1第一部分編制說明 5第一章編制依據 第二章適用范圍 6第二部分工程概述 6第一章工程概況 6 7 8第五章工程施工中的重難點 第三部分施工部署 9第一章施工準備 第二章指導思想與組織機構 第三章勞動力計劃施工組織 第四章施工現場規劃及平面布置 第五章施工機械配置及投入計劃 第六章施工用電 第七章施工用水 第八章消防設施 第九章施工方案選擇 第四部分±0.000以下主體工程施工 第一章分部工程施工計劃 2 第三章土方開挖(回填) 第四章底板施工 第五章地下室墻 第六章地下室頂板 第五部分±0.00以上主體結構施工方法 第一章總體安排 第二章模板工程 第四章混凝土工程 第六章砌體工程 45 第八章抹灰裝修工程施工方法 第九章外墻面飾面磚、涂料施工 第十章內墻涂料 第十一章門窗工程 第十二章防水工程施工 第六部分安裝工程施工方案 第三章水暖施工條件及特點 3第四章水暖施工部署 第五章水暖施工方案及主要技術措施 第六章電氣編制依據 第八章電氣安裝工程要求及特點 第九章電氣施工部署 第十章電氣施工方案及主要技術措施 第十一章質量保證和施工安全措施 第十三章安全生產及文明施工措施 第十四章施工配合 第十五章降低工程成本的措施 第七部分確保工程質量的技術組織措施 第一章質量目標 第二章質量保證體系 第三章質量保證措施 第四章防止質量通病措施 第五章成品保護措施 第六章計量管理措施 第八部分確保安全生產的技術組織措施 第一章安全生產管理體系 第二章安全生產保證措施 4第三章安全用電及防火措施 第四章分項工程安全技術措施 第九部分確保文明施工的技術組織措施 第十部分工期保證措施 第十一部分其它技術措施 第二章現場消防措施 第四章與專業分包隊伍配合措施 第五章醫療措施 第六章工程回訪與保修工作 5第一章編制依據4、本企業通過認證的IS09001:2000質量體系文件(質量保證體系、6第二章適用范圍二、施工圖紙外包括2、施工現場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護、安全和環4、工程完工后建筑物周圍10米內的清理平整第二部分工程概述第一章工程概況***1#、2#、3#、4#樓工程是******房地產開發有限公司開發的工程名稱：***1#、2#、3#、4#樓招標單位：******房地產開發有限公司設計單位：***省建筑設計研究院工期要求：計劃工期：462天開工日期：2007年9月10日第二章建筑特征層數及層高：地下一層層高：2.42米地上層高：2.90米。檐高：36米7外墻為200厚剪力墻，內墻為200厚及120厚剪力墻及加氣混凝外門窗均采用85系列鋁合金中空玻璃節能保溫門窗；戶門采用第三章結構特征基礎結構形式：筏板基礎，基礎底板標高為-2.5m,基礎底板厚抗震等級：工程設防烈度7度8二、本工程3#、4#樓東西方向較長，按設計要求在底板設置后9第三部分施工部署制在6%以下。第一章施工準備1、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施2、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人-專業工長-各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程二、生產準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材、輕質2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括3臺塔吊、4臺雙籠外用電梯、1套現場攪拌站等，施工中所需的各種中小三、施工準備工作計劃表完成承辦及審定單位施工組織設計編制確定施工方案和質量技3業主、監理、公司建立施工組織機構成立項目經理部，確定各2公司現場定位放線點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。3項目部現場平面布置按總平面圖布置水、電及4項目部主要機具進場機械設備進場就位。隨進度公司、項目部主要材料進場隨進度項目部勞動力進場與教育組織勞動力陸續進場，進行三級安全技術教育。3項目部施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細隨進度公司、項目部完成承辦及審定單位編寫施工預算計算工程量，人工、材料4公司材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部圖紙會審業主、監理、設計、公司砂漿、混凝土配合比各種標號的砂漿，混凝土8實驗室進度計劃交底明確總進度安排及各部6項目部質量安全交底3項目部在本工程施工中實施項目法管理，項目經理對工程項目行使計二、組建項目經理部三、項目經理組織機構圖項目副經理技術負責人現場技術部現場材料部各種班組采購組消防治安現場后勤部辦公室1、項目部經理：項目部經理是整個工程項目的主要領導者，他2、項目部技術負責人：項目部技術負責人是掌握整個工程項目第三章勞動力計劃施工組織及工期要求需要進行制定計劃。各工種按各部分及施工進度要求進二、平面布置(詳見施工平面布置圖)皮瓦。地面做C15混凝土面層，厚10cm,比場地高15cm。為了加快工程進度，提高工作效益，本工程擬選用3臺塔吊，45、混凝土輸送泵布置情況：現場布置4臺混凝土輸送泵。具體1、塔吊，3臺，回轉半徑為40、60米，用于鋼筋、模板和混凝第六章施工用電P2—電焊機額定功率(KW)ZP=1.10(K1*ZP1/COSφ+K2*ΣP2+K3*ZP3)三、為確保施工其間停電時能正常工作，配1臺250KVA發電機第七章施工用水1、生產用水Q1:Q施-拌合用水300×50=3×104升/班Q附-養護用水300×40×7=16.8×104升/班200)=2.24升/秒可按Q2=K/3600×N×q/8計取K-生活用水不均勻系數取2.7N-高峰人數365人(考慮臨時人員)則Q2=2.7/3600×365×10/8=0.342升/秒按有關規定取Q3=10升/秒4、工地總用水量計算Q1+Q2<Q3,則取實際設計用水量為10三、管網設計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網應具備有移置的可能性。主管徑D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/秒向施工現場沿線輸水管管徑D1=50mm,同時考慮在施工現場設置1個蓄水池，現場分布消防水栓。第八章消防設施一、現場應好防火的措施，特別是電氣防火，現場所有加工場地應設置防火標志，應設置好臨時用的泡沫滅火器及做好消防栓等的引二、工人生活基地的消防設施中應每棟工人宿舍設置四個滅火器及設一處消防栓及蓄水池。三、電氣防火技術措施第九章施工方案選擇第一章分部工程施工計劃第一節技術及生產準備第二節總平面布置第三節現場排水1、基坑頂及基坑底均做排水溝及集水井，排水為300×300,紅3、道路做法采用地表原土夯實，上澆筑100厚C15砼路面，其余場地均做一層50厚C15砼面。