裝配式框架結構PC構件吊裝工程監理細則第一章、工程項目概況1.1、編制說明為了更好的在構件施工階段做好監理工作，根據本工程的具體情況，結合有關規范技術標準之規定、設計文件和說明及施工組織設計，特編制本細則，作為本工程在構件安裝使用階段的具有針對性的專業監理文件。1.2工程地址：縣乾元鎮烏牛山路西。1.3工程概況：建設集團建筑產業化研發生產基地生活樓工程建筑面積：17307平方米，建筑高度為：21.6m。地上6層，無地下室。建筑功能：1層為食堂，局部設門廳、附屬用房；二層為辦公室及宿舍；3-6層為宿舍。其結構形式為：鋼筋混凝土框架，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為六度。設計使用年限為50年，防火設計分類為二類，耐火等級為二級。工程主要做法：本工程采用兩種施工方式，分別為：鋼筋混凝土現澆施工和預制混凝土構件拼裝施工。鋼筋混凝土現澆施工區域為食堂部分，具體位于1軸至7軸之間。預制混凝土構件拼裝施工區域為宿舍部分，具體位于：8軸至37軸之間。見詳細圖紙。PC樓概況：PC樓地下部分采用傳統現澆結構形式，地面以上部分由預制梁板柱及外掛板裝配而成，預制裝配結構范圍包括一層以上（包括一層）外掛板、梁、柱、疊合板、樓梯、整體陽臺、預制檐溝、預制挑檐、女兒墻等，裝配后澆部位包括：梁柱節點部位、樓板疊合層、部分框架梁、樓梯梁、樓梯休息平臺等，后澆部位均采用木模板，疊合板、陽臺、預制梁、挑檐、檐溝等水平構件吊裝均采用滿堂腳手架進行支撐，具體工程概況如下表2.1所示。集團建筑產業化研發生產基地生活樓工程建筑高度21.6m建筑層數地上6層，無地下室結構類型預制混凝土框架結構建筑層高首層3.9m；二~六層3.3m抗震等級四級抗震設防類別丙類抗震設防烈度6度建筑防火等級二級設計使用年限50年主要預制部品種類預制外掛墻板部品預制柱部品預制梁部品預制疊合樓板部品預制樓梯部品預制整體陽臺部品預制檐溝部品預制挑檐部品預制女兒墻部品生活樓工程為預制裝配式混凝土框架結構，分東西區A、B兩棟樓，預制柱豎向連接采用灌漿套筒連接，其整體裝配率高達80%，兩棟生活樓的預制混凝土構件共計4838個，預制構件的整體情況如表2.2所示。每層預制構件概況（A、B兩棟樓）構件類型外掛板預制柱預制梁疊合板挑檐檐溝預制陽臺女兒墻預制樓梯數量（個）7508771261151034202626460最大體積（m3）1.531.230.990.980.651.41.31.081.04最大質量（T）3.8253.0752.4752.451.6253.53.252.72.6T1.4參建單位：建設單位：建筑產業化有限公司；代建單位：建設集團有限公司工程總承包事業部；設計單位：建設集團有限公司建筑設計研究院；施工單位：建設集團有限公司第二建設公司；監理單位：浙江天成項目管理有限公司；勘察單位：浙江省工程物探勘察院1．5自然條件：場地施工作業開闊，周邊無影響吊裝施工障礙物。1.6場地條件：所施工的部位四周由建設單位做承載道路用于PC吊裝施工臨時道路。周邊做彩鋼板圍墻用于封閉管理，避免非工作人員進入導致安全事故發生。第二章、編制依據1、《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002（2011）版；2、《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-2014；3、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T501074、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ557、《通用硅酸鹽水泥》GB1758、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ529、《《預制混凝土部品制作與驗收規程》DB21/T1872-2011；10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159611、《混凝土拌合用水標準》JGJ6312、《混凝土設計規范》GB5001013、《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-2001；14、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011。15、集團建筑產業化研發生產基地施工合同及專項施工方案；16、集團建筑產業化研發生產基地生活樓工程工程圖紙；17、《工業建筑防腐蝕設計規范》GB5004618、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB/T892319、《鋼筋機械連接技術規程》JGJ10720、建設集團企業標準和綜合管理體系有關文件內容；21、《裝配式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程》DG/TJ08J1157822、《預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范》SJG1823、其它本工程質量、安全的相關法律、法規及強制性條文第三章、裝配整體式混凝土結構施工的監理工作流程

