2.2科學安排施工順序,保證施工的連續性和均衡性,在各施工階段之間互有搭接,銜施工現場須完成“五通一平”工作,符合現場施工作業要求,施工場地,交通便根據工程的特點和規模,按照項目施工的原則,組建項目經理部,總工程師各一名；管理層設辦公室、質量部項目經理：項目工程師：項目計量員：項目預算員：項目試驗員項目計量員：項目預算員：項目試驗員：項目技術員；項目材料員：項目安全員：項目質檢員：項目施工員項目施工員；電電工班組長：長：長：長：長：長：長：長：長：項目經理:施工中我們將根據實際施工機具要求,提前做好各種準備,合包較少，施工現場管理較簡單，項目部可配合土建隊劃分直線職能施工區域管理體系，項目經理部協調有管理。在安裝屋面、墻面系統過程中，各相關施工隊對所有施工人員，應嚴格進行分類、管理人員成立臨時防火救災小組，小組成員可由工地加強檢查，可安排人員對每日完工遺留下的油漆對消防工作的重點要抓牢，工作要抓足。對可能引起落實自救、自防能力。工地一旦發生火災，明”即設備型號明確，容量大小明確，對所嚴把高空作業的“二關”審批后方可實施搭設作業。搭設完畢提請項目經理部施的拆除同樣需經項目經理部審核批準，方可拆除。對于定點作業之人員，全部綁帶安全帶，電焊施工作通道上必須絕對安全，并掛醒目警示牌。對于接近吊裝危險區域，用護欄進行隔離、物堆放實行定置管理。貨物進場后，應按指定的軸線和吊裝、安裝先后順序編號，以利施工現場作，作為創建文明工地的重點。實行門衛制度卡”作為進入施工現場之通行證。以避免無關5.1、臨電設計依據1.JGJ46-88<臨電現場臨時用電安全技術規范>2.施工現場臨建平面圖布置,用電設備一程表。5.2臨電總體策劃現場電源兩路供電,業主敷設電纜由小區配電室到現場北側,容量為150KW電源一路,提供現場西北側。室外照明及臨建辦公室用電；供電局提供315KVA變壓器一臺，提供現場塔吊，現場兩組臨電1．施工進度安排必須滿足招標文件的工期要求。2．考慮生產的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接，干擾少、工效高、經濟效益好。3．對工程量較大、工期長、耗用勞動力較多且處于關鍵線路上的工序，組織內外、上下平行交叉流水施工，以加快施工進度。4．對容易受雨季影響難度大的工序應先做，或盡量避開雨季施工。二．施工進度計劃二．施工進度計劃1．施工進度計劃編制內容工程施工進度計劃以形象進度為主線，各種計劃為主要內容包括出圖計劃和其它相關之管理計2施工進度編制形式施工進度編制形式主要以橫道表示。并將各關鍵節點作為工程里程碑事件加以區別（例如出圖時1）加強工程進度控制科學合理的工程項目進度計劃是實現進度控制的首要前提。但在項目實施過程中，因外部環境和條件及不可遇見之因素，導致進度計劃的編制者很難事先對項目的實施過程中可能出現的問題進行全面估計。必須充分認清計劃不變是相對的，變是絕對的；作業流程是不變的；平衡是暫時的；不平衡是經常的。為此，在項目進度計劃的執行過程中，應積極采取本工程系統的進度控制措施，并努力避免各施工承建商的“內耗”。2）建立定期巡查制度每周由項目部組織各施工隊對工程現場巡查，巡查的目的是檢查施工進度，現場文明施工情況，3）建立周例會制度每周擬定一日為協調例會，處理工程進行中碰到的問題，各施工隊匯報現場施工進度作到會而有議，議而有決，決而有行。工作例會上形成的會議紀要，打印后分發各施工隊并確認、4）獎懲制度依據公司制訂的管理制度，嚴格落實獎懲制度。三．施工進度計劃保證措施三．施工進度計劃保證措施本工程招標文件對工期的要求比較緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網絡為依據，按照總進度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業工程分解為不同的進度分目標，以各頂管理、技術措施為保證手段，對施工全過程實行動態控制。1．確保工期的技術組織措施1）進度控制的方法以關鍵線路為線索，以網絡計劃起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節點的實現。.按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為季度、月度和旬度、周進度計劃。2)施工進度計劃的動態控制施工進度計劃的控制是一循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現。2確保工期的管理措施1)本工程鋼結構的工程量較大，作業面較寬闊，為保證鋼結構工程加工制作、運輸及安裝的須利完成，合理配合加工設備及安裝設備以及技術管理人員，為合理安排勞動力、組織材料供和優化資金使用，在施工中，將鋼結構劃分成兩個大區，四個施工段，按劃分的流水段進行流水作業。2)建立現場全、協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，根據現場的實際需要召開不定期的施工技術管理人員會議，對施工中的存在問題做到隨時發現、隨時解決，同時相應地調整階段性計劃，保證工期不被子延誤。3)科學管理、合理組織、精心安排。對物資采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條形不紊、合理有序。四、施工總平面布置四、施工總平面布置4.2布置原則.平面布置在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，縮短運輸線路，減少二次搬運的工作強.現場出入口及圍墻、結合總承建要求及自身施工特點進行設計。第五章施工方案第五章施工方案一.鋼結構制作分部分項施工方案一.鋼結構制作分部分項施工方案1.1鋼結構制作工藝流程1.1.1鋼結構制作工藝書1）制作工藝適用于鋼結構廠房鋼構部分的工廠制作及運輸。2)適用資料及標準:c.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；d.鋼結構工程施工質量檢驗評定標準GB50221-2001；e.