第四節塔吊的安裝(1)安裝前準備工作b、基礎強度已達100%,預埋件正確。(2)安裝要求b、安全保護裝置齊全的有效(五限位、四保險);裝后各部旋轉零件轉動靈活，并不準有任何固定件有摩擦接觸的現(3)安裝程序安裝底架→安裝基礎節→安裝配重→安裝三節標準節→吊裝頂升套架→安裝回轉裝置及駕駛室→安裝塔頂→安裝平衡臂→拼裝起重臂及起重臂拉桿→吊裝平衡重→安裝起升機構及電器控制箱→穿繞起升鋼絲繩→調整垂直度→進行規定安裝高度的試運轉→如運轉順利，開始自升加節(4)附著頂升安裝程序(5)檢驗新安裝(或經大、中修)的塔吊在使用前需經以下檢測程序后方可使用一般技術檢驗→無負荷試驗→靜負荷試驗→動負荷試驗第二章測量線構成，測設精度主軸線直角限差±5”,主控制軸線由所給定的坐線上成內控閉合圖形，以便閉合校核。控制網設定應距離建筑軸線1.50～2.00米，以避開豎向構件對放線的影響。控制網采用激光經緯儀測設投點，測距精度不低于1/10000,測角精度不低于20。的標定點),用經緯儀正倒鏡取中法向施工層作豎向投測，轉動經緯3、高程控制：由所給出的水準點(就近應有兩點可進行復核)第三章土方開挖(回填)第四章底板施工4、底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保5、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳Φ18@1200×1200,面部筋上用φ6鋼筋2000×2000設置標高控制點。遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻第五章地下室墻型為墻體下部≥350mm與底板一起施工，第二次成型為施工至頂部板1、墻鋼筋在底板定位應定位準確，并加水平箍筋兩道定位，以2、墻鋼筋一次搭接至地下室頂板面，外墻搭接口設在底板面上≥350mm處，內墻搭接口設在地下室底板面。墻鋼筋搭接口按50%錯如有位移時，按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”,以②先綁2～4根豎筋，度畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸拉筋可用Φ8鋼筋制作，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距⑤在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚⑦各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按計要求進行綁少于50mm,不得有漏振，超振泛漿產生離析現象，對塑性大的泵送3、混凝土的澆灌速度應控制在1.5m/小時內，并在澆灌過程中間距h=1.2m。(1)材料與主要機具：(2)作業條件：(1)工藝流程：安裝支架→安裝主次木楞→調整標高及起拱→安裝模板→質量頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執行模板施工規(3)頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞(即密肋)(4)次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要設要求(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模板。檢查的重點(1)操作工藝流程：(3)拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允(1)保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定(2)基本項目：(3)允許偏差項目見下表：允許偏差(mm)檢查方法單層、多層高層梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸尺量檢查標高用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線33尺量檢查預留管、預留孔33尺量檢查(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水(3)吊運模板、木鋼楞或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，(1)材料及主要機具②.鐵絲：可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。(2)作業條件⑤.根據地下室防水施工方案(采用內貼法或外貼施工),底板鋼(1)工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及地梁鋼筋→綁墻(2)劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底實際需用(1)保證項目(2)基本項目①綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%,且不應集4,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。(3)允許偏差項目，見下表：鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值允許偏差mm檢驗方法網眼尺寸焊接尺量連續三檔，取其最大值綁扎骨架寬、高度尺量檢查骨架長度箍筋、構造筋間距焊接尺量連續三檔，取其最大值綁扎受力鋼筋間距尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距鋼筋彎起點位移焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差受力鋼筋保護層基礎尺量檢查梁柱墻板(1)成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變(4)底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作(5)嚴禁隨意割斷鋼筋。(1)墻預埋鋼筋位移：墻主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁(2)露筋：墻鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或(3)搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接(5)綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工下料時，凡現場(1)鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。