡住，影響正常投用。6、鍋爐運行中，要消除吹灰器缺陷時，應在燃燒穩定、爐內負壓較大情況下進行，工作人員要采取措施，正確著裝，防止燒傷和燙傷。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.3.4除灰渣1、人員操作不當；2、除渣人員防護用品穿戴不全除渣現場燒傷、燙傷工作人員。灰渣外泄引起火災1、應盡量使用機械（撈渣機、粒化水箱等）連續除灰渣，如為定時除灰渣或因機械故障需要人工除灰渣時應做到：（1）擔任除灰渣的人員應經過訓練：捅灰渣人員不要正對灰渣門，要斜著使用工具，以防灰渣外泄傷人；（2）除渣時，工作人員應正確著裝，戴手套，穿長袖衣服、長褲和長統靴，并將褲腳套在靴外面；（3）除渣時的工具（如鐵管），使用前應檢查是否完整、牢固，使用后應放在一定的地方；（4）當燃燒不穩或有煙灰向外噴出時，禁止除渣，除渣時應適當提高燃燒室的負壓；（5）除渣地點和除渣門旁的通道應有良好的照明，灰渣門兩旁應無障礙物，以便必要時工作人員向兩旁躲避；（6）除渣前應先通知司爐，在司爐操作處應設明顯的“正在除灰”的標志牌。除灰渣完畢也應通知司爐；（7）放灰渣時，除灰設備和排灰溝附近應無人工作或逗留；（8）灰渣門應有遠距離機械開閉裝置，開啟時須力求緩慢，以防灰渣突然沖出。2、要防止大量灰渣從灰渣門排出，造成燒傷人員，甚至引起火災。3、捅完灰渣后要關好灰渣門，并將現場打掃干凈。1.3.5排污1、監盤人員不認真；2、排污人員防護用品穿戴不全定排燙傷工作人員，發生低水位1、進行定期排污或調整連續排污流量時，應做到：（1）、排污時工作人員必須正確著裝、戴手套。在排污著裝有缺陷或排污工作地點、通道上沒有照明時，禁止進行排污工作；（2）開啟排污閥門應使用專用扳手，不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污閥門。鍋爐運行中不準修理排污一次門；（3）排污系統有人正在檢修時，禁止進行排污。在同一排污系統內，如有其他鍋爐正在檢修，排污前用查明檢修的鍋爐確已和排污系統隔斷；（4）排污管道以被人碰觸的部分，應加保溫層，以免燙傷工作人員。3、汽水閥門應掛牌，寫明閥門所在管道及作用名稱，以免燙傷工作人員。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施4、鍋爐排污時，開啟閥門應緩慢小心，防止引起汽包水位大幅度下降及定期排污擴容器超壓。1.3.6水位計校對及沖洗沖洗人員操作不當或防護用品穿戴不全水位計燙傷人員、損壞水位計1、每班都應進行水位計的校對，以汽包就地水位計為準。用電話上下聯系和對低位電接點水位計及差壓水位計進行校對。2、就地看水位或沖洗水位計的人員，應正確著裝，看水位或沖洗水位計時應防止水位計突然爆破，噴出汽、水及玻璃碎片傷人。3、至少對水位計沖洗一次。沖洗包括水連通管、汽連通管、放水門及云母片（或石英管、玻璃板等）。4、沖洗水位計時，應站在水位計的側面，開啟閥門時應緩慢小心，防止水位計爆破損壞及傷害工作人員。1.3.7安全閥投運安全閥未按時校驗鍋爐安全閥安全閥拒動、消音器堵塞、鍋爐承壓部件超壓、爆破、違紀人身及設備安全1、按規定對安全閥進行放汽試驗（脈沖安全閥還要按規定作電氣回路試驗），試驗時工作人員要有防止燙傷或爆破造成傷害的措施。2，保證安全閥檢修質量，嚴格按制造廠要求和《檢修工藝規程》進行檢修和驗收，保證安全閥可靠投用，做到以下中不漏汽、不卡澀。3、及時處理拒動故障，以下中處理不了的應根據拒動的數量限制鍋爐負荷；如果全部拒動，應立即停爐處理，防止承壓部件超壓爆破。4、應保證對空排汽門（或PVC閥）可靠投入，以減少鍋爐超壓。5、檢查人員就地檢查或處理安全閥缺陷時，要采取安全措施，選好安全位置，防止安全閥突然動作傷人。6、安全閥排汽管上裝有消音器時，運行中用注意檢查，防止消音器堵塞、積水、結冰。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.3.8滅火保護的投用連鎖保護未投用DCS系統鍋爐滅火、放炮、甩負荷、損壞鍋爐設備、傷害人員1、鍋爐的爐膛安全保護（FSSS）或其他型滅火保護，要可靠地投入運行，運行中應重視對FSSS或其他滅火保護裝置的檢查維護，防止探頭被灰、渣遮擋，以防誤動。2、鍋爐低負荷時，要機槍燃燒工況的監視和調整，當難以維持燃燒穩定時，可適當投油穩燃，防止爐膛滅火。3、鍋爐除焦、吹灰或放灰渣時，要加強燃燒監視和調整，防止大塊焦掉落造成滅火；人工除焦、吹灰或放灰渣時，應分別遵守1.3、1.4、1.5條規定，防止干燥人員被燒傷、燙傷、打傷。4、水冷壁管爆管，可能引起爐膛滅火，應立即停爐，防止大量汽水噴出傷人及擴大水冷壁的損壞。5、要做到給粉機運行可靠，防止斷粉造成鍋爐滅火；防止給粉機電源及其自動控制電源中斷，造成給粉機停運。6、防止煤粉倉進水，打掃衛生時不能用水沖洗粉倉層；粉倉吸潮管要正常投入，防止煤粉濕分過大，形成“搭橋”，引起下粉不均或不下粉，從而造成爐內滅火。7、要保證合適粉倉粉位（4-5m），防止空倉或粉位過低，造成下粉不均，引起爐膛滅火。8、要保證廠用電可靠，嚴防廠用電中斷，從而保證給粉機、制粉系統正常運行。9、化學要按時對入爐煤技校取樣化驗，并及時將化驗結果通知鍋爐運行，特別是煤種變化、煤質下降時，更應及時化驗，及時將煤質變化情況通知鍋爐運行，以便運行人員調整燃燒和加強監視燃燒狀況。10、要盡量做到鍋爐實際燃用煤質與設計煤質相符或接近，如不相符時應加強燃燒監視和調整。11、運行中應控制煤粉細度，使之在設計值范圍內，應及時對煤樣取樣，測出煤粉細度值，以便鍋爐運行控制，運行人員可視煤質情況恰當調整細度以利燃燒穩定。