退場整改層面結構完成驗收合格返工整改退場整改層面結構完成驗收合格返工整改不合格構件進場驗收合格結構定位驗收合格構件堆放檢驗合格不合格構件進場驗收合格結構定位驗收合格構件堆放檢驗合格整改返工整改返工整改整改返工整改返工整改不合格不合格不合格安全防護合格模版搭設檢驗合格吊裝準備工作檢驗合格安全防護合格模版搭設檢驗合格吊裝準備工作檢驗合格返工整改構件吊裝施工返工整改返工整改構件吊裝施工返工整改不合格構件吊裝旁站檢驗構件吊裝旁站檢驗合格構件安裝質量檢驗合格不合格構件安裝質量檢驗合格退場退場不合格鋼筋、水電管線、埋件原材料檢驗返工整改鋼筋、水電管線、埋件原材料檢驗返工整改整改合格不合格整改模版、支撐及連接件安裝驗收檢驗柱墻板梁鋼筋安裝檢驗水電預埋安裝驗收模版、支撐及連接件安裝驗收檢驗柱墻板梁鋼筋安裝檢驗水電預埋安裝驗收不合格返工整改返工整改合格合格合格現澆混凝土檢驗不合格返工整改現澆混凝土檢驗返工整改合格PCa構件外觀修補檢驗PCa構件外觀修補檢驗第四章、裝配整體式混凝土結構施工的監理控制要點4.1前期準備1、審核施工方上報的PCa構件吊裝方案，吊裝運輸工況下使用的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備等，應符合國家現行相關標準的有關規定；自制、改制、修復和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備，應按國家現行相關標準的有關規定進行設計驗算或實驗檢驗，并經專業監理工程師認定合格后方可投入使用。審核施工方上報的吊裝期間的現場平面布置圖。

2、施工單位的吊裝方案中應明確吊裝準備時間、標準層正式吊裝開始時間、吊裝進度計劃、大型構配件進場計劃、試吊方案，塔吊的選型和安裝位置根據構件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近。

3、吊裝期間的現場平面布置圖，應綜合考慮構件運輸、堆放、吊裝、大型車輛進出場轉彎半徑等因素，現場車輛行走通道必須能滿足車輛同時進出的需要，避免因道路問題影響吊裝銜接。

4、根據吊裝進度計劃，對進場構配件按編號進行復檢，應查驗構配件出廠合格證、外觀尺寸、觀感質量、預埋件數量、位置和構件的堆放順序等。

5、首層標準層預制構件吊裝前，督促施工方對現澆結構的預埋連接部位進行全數檢驗，并形成檢驗報告，檢驗施工方的檢驗結果，確認無誤后，方可進入下道工序。

6、吊裝作業前，施工方應召開由技術負責人主持的技術交底會，針對吊裝作業中應重點注意的部位和事項，向作業人員進行詳細交底。特別重要的部位，監理工程師應列席旁聽交底會。

7、首層標準層預制構件正式吊裝前，應檢查吊裝工具，并進行試吊。

8、吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環節,也是核心內容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續構件無法正常吊裝就位等問題的出現，吊裝前應對所有吊裝控制線進行認真的復檢。