(2)鋼筋力學性能復試報告。(3)鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。鋼筋在加(4)鋼筋焊接接頭試驗報告。(5)焊條、焊劑出廠合格證。(6)鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。(7)鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。(1)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結(2)使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，(3)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量(4)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%,混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15℃,以防混凝土表面產生裂縫。拆模時第一章總體安排測量放線→墻鋼筋→墻模板→墻砼→樓板模板→樓板鋼筋→樓板砼→養護板混凝土至少養護10天后才能拆模。第二章模板工程本工程模板施工主要采用12厚膠合板，采用鋼管支撐。為了保樓面模板支撐為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。度標準值的100%時(28天后)方可拆除底模。第三章鋼筋工程(一)鋼筋制作鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為5倍。A直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤C箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以(1)墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向(2)采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵(鉤)以(4)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎馬凳縱橫@600予以支撐。1、根據配合比確定的每盤(槽)各種材料用量，均要過稱。延長10至30s。(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥(5)、泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應每隔反轉2～3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min),氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混土量及澆搗現場所欠混凝土量(Φ125mm徑管每100米有1.23m3),點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應3墻混凝土澆筑鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚段1/3范圍內。第五章腳手架工程1.鋼管：外徑Φ48,壁厚3.5,采用焊接鋼管或無縫鋼管。2.扣件：材質符合國家有關規定的3號鋼。1.外墻采用雙排腳手架(1)本工程結構及裝修選用雙立桿雙排腳手架，立桿間距(2)腳手架與結構連接點位置：采用碗扣支撐架，立桿間距b=1.2m,立桿縱距1=0.9m,橫桿豎向間距h=1.2m。樹立立桿并與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→垂直于墻面放置或用長4.0m左右的木板平行于墻面放置，在腳手架(2)腳手架的掃地桿(3)架體與建筑物的拉結1)聯墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節點的間2)墻桿的間距大小與腳手架的總高、立桿承受的內力和地區基腳手架的總高與聯墻桿的覆蓋面積關系系數腳手架總高H(m)每個聯墻桿的覆蓋面積(m2/個)3)聯墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設置，沿整片腳手架4)在腳手架周邊的端頭(包括頂端)以及轉角處，要加密聯墻5)剛性聯墻桿采用如下做法：a、現澆混凝土的梁板上預埋豎向短鋼管，然后用連接短鋼管一端與預埋豎向短鋼管用直角扣件連接，另一端用直角扣件與立桿連c、施工過程中當個別聯墻桿被拆除后在相當一段時期內難于補腳手板在縱向的接頭可對接鋪設和搭接鋪設二種(如圖)。桿離板端的距離應不大于150mm,小橫桿應放正、綁牢。于200mm,接頭處必須在小橫桿上，腳手板與小橫桿之間的不平處允(5)外腳手架的防護在鋪設腳手板的作業層腳手架外立桿的內側綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。兩道護身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m,緊貼外立桿內側安設兩道水平鋼管。擋腳板寬度在180mm左右。架體須超過施工操作層1.8m高，中間須加防護欄桿。由于是高層腳手架，每隔4步架須滿鋪腳手板，防止物體墜落，(6)支撐體系腳手架必須設置支撐體系。支撐體系包括縱向支撐(剪刀撐)、1)縱向支撐水平每隔6m設置一道剪刀撐。2)橫向支撐3)水平支撐沒有鋪板的水平板空腹桁架在二榀橫向承力結構之間必須設置小橫桿，其間距對結構腳手架不宜大于1m,對裝修腳手架不宜大于(7)桿件搭設構造要求第六章砌體工程品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用32.5號于M5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。成后3小時和4個時內使用完畢。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6@500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排砌塊模，如若不合模數時，則要附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度小于240:當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當B任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。