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施12、鍋爐發生滅火時，要立即拉掉全部火嘴，停止向爐內供給全部燃料，并對爐膛進行規定時間的吹掃，防止爐內積聚燃料造成滅火“放炮”事故；防止傷害巡檢人員和損壞鍋爐部件。1.3.9送、引風機的投運人員巡檢不認真或人員誤操作送、引風機風機故障造成單邊運行或全停，檢查人員被轉動機械絞住、打傷或觸電1、巡視設備時應注意引風機的振動情況（如振動超標），發現情況應立即查找原因，報告班長，以便檢修處理；注意軸承溫度，發現軸承溫度高應采取措施增強冷卻和潤滑，或降負荷使軸承溫度恢復正常或不繼續升高；風機內部應無撞擊聲；注意電動機的運轉情況；注意地角螺絲，應無松動；發現異常應及時報告，采取措施防止風機損壞、跳閘；如有設備損壞危險，應按事故按鈕停止風機運行。2、當一臺引風機或送風機故障跳閘時，可試合一次，不成功時則采取單側引風機或送風機運行的方式，應調整鍋爐燃燒，防止爐內火焰偏斜，防止爐膛出口煙溫偏差過大。3、當兩臺引風機或送風機同時跳閘時，亦可重合閘一次，如不成功則應停爐處理；如能合上一臺，則可單側運行，但要注意調整燃燒。4、要保證風機電源可靠，避免電動機故障引起跳閘。5、風機啟動前、停機后、運行中及檢修后試運行時，運行人員都應道現場進行檢查，看是否符合要求，有無異常。到現場檢查風機的人員，要正確著裝，要防止被轉動的機器絞傷；防止觸電；防止“飛車”傷人。1.3.10儀表的投用人員巡檢不認真或人員誤操作儀表設備儀表電源中斷，造成誤判斷、誤操作，檢查人員燙傷1、應確保熱工儀表及控制裝置的電源盒備用電源可靠，當熱工儀表及控制裝置的電源中斷時，備用電源要能及時投上。且熱工儀表和控制裝置應有監視電源電壓。備用電源自動投入的聲、光信號。在運行中應對備用總電源定期進行檢查維護和試驗。2、運行中發生儀表電源中斷（正常電源跳閘，備用電源未自動投入）時，盡量保持機組負荷穩定，同時監視汽包就地水位和壓力，并參照汽輪序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施1.3.10儀表的投用人員巡檢不認真或人員誤操作儀表設備儀表電源中斷，造成誤判斷、誤操作，檢查人員燙傷機有關參數進行監視。3、抓緊時間檢修和恢復儀表電源。4、就地監視汽包水位和壓力；檢修儀表電源時，應按《電業安全工作規程》要求，做好人員的安全防護工作，防止建成人員被燙傷。5、儀表電源中斷引起鍋爐滅火，鍋爐應按滅火的規定進行處理。6、到現場檢查、監視設備的人員，要防止燙傷。1.3.11鍋爐汽水管道及省煤器投運人員巡檢不認真或人員誤操作鍋爐發生水沖擊、損壞主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管或省煤器，危及設備及人員安全1、開爐時必須對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及聯箱等進行充分的疏水和暖管。2、認真監盤，嚴防鍋爐汽包滿水，保證檢修質量和認真操作，防止減溫器漏水，做好爐水處理和化學監督工作。3、運行巡視發現管道內有水擊聲、蒸汽壓力表指示不穩等現象時，應立即采取消除水擊的措施，盡快開啟過熱器有關疏水設施、關小減溫水。巡視人員要注意水沖擊時可能引起的管道、閥門大幅振動、爆漏，注意自身安全，防止燙傷。4、向給水管進水時，給水管道空氣門應充分開啟。5、保證給水流量，不要大起大落。6、冷爐上水時，不要進水太快。7、給水管道上的逆止門要靈活可靠。8、發電機嚴重的水沖擊時，可能造成管道爆破或支吊架（座）振裂、脫落，必要時應請示停爐處理。9、發生水沖擊進行現場檢查或處理時，要防止人員被燙傷。二、鍋爐檢修2鍋爐檢修2.1開汽包人孔門檢修人員違章汽包開人孔門時汽包內負1、辦理開啟人孔門和進汽包的工作票（機組大修統一辦票者除外），應將所有能進入該汽包的汽源進行可靠隔離，并上鎖、掛警告牌。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.2進汽包檢查和檢修作業壓大，可能將人或物吸進去2、在開啟人孔門前，必須開啟爐頂各排放空氣閥門，讓汽包及相關部件的余汽排完，確認無內吸力時，方可開啟汽包人孔門，以確保開啟人孔門時工作人員或物品不被吸入汽包內。3、準備好開汽包人孔門的專用扳手等工具。4、工作人員應戴手套、安全帽、穿專用工作服。5、從事汽包內部工作時，必須有專人在汽包外監護。檢修人員違章作業汽包1、汽包內部溫度高，燙傷工作人員、汽包內缺氧而造成人員窒息1、開啟汽包人孔門進行通風冷卻，直至汽包內部兩端溫度降至40℃以下，工作人員方可進入汽包。2、人孔門開啟后，當進行通風冷卻或工作人員暫時離開時，人孔門應裝鐵絲網、上鎖并加封條，防止人或物品進入汽包內。3、在汽包一端人孔門口應裝設軸流風機，工作人員從汽包另一端人孔門進出。4、控制每次進入汽包的人數，同時進入汽包人數不準超過3人，工作人員應根據身體情況進行輪換。檢修人員違章作業汽包2、觸電1、汽包內必須用電壓為12V的行燈，行燈變壓器必須放汽包外。2、在汽包內進行焊接時，電焊機應可靠接地。3、在汽包內工作的電氣工具設備，其電壓不得超過24V。4、在汽包內的下側（水室）應防止絕緣膠墊；從事電動工具操作的工作人員，應按規定戴絕緣手套和穿絕緣鞋。檢修人員違章作業汽包3、物品或人員掉入大下降管1、進入汽包的人員因正確著裝，布袋中不準有零星物件（如鑰匙、手表等）。2、進汽包的人員和物品，應由監護人進行登記，出汽包時應進行清點；從事焊接工作帶進汽包的焊條總數應與帶出汽包的焊條數及焊條頭數目相符。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.2進汽包檢查和檢修檢修人員違章作業汽包3、物品或人員掉入大下降管3、在下降管口應進行臨時性的、可靠的封堵。