鋼結構焊接規程JGJ81-91；3）鋼構件的原材料供應、試驗、制作、搬運及檢驗等作業除設計圖及合約條款所示者外，均依本4）設計圖如與本制作說明書有不同之處，以設計圖說明為準。5）變更及備忘:本制作工藝書中有需要變更的內容，或對其內容有疑議時，或其他重要內容沒有記錄本書時，可以和有關人員進行協商并得到確認后進行制作并將協調的事項作成備忘錄。鋼構制作流程圖（詳下頁）設計圖設計圖制造圖制造圖下料工令鋼板對接板條切割埋弧自動焊補焊補焊機械、火焰矯正7,RH生產工藝簡介依據制造圖及相關規范排定下料工令→三維CNC鉆孔機加工→全自動帶鋸切割加工→二次人員板件組焊作業→鋼丸除銹→涂裝。7.1三維CNC鉆孔機作業采用DNF-1050,生產精度高,操作性強.采用左、右、上3方向的鉆頭同時且獨立作業,孔群至孔群移動時對慣性誤差會自動修正。外部能安裝記憶卡裝置，使用Cardmaster，輸入程式可在辦公室完成，提高準確率及加工效率。采用ST-5000,切割速度快,斷面平整美觀,加工精度運超傳統半自動火焰及普通鋸床切割。7.3開槽加工采用型鋼開槽機,裝配自動自動裝置,可操作盤上連接加工,大幅提高生產性能。用微軟電腦裝置，從集中控制開始，通過電鈕控制傳送機及檔工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。2.鋼構件加工工藝2.1放樣與落樣2.1.1放樣即依據施工詳圖,畫出各構件的實際尺寸、形狀,部分較復雜的構件必須經過展開,然后做成樣板、樣帶,作為落樣、切割、組合之用。2.1.2常用的放樣工具有:鋼巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。2.1.3樣板材質:選用彩色鋼板(PVC板)和不銹鋼鋼板,保證制作精度不易變形。2.1.4樣板保存:注意防止日曬、雨淋、模糊不清。2.1.5放樣檢查:a．檢查制作上或設計上是否有問題；b．構件上螺栓連接時有無障礙；d.焊接作業進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；g．現場高強螺栓與焊接作業之間有無障礙；h．特殊構件工地現場組合是否可行。2.1.6落樣注意事項2.1.6.1落樣時依全尺寸放樣的樣板(考慮切割余量及焊接收縮量)。2.1.6.2每一單片材作適當取材安排,使鋼板余料減少至最低程度,一般為8-15%。2.1.6.3大構件優先取材落樣,小構件則利用僑匯或大構件所剩的空間落樣。2.1.6.4取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。2.1.6.5落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。2.1.6.6較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。2.1.6.7現場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。2.1.6.8劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪,以免日曬雨淋后樣線模糊不清。2.2.1構件裁切方式分類:裁切方法機械切斷法火焰切割法特殊切割法裁切工具剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機多火嘴門式切割機、半自動切割機、手工切割機等離子切割機構件類型薄鋼板型鋼類(角鋼、槽鋼)鋼板2.2.2.3切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著,但容易2.2.2.5切斷面有缺陷發生時,必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。2.2.2.8切割完成的板料須分類堆放整齊要求應以切斷面不變形為宜。2.2.3.3剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規定標識。2.3.1制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床2.3.2.1孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定并達到質量要求2.4.2.1焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物切底清除干凈。2.5加熱矯正注意事項:2.5.3長跨度較大時采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發生裂紋?？諝鈴氐浊宄覊m與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa22/1鐵銹及其他異物，經吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵、銹垢，且不留任何異物，其表面呈完全均a、構件未經品質檢驗合格，不得作噴珠處理。d、噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予去除，去除部位應再作處理。e、埋沒于混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。f、凡作用高強螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。g、噴珠完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內噴涂第一道底漆。禁止條件處理措施禁止施工原因禁止條件處理措施1.超過規定涂裝時間(噴珠后2~4污物附著5.環境灰塵較多6.被涂表面未按設計規定進行除銹處理7.混合型涂料已超過使用時間8.油漆外觀不均勻有導物9.下層漆未干12.與混凝土接觸面或預埋件部分13.