基層處理刷水泥漿結合層灑水濕潤鋪水泥砂漿面層抹灰餅和標筋木抹子搓平鐵抹子壓一遍第二遍壓光第三遍壓光養護較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰握面團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1:2(水泥：砂),如用32.5后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、(1)面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和麻面，但面積不大于800cm2,且在一個檢查范圍內不多于二處。(管道)結合處嚴密平順。合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm,齒角基本整優良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm,齒角整齊，防滑(1)、根據+1.0m水平線，打灰餅(打墩)及用刮尺推好沖筋。(3)、根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實(抹鋪結填平縫(過大縫要拌細砂填灌),用鋸未(木糠)、棉絲將表面擦干凈第八章抹灰裝修工程施工方法(一)一般規定其高度不應低于1.8m,每側寬度不小于50mm。小于10mm,并整齊一致。11、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按12、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水13、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后(即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。14、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板，或將平橋部位的墻面加以遮護。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。16、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。17、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下100mm)彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2(3)檢查耐酸堿性能。木抹子、陰陽角抹子、托灰板。木刮尺(分長2500～3500m,2000~切割、打孔機具：常用的有電動切割機(即面磚及板切割機),手動切割機，手電鉆，自制砂輪臺式切割機，沖擊手電鉆(即電錘)1)混凝土表面處理結合不牢，發生空鼓，并采用30%的107膠加70%水拌合的水泥素2)混凝土空心砌塊表面處理孔徑32*32道。釘子用F6“U”形釘@≤600mm釘一個，梅花形布置。3)磚墻表面處理≥70%(即每1m2面積打點200個),絕不能象征性的打坑。二是鑿1)貼餅、沖筋面雙線),做雙灰餅，然后再根據垂直線拉橫向通線，沿通線每隔2)抹底層砂漿(1)材料用1:3水泥砂漿混合砂漿。嚴格控制找平層砂漿的(2)濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當混凝土或磚砌體表(3)基層抹灰(即找平層抹灰)基層抹灰的質量，要控制好垂(4)為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面(5)抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴(7)在找平層完成后，應灑水養護3~7d。1:1:4水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚≤5mm,以解決基2、室外需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子(由業主確第十章內墻涂料(1)涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂(3)涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，合其在涂料施工(4)雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合(5)施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后(7)外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水(8)外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍少料(9)在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂(1)清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干(2)修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的(3)刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子(4)刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面(5)刷第二遍涂料：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充(一)施工準備：由生產廠家供應木門框，木材含水率不得超過12%,進場時應(二)操作工藝B、在砌體不留木磚時，用寬30mm,長80mm,厚1.5～2mm直腳(一)使用材料量標準不低于國標標準，各種附件配套齊全，玻璃采用中空(夾膠)(二)需要作業條件(三)操作工藝1)門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行2)門窗框與墻體結構之間一般留10~20毫米縫隙，填入輕質材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、礦棉、玻璃棉等),外側嵌注密1)門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進2)平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝3)推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體1)門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的2)門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框指接量符合3)門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表1)窗框應橫平豎直，高低一致。