4、拆裝汽水分離器時，其銷釘等部件要放在安全穩妥的地方，廢舊墊子要及時清除汽包，防止掉進下降管。檢修人員檢修不認真汽包4、汽水分離器脫落、泄漏1、每次大修應更換全部汽水分離器的墊子；裝復汽水分離器時應將銷釘打緊，防止運行中因汽水沖擊或振動造成銷子或汽水分離器脫落。2、需要焊補堵漏時，應按DL5007-1992《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》的有關規定進行。（1）、封板、擋板、預焊件等不直接與汽包母材相焊接的焊口，電廠可酌情進行焊補處理；（2）要在汽包母材上施焊時，焊前必須按《鍋爐汽包缺陷處理技術要求》制定施焊方案（含熱處理方案），報有關上級領導審批后方可實施。防范措施不得力汽包5、汽包內壁結垢、腐蝕；汽水分離裝置腐爛、變形1、由化學人員取垢樣和腐蝕產物樣進行化學分析檢測，找出原因，需要處理時，電廠組織有關人員討論確定處理方案和制定防范措施。2、當結垢量達到或超過DL612-1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》規定值時，應進行化學清洗。鍋爐化學清洗，應遵照SD135-1986《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的規定進行。擔任化學清洗的單位應有資質證書，參加化學清洗的人員應持證上崗，從事化學清洗的人員要防止化學藥品的傷害。防范措施不得力汽包6、汽包內壁結垢、腐蝕；汽水分離裝置腐爛、變形3、大修中應車頂清掃汽包內的污垢及腐蝕產物，對腐爛掉的汽水分離裝置及難以修復的部件應進行更換；對變形但可修復的部件應進行修復，對變形嚴重難以修復的亦應予以更換。4、化學部門應加強汽水監督，調整排污量和適當加藥，加強爐水處理；按照SD223-1987《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》做好停爐保養工作。檢修人員汽包7、化學人員傷1、進汽包工作人員應遵守前述有關規定，防止燙傷、窒息、墜落。碰傷、觸電等傷害。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.2進汽包檢查和檢修防護用品穿戴不齊全害、中毒2、進行垢樣、腐蝕產物化驗時，化驗及化學清洗的工作人員要嚴格按有關化學操作規程（規定）進行操作，防止被酸、堿燒傷或造成化學中毒。檢修人員檢修不認真汽包8、汽包裂紋1、在汽包內裝設腐蝕指示片，以便化學監督汽包腐蝕情況。2、檢修好鍋爐超壓保護，確保鍋爐運行不超壓。3、每次鍋爐大修，應對汽包主焊縫按規定進行無損探傷檢查，發現有裂紋等超標缺陷時，應及時擬定處理方案，如需進行挖補焊接，應按《鍋爐汽包缺陷處理技術要求》制定處理方案，并報上級有關單位審批后方可實施。4、在汽包內外進行電焊接時，均不準在汽包壁上引狐或碰焊，如工作中電焊時誤碰汽包壁，必須用砂輪磨光燒弧點，并進行探傷檢查合格，以防發生裂紋。5、汽包裂紋采用挖補處理后，要按規定進行熱處理。汽包熱處理應事先制定方案，熱處理中應嚴格按溫度曲線控制升、降溫速度和各溫度水平的停留時間，嚴防超溫，以達到預期效果。熱處理中要作好充分的安全，防止人員燙傷，觸電和設備損壞。6、進汽包工作人員應遵守前述有關規定，作好各項安全措施，防止燙傷、窒息、墜落、碰傷、觸電等傷害。2.3測量汽包傾斜度、彎曲度，檢查汽包吊架內部檢查不認真汽包汽包傾斜、彎曲變形、吊架不符合要求1、鍋爐大修時，應對汽包的傾斜度和彎曲度進行測量，本次測量值應與此前的測量值進行比較，如有較大變化應分析原因，制定防止繼續發展的措施，如有超標應研究處理措施。2、檢查汽包吊架是否正常，如有異常情況，應視情況采取防范措施：（1）汽包吊架（吊環）的下半部應均勻與汽包緊貼，不應有明顯透光的間隙；（2）吊架（吊環）不能正對汽包簡體主焊縫；（3）吊架（吊環）應與汽包序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.3測量汽包傾斜度、彎曲度，檢查汽包吊架內部檢查不認真汽包汽包傾斜、彎曲變形、吊架不符合要求筒體豎直且在汽包兩端的適當位置；3、可用拉鋼絲的方法測量汽包的彎曲度，但應將鋼絲拉緊；用水平皮管測量汽包傾斜度，但皮管內的空氣一方要排干凈，以保證測量值準確。4、高處檢出時，工作人員應按規定使用安全帶等，做好安全措施，防止墜落或摔跌。2.4割聯箱手孔或封頭，檢查、調整內部檢查不認真鍋爐聯箱內壁結垢、腐蝕、裂紋、工作人員燙傷、觸電1、割聯箱手孔或封頭，要會同化學、金屬人員對聯箱進行內部檢查；如有結垢及腐蝕時，應由化學取垢樣和腐蝕產物樣進行化驗，分析原因并制定防范措施；加強化學監督，嚴格控制汽水品質。2、檢修人員用放大鏡或內窺鏡檢查聯箱內壁時，特別要注意管孔周圍及端蓋焊縫部位，如有裂紋應組織專業人員進行分析，并制定處理方案，對表淺裂紋可采用打磨去掉的方法，打磨的邊緣應圓弧過渡；裂紋較深，應進行更換或補焊處理。3、對聯箱施焊，應遵照DL5007-1992《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）的規定進行；焊前應將聯箱內雜物清除干凈，焊后應按規定進行熱處理和探傷檢驗。4、聯箱手孔或封頭等部件全部恢復并檢驗合格后，聯箱應桶鍋爐一道進行水壓試驗。5、聯箱支吊架、包箍、螺栓等應完好，受力合適，膨脹無阻；膨脹指示器安裝正確，刻度清晰。6、在割聯箱手孔或封頭前，應檢查其疏水閥已開啟，聯箱內已無余汽、余壓；以防割開時余汽燙人。