高強螺栓連接磨擦面、接全部因時間間隔太久，構件可能生銹因時間間隔太久，構件可能生銹及集塵低溫:不易干燥,易發生龜裂高溫:易產生氣泡與針孔附著不良并導致起泡生銹漆膜會附著不良，易時起泡和生銹容易引起漆膜的附著不良漆膜附著不良降低漆膜的品質與性能降低漆膜的品質與性能易引起下層漆的志皺與剝離降低漆膜間的附著性，容易引起層間剝離影響焊接質量無需涂裝降低抗滑移系數，影響擦結合重新噴珠待恢復常溫或移至溫度調節符合規定處施工停止施工使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈，油脂用有機溶劑洗去停止作業，或在適當遮蓋下施工按設計規定重新除銹必須廢棄不用重新充分攪拌混合油漆,仍有導狀時廢棄不用待完全干透后再施工使用適當工具將漆面磨粗糙用膠帶粘貼后再施工不作涂裝不得涂裝油漆干膜厚用電子膜計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規定膜厚，未達到規定膜厚值達到或超過規定膜厚的90%。2.6.2.4涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否是因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。油漆涂裝后，漆膜如發生有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂油漆涂裝后，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝間隙層次予以補漆。補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。3.1.1.3如焊條裝在焊條袋內到現場使用4小時不必干燥，而裝在干燥器內到現場使用10小時不3.1.1.4從焊劑新箱打開使用時，必須完全全干燥裝態下施燥。3.1.1.6新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。3.1.1.7工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再取用。3.1.2.1為達到設計要求，鋼材接合部板厚8mm以上的全熔尺寸、加工方法應按照設計圖（制造圖）或放樣圖所規定的要求進行。3.1.2.2開槽表面要清理干凈并作防銹3.1.2.3火焰開槽若有傷痕，須用電焊修補后再用砂輪機磨平，并清理干凈割渣和焊渣。3.1.3.1在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發生裂紋。根據鋼材及板厚確根據鋼材及板厚確含碳量（%）預熱溫度不預熱不預熱不預熱C不預熱C焊材其他焊條低氫焊條低氫焊條C根據含碳量確定鋼材構件材質焊條型號構件材質焊條型號GB焊條直徑（mm）不大于工件厚焊接電流(A)焊接電壓(A)焊接速度焊接道數焊接電流(A)焊接電流(A)焊接電流(V)6234343458焊絲直徑對接水平角焊對接水平角焊3.3.1.2開坡口：鋼板厚度大于12mm時必須開坡口，坡口形式如3.3.1.3清理焊接區：在焊接區域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。注意層間清理注意層間清理3.3.2.1組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧時焊穿。修補措施缺點修補措施補焊后打磨平整使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊補焊后打磨平整保持正確的焊條角度選用合適焊條使用適當電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕補焊后打磨平整焊條允分干燥補焊后打磨平整使用低氫焊條使用低短弧焊調高焊接電流未熔合打磨后補焊調整焊接速度未熔合打磨后補焊使用合適的焊條4.1一般檢查4.1.1制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。1檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對4.1.2.2所有焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。4.1.3放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。4.1.4焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。4.1.5.1焊前檢查：表面清潔，母材預熱，4.1.5.2焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。4.2非破未性焊道檢查4.2.1所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規定。柱、梁翼板對接柱、梁腹板對接柱與底板的連接梁與底板的連接天車走梁牛腿與翼板的連接檢驗標準檢驗級別二級或一級二級或一級一級或二級序號123456標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。允許偏差允許偏差高度與寬度腹板偏心度翼板傾斜度構件彎曲度構件扭曲度孔間距底板彎度不允許不允許裂紋焊腳尺寸焊腳對稱度焊縫余高測量工具鋼卷尺鋼板尺鋼卷尺直角尺鋼板尺鋼板尺鋼卷尺重垂線鋼卷尺鋼板尺鋼板尺鋼板尺測量工具UT焊接量規焊接量規焊接量規焊接量規UT表面氣孔≤2個/米表面氣孔≤2個/米色彩一致，無時顯色差構件無漏噴，特別在邊有、焊縫處色彩一致，無時顯色差構件無漏噴，特別在邊有、焊縫處鋼構件不得過且過起皺、流掛現象90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%起皺/流掛漆膜厚起皺/流掛漆膜厚5.包裝與運輸5.1.1.1成品須鋼號清楚，并經品管檢驗合格后方可進行包裝作業。5.1.1.2包裝作業過程中，作業人員應隨時注意安全，使用正確的包裝機具有正確放置構件。5.1.1.3成品包裝應指定固定的場所，在作業范圍內須采取必須的防護措施。