建筑工程安裝監理細則

項目監理機構(章)：

專業監理工程師：

總監理工程師：

日期：

XXXX有限公司

目錄

一、工程概況

二、細則編制依據

三、監理工作流程

四、監理工作的控制要點及目標值

五、監理工作的方法及措施

六、各專業監理細則

(-)給排水工程

（-）電氣工程

（三）空調與通風工程

（四）消防工程

（五）智能建筑工程

（六）電梯安裝工程

七、安裝工程常見質量通病及其防治

一、工程概況：

（-）室內生活給水

1、系統概括：

1.1由市政直接供水。

1.2綠化、沖洗、澆灑用水由市政供水。

1.3各給水點用水量分類計量。住宅部分的水表集中設在管道井內。

2、管材和接口：

2.1室內加壓給水管采用襯塑鋼管，DN<100絲扣連接,DN>100法蘭連接。室外埋地加

壓給水管應視具體情況考慮防腐，法蘭接口不得直接埋設與土壤中，應加