7、使用電動砂輪打磨坡口，使用電焊進行焊補和恢復手孔或封頭，使用電氣加熱設備對聯箱進行加熱處理等，均表現符合《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）的有關規定，防序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施止觸電及砂輪破損傷人。2.5更換聯箱或聯箱部件檢修人員檢修不認真鍋爐聯箱裂紋、腐蝕減薄，更換聯箱過程中人員觸電、起重掉物等傷害1、更換聯箱前，檢查確認原聯箱內已無壓力、無余汽，且不可能另有汽、水進入后，方可進行切割與聯箱有關的連接管，防止余汽、余水傷人；需要切割的管子事先要固定好；切割管子要用鋼鋸，避免鋼渣等物體掉入管內。2、將廢聯箱吊出，將新聯箱吊裝就位，都應事先根據現場情況，制定起吊方案；其中操作應由起重人員擔任，且應符合《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）有關其中的要；防止起重重物掉落傷人，損壞設備。3、新聯箱一般應由原鍋爐制造廠提供，以保證質量；新聯箱達到電廠后，電廠應對聯箱進行質量檢查4、各連接管子的焊接應遵照DL5007-1992《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發現廠焊接篇）的規定進行，焊后應根據規定進行熱處理及無損探傷，且檢驗合格。5、更換聯箱封頭，必須按強度計算標準進行核算，并按要求施工。6、全部承壓焊后焊完后，應按規定進行超水壓試驗7、現場施焊的焊機要接地良好，防止干燥人員觸電及被焊件燙傷。8、更換聯箱或部件時，需要使用電動工具時，應防止觸電及機械傷人。電動工具應具備下列條件：（1）電動工具應定期進行檢驗，合格后方可使用；（2）電纜應完好；（3）應按規定接漏點保護器和接地線；（4）使用電動砂輪應戴手套、防護眼鏡等；（5）電動工具出現故障時，應切斷電源后，進行檢查，不準“帶病”工作；（6）不熟悉使用電動工具的人員不準擅自使用。9、使用電氣設備對焊口進行熱處理時，應按規定做好安全措施，防止工作人員被燙傷、觸電。熱處理時應按溫度曲線控制溫度，以保證。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施熱處理效果且不損壞工件2..6水冷壁檢修：清除關外壁焦渣和積灰，檢查管子外壁腐蝕、損壞情況及割管抽樣檢查管子內壁情況，更換管子等內部檢查不認真或防腐材料選用不當鍋爐管子磨損、變形、脹粗、腐蝕、機械損傷，檢修人眼被焦渣打傷、高處摔跌、觸電1、檢修人員進入爐內工作必須事先辦好工作票（機組大修統一辦理工作票者除外），必須防止被焦渣燙傷，被掉較打傷；防止爐膛內空氣不流通造成窒息；防止高處墜落。工作人員應安裝《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）的要求做好相應的安全措施。清掃人員應帶好安全帽、防護眼鏡，手套、穿長袖衣服和長褲子，并穿戴其他必要的防止燙傷的安全用具。2、在爐內進行高處作業時，必須按規定搭好腳手架或吊架，其腳手架或吊架須能足夠承受站在上面人員和材料的重量，其工作面外側應設1m高的欄桿；工作人員上下架子應設梯子。3、在一定位置檢查測量管子的脹粗、磨損、腐蝕及機械損傷情況；重點在衛燃帶上方火嘴周圍、折焰角、冷灰斗彎頭等處。4、根據運行情況和化學人員意見進行割管，抽樣檢查管子內壁結垢、腐蝕情況；割管應用鋼鋸切割，切割后用木塞封口，防止管內進物。5、發現管子有腐蝕、脹粗、變形、磨損嚴重，應根據規定進行處理。對碳鋼管管徑脹粗量達到或超過3.5%或變形嚴重的管子應更換；對局部小面積磨損及機械損傷的管子，輕微的可進行補焊，管壁厚度減薄30%者應更換；對管內有結垢，當垢量超過DL612-1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》規定限量時，應進行化學清洗（酸洗）。6、割管換新時，對新管子的管材應用嚴格核對和檢查，確認管子材質、規格、品牌均符合要求；焊接應遵照DL5007-1992《電力點射施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）進行，焊口應100%進行無損探傷，檢驗合格。使用X光機探傷，其工作人員應注意防止X序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施光的傷害。7、承壓焊后焊完后，應按規定進行水壓試驗。8、使用電動工具時，應符合2.5中預控措施之8的規定。爐膛內的工作照明，應符合《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分）中的相關規定。9、爐內工作不準上下同時作業，防止落物傷人。2.7對過熱器進行清掃、防爆檢查及換管檢修人員違章作業鍋爐磨損、變形、腐蝕、管卡松動、防磨設施頓壞，檢修人員被灰渣燙傷、高處摔跌等1、在過熱器進行清灰工作，事先應辦理工作票（機組大修統一辦理者除外），充分通風冷卻，煙道溫度應控制在60℃以下，且最好在40℃以下；在燃燒室上部清掃或檢查時，其下部不能有人工作，不能上下交叉工作，應將管排中灰渣及雜物清除干凈。2、機組大修應對過熱器（特別是高溫過熱器）的管子逐根進行外觀檢查，檢查是否有鼓包、氧化皮剝落、裂紋、磨損、腐蝕。機械損傷、管子排列很不均勻等現象；用專用卡規或游標卡尺測量管子外徑，檢查是否有脹粗現象；測量管徑應將管上灰垢去除干凈，測量時卡尺必須與管子垂直，盡量做好測量準確、測量位置應為熱負荷最高部位或脹粗最嚴重部位。3、將錯亂變形的管排調整好，個別嚴重出列的可采取換管，使管子間距均勻，消除“煙氣走廊”。