9、現場裝配施工前，監理人員應檢查預制構件的準用證、配套材料、連接件的質量證明文件，并按檢驗批數量進行見證取樣送檢驗。

4.2

預制構件安裝的監理質量控制

1

構件進場交接檢驗。

構件廠應跟據施工方的進度計劃合理安排生產，滿足現場安裝的需要。

構件廠對構件生產、儲運、物流、現場驗收過程中的構件質量負責。

構件廠應建立產品數據庫，對構件產品進行統一編碼，建立產品檔案，對產品的生產、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產品醒目位置做明顯標識。構件編碼系統信息應包括構件型號、質量證明材料、使用部位、參與制作檢驗人員、外觀、生產日期（批次）、出廠日期、生產廠、產出地及（準用）字樣等；構件編碼所用材料宜為水性環保涂料或塑料貼模等可清除材料。預制構件出廠前應達到出廠準用標準，有構件生產過程質量檢驗證明，有出廠前混凝土強度質量檢驗證明，有出廠準用證及合格證明書，并明確構件的現場養護方法和養護時間。構件廠應跟據構件的結構形式，采用科學、經濟、合理的儲運、物流方法進行構件運輸和存放。構件運輸到現場后，應根據場地和吊車位置進行存放，避免出現二次倒運。運至現場的構件強度、剛度及預埋吊件結構強度均應滿足結構吊裝的安全性能要求。構件廠、施工方和監理方應對運至現場的構件進行聯合檢驗，檢查標準具體參照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》及《預制混凝土構件制作與驗收規程》中構件質量驗收表的相關規定執行。施工方應建立進場構件接收檢驗臺帳，明確進場日期、規格、型號、使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結果等具體內容。對三方共同認定超出規范及驗收規程允許偏差，影響使用性能的預制構件，施工方應建立退場構件登記臺帳，明確進出場日期、規格、型號、擬使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結果等具體內容。退場構件，應做登記和醒目標識，運至指定存放場地存放。經原設計單位認可，認為經過修補可以滿足使用要求的，經檢測部門出具檢測報告后，可以繼續使用。不滿足上述條件的，按廢品處理，由構件廠和施工方共同建立廢品管理臺帳，實行統一編號登記備案，放入廢品存放區，禁止使用。監理方對照廢品登記臺帳對廢品區進行不定期復核。構件質量檢查表詳見后附件吊裝前，檢驗構件編號、安裝部位的控制線和安裝朝向。