5.1.3.1一般無須包裝或無法包裝的構件原構件為一包裝體。5.1.3.3長而細的構件用打包機打包，便于叉運5.1.3.4小構件、配件類用鐵桶裝好并標總值清楚，以免丟失和混亂。5.1.3.5裝車時，H型鋼應直式放置，各層之間的枕木應保持豎直直線，構件不能超過貨車尾部5.1.3.6構件成品應以各種方式加以固定，避免產生位移。5.1.3.8盡可能縮小包裝體積，并符合各種拖車（卡車、平板車或箱車）裝載尺寸。5.1.4.1構件的出貨順序、時間應根據工程吊裝情況協調決定。5.1.4.2構件出貨時檢附出貨單，注明業主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，并于構件總圖上5.1.4.3木箱裝訂者應標于“此端向上”的箭頭標示，兩邊應加重心位置。5.1.5.1核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。按工程時度分批先用汽車由工廠運到工地。5.2.2.3為了防止在運輸途中構件附落應進行適當綁，但不能損壞構件。3易受損部分是否以軟質橡膠作為緩沖保護。在運輸過程中如發生車輛故障、事故等緊急情況應立即根據聯系圖、聯系電話及時聯絡并采取措第六章施工技術及質量承諾6.1.1.1設計院提供的設計圖不能直接于工廠的生產，應組織設計人員對詳細設計圖進行轉換和深化并將其分解為結構施工圖，副件加工圖和工廠制造圖等因素。配合相關的技術工作通過生產將依據設計提供之藍圖進行說圖設計，采用CAD軟件制圖。設計前應進行圖會審，并編制會審記錄并與甲方、設計師、監理一同計論會審記錄的問題。尋求解決方法，并隨時與甲方和設計院取得聯系。設計過程中，必須考慮實際的制作工藝要求。因變更因素而修改的圖紙，應當作好換版號的工作。避免新舊圖混用，由此紙版本更換應及時通知加工車間和施工隊。1）組織設計人員詳細閱讀和熟悉圖紙，領會設計意圖。要全面掌握施工圖紙和內容，檢查、核對基礎螺栓及基它預埋件的位置和尺寸是否一致，并向業主提了方便施工的合理化建議。2）施工圖紙的技術交底為把設計意圖與合進的施工程序貫穿于施工過程中在工程開工前由公司總工組織公司相關部門向項目經理部進行技術交底。內容包括：施工大綱：施工組織設計；工期、雨季施工措施，測量標準以及協調節器配合，監控程序，安全防范措施等。并組合工程特點，對RC柱同輕鋼交界部位作重點講解，對其質量要求。安全防護曾進行詳細交底。二、鋼結構部分工程施工方法鋼柱的中心、標高、鋼柱垂直度，側向彎曲，房架縱、橫梁的平直度，垂直度，側向彎曲以及焊縫的焊接質量，高強螺栓的連接質量。H型鋼柱現場組對→H型柱安裝→框架四周橫梁安裝→柱間支撐安裝→屋架現場組對→屋架吊裝→其他H型鋼架吊裝→檁條安裝→屋面安裝→墻體安裝。2.3.1.1施工現場按施工組織設計進行統一安排布置、對參加施工人員進行技術交底和安全交①基礎混凝土要達到設計要求。②基礎周圍回填夯實完畢。③基礎軸線標志和標高基準準克齊全。④根據甲方提供的測量控制點，復測廠房軸線，柱線中心及基礎標高。⑤基礎支承面的標高，地腳螺栓應符合列規定：支承面水平度螺栓中心偏移地腳螺栓螺栓露出長度螺紋長度①在每個地腳螺栓旁放置墊鐵處鑿平，保證墊鐵的水平度及與基礎面均勻接觸。2.3.2.1將H型梁在平臺上找平，用水平儀或拉粉線的方法測量翼緣板及腹板的水平度和平直度，2.3.2.2采取反變形措施點焊固定后，進行全方位焊接，焊接完畢檢查柱子的側向彎曲，其允許偏2.3.2.3在柱子中心的兩個方向上、下兩處標出中心線標志，以備找正柱子時使用。2.3.2.4在柱子下部標出標高找正點或測量每根柱子的實際長度。方向觀則，保證使鋼柱垂直度誤差符合如下的規定：1234柱中心線與定位軸線偏移有吊車梁柱基準點標高有吊車梁無吊車梁底層柱多節柱垂直度底層柱頂層柱5用吊線鋼尺檢查用水準儀檢查用經緯儀或拉線和鋼尺檢查然后，在每個地腳螺栓旁放一組平墊板，墊板不得多于5塊，且與混凝土柱頂面的接觸，應平整、緊密。校正完畢，及時擰緊柱子腳螺栓。2.3.3.2擰緊柱腳螺栓時應由內向外,均勻對稱進行,擰緊力矩由工藝試驗評定時確定的參數進行，2.3.3.3柱子安裝完畢后，及時將墊板焊接牢固，并備雙螺母防松。2.3.3.4柱子找平找正后，及時安裝柱間支撐，連接處用安裝螺栓連接固定。2.3.3.5柱子安裝形成空間鋼度單元后，及時對柱底板和基礎頂面的間隙采用細石混凝土二次灌漿，并對安裝焊縫和涂漆損傷處進行補漆。柱子安裝完畢后，先安裝框架四周的橫梁，利用30t汽車吊或16t汽車吊配合，用安裝螺栓臨時固定，接觸應有70%的面緊貼，用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總安裝使用的臨時安裝螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，根據安裝過程所承受的荷截計算確①不少于安裝孔總數的1/3②臨時螺栓不少于兩個③沖釘不應多于臨時螺栓的30%④擴孔后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘⑤螺栓孔不得采用氣割擴孔臨時固定經檢查合格后，全部換上高強度螺栓連接緊固，最后對安裝焊縫進行焊接，高強度螺栓①高強螺栓摩察面處理后的搞滑移系數應符合設計要求。②經處理的摩擦面，安裝前要復檢搞滑移系數，在運輸過程中，試件摩擦面不得損傷。③當接頭有多顆螺栓時，當其他螺栓緊固后，先緊固螺栓的預拉力，因此會被分攤而減低，為了減少預拉力的螺栓緊固時的影響，故應盡量使每個螺栓的預拉力均勻相等。高強度螺栓的緊固至少分兩次進行，大型節點分初擰、復擰、終擰三次，并應當天終擰完畢。復打扭矩等于初擰扭矩，高強螺栓的初擰，使用定扭矩扳手或者電動扳手進行。⑤螺栓初擰后，必須經用小錘或扭矩扳手檢查確認中靠方準進行終擰。待結構安裝精度調整達到標準規定后，方準更換高強螺栓。⑦高強螺栓接頭施工的整個作業過程，應保磨擦面和連接副處于干燥狀態，緊固作業完成并檢查確認完畢要及時用防銹涂料封閉。高強螺栓接頭的施工必須及時作好施式記錄。