4、換管每段長度應大于300mm，焊口應距彎頭起弧處100mm以上，距老焊口200mm以上。5、換管后應視數量的多少，按DL612-1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》規定進行水壓試驗。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.7對過熱器進行清掃、防爆檢查及換管檢修人員違章作業鍋爐磨損、變形、腐蝕、管卡松動、防磨設施頓壞，檢修人員被灰渣燙傷、高處摔跌等6、在過熱器、再熱器進行檢修、檢查、清掃時，工作人員應按規定正確著裝，戴手套、防護眼鏡，做好放灰渣燙傷、防高處摔跌的措施。7、高處作業應按規定搭設合適的腳手架，使用安全帶。8、檢修用的照明及其設置等，均應符合《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分）的相關規定。9、使用電動砂輪機打磨管子坡口時，砂輪機的安全附件要齊全完好，砂輪片應為合格產品，砂輪機要定期檢驗合格，防止砂輪片飛出傷人。10、換管所用的新管子，應進行核對和檢查，確認管材、規格、品牌符合要求。11、將松動的管卡、梳形板及損壞的防磨設施進行修復或換新。12、對碳鋼管管外徑脹粗達3.5%及以上者、合金鋼管管徑脹粗達2.5%及以上者、磨損管管壁厚度減薄30%及以上者應進行換管。13、會同化學、金屬人員，割管檢査管內壁結垢、腐蝕及管子金相變化情況，對管內垢量超過標準時，應進行化學清洗，對管材球化達4級及以上者應加強監視或予以更換。14、割管應用鋼鋸切割，要采取措施防止雜物掉人管內。I5、使用鋼鋸割管，工作人員應戴手套、防護眼鏡等安全防護用品，防止斷鋸條劃破皮膚、眼睛，防止斷鋸條掉進管內。16-在鍋爐煙道內工作，外面應設專人監護。17、焊工應持證上崗；焊口應100%進行無損擦傷，焊接應按DL5007-1992《電力建設施工及驗收技術規范》進行。采用X光機探傷時，其工作人員應防止X光的傷害。18、按規定需要進行熱處理的焊口應進行熱處理。19、使用電動工具，應符合2.5中8的規定。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.8減溫器檢查與修理檢修人員檢修不認真鍋爐1、表面式減溫器芯部管腐蝕、結垢、泄漏，內套磨損；汽水燙傷工作人員1、檢修前應作好安全照明、起重設備及工具方面的準備工作；開啟與之相連接管道的疏水，作好與之相連汽水管道的隔離，確認減溫器內汽水側均無余汽余水、無壓力，以防拆卸時其內部汽水噴出燙人。2.、抽出芯子檢査內部管束，管束表面應無銹垢，無腐蝕，無損傷，無泄漏，對有較嚴重缺陷的管子應予以更換，對有輕微缺陷的管子可進行補焊修理。采用電、火焊修補時，應按規定采取安全措施，防止人員被燒傷或觸電。3、對芯子管束應按規定進行水壓試驗，以保證投用時不泄漏，以保證合格的蒸汽品質。4、法蘭接合面、墊片、螺栓、隔板及管道焊口應完好，有缺陷時應進行修理或更換；筒體內雜物應淸除干凈。5、管子裝復時，應注意法蘭的平整，墊片及螺栓應涂鉛粉。6、裝復后整個減溫器應參加鍋爐水壓試驗。檢修人員檢修不認真鍋爐2、噴水減溫器噴嘴堵塞，磨損、筒體裂紋、內套管移位，手孔或端蓋切割及焊接恢復時可能發生余汽燙人，使用電動工具和焊接中1、檢修中發現噴嘴堵塞時應處理好，發現磨損時輕者可補焊，重者則應更換；內套文丘里管如移位應復位，并固定牢固。聯箱裂紋，表淺者可采取打磨并圓弧過渡；裂紋較深者應挖補，挖補困難或已成龜裂的則應更換。2、在聯箱上施焊，應按DL5007—1992《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）的規定進行；焊后作熱處理和無損探傷。3、裝復后應參加鍋爐水壓試驗。4、檢修中使用電動砂輪等電氣工具時，應符合《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）的要求；適符合2.5中8的規定，作好防護工作。切割聯箱封頭或手孔前，應確認聯箱內已無壓力無余汽余水，以防切割中汽水燙人。利用乙炔氣割時，要注意防火、避免燒傷；焊工應按規定穿戴防護衣服，防止燒傷及觸電。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施人員觸電、砂輪飛出傷

人等2.9對省煤器清掃積灰和防磨防爆檢查檢修人員檢修不認真鍋爐省煤器管磨損、腐蝕、變形、人員燙傷、窒息1、省煤器清灰前，煙道應開啟人孔門充分通風，辦好工作票（機組大修統一辦票者除外），做好汽、水、油、煤的隔離工作。2、應裝設電壓不超過36V的行燈，行燈變壓器應放在煙道外。3、檢修人員進入省煤器煙道清灰，其煙道溫度應低于60℃最好在40℃以下。4、進入省煤器的人員應按規定著裝，應戴好防護眼鏡、防塵口罩等，防止燙傷，防止窒息。5、檢修人員在煙道內工作，須有人在外監護。6、對省煤器管束上的積灰及雜物應淸除干凈；7、管上的防磨軍及防磨裝置應完好，安裝正確。磨穿或移位的應更新及糾正。8、調整好變形管排，徹底消除“煙氣走廊”應做到管排橫向節距偏差不大于3mm，垂直偏差不超過3mm9、對磨損輕微的管子（長×寬×深=150×8×30%δ），可采用補焊，磨損大于上述值的管子應更換。10、配合化學割取有代表性的管段，檢查其內壁結垢及腐蝕情況，對于垢量超標時應進行化學淸洗，化學淸洗按2.7項中的預控措施要求進行。11、省煤器的割管，應使用鋼鋸切割，防止雜物掉人管內。12、省煤器的支撐梁及冷風管應完好、暢通。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.9對省煤器清掃積灰和防磨防爆檢查檢修人員檢修不認真鍋爐省煤器管磨損、腐蝕、變形、人員燙傷、窒息13.