垃圾中轉(zhuǎn)站及公廁施工施工程序

（一）放線測(cè)量

定位、放線工作根據(jù)規(guī)劃部門測(cè)設(shè)的城市標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，采用測(cè)設(shè)軸線

控制樁的方法進(jìn)展。

標(biāo)準(zhǔn)高由城市標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測(cè)到場(chǎng)內(nèi)固定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不少于4個(gè)，且

視線良好。根底和主體施工時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)均從該4個(gè)固定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)往上往下引測(cè)。

軸線控制樁測(cè)設(shè)，在基槽外2-4m（最好與中線距離為整米數(shù)）外、不受施

工干擾并便于引測(cè)和保存樁位的地方，測(cè)設(shè)各軸線延長線的軸線控制樁，作為開

槽后各階段施工中確定軸線的依據(jù)。

（二）土方開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)

報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)圖紙，施工時(shí)應(yīng)去除浮土，采用天然地基淺根底，根

底埋深按1.0m計(jì)，根底進(jìn)入持力層不小于0.3米。

（三）驗(yàn)槽

基坑開挖完成后，邀請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建立單位共同驗(yàn)槽。其內(nèi)容包括

平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進(jìn)展拍底、釬探。待驗(yàn)槽通過后，

即可進(jìn)入下一道工序的施工。基坑、基槽驗(yàn)收完畢，應(yīng)隨即填寫?地基驗(yàn)槽記錄？,

并經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。

（四）素混凝土墊層

施工時(shí)，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測(cè)到基底塌餅頂，

使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高一樣（塌餅間距1.5m）,然后進(jìn)展素混凝土的澆筑。澆

筑時(shí)，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用枯尺括平，木抹抹平，并加強(qiáng)保養(yǎng)。

根底施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A、查找、核對(duì)原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。

B、配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。

C、各部位鋼筋驗(yàn)收、基坑土方驗(yàn)收都應(yīng)該有設(shè)計(jì)院、建立單位及監(jiān)理工程師參

加簽證。

D、土方開挖后，盡快進(jìn)展下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動(dòng)。

（五）鋼筋工程

鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和標(biāo)識(shí)牌，研究與有關(guān)

工種的配合，確定施工方法0

1、±0.000以下鋼筋

根底鋼筋：

根底鋼筋采用對(duì)焊連接。

根底鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)

注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要求為“八字形〃，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要

錯(cuò)開，同一截面接頭不能超過50%,且相鄰接頭位置要錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑）

以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距

1m,采用鋼管支撐。

2、±0.000以上鋼筋工程

（1）柱子鋼筋綁扎

a、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋

上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個(gè)，綁扣要向里。

b、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求。

c、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于

500mm）o有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)

不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

d、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將己套好的箍筋往上移動(dòng)，

同上往下進(jìn)展，宜采用纏扣綁扎。

e、施筋與主筋垂直，描筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與掖筋非轉(zhuǎn)角局部的

相交點(diǎn)成梅花式交織綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交織布置。

（2）鋼筋工程質(zhì)量保證措施

a、選擇有可靠信譽(yù)的供給商，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。

每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)試，杜絕不合格的材

料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照不同的規(guī)格、不同的進(jìn)貨時(shí)間，并掛牌說明產(chǎn)地、進(jìn)貨時(shí)間、

復(fù)試情況等。凡經(jīng)實(shí)驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并進(jìn)展不合格品標(biāo)識(shí)，立即組

織退貨。

C、鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算下料長度，填寫配料單,

經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)，掛牌堆放。

d、現(xiàn)澆柱與根底連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連

接，插筋位置一定要結(jié)實(shí)，以免造成柱軸線偏移。

C、焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施

工條件進(jìn)展試焊，合格前方可施焊，并且在每批焊接件中按標(biāo)準(zhǔn)抽取試件進(jìn)展試

驗(yàn)。

f、鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際

相符。

g、對(duì)綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時(shí)組織進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收懸挑構(gòu)造的鋼筋應(yīng)

逐個(gè)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時(shí)整改。在混凝土澆揭時(shí)，必須派人跟班

檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。

（六）模板工程

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。

2、安裝柱模時(shí)先在根底面或嘍面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在

小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對(duì)道排柱模板，應(yīng)先彈

兩端軸線及邊線。

3、柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)歷收后，才能立模板，設(shè)臨時(shí)支撐，

然后穿中12圓鋼制成的對(duì)拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在

柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm,采用鋼管及十字扣件拉緊。

4、模板支好后，先由班組長進(jìn)展自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)貢進(jìn)展模板的軸線、

標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐結(jié)實(shí)度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。

5、模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除外表剩余混凝土，涂刷脫模油前方可繼續(xù)使用，發(fā)

現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修整。

6、模板撤除前要對(duì)混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其外表

及棱角不因撤除模板而受損壞方可撤除。

（七）混凝土工程

本工程采用自拌混凝土。

1、施工準(zhǔn)備

(1)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、

位置(軸線和標(biāo)高)，垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否結(jié)實(shí)，模板接縫是否嚴(yán)密，