3、預制柱部品吊裝監理管控要求3.1一般規定1、預制柱的吊裝順序應結合設計考慮的要求及現場道路的實際情況，按照一定的吊裝進行有序吊裝。2、預制柱吊裝前根據吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，柱吊裝標識是否正確。3、柱底與地面應預留2cm的間隙作為柱底座漿層。4、預制柱柱底座漿層要采用不同厚度的鐵片進行支撐，支撐點宜設置1個。5、預制柱吊裝前必須保證柱底套筒連接鋼筋錨固長度滿足設計要求、鋼筋表面不得有水泥砂漿及鐵銹。6、預制柱連接樓板面的斜撐采用膨脹螺栓或預埋螺桿時，不得影響樓面內水電管線的鋪設，膨脹螺栓打孔不得破壞樓版內水電管線。7、預制柱吊裝前必須檢查吊點處螺桿套絲是否完全擰進吊點預埋件內。3.2檢查施工準備情況施工流程柱定位線設置柱定位線設置柱套筒鋼筋調整校核及表面清理柱套筒鋼筋調整校核及表面清理柱底標高抄平放墊片柱底標高抄平放墊片柱預制部品吊裝柱預制部品吊裝安裝斜撐安裝斜撐預制柱軸線及垂直度調整預制柱軸線及垂直度調整固定斜撐卸除吊環固定斜撐卸除吊環柱吊裝施工流程圖監理人員應根據施工單位的施工流程對每道工序進行檢查驗收。督促并檢查施工單位對上述工序施工完成的自檢、交接檢和專檢是否落實到位，原始記錄是否填寫。檢驗批資料是否真實有效。3.3檢查要點1、柱定位線控制在首層結構底板，即一層樓面進行施工放線。根據定位軸線放柱部品的定位控制線。測量放線是裝配整體式框架結構施工中要求最為精確的一道工序，對確定預制部品安裝位置及高度起著重要作用，也是后序工作的位置準確的保證。裝配整體式框架結構工程放線遵循先整體后局部的程序。具體要求如下：（1）檢查復核施工單位使用水準儀、經緯儀并利用輔助軸線，將疊合板下部柱軸線返到本層，軸線無誤后作為本層柱控制線。（2）使用原始控制點核對標高，進行本層柱底面抄平后，做找平墊塊。以此來控制柱安裝標高。標高誤差不差過3mm。柱控制線放線2、柱套筒鋼筋調整校核及表面清理柱套筒鋼筋灌漿連接是整個結構節點中最重要的部位，套筒鋼筋灌漿連接的質量高低直接影響到整個建筑的結構安全，因此套筒鋼筋的準確定位、套筒鋼筋的錨固長度檢查、套筒鋼筋的表面清理是十分重要的施工工序，因此在首層鋼筋綁扎完成之后，要根據預制混凝土柱部品的套筒位置進行鋼筋預埋。鋼筋預埋的位置要與預制柱部品套筒位置相對應，在預埋鋼筋的上部使用定位鋼板進行定位，以保證混凝土澆筑時預埋鋼筋不會跑位偏移。3、柱預制構件吊裝（1）進場時或起吊前對柱體部品預留插筋口進行透口檢查，如有堵口及時進行通口后方可起吊安裝。（2）核對柱規格、型號準確后方可進行吊裝。（3）柱部品緩慢起吊，吊裝時用遛繩控制柱高空位置；至安裝位置后兩個人扶正，兩人檢查預留筋對正預留孔后緩慢下落。插筋情況工人配用反光鏡進行調整。（4）構件調節及就位柱部品放置在板面上后應與板面上的預先彈放的柱控制兩邊線吻合。部品安裝初步就位后，對部品進行三項微調，確保預制部品調整后標高一致、進出一致、板縫間隙一致。并確保垂直度。4、安裝斜撐：（1）柱體落穩核對標高、軸線符合后安裝固定斜撐。（2）應用固定斜撐的微調功能調節柱的垂直度。