2)固定聯結件(節點)處的間距要小于600毫米。要在距窗框序號設防部位設防體系設防做法1地下室剛性防水與柔性防水相結合進行防水采用一道抗滲混凝土，一道2屋面剛性防水與柔性防水相結合進行防水防水層采用1.5mm厚LM防水涂膜+單層1.5mm厚JS卷材防水。3廚衛間采用1.5mm厚LM防水涂膜采用1.5mm厚LM防水涂膜基層檢查→清理修補→涂刷基層處理劑→細部加強層處理→定(1)水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣作業準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養護(2)投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。混凝土攪拌前必凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50～60cm,嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。(5)養護：常溫(20～25℃)澆筑后6～10h苫蓋澆水養護，要(6)冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃,采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的1)保證項目：養護，養護期28d,每增250～500m3增留兩組。2)基本項目：1)為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰2)在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水3)保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏1)嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將2)細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊3)地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班4)穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固5)結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定6)后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提護28d。(2)做防水層前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石混凝(3)地面向地漏處排水坡度應為1%～3%。(4)地漏處排水坡度，以地漏邊沿向外50mm內排水坡度為5%。1)工作安排(或墻面)連接處等地多發生滲漏。解決這一問題的關鍵是合理安排2)施工要點(2)向地漏處找坡層坡度2%～3%,找坡厚度大于30mm時用1:6后，蓄水24h,蓄水高度不小于2.0cm,堵塞點應設在地漏和出水口(2)在管根、地漏、出水口周圍與混凝土之間應留出深1cm,寬1cm的凹槽(不必在管根處做圓弧),待找平層干燥后用密封膏填，(3)若管道根處(尤其是鑄鐵管)生銹，應適當除銹。管道支卡(5)管根孔洞在立管定位后，樓板四周縫隙用1:3水泥防水砂4.在防水層施工時還應注意，施工人員應加強質量意識，務必5.材料運輸及存儲時應立放，并應嚴禁煙火及烈日爆曬，堆放7.施工溫度以10-25℃最佳，大于35℃的氣溫下施工，雨、大8.要強化操作人員的成品保護意識和技能，在施工過程中每時10.室內防水施工要注意室內的通風及施工人員的安全教育和防火知識教育，在施工過程中嚴禁使用明火。第六部分安裝工程施工方案本公司貫徹IS09002質量管理程序文件等。第二章水暖工程概況A給水系統B排水系統D通風系統E采暖系統3.1給水3.2排水3.3消火栓系統室內消火栓給水系統，平時由層頂消防水箱(10分鐘貯水量)第四章水暖施工部署一、主要分部(分項)工程施工方法：準備→預制加工→采暖水平干管→立管→支使用前應進行綜合水壓試驗，給水系統高區以1.6Mpa水試壓，10分鐘內壓力降不超過0.05Mpa為合格，低區試壓不市總站(92)079號文執行。拆除，沖洗應以系統最大設計流量或不小于1.5M/S的流速進行，7、防雷接地：(等級為三級)(1)在屋頂制作作避雷帶。(2)引下線為柱子或剪力墻內兩根Φ16以上主筋焊接作為引下(4)凡地下焊接處均刷瀝青防腐；(5)本工程防雷接地與強、弱電接地共用接地板，電源進線處做重復接地，接地電阻≠10;座暗裝0.3米高；對特殊工種操作人員進行技術和技能培訓，使之適應本工程施工需根據施工圖紙和現場勘察調整施工組織設計，編制分部(項)工施工勞動的組織：安裝工程分二組作業，高峰時電工25人，管主要分部(分項)工程施工方法：1.1施工準備盒預制)→測定盒、箱位置→穩注盒、箱(1鎖母與盒、箱緊固；2燈位盒穩注)→管路連接(1焊接套管連接；)→敷設方式(1大模板現1.3施工方法1.3.1彎曲度<0.1倍d,暗配鋼管彎曲半徑>10倍d。1.3.2套管連接時，套管長度≥2.2倍d,管口對準中心，兩端c.有三個彎曲時，小于等于8米。線為基礎，標出箱、盒的實際位置。同時要了解各房間(廳)地面構母2～3扣。1.3.10采用直徑10mm水平管進行找平，以土建結構50線為基礎，一個施工段只找一個施工點。為了防止50線偏差，保證同一房1.3.14管路暗敷設必須填寫隱檢記錄，必保施工技術資料及記2.1施工準備選擇導線→掃管→穿帶線→管口帶護口→導線與帶線綁扎→放b.95mm2以下導線為20米。c.180～240mm2以下導線為18米。線路大于1兆歐。3、配電箱(盤)安裝工程(含電視、電話箱體安裝)3.1施工準備4.1施工準備插座應按“左零右火上接地”接線。同室面板高度差不宜大于5mm,成排面板允許偏差2mm,面板垂直允許偏差0.5mm。