模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符

合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否去除干凈，并做好隱

蔽工程驗(yàn)收記錄。

(2)入庫的水泥要按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分開堆放，并立有標(biāo)識(shí)牌，防止水泥

受潮，為了防止貯存時(shí)間過長而結(jié)塊降低強(qiáng)度，做到先到先用。

(3)砂、石的選用要符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

(4)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲

擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)展，確保混凝土質(zhì)量。

(5)混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿,

柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。

(6)混凝土澆搗前對(duì)各部位必須進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交底,主要為澆搗順序要點(diǎn)、操作規(guī)程、

平安規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。

(7)澆搗前組織好足夠的勞動(dòng)力，并排出分組人員名單及各G組名單，安排好現(xiàn)

場(chǎng)施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機(jī)具修理人員、電工值班人員、

后勤管理人員。

(8)鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況,

a、混凝土墻體澆筑時(shí)，把洞=1兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)距

沿口30cM以上，最好從兩側(cè)司時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并

補(bǔ)充振搗。

2、混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)

(1)柱子混凝土澆筑：

a、柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以510cm與混凝土配比一樣的減半石子混凝土。

柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗不得撬

動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時(shí)檢查模板。

b、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時(shí)采用串筒或在

模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m,并在澆筑后將門

洞封實(shí)，用柱箍箍實(shí)。

C、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無梁樓

板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇

1-1.5H,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

(A)磚砌體砌筑工程

本工程根底將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，

M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和復(fù)試

報(bào)告。

砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。

砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和

保水性。砌筑時(shí)，要求組砌方法正確，首先進(jìn)展盤角，盤角不得超過五皮磚，并

進(jìn)展吊線、靠直，如有偏差及時(shí)修正，盤角時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫

厚度為8—12MM,中間按頭角柄拉通線砌筑。

(九)輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝

1、作業(yè)條件：

在吊頂內(nèi)各種管線已根本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，

開場(chǎng)吊頂施工。復(fù)罩面板前，各不同工種需在板面留洞時(shí)，必須及時(shí)對(duì)留洞位置

與規(guī)格尺寸做好交底。

2、工序安排:

放線一一打孔一一輕鋼龍骨安裝一一覆面板安裝一一校水平一一罩面板安裝

3、操作要點(diǎn)：

作好圖紙交底后，根據(jù)基準(zhǔn)線，彈出吊頂水平設(shè)計(jì)標(biāo)高線，吊桿方木按500中距

布置，在釘好的吊桿上按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強(qiáng)力

膠，粘結(jié)鋁塑板面板。

(十)涂料施工工藝

1、工序安排：

基層處理一一批膩?zhàn)右灰淮蛏凹堃灰凰⑵?/p>

2、操作要點(diǎn)：

(1)基層外表處理，油漆施工的基層外表必須堅(jiān)實(shí)，無酥松、脫皮、起砂、粉化

等現(xiàn)象，除去外表的油污、灰塵、泥土、基層外表要平整，孔洞、裂縫須用膩?zhàn)?/p>

批嵌。

(2)批膩?zhàn)拥囊c(diǎn)是實(shí)，平，光即做到密實(shí)結(jié)實(shí)，平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好根

底。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其枯燥后進(jìn)展，以防止膩?zhàn)又械钠崃媳换鶎舆^

多吸收而影響膩?zhàn)拥母街浴?/p>

(3)用砂紙對(duì)被涂面進(jìn)展研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打

磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好，被涂面平整美觀,棱角、線條

更挺直、清晰。

(4)涂飾乳膠漆時(shí)動(dòng)作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均,

然后再輕輕理干。

(H^一)地磚、磁磚飾面工程

1、地磚、磁磚飾面操作工序

(1)粘接劑法

原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫

(2)水泥砂漿法

原面層鑿毛、清理、找平、基層處理、放線、分格、1：3水泥砂漿抹平、貼

磁磚、配色填縫劑填縫

2、操作工藝

(1)地磚鋪貼操作工藝：

a、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。

b、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。

c、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，按所

編號(hào)碼放整齊，測(cè)好相對(duì)位置。

d、刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5

左右的素水泥漿。

e＞鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1：3的干硬性水

泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水

平線3—4毫米)砂漿從里往外推鋪刮平拍賣。

f、鋪地磚(墻面磚)：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后

備用，先進(jìn)展試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將大

理石掀起至一邊，檢查砂漿上外表與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用

砂漿填補(bǔ)，在正式鋪設(shè)前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥

漿配合層，再鋪地轉(zhuǎn)，安放時(shí)要四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平

線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。

g、擦縫：在鋪設(shè)后進(jìn)展灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇一樣顏色礦物顏料

和水泥拌合均勻調(diào)成1」稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間縫隙（分幾次進(jìn)展），

并用長把刮板把流出的水泥