（3）應用的斜撐以拉壓兩種功能的為主，一根柱體上不少于2個（即縱橫向兩向），同時定于柱體相鄰兩側，留出過道，便于其他物品運輸。（4）柱體斜撐樓面連接采用膨脹螺栓或樓面預埋螺桿進行連接。柱斜撐安裝柱斜撐安裝模型5、柱構件垂直度調節柱部品垂直度調節采用可調節斜拉桿，每一塊預制部品在相鄰兩側設置2道可調節斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結構樓板上。拉桿頂部設有可調螺紋裝置，通過旋轉桿件，可以對預制部品頂部形成推拉作用，起到柱部品垂直度調節的作用。部品垂直度通過靠尺桿來進行復核。每根柱吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。每流水段預制柱構件抽樣不少于10個點，且不少于10個構件。預制柱吊裝質量允許偏差后附表。預制柱構件注漿監理3.4一般規定1、預制柱吊裝校正完畢并經檢查驗收后，應盡早灌漿。2、灌漿前，對預制柱下端注漿處地面間空隙可能漏漿處需采用高標號水泥漿、模板等進行封堵。3、灌漿材料的質量控制應符合下列規定：灌漿施工前應進行灌漿材料抽樣檢測，檢測合格后方可使用。4、灌漿材料的攪拌及制備應符合下列規定：（1）灌漿材料宜采用機械拌和。若生產廠家對產品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和；（2）拌和地點宜靠近灌漿地點。5、灌漿操作應符合下列規定：（1）灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法；（2）灌漿前應確認注漿孔暢通，必要時可采用壓縮空氣清孔；（3）漿體應充滿孔道內所有空隙。灌漿應連續進行，灌漿過程中嚴禁振搗；（4）因故停止灌漿時，應用壓力水將孔道內已注入的灌漿料沖洗干凈；（5）冬季施工應采取保溫措施，受凍前，灌漿材料的抗壓強度不得低于5Mpa；（6）灌漿部位溫度大于35℃，灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他輻射。采取適當降溫措施，漿體的入模溫度不應大于30℃，灌漿后應及時采取保濕養護措施。（7）用于注漿管灌漿的灌漿材料應與套筒匹配，強度等級不低于85Mpa，應具有微膨脹、早強、高強、大流動性等特點。（8）拌合用水的不應產生以下有害作用：①注漿材料的和易性和凝結；②注漿材料的強度發展；③注漿材料的耐久性，加快鋼筋腐蝕；④凝土表面；⑤物質含量及PH值要求應符合相關規定。6、機具準備情況檢查主要為攪拌機、壓力灌漿機等。7、工藝流程注漿部位雜物清理注漿部位雜物清理座漿層砂漿封堵座漿層砂漿封堵注漿槽內噴水濕潤注漿槽內噴水濕潤注漿料攪拌注漿料攪拌坐漿層灌漿坐漿層灌漿套筒逐個注漿套筒逐個注漿柱套筒灌漿流程圖3.5監理檢查要點1、檢查灌漿前準備工作（1）檢查工器具并對柱部品構件垂直度進行校核調整。（2）灌漿用材料等準備情況。2、清除拼縫內雜物將構件拼縫處（豎向構件上下連接的拼縫及豎向構件與樓地面之間的拼縫）石子、雜物等清理干凈。