釆用割出部分管排或用手動葫羅拉開管排間距，檢查人員鉆入管排間進行磨損檢查時，應根據現場實際情況制定具體的措施，防止檢查人員被擠傷；同時制定保證管排起吊和安裝的安全措施，防止高空落物。14.、承壓焊口應100%進行無損探傷合格，采用X光機探傷時，應防止X光傷害工作人員。15、起重人員應持證上崗，起吊管排時要防止管排在起吊中發生變形，造成節距不均。16、使用電動工具時，應符2.5中8的規定和要求。2.10省煤器大量換管或整組更換檢修人員檢修不認真或選用材質不得當鍋爐管材或制作工藝不合要求，焊接不合格，吊裝中落物傷人、手提砂輪機傷人、觸電1、制作新省煤器時，新管除具有制造廠家岀廠合格證外，還應進行外觀檢査，有條件時逐根進行渦流探傷或磁粉探傷。管子內外壁應光潔，無刻痕、凹陷、銹蝕、裂紋、夾層等。2、用游標卡尺測量管子的橢圓度、管壁厚度，其偏差值應在規定范圍內。3、整組更換省煤器時，如果結構與原件不同，即結構上有改進者，應進行方案論證，進行強度、阻力、受熱面積的計算，選擇合理的煙氣流速和防磨裝置4、自行彎管制作時，應嚴格按設計圖紙施工，應符合彎制規定，彎管后應按規定進行通球試驗和水壓試驗。5、省煤器組裝時，應嚴格按設計圖紙施工，不準強力對口焊接。6、省煤器老管的切割應使用鋼鋸或切管機切割，不可用火炬割，更換中的焊接應按DL5007-1992《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）的要求進行。7、省煤器管排的吊裝應按《電業安全工作規定》的有關規定進行，確保安全，做到不髙空落物、管排不變形。8、省煤器管坡口打磨，要求砂輪完好，防止飛出傷人。使用的電動工具應符合2.5中8的要求，做好安全防護工作。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施9、從事電焊的人員須持證上崗。電焊機要接地良好，防止工作人員觸電、燙傷。10、承壓焊口應100%進行無損探傷合格。11、使用X光機探傷時，應采取安全措施，防止X光傷害工作人員。所用電源應符合安全要求，防止觸電。2.11空氣預熱器檢修：清灰、檢查、更換部分管子（管式預熱器）或傳熱片（回轉式預熱器）。調整回轉式預熱器的密封裝置、傳動機構、軸承、傳熱板、檢修人員違章作業鍋爐1、管式預熱器的管子被灰堵塞、磨穿、低溫腐蝕，檢修人員被灰燙傷、煙道缺氧、窒息或被轉動部分傷害。1、檢修人員開工前應辦好工作票（機組大修統一辦理者除外），做好隔離措施，2、開工前應開啟人孔通風，煙道內的溫度不得髙于60℃，防止工作人員被燙傷或窒息。3、煙道外應有專人監護。監護人應經常與在內部檢修人員聯系，對進入煙道內的人員和工具應進行登記，每次收工或工作結束時工作負責人應進行清點和核對。4、檢修用的照明及其設置等，均應符合《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分）的相關要求5、檢修人員應將預熱器上積灰及雜物清除干凈，將堵死的管子捅通，應做到管子通暢，不漏風，管板上無雜物。6、如有少數管子因磨損或腐蝕已穿孔，可采用換管或兩頭封堵的辦法解決。7、在磨損嚴重區域（煙氣進口側200mm內）打入防磨套管，以延長管式預熱器的使用年限。8、低溫腐蝕嚴重時，應在預熱器空氣入口處加裝曖風器。9、在預熱器檢修前后要進行漏風試驗，通過檢修應做到伸縮節、風道、人孔及結合面不漏風，伸縮不受阻，支承無異常。檢修人員檢修不認鍋爐2、回轉式預熱器的傳動部件1、要切實搞好吹灰器的檢修，保證可靠地投用，減少受熱板積灰。2、轉子與靜子間的間隙應符合要求，無卡澀現象；能正常投人間隙自動控制裝置，做到密序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施測量轉子晃度、檢查或修理暖風器真卡澀、密封板損壞、軸承損壞、檢修人員被轉動機械傷害或窒息。3、受熱板最好采用考登鋼材料，以減輕低溫腐蝕。4、回轉式預熱器檢修參照上述管式預熱器檢査1.2.3.4項規定做好安全措施。2.12燃燒設備檢修：修理噴燃器、更換火嘴、檢查點火裝置檢修人員違章作業鍋爐火嘴燒損、變形、磨損，風門、擋板卡澀、指示不正確，膨脹重錘卡澀，鋼絲繩斷股。落物、高處墜落傷害1、開工前應辦好工作票（機組大修統一辦票者除外），燃燒設備的檢修應在爐內淸除灰焦后進行，否則，應采取措施防止掉灰渣打傷檢隹人員。2、做好煤、油、汽、水等隔離措施。3、打開人孔充分通風；爐內溫度不得高于45℃。4、檢修用的照明及其設置風，均應符合《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分）的相關要求5、搭設安全牢固的腳手架。6、檢修人員在爐內工作要避免上下交叉作業，7、檢修人員著裝正確、穿戴防護用品符合要求。8、仔細檢査各個燃燒器噴嘴的幾何尺寸，如變形輕微可進行校整，局部磨損，開裂等缺陷可施行挖補，但鑲補的材料須符合要求，一般應用耐熱鑄鐵或耐熱不銹鋼；如不宜挖補則應換新；安裝新火嘴應事先找好燃燒器中心線。9.、用精密水平尺校平各噴口。10、用萬能角度尺調好角度。11、用線墜將同一角的噴嘴校至同一中心線。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.12燃燒設備檢修：修理噴燃器、更換火嘴、檢查點火裝置檢修人員違章作業鍋爐火嘴燒損、變形、磨損，風門、擋板卡澀、指示不正確，膨脹重錘卡澀，鋼絲繩斷股。落物、高處墜落傷害12、要求噴嘴標髙差在±5mm內，間距差士3mm內，切圓直徑差±10mm內，中心線差±2mm內，仰俯角度不超標±0.5°。