安裝時必須接地體長不小于2.5m,間距不大于5m,埋設深度不小于0.8m,接長度不小于2倍扁鋼寬度。小于2處與避雷帶預埋焊成整體。避雷支架應平直，水平度每2米檢查段允許偏差3/1000,垂直度每3m檢查段允許偏差2/1000,全長偏差不得大于1cm。埋注支架所用水泥砂漿，其配合比不應低于1:2,凡高于層面開關與燈具控制是否相對應；插座要帶負荷(燈泡)進行檢查。記錄一次，直到8小時為止。空載啟動運行，運行時為2小時，開始運行及每隔1小時要記錄電源b.空載調試合格后要進行72小時滿負荷運行。運行時要及時測過程中每隔8小時記錄一次，直到72小時為止。b.在低壓聯絡柜內(自動投入系統),在開關的上下側(開關未c.低壓開關柜通電空載運行24小時后進行帶負荷運行，運行時共記錄9次并做好記錄，三小時一次。6.3系統驗收：照明系統運行8小時；動力系統動力2小時無異第十一章質量保證和施工安全措施1.1所購材料、設備應有3證，沒有3證產品，材料不購進，為施工合格率達100%;強成品保護和安全保護。室外人工接地裝置在做管道外網挖土后進第十三章安全生產及文明施工措施嚴格執行本公司防火制度和工程項目防火責任制，貫徹預防為嚴格執行城市噪音污染的有關規定，選用低噪音設備，對噪音設備基礎及留孔的配合。設備基礎應盡早澆筑，未達到強度70%共同搞好安裝成品保護、土建施工人員不得隨意亂動已安裝好的線尊重業主服從監理主動接受監督是我公司在組織施工中遵守的將本工程項目經理部工作人員的工作狀況置于業主和監理的監第十五章降低工程成本的措施第七部分確保工程質量的技術組織措施第一章質量目標質量目標：合格第二章質量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的1S09001:2000質量標準，建第一節主要分部分項工程操作方法公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審及預埋件(管)和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試第三章質量保證措施鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用防止地面水流入坑(槽)內。A對稱施焊，(6)墻底部缺陷(爛腳)拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞A麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌(60°)頂貼擠緊。其原因有：水泥質量不好(過期或受潮至使強度降低),水泥砂(以標準圓錐體沉入度計);掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓(2)面層空鼓(起殼):在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤),重的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。(爆灰)現象。貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干第五章成品保護措施(2)、基坑(槽)的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施。避免塌5、水泥砂漿面層養護期內(一般宜不少于7天),嚴禁在飾面推護。2、水計量：生產用水由社會供水管供應，每月按抄表數(項目按時進行抽檢10%,并作抽檢原始記錄。第八部分確保安全生產的技術組織措施第一章安全生產管理體系第二章安全生產保證措施1、在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、2、主體結構施工針對的結構、模板體系分別詳細地在分項工程二、施工機械安全2、外用電梯：安裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試3、其它機械：按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到三、安全用電到“一機一閘一漏電保護裝置”,一切電氣設備必須有良好的接地裝四、防雨、防雷措施五、腳手架安全第三章安全用電及防火措施意事項，并在技術交底文字資料上履行交底人和被交底零線(即PE線)必須采用綠/黃雙色線；③保護零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截⑥供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作①施工現場的配電箱(配電室)和開關箱至少配置兩級漏電保護電動作電流應不大于30MA,額定漏電動作時間應不大于0.1s;潮濕作時間乘積的極限值為(大于)30MA.S;①在建工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間電壓1KV以下為4米；電壓1KV以下為6米；③行燈電壓不超過36V,燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V;三、電氣防火組織措施1、建立電氣防火教育制，經常進行電氣防火知識教育和宣傳，3、建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并1、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不4、對電氣裝置相對集中的場所，如配電室、發電機室等配置絕第四章分項工程安全技術措施第一節安全技術交底制度1、工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真2、每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全技術措3、實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工一、地面工程(細石混凝土、水泥砂漿)安全技術措施扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4M。種的要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗(桶),防止火4、腳手架上堆料量不得超過規定荷戴，堆磚高度不得超過3皮15、人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于60厘米。手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的明施工管理的水準是反映一個現代企業的綜合管理水平和競爭能力