根據上述的安裝順序，將預制好的房架分段拉進廠房，如E區，沿柱線方向擺放，并用道木墊平墊牢，檢查房架平直度、起拱度和跨度合格后，在廠房組對焊接成整體，并以直徑不小于80mm的杉木桿將整片房架分三層，用8#鐵絲捆綁加固，防止變形，雖然單片屋架重量小于8t，但跨度2.3.5.1房架安裝前，應復核柱子的安裝質量，檢查其跨度和垂直度放出柱頂的十字中心線，確認我誤后進行房架的吊裝。2.3.5.2每根柱子搭設好扣件式腳手架，以便安裝房架用。2.3.5.3第一片房架吊裝前于兩側分別反對稱各拴一根Φ11的6×的鋼絲繩作為風繩,待起吊至設計標高上約300mm時停止起吊，調整吊車傾角和伸臂或收臂，使吊點基本在兩柱間軸線中線上，然后地面人員分別拉風繩，調整房架，使之落在柱子的十字中心線上，柱頭上作業人員配合扶正就位，調整房架的垂直度后，用兩個3t葫蘆將風繩封住，穿上安裝螺栓并緊固，焊工焊接安裝焊2.3.5.4第二片房架吊裝與第一片方法相同，吊裝就位后，先在房架的頂部、兩端及中部均勻安裝上不少于9根檁條。其它房架的安裝方法與第二片房架的安裝方法相同。2.3.5.5對于螺栓連接、焊接連接并用的安裝焊縫應先螺栓連接后焊接連接。2.3.5.7安裝完兩片房架后，便可進行其它檁條的安裝及房架連桿安裝。2.3.5.8房架吊裝完畢后，便可吊裝各層平面連接的其他H型梁。桁架弦桿在相鄰節點間平直度檀條間隙房架跨度房架起拱度檢驗方法拉線和鋼尺檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查4序號房架、檁條及連桿安裝完畢后，安裝層面壓型板及女兒墻，屋面壓型板安裝應符合設計的有關規定，固定點必須設于浪峰上且外側螺母下必須加墊橡膠墊圈，并擰緊螺母，以防漏水。2.3.7.1墻體系統安裝在屋面結構施工結束后進行,為加快施工進度,降低成本，墻體系統垂直運輸采用2t卷揚機，進行流水作業。墻架安裝→壓型板安裝。2.3.7.3墻架安裝前，先按圖紙放出道墻架梁的位置、標高、核實無誤后，安裝墻架梁安裝位2.3.7.4墻架梁安裝完畢，補漆后，安裝內側壓型板，安裝壓型板時，由下往上安裝，拾接長度及搭邊寬度應符合設計。2.3.7.5內側壓型板安裝完后，安裝巖棉保溫層，安裝保溫層時，應作好防雨防潮措施，以防保溫層常受潮或雨淋。除執行施工組織設計有關質量保證措施中規定外針對本專業特點，還需實施如下保證措施。2.4.1對參加施工的人員進行技術交底，讓每一個參加施工的人員熟悉技術要求和安裝工藝。2.4.2所有使用的講師順具經檢定合格，并在同期內檢定使用。2.4.4鋼結構成品或半成品堆放應放直墊平,以防變形或損傷涂層，構件吊裝時，應慢起慢放，防止損壞已安裝好的構件。鋼結構安裝時，應根據風力、溫差，日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的防范措施，以確保安裝質量。2.4.5高強螺栓的連接，安裝前根據設計要求進行工藝試驗，確定擰緊力矩及接觸面的打磨質量要求，以及螺栓的擰緊順序。2.4.6結構焊接必須由相應級別持證焊工施焊，嚴禁無證操作。2.4.7焊接的焊條經烘干處理，烘干后放入恒溫箱內存放，做到隨用隨取，領用的焊條應在1.5小時內使用完，否則需重新烘干，如經二次烘烤而來末用完的焊條作報廢處理，并做好記錄。除執行該組織設計中規定的各項安全保證措施外，針對本專業特點還要實施以下一步安全保證措2.5.2施工人員必須穿戴好勞動保護用品，高空作業必須佩戴安全帶，不得從高空亂扔東西。2.5.3施工現場的起重機具應確保完好，在使用前經檢查認定合格的前提下方可使用。2.5.4構件起吊前，檢查吊具、索具以及構件加固情況，是否完善，合格后方可起吊，并設專2.5.5當風速超過五級時和下雨，不能進行吊裝和焊接作業。2.5.6各種機械設備絕緣必須良好,開關箱的刀閘要齊全,刀閘保險容量與用電量應相符,開關箱應有防雨設施,箱門要完好要鎖。臨時用電，線路要綁扎牢固，確保絕緣良好，電焊把線與鋼線繩不絞混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時需停止一除執行施工組織設計中規定的進度保證措施外，針對本專業特點，還應實施以下進度保證措2.6.2施工進度計劃應根據現場的實際情況及時調整，使之具有較好的操作性。2.6.3施工中發現的問題及時匯同有關人員解決，當天的問題當天落實，不留過夜。安排人員“三班倒”。2.7.1按照總平面布置圖設置臨時場所，嚴禁侵占專場地和道路，現場雜物及時清除具擺放做到井然有序。2.7.2嚴格遵守業主廠規，不準隨意破壞設施及綠化。2.7.3按業主指定的地點堆放材料及半成品，避免影響業主的整體施工，如有必要工程交工驗收后，在規定的保修期內，如果出現安裝質量問題，我們無條件進行維修，做到隨叫隨到。超出保修期，我公司承建的工程出現問題，或由于非我公司的責任，工程出現質量問題，只要業主需要，我公司同樣全力予以保修。2.8.1從設計入手增加結構整體剛度和穩定性本工程為全鋼結構，柱腳為混凝土，兩物質物性不同，需要進行科學的節點設計，安全性及測量控制網分三級：I級控制網；II級控制網；細部控制網?！ひ罁偝薪ㄉ烫峁┑募毑伎刂凭W，對照施工圖做復檢檢查，無誤后作上紅油漆標記，為鋼依據本工程情況擬定以下儀器、工具NA0經緯儀測距儀水準儀塔尺鋼尺序號123456臺臺臺根把把22112本工程以預埋工作由總承建商負責，為明確各方責任，我司將對影響本分部工程的所有預埋件作·對不合格的預埋件，同相關單位協同處理方案，以保證輕鋼屋面體系的精度。三、屋墻面彩色鋼板系統分部工程施工方案3.1專用施工工具及機具9.手提電鉆及電動把手工藝20.卷揚機或滑輪組22.安全帶及安全帽(一)現場勘察及丈量(1)屋面(含雨庇)檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完成.(2)屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥.(3)門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥.(4)臺度收邊固定鐵件須安裝完妥.(5)屋頂通風器煙囪避雷設備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥.(6)鋼架校正完畢且須油漆(含補漆)完妥.(7)天溝架須安裝完妥.