3、坐漿封堵設置至少提前1天用水泥砂漿將墻板下部注漿位置進行封堵，水泥砂漿嵌入柱縫不宜大于20mm，并在柱一側設置一個注漿缺口。4、注漿槽內注水濕潤注水應適量，主要用于濕潤拼縫混凝土表面，便于灌漿料流暢。5、攪拌注漿料（1）注漿材料選用成品高強灌漿料，應具有大流動性，無收縮，早強高強等特點。1d強度不低于35MPa，28d強度不低于85MPa，流動度應≥200mm。初凝時間應大于1h，終凝時間應在3h~5h。（2）攪拌注漿料投料順序、配料比例及計量誤差為應嚴格遵照產品使用說明書。（3）注漿料攪拌宜使用手電鉆式攪拌器，用量較大時也可選用砂漿攪拌機。攪拌時間為5分鐘，應充分攪拌均勻，選用手電鉆式攪拌器攪拌過程中不得將葉片提出液面，防止帶入氣泡。（4）一次攪拌的注漿料應在45min內使用完。6、坐漿層及套筒灌漿（1）灌漿可采用自重流淌灌漿和壓力灌漿。自重流淌灌漿即選用料斗放置在高處利用材料自重流淌灌入；壓力灌漿，灌漿壓力應保持在0.2~0.5MPa。（2）坐漿層注漿，采用自重流淌分段灌漿的方法，每根柱子設置一個注漿槽，待灌漿料液面高度超過柱底面5mm，且個別套筒的注漿孔開始溢出灌漿料時，停止注漿。（3）坐漿層注漿完畢45分鐘后，用手持注射器從下部注漿孔向每個套筒進行注漿，當排氣孔開始出漿后，停止注漿并保持灌漿料溢出3秒以上，用封堵材料封堵排氣孔，拔出注射器后，迅速對注漿孔進行封堵，將封堵材料摁入注漿孔不小于10mm深。每個套筒注漿施壓時間不得小于10秒。（4）套筒灌漿應逐個進行，一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續灌滿。（5）注漿完成后24小時之內不得對構件進行擾動較大的作業。7、構件表面清理構件灌漿后應及時清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構件表面。8、注漿口管填實壓光（1）注漿管口填實壓光應在注漿料終凝前進行。（2）注漿管口應抹壓至與構件表面平整，不得凸出或凹陷。（3）注漿料終凝后應進行灑水養護，每天3~5次，養護時間不得少于7d。冬期施工時不得灑水養護。9、按檢驗批次將試件做好。注漿口座漿封堵座漿灌漿槽出漿口注漿器注漿口座漿封堵座漿灌漿槽出漿口注漿器3.7質量通病的防治措施1灌漿不密實（1）產生原因灌漿管道不暢通、模板封堵不密實造成漏漿、操作人員粗心大意未灌滿、灌漿料稠度過大流通不暢、縫隙內有雜物造成阻塞等，均易造成灌漿不密實。（2）預防措施：構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，對拼縫處應在灌注前用壓力水沖洗但不得積水。對縫隙的封堵模板在灌漿前應認真檢查，確保封堵密實。一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續灌滿。加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質量意識。應根據灌漿材料配合比控制加水量、不得一次拌制過多漿料防止時間過長水分走失造成稠度過大。模板封堵前應將雜物等清理干凈，防止造成堵塞。疊合梁吊裝控制