13、各風門擋板應開關靈活，指針齊全，指示開關方向正確、刻度淸晰；一、二風門擋扳轉動靈活，小軸光潔無傷痕。14.風箱無裂縫、穿孔，風箱及風管的所有結合面嚴密不漏。15、燃燒器平衡裝置（膨脹重錘）的鋼絲繩，如油干枯老化、斷股時應更換；滑輪應完好無裂紋，平衡錘應完好。2.13安全閥檢修檢修人員違章作業鍋爐管座裂紋，燙傷工作人員1、開工前辦好工作票（檢修前統一辦果者除外）2、做好相關汽、水，壓縮空氣、電源等隔離、切斷工作，經過檢查確認汽包、集汽聯箱、再熱蒸汽管道內無蒸汽、無壓力,防止拆閥門時蒸汽傷人，對用壓縮空氣控制的氣室式安全閥應將壓縮空氣氣源拆下接頭。3、根據制造廠家規定決定是否可解體檢修，如能解體則應嚴格按制造廠家規定進行解體檢修；如不能由現場解體檢修，則應進行宏觀檢驗，即對焊縫進行無損探傷，螺栓做金屬試驗等。4、拆下安全閥進行檢查或更換時，要及時將接口封嚴加鎖并加封條，防止落物。5、對安全閥管座角焊縫應進行無損探傷，如發現裂紋、未熔合等超標缺陷時，應按規定進行處理。如要挖補或需要更換新門時，其焊接應按DL5007—1992《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）的規定進行焊接。6.焊補后要根據鋼材性質進行熱處理，然后應進行無損探傷并檢驗合格，熱處理時應防止觸序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.13安全閥檢修檢修人員違章作業鍋爐管座裂紋，燙傷工作人員電、燙傷。要嚴密監視溫度，按加熱曲線進行熱處理；超聲波探傷吋，使用電源應采取措施，防止觸電。7.利用手提砂輪打磨坡口時，砂輪機應是檢驗合格產品，防護單完好，操作人員要熟悉其操作規程，防止砂輪飛出傷人。8、使用電動工具應按2.5中8的要求作好防護工作，確保人身安全。9、安全閥拆下需要吊出及裝復，其起重作業應由持證的起重工擔任。10、起重設備應符合要求，裝設正確，必須采取措施防止高空墜物，防止落物傷人及損害設備。11、連接螺栓應無裂紋，無變形、無損傷，硬度值在規定范圍內。12、安全閥裝復后應同鍋爐一道進行水壓試驗。2.14給水調節閥等閥門的檢修或更換檢修人員違章作業鍋爐卡澀、漏流量大、動作失靈，余水燙人，砂輪傷人，起吊墜落1、開工前辦好工作票（機組大修統一辦理者除外）。2、做好相關汽、水的隔離工作，切斷閥門操作電源，經過檢查確認該閥門管段內已無壓力無余水，防止拆卸閥門時燙傷人3、對拆下閥門的接口要及時采取封堵措施，防止異物掉人管內。4、對大型閥門管座角焊縫應按規定進行無損探傷，如發現裂紋、未熔合等超標缺陷時，應按規定進行處理。如需挖補或需更換時，其焊接應按DL5007—1992《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）的規定進行焊接。5、焊后根據鋼材性質進行必要的熱處理和探傷檢驗，熱處理使用電氣設備加熱，要防止人員觸電和燙傷，加熱溫度要按溫度控制曲線進行，以防達不到效果，甚至損壞設備，探傷人員，要防止觸電。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.14給水調節閥等閥門的檢修或更換檢修人員違章作業鍋爐卡澀、漏流量大、動作失靈，余水燙人，砂輪傷人，起吊墜落6、利用手提砂輪打磨焊接坡口時，砂輪機應完好，防護設施齊全，操作人員要熟悉操作規程，防止砂輪飛出傷人。7、使用電動工具要按2.5項之8條作好防護。8、閥門拆下及裝復，其起重作業應由持證的起重工擔任，防止墜落。9、閥門裝復時，各項參數指標要合格，同時要求開關靈活，漏流量在合格范圍內。10、裝復后應參加水壓試驗，并符合要求。2.15壓力管道檢修檢修人員違章作業鍋爐管內余汽、水燙人、高處跌落、焊接缺陷、管內掉物1、開工前辦好工作票（機組大修統一辦票后除外）。2、檢修管道必須與相聯接的管道可靠地隔斷，如加堵板或將它們之間的兩個串連嚴密不漏的閥門關嚴，兩閥間的疏水門或放水門打開（單元機組全機組停機大修可視情況而定），確認檢修管道內無壓力無余水余汽。3、將關閉和打開的上述閥門上鎖.并掛警告牌，防止誤操作。4、不準在有壓力的管道上檢修。在特殊緊急情況下，需帶壓進行小型堵漏工作時，必須采取安全可靠措施，并經主管生產的廠領導批準，方可進行臨時處理。5、如要割下一段管道進行更換時，首先要有合格起重人員，并應準備必要的起重工具。6、視位置情況搭設必要的腳手架，腳手架必須符合規定，安全牢固。7、如割管部位有支吊架影響割管須拆除時，應按荷重情況設臨時支吊，并將切割管道的兩端固定好。8、更換新管時，管子坡口要按設計打磨成形。9、焊接時不能強力對口。10、使用電動砂輪打磨坡口等要按2.5項之8條和2,8項之9條的要求作好防護工作。11、管道焊接須按DL5007—1992《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.15壓力管道檢修檢修人員違章作業鍋爐管內余汽、水燙人、高處跌落、焊接缺陷、管內掉物的規定進行；焊工應持證上崗。12、焊后應根據管道壁厚及材料決定是否需要熱處理。13、熱處理應按規程進行，對焊縫進行無損探傷，檢驗合格后，裝復、調好支吊架，恢復保溫。14、熱處理使用電氣設備加熱時，應做好安全措施，防止工作人員觸電、燙傷。15、采用超聲探傷或X光探傷，使用電源應防止觸電，防止X光傷害人身。16、檢修或換管完畢，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查，確認檢修工作已完結，加裝的堵板已拆除，管道已恢復常態，取去警告牌。I7、更換的管道應與鍋爐一道進行水壓試驗，如為主汽管道、再熱汽管道，未按要求做水壓試驗設計時，則應根據支（吊）架實際情況確定。