(8)外墻及臺度粉刷須完成.(9)現場水電設備協調及施工場地協調.(10)勘察施工期間相對于廠房之風向,以安排施工方向.2.丈量(復核制造圖)(1)屋面墻面(含開口雨庇)彩色鋼板長度.(2)各式收邊泛水長度及規格尺寸.2、各式收邊材料規格尺寸圖面確認。（三）提供吊裝計劃2、排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。3、配合裝機需要調整施工順序之檢討。4、安排吊裝機械種類、規模，如使用吊焊時，需特殊注意吊焊之以確保材料安全之吊放（四）機具準備（五）材料進場檢驗及吊運（1）材料進場廠商應檢附原廠（素材提供廠商）出廠質檢驗證明并依規定辦法取樣送檢。（2）檢驗成型規格尺寸厚度及寬度。（3）檢驗各式收邊料規格尺寸厚度及形式中否符合料單。（4）檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉針、止水膠泥、不銹鋼線、開溝帶、落水管夾、固（5）彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現象。A、吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應放下重新調整后再吊升。B、彩色鋼板緩慢下降待吊車控制定位后依序放下。（6）材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝公母扣合）并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上，不得置于檀條中央。（1）材料進場置指定地點前須分批分類吊放，不立即使用時應整齊堆置并以帆布或塑膠枕木間距不于3M，且需安排傾斜放置，以利排水。（3）材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊。（4）材料吊上屋架施工要點。A、放置鋼板屋架其屋架之排水坡度1.5/10時，吊放鋼板前須先設置擋板防止鋼板滑落。B、鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶以防止滑落，每捆重量不大于2噸。C、保持平衡緩緩吊升車作業范圍內非吊裝人員不得靠近。D、吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端以控制吊升過程中，因風力使整束鋼板在空中旋轉，易發生危險。（六）彩色鋼板鋪設及固定（1）以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設（可參考施工時之風向，依順（2）第一片鋼板安置完妥后沿板一緣拉淮線每片板依準線安裝隨時檢查，不使發生偏離。（3）鋪設面以自攻螺絲沿每一板中心固定于檀條上；（4）于鋪設過程中應每隔一跨，復核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。A、各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表示明確，并標明各式配件材質及特B、收邊搭接安裝時應先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水，可參閱收邊泛水（七）清理及廢料運棄1、鋪設鋼板區域內，切割工作及固定螺絲時所產生金屬碎屑應于每日收工前清理干凈。2、每日收工前需將屋面地面天溝上的殘屑雜物（如PVC布，鋼帶等）清理干凈。3、施工中裁剪之余料應每日派工收推拾集中堆放。4、完工前所有的余料均須清理運棄。5、完工后應檢查彩色鋼板表面其受污染部份應清洗干凈。（八）注意事項1、彩色鋼板切割時，外露面應朝下以避免切割所產生挫骨黏附舉行膜面引起面層氧化。2、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檀條方向應踏于檀條上，且需穿3、屋面需作縱向（排水向）搭接時，疊接長度須在15cm以上，止水膠江澤民依設計圖施4、屋面板其靠近屋脊蓋板端應向上扳起80度，其靠近天溝端應向下扳約20度。為合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部份得新鎖堅。6、每日收工時應留置屋架地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牽固。7、自攻蚴絲必須重直支撐面迫緊墊圈必須完整。8、施作止水膠泥時應于施打止水膠泥兩側貼好膠帶，待止水膠泥施工完了后再撕去，以確保止水膠泥平直。L≥12M±5m/m(容許誤差)2、成型鋼板規格斷面2、成型鋼板規格斷面肋高板谷寬度±5m/m(容許誤差)3、鋼板厚度（總厚）3、鋼板厚度（總厚）4、鋼板膜厚64、鋼板膜厚6、材料吊運放置指定地點，分批7、材料堆置地面，須鋪設枕木接觸地面，間距不得大于3M朝上，板面朝同一方向并應以尼龍繩或麻繩固定于主屋架9、墻面固定自攻螺絲及鋁拉釘頭夾置后應以墨線彈基準線于桁條沿其下線拉準線尼龍繩或麻繩捆綁牢固于主屋龍迫緊列墊圈必須完整若不符合，立即改正若不符合，立即改正須沿每一板谷固定于圍梁（墻筋）其搭接處由板肋中心固定于圍梁（墻筋）須沿每一板肋中心固定于桁條上須用鋁拉釘并以防水膠防水須用鋁拉釘固定依制商規范若未施作，立即改正若未施作，立即改正屋面縱向搭接長度不得小于15公分，墻面縱和搭接長度不得小于10公分若未施作，立即改正外觀不得變形、破損、孔動撕裂、其鍍鋅者，不得有未鍍部份靠近屋脊蓋板的一端應向上要扳起約80度，靠近天溝的一端應向下扳起20度。若有傾斜破裂立即要求更換應保持齊平若不符合，立即要求改正1、承攬本工程之承攬商及再承攬商之所有員工及臨時工。2、本管理實施要點視為承攬契約之一部分，承攬簽約時應詳加閱讀了解。1、承攬商于施工期間除確實督道所屬員工遵守本管理要點之規定并應遵照（1）中華人民共2、承攬商應就所承攬部份負責安全衛生之雇主責任。3、承攬商應負責宣道勞工衛生法及有關安全衛生規定，使勞工周知并應要求勞工對安全衛生工作守則確實遵守。4、承攬商應事先洽詢本公司現場負責人，有關工作環境及危害因素，采取有關之預防措施。