吊裝前根據吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，梁吊裝標識是否正確。

梁底支撐標高調整必須高出梁底結構標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。

4

疊合樓板吊裝控制

板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。

板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內端支撐盡量調高2mm，支撐系統應根據深化設計要求或施工方案規定設置。支撐處標高除應符合深化設計要求外，尚應考慮支撐系統本身在施工荷載作用下的變形。

每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。

施工荷載應符合深化設計要求，并應避免單個預制樓板承受較大的集中荷載。未經設計單位認可，施工單位不得對預制樓板進行切割、開洞。

疊合構件后澆混凝土層施工前，應按設計要求檢查結合面粗糙度，對外露的抗剪鋼筋檢查并糾偏。

疊合構件中后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除支撐及承擔施工荷載。

吊裝過程嚴格控制就位工作，防止疊合板對剪力墻鋼筋擾動。

5、預制墻板吊裝質量控制

外墻板吊裝前應仔細核對構件編號、位置、朝向，準備好止水膠條。

吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應依次鋪開，不宜間隔吊裝。

預制墻體調整順序：預制墻底部有兩組調節件和預制墻中部一組斜拉桿件，每組分為

B類(標高調整)和

C類（面外調整）；埋件于疊加層梁上埋件對應使用，底部調整完后進行上部調整、最后進行統一調整。

墻板吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。外墻板接縫處預留保溫層應連續無損，彈性連接時，嚴禁在墻板拼縫內放置硬質剛性墊塊。外墻板拼縫應進行防水性能抽檢，并做淋水實驗。每棟房屋的每面墻體不少于10%的拼縫，且不少于一條縫。淋水實驗宜在屋檐下1.0m寬范圍內連續形成水幕進行淋水30分鐘。7）外墻板密封施工前，密封材料應按深化設計要求的性能指標進行合格驗證。操作者應具備經行業專項培訓認可的操作資格。6其它預制構件吊裝控制其它構件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。7預制構件安裝初步就位后，對構件進行三向微調，確保構件調整后標高一致、進出一致、間隙一致。并確保垂直度。構件標高通過精密水準儀來進行復核。每個構件吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。吊裝調節完畢后，應進行驗收。驗收通過后，方可進行固定操作。8預制構件預制混凝土構件的質量較大，如果傾斜“切地”或由斜漸立（平）進行調整就位，吊裝精度與成品保護都難控制。因此，吊裝采用“垂直”或“水平”就位方法。預制構件臨時固定后，應及時測量、校驗、并經調整正確固定；需要傳遞荷載的構件，其連接部位的承載力應達到設計要求后方可拆除支撐系統。預制構件相互連接或與現澆結構連接，當采用焊接或螺栓連接時，應按設計要求和鋼結構有關規范規定進行施工檢查和質量控制，并做好露明鐵件的防腐和防火處理。9疊合構件混凝土二次澆筑的監理質量控制1）疊合梁、板等構件混凝土二次澆筑前，應按設計要求檢查結合面粗糙度，調整外露鋼筋，進行鋼筋綁扎，注意控制鋼筋間距和預埋件位置。2）疊合構件的下部支撐系統應按施工方案進行設置，支撐結構應安全可靠。3）外墻板拼縫密封材料應符合設計和規范要求，并能夠滿足耐候性和防水性、相容性的要求。4）混凝土二次澆筑時應控制混凝土的振搗質量，監理應對該過程進行旁站監理。4.3施工過程應注意的質量問題1構件缺陷：構件型號、規格使用錯誤。構件出廠尚未達到規定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構件外觀質量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經技術部門鑒定，不得使用。2構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構件偏移。不同氣候變化調整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。3上層與下層軸線不對應，出現錯臺，影響構件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。4節點混凝土澆搗不密實：節點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節點處模板縫堵嚴。核心區鋼筋較密，澆筑時應認真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。5墻柱鋼筋位移：墻柱鋼筋位移。產生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋，造成偏位，并且未及時對鋼筋進行復位處理，吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋，將鋼筋位置卡住，無法復位。在吊裝過程中應由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨，一旦出現碰撞導致墻柱鋼筋偏位應立即進行復位處理，并加強吊裝作業班組質量意識，減少碰撞。6核心區構造不符合要求：疊合梁吊裝過程中，由于疊合梁外露錨固鋼筋伸至核心區部位，造成核心區部位箍筋綁扎施工困難，同時對剪力墻水平筋造成擾動。應合理安排施工工序，對該部位鋼筋綁扎應事先預留，待吊裝后進行二次綁扎。7樓層超高：主要是吊裝過程中對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開始，引測柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝外墻板時，要調整定位鋼板的標高來控制樓層的標高，節點定位鋼板應用水準儀找平，根據外墻板的實際情況，逐個定出定位鋼板的負偏差。負偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調整。8機電洞口上下不通線：主要是由于構件吊裝未能精確就位及構件預留孔洞誤差兩方面誤差累積導致，在構件制作及吊裝過程中，應嚴格控制各道工序質量。