2.16風機、磨煤機、給煤機、給粉機、碎渣機、撈渣機、水泵、回轉式預熱器、皮帶等轉動機械檢修人員違章作業風機、磨煤機、給煤機、給粉機、碎渣機、撈渣機、水泵、回轉式預熱器、皮帶轉動機械絞住、傷人，人員觸電1、轉動機械在開始檢修工作前，應辦理工作票（機組大修統一辦票者除外）。2、應采取防止機械轉動的措施（如切斷電源、風滬、水源、氣源），確認機器巳完全停止轉動；所有有關的閘板、閘門已關閉，且上述位置都掛上警告牌，必要時還應采取可靠的制動措施。3、工作負責人在開工前，必須對安全措施進行檢査，確認無誤后方可開始工作。4、有關值班人員應將停止轉動機械的原因和切斷情況記入運行日志中。5、檢修工作結束后工作負責人應正式通知值班人員。值班人員只有在接到檢修工作負責人的正式通知，并至現場檢査工作人員確已離開有關設備后，才可以取下警告牌，恢復設備的使用，并記入運行日志內。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施的檢修6、所有轉動機械檢修后的試運行操作，均由運行值班人員根據檢修工作負責人的要求進行，檢修工作人員不準自己進行試運行的操作。7、轉動機械檢修完畢后，工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在機械內部后，方可關人孔門。8、轉動機械檢修完畢后，轉動部分的防護裝置應牢固地裝復，否則不準起動。2.16風機、磨煤機、給煤機、給粉機、碎渣機、撈渣機、水泵、回轉式預熱器、皮帶等轉動機械的檢修檢修人員違章作業風機、磨煤機、給煤機、給粉機、碎渣機、撈渣機、水泵、回轉式預熱器、皮帶轉動機械絞住、傷人，人員觸電9、吸風機、送風機、空氣預熱器等檢修后，在試運行前，檢修工作負責人和運行值班人員必須檢査燃燒室及有關煙道、空氣預熱器內確已無人工作，方可試運行。10、在轉動機械試運行啟動時，除運行操作人員外，其他人員應先遠離，以防止轉動時發生意外傷人。11、禁止在運行中清掃和擦拭潤滑機器的旋轉和移動的部分，以及把手伸人柵欄內。擦拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對工作人員沒有危險時，方可用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。12、不準對運轉中的皮帶進行裝卸及校正。13、鋼球磨煤機檢修應辦理工作票（大修統一辦理工作票者除外）。14、確認鋼球磨煤機筒體內無積煤，待鋼球磨煤機完全冷卻，并與有關管道有效隔離后，方可退出筒罐內鋼球，如果采用轉動甩出鋼球，事先應做好鋼球甩出傷人的安全防護措施。15、鋼球全部甩出后，應切斷電源，開關上鎖，掛上警告牌后，方可進行鋼球磨煤機內部檢修工作。16、對鋼球磨煤機螺旋管、軸瓦檢修或更換筒內鋼襯瓦時，應按《磨煤機檢修工藝規程》進行。螺旋管內螺旋線磨損，必須進行修整、焊序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.16風機、磨煤機、給煤機、給粉機、碎渣機、撈渣機、水泵、回轉式預熱器、皮帶等轉動機械的檢修檢修人員違章作業風機、磨煤機、給煤機、給粉機、碎渣機、撈渣機、水泵、回轉式預熱器、皮帶轉動機械絞住、傷人，人員觸電補，磨損嚴重時應將螺旋管更換。17、頂起大罐檢查軸瓦、進行刮瓦，更換軸瓦及更換筒內鋼襯瓦時，應嚴格保證各頊技術參數合格。18、風機葉輪、葉片焊縫應無裂紋、砂眼，未焊透、咬邊等缺陷，葉片磨損超過厚度的1/2吋應進行更換。19、排粉機及引風機葉輪應采用防磨措施，磨損不嚴重時可采用堆焊，軸頸橢圓度及錐度應符合要求，磨損嚴重者應更換其葉輪。20、軸承與軸承座的軸向及徑向配合間隙應符合設備技術文件的規定。21、輪的徑向軸向晃度以及輪孔徑的橢圓度和錐度均應符合要求。22、軸頸和軸孔的緊配合尺寸應符合圖紙規定的配合公差。23、軸承的游動間隙應符合設備技術文件的規定。24、檢修中使用起重工具，應符合起重規定；起重人員應持證上崗，應采取措施防止吊物壟落、落物傷人及損壞設備。25、檢修中需要焊接時，焊工應持證上崗，應采取措施防觸電、火災。26、檢修中使用手提砂輪機等電動工具時，使用人員應掌握其操作規程，砂輪機必須完好，防護設施齊全可靠，檢修中使用電動工具時，應按2.5項之8和2.8項之9預控措施作好安全防護。27、檢修中采用的電源應符合《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）中的有關規定，確保人身安全。序號作業內容風險辨識風險點部位可能造成的后果控制措施2.17清掃、修理或改造煤粉倉和原煤倉檢修人員違章作業煤粉倉煤氣中毒、人員窒息、煤粉爆炸1、煤粉倉和原煤倉的淸掃和修理，開工前應辦理工作票（機組大修統一辦票者除外）作好安全措施。2、禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內進行工作。淸掃煤粉倉前，應與運行班長取得聯系，把倉內煤粉用盡或放光。3、淸掃煤粉倉前，必須將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關閉上鎖，并掛上“不準開啟”的警告牌。4、進入煤粉倉前，應進行徹底通風。只有經過工作負責人的檢查（如用儀表測量或用小動物檢査）和允許后，方可進人工作，以防煤氣中毒或窒息。5、淸掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩，防護眼鏡、手套，服裝應合身，袖口、褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服