5、承攬商所使用之法定危險性機械操作人員，限由受過訓練合格之人員操作，合格證照影6、承攬商所使用之各種機械設備均按照規定辦理自動檢查，若使用本公司之施工設備及機械車輛等，均應按照規定作安全檢查，確認無危險之后方可使用。7、承攬商應雇用經訓練合格具證照之安全衛生業務主管常駐工地，執行工作場所安全衛生業務及職業災害防止，合格證照影本報工務所備查。工人在30人以下者為丙種安全業務主管；以上者尚須設置安全衛生管理人員，并自行于進場檢查機關辦理報備核準后常駐于工地，合格證8、承攬商因故無法在工地督導，應指派專人負責，并向工地主管報備核準。9、承攬商不復員雇用年滿六十五歲以上及未滿十六歲之童工從事工作。10、承攬商不得雇用女工及童工從事危險性工作，童工不得于午后八進至翌日六時之時間內11、承攬商不雇用未經核準之外籍勞工進場工作。12、承攬商不得雇用治安單位認為有危害治安嫌疑之人員，若有任何意外，傷亡均由乙方負責賠償，與甲方無涉，不得向甲方有任何損害賠償之請求，乙方絕無異議。13、承攬商于進場施工前應先行辦理所雇勞動之保險，未辦理不得請款。14、承攬商之材料、工具、設備進入甲方工地應堆置整齊，甲方不負保管責任，若有損壞、遺失則乙方自行負責。15、承攬商應有防止機械、設備、原物料、材料、有害物體、液體及各種施工設施等引起危害之安全衛生設施，并應采取必要之防護措施。16、承攬商負責其工作區域范圍安全，避免造成公共危險或環境污染。17、每日收工前交將剩料收集于規定場所，隨時保持工作場地整潔。20、工作人員所需之防護措施需穿戴整齊后方可進場工作（如安全帽、手套等）（三）安全防護措施要點A、室內作業高度在2M以上時，應以架設門形施工架，并設適之圍欄，以防勞工施作時遭B、施工架移動時，施工人員應確實自施工架上搬離；以防移動時勞工人員遭受墜落這虞。D、施工人員之機具應以吊帶遁送；不得以拋擲方式傳送。E、置于施工架上之工具或材料須確實穩固于施工架上，以防墜落。雇主對于使用對地電壓在150伏特以上用電設備，為防止因漏電而生感危害，應于該電路設置具有高敏感度，能確實動作之感電防止用漏電斷路器。施工人員需確實配帶安全帽及安全帶。A、勞工安全衛生管理課程訓練6小時。B、勞工進場施作前課程訓練2小時。序號設備名稱2序號設備名稱2半自動火焰切割機4角鐵聯合沖剪機焊接設備:1142123AXT-3002H型鋼翼緣矯正機6直流電弧焊機9直流/氣刨兩用機器人序號設備名稱規格套套套1231131序號設備名稱11313無氣噴涂機4螺旋空壓機臺85112序號85112序號序號設備名稱規格單位131鋼結構安裝部分序號規格型號1汽車吊臺12汽車吊臺13臺1456789汽車龍門吊單筒卷揚單筒卷揚2氣體保護焊手工弧焊機手工弧焊機交流弧焊機磁力電鉆角向磨光機水平儀經偉儀手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒條式水平儀螺旋千斤頂螺旋千斤頂螺旋千斤頂螺旋千斤頂滑輪滑輪超聲波探傷機AX-500AX-32021211333281248461222468821烘干箱烘干箱保溫箱高強螺初擰扳手高強螺終擰扳手144第七章勞動力安排計劃3質量安全員4材料員第八章安全保證措施根據工程進展的實際情況分別編制具有針對性的安全計劃。2）鋼結構吊裝安全計劃。3）施工臨電使用安全計劃。4）龍門架使用安全計劃。6）其它施工機具使用安全計劃。8.2安全重點，難點預控8.2.1本工程全部采用雙排鋼管腳手架，滿掛綠色密目安全網。8.2.2各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，設置硬隔離安全防護層。8.2.3腳手架等拆除時，應由專業人員進行操作，下方不得有其它人員，并設專人監護。8.2.4鋼結構吊裝鋪水平兜網，側面設安全繩和安全網。8.3.1安全管理方針：安全第一，預防為主8.3.2安全生產目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內。針對該工程的規模與特點，以項目經理為首，由執行經理，安全總監，責任工程師，分包單位等各方面的管理人員組成安全保證體系8.4.1.1安全生產責任制：建立、健全項目各級、各部門的安全生產責任制、責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標，和包括獎懲辦法在內的保證措施，與分包簽訂安全生產協議書。施工現場內管理人員、特種作業人員必須待證上崗，特種作業人員必須持雙證上崗。項目經理部及分包商需配備一名持有資格證的安全總監，并配備相應數量持有上崗證的安全員，負責施工安全有關工作，施工人員也需經過崗位技術能培訓。合格后持證（安全上崗證）上崗。由工程項目經理部技術部門負責確認。8.4.1.3施工組織設計：施工組織設計有針對性的安全技術措施，項目總工程師審核批準。進行全面的針對性的安全技術交底，接受交底者履行簽字手續。必須建立定期安全檢查制度，有時間，有要求，明確重點部位、危險部位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，作到定人，定時間，定措施。龍門架和腳手架，認真作好驗收、合格掛每周一進行一次全現場的安全活動，總結講評上周安全生產的情況，提出在本周應注意的安全事項、交叉施工中的應注意的事項，要有記錄，對分包的安全活動要有考核措施。鋼結構的安全防護主要是為鋼結構安裝人員和配合鋼結構安裝的各項人員的內防護（樓層間設備孔）和外防護（樓層周圍邊）以及人員行走、登高的安全防護，以保證鋼結構施工中不發生高空附附落事故及物件墜落打擊人身事故。A.采用可安、拆的爬梯，在起吊前就位于鋼柱上，主要用于人員接取吊鉤和上下操作平臺使用。B.永久性樓梯。這些樓梯在鋼結構安裝的同時，應同時就位。主要用于樓層之間人員的交通。（1）在柱與柱連接及柱與主梁連接采用外掛架這些掛架在柱起吊前，先緊固在柱、梁連接耳板（3）在次梁安裝完畢后，可在次梁上鋪調跳板，并用鋼絲扎牢固后，作為焊工走路通道及A、在建筑物鄰邊采用全封閉立面掛網，采用小孔網。B、在建筑物內部，架與架之間掛水平兜網，每層一道。夾板、夾在梁柱挑梁上，用于掛安全繩、安全網。