預制構件安裝的監理安全控制1、檢查施工單位吊裝施工過程是否充分考慮施工現場的環境、道路、架空電線等情況。及作業前是否進行技術交底。2、檢查參加起重吊裝作業人員，包括司機、起重工、信號指揮（對講機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均是否受過專業培訓和安全生產知識考核教育培訓，取得相關部門的操作證和安全上崗證，并經體檢確認方可進行高處作業。3、檢查部品起吊前，吊具各部件，詳細復核部品型號，做好部品吊裝的事前工作。4、檢查施工單位在構件進場吊裝前是否設置控制線，并根據預制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調整好，確保吊裝過程中部品在同一水平面上。5、檢查起重機的穩定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等待確認無誤后方可繼續起吊。已吊起的構件不得長久停滯在空中。6、所有參與吊裝的人員進入現場應正確使用安全防護用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須戴好安全帶。高處作業時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。7、吊裝作業區四周應設置明顯標志嚴禁非操作人員入內。夜間施工必須有足夠的照明。8、起重設備通行的道路應平整堅實。9、綁扎所用的吊索、卡環、繩扣等的規格應按計算確定。10、起吊前應對塔吊、鋼絲繩、連接部位和索具設備進行檢查。11、構件吊裝和翻身扶直時的吊點必須符合設計規定。異型構件或無設計規定時應經計算確定并保證使構件起吊平穩。12、安裝所使用的螺栓、鋼楔或木楔、鋼墊板、墊木和電焊條等的材質應符合設計要求的材質標準及國家現行標準的有關規定。13、吊裝較大較重預制構件和采用新的吊裝工藝時應先進行試吊確認無問題后方可正式起吊。14、大雨天、霧天、大雪天及六級以上大風天等惡劣天氣應停止吊裝作業。事后應及時清理冰雪并應采取防滑和防漏電措施。雨雪過后作業前應先試吊確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。15、嚴禁超載吊裝和起吊重量不明的預制構件16、嚴禁在吊起的預制構件上行走或站立不得用起重機載運人員不得在構件上堆放或懸掛零星物件。17、起吊時不得忽快忽慢和突然制動。回轉時動作應平穩當回轉未停穩前不得做反向動作。18、嚴禁在已吊起的預制構件下面或塔吊旋轉范圍內作業或行走。19、因故天氣、下班、停電等對吊裝中未形成空間穩定體系的部分應采取有效的加固措施。20、高處作業所使用的工具和零配件等必須放在工具袋盒內嚴防掉落并嚴禁上下拋擲。21、已安裝好的結構構件未經有關設計和技術部門批準不得用作受力支承點和在構件上隨意鑿洞開孔。不得在其上堆放超過設計荷載的施工荷載。22、高處安裝中的電、氣焊作業應嚴格采取安全防火措施在作業處下面周圍10m范圍內不得有人。23、對起吊預制構件進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用旗語或通用手勢信號進行指揮信號不明不得起動上下相互協調聯系應采用對講機。24、自外墻板堆場區域內應設封閉圍擋和安全警示標志，非操作人員不準進入吊裝區。25、起吊時，堆場區及起吊區的信號指揮與塔吊司機的聯絡通訊應使用標準、規范的普通話，防止因語言誤解產生誤判而發生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信號統一指揮，嚴禁他人干擾。26、起吊工具應使用符合設計和國家標準，經相關部門批準的指定系列專用工具。27、吊裝施工時，在其安裝區域內行走應注意周邊環境是否安全。臨邊洞口、預留洞口應做好防護，吊運路線上應設置警示欄。28、部品起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監控部品下降過程。防止部品與豎向鋼筋將立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導引至安裝位置。在部品安裝斜拉桿前，塔吊不得有任何動作及移動。29、使用手持電鉆進行樓面螺絲孔鉆孔工作時，應仔細檢查電鉆線頭和插座是否破損。配電箱應有防觸電保護裝置，操作人員須戴絕緣手套。30、操作人員不得以外墻板的預埋連接筋作為攀登工具，應使用合格的標準梯。在外墻板與結構連接處的混凝土強度達到設計要求前，不得拆除臨時固定的斜拉桿、腳碼。施工過程中，斜拉桿上應設置警示標志，并專人監控巡視。4.5預制構件安裝冬季施工的監理質量控制1冬季施工適用于日平均氣溫低于-5℃的情況。2原則上，施工環境需要采取措施，保證作業環境溫度保持在0℃以上。3現澆混凝土部分應采用防凍措施進行施工。4冬季施工的主體結構，來年春季應進行冬季施工主體檢測。第五章、預制構件吊裝檢查驗收標準數據表表1構件外觀質量名稱現象質量要求檢驗方法露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露不應有觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點位置不應有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能或使用功能的裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應有觀察外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等清水表面不應有，混水表面不宜有。觀察外表缺陷構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞清水表面不應有，混水表面不宜有觀察表2預制混凝土構件外形尺寸允許偏差名稱項目允許偏差（mm）檢查依據與方法構件外形尺寸長度柱±5用鋼尺測量梁±10樓板±5內墻板±5外墻板±3樓梯板±5寬度±5用鋼尺測量厚度±3用鋼尺測量對角線差值柱5用鋼尺測量梁5外墻板5樓梯板10表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查構件邊長翹曲柱、梁、墻板3調平尺在兩端量測樓板、樓梯5主筋保護層厚度柱、梁+10，-5鋼尺或保護層厚度測定儀量測樓板、外墻板樓梯、陽臺板+5，-3表3預制構件預埋預留尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量檢查洞