B、在梁在柱安裝完畢作好臨時固定后，將安全繩掛在柱與梁耳板上方1500mm處。在樓面砼澆注完畢后，在建筑物鄰邊架設護身欄。8.4.2.7當每層樓澆注完畢后，可將周邊及內部的安全繩拆除。當層樓板澆注完畢后，水平兜網拆除，移至上面有人操作的最低一層。在建筑物內部的預留洞口，在1.5m×1.5m以下的用蓋B、施工人員作業前，檢查所有機具。C、各種操作人員必須執證上崗，起重工作業前檢查吊索用具是否可靠。D、高空作業必須佩帶安全帶，進入現場必須戴安全帽。E、工具、零件不得亂放，必須放在工具袋或專用容器內。F、高空作業人員必須經體驗后方可上崗。H、所有機電設備設專人掛牌管理。I、所有機電設備必須有良好接地，手動工具有漏電保安器。J、信號指揮工和司機作業前要統一信號。K、施工過程中，施工范圍區域嚴禁非施工人穿人、停留。8.4.3.1現場臨電電纜應按施工組織設計要求進行暗敷設，埋深不得少于80cm，建立對現場的線路設施的定期檢查制度，并將檢查結果記錄存檔。8.4.3.2配電系統必須實行三級配電管理制度、各類配電箱的配置及標識必須符合規定與要8.4.3.3配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統，各種電力設備和電力施工機械的外殼、機座和底架必須按規定采取可靠的接零或接地保護，必須設兩級漏電保護裝置，塔吊、龍門架要按規定安裝避雷裝置。工具的外絕緣應完好，維修和保管由專人負責；8.4.3.5在一般場所使用的220V電源照明，必須按規定進行布線和裝設燈具，電源線使用橡線長度應小30m，并安裝防護罩，設置地點應防潮、防雨、防打擊。1）為加強施工現場機械設備的安全管理，確保機械設備的安全運行和員工的人身安全，為避免在使用過程中發生機械碰撞，特派一名機管員負責總協調。2）中、小型機械的使用各種小型、手動機械設備的安全防護裝置、設備必須安全；各種小型、手動機械設備嚴禁帶病作業和非專業人員自行修理；現場配備消防器材情況2、治安領導小組文明施工是我建筑一個重要問題，是我們項目管理的重要內容，是生產效益和社會效益的雙本工程要求做好文明施工工作，不僅關系到工程能否順利進行，更重要的是反映的素質。項目經理部要求所有參與工程的人員必須遵守文明施工的有關規定及條例。1）每一個工作計劃的制定應不對工程環境造成影響為目標。2）每一個工作計劃的制定應以創造“安全文明樣板工地”為目標。組長：項目經理副組長：執行經理、總工程師組員：責任工程師，公包方現場經理，分包方工長?，F場文明施工1）按“誰施工，誰負責”的原則，實行統一領導，分工負責，實行分區分段干制。由各區各段責任人負責本區段的文明施工管理。2）嚴格按照施工平面布置圖堆放原材料、半成品、成品及料具并掛牌堆放整齊。3）現場做到工完場清，余料要堆放整齊。.落實現場機械管理制度1）現場機械必須按施工平面布置圖進行設置與停放。2）機械設備應潔凈，標志明確，出入車輛必需經過沖洗。3）項目文明施工管理組每月對施工現場作一次全面的文明施工檢查，獎優罰劣，依據市建設工程施工現場管理標準，按合同階段實施。3、工地共設義務消防隊4個支隊，計38人，具體人員組成見經理部消防保衛方案。A、治安防范制度（1）現場辦公室、宿舍、工具房、倉庫、門、窗上牢固可靠，下班離人時上關窗、熄燈、（2）攜帶物品出現場，上有現場保衛部門開具的證明及出門條。（3）不準聚眾賭博、打架、結伙斗毆，違反者將由現場保衛部門處理，情節嚴重的交公安（4）進入工地服從保安人員的檢查及驗證。B、現場材料和貴重物品的管理制度（1）現場宿舍、工具房等地不得隨意存放貴重處理品和大量的現金。（2）易燃、易燃物品設專庫存放，不得和其他材料混放。（3）貴重物品（如電動工具、小型機具等）要有專人看管負責。C、現場防火制度（1）施工現場嚴禁吸煙（2）凡動用明火和電、氣焊必須到現場保衛部門開具動火證，并采取防火措施。（3）現場消防器材，非火警不得動用。（4）現場辦公室、工具房、休息室內不得使用電爐，不得私接、拆卸電源線。（5）現場消防安全通道必須保持暢通，不得擠占，消防栓周圍不得堆積材料；（6）明確劃定用火和禁火區域。（7）現場保證消防環道寬大于3.5m，懸掛防火標志牌、防火制度、防火計劃及119火警電D、逐級防火制度2）當生產、施工與安全發生沖突時，必須服從安全需要。3）任何人不得違章指揮作業，安全管理人員是安全生產的執法人員，有權制止違章作業，任何人不得干涉，違者嚴肅處理。4）加各部門，各施工隊及各類人員的安全責任感，幫好一員發動，使施工過程中存在的事5）以已發生的事故隱患及時進行整改以達到規定要求，組織復查驗收，對有不安全行為的人員進行教育和處罰。1）由項目安全管理人員在查明原因，在調查結論的前提下糾正、防范措施的建議。2）根據建議，由有部門制定糾正措施，并進行審核批準。3）安全組監控糾正措施落實，記錄糾正措施的實施過程。第九章文明施工措施現場臨建標準的統一：辦公室、會議室配置，按公司CI要求統一配置，辦公用房按統一相應規定裝修、配置。由項目部統一配發胸牌，按標準佩帶。保證現場人員生活、工作行為的文明，執行局CI行為手保證現場各辦公室、會議室門牌、各類指示性、警示性標統一。（1）現場防火負責人不得擅自離崗。（2）防火員和現場職工發現火險隱患要及時向領導匯報，領導要及時采取措施，加以防范。E、電、氣焊防火責任（1）焊工必須有關部門培訓，認證后執行上崗。（2）作業前，須經現場保衛部門領導同意，消防部門檢查批準，領取“動火證”方可作業。（3）作業前，應檢查作業地點，消除周圍易燃物品或用陰燃物品履蓋，要配備滅火器材，（4）乙炔瓶、氧氣瓶，在高空作業時，嚴禁放在動火地點下方。冬季瓶、膠管上凍時，嚴禁用明火烘烤或金屬物敲打，夏季海里曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。（5）電焊機零線不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。室外電氣焊，遇有五級以上大風時，應停止作業。（6）作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查操作區域內確認無火險隱患時，方可離開。A、施工現場滅火指揮室設在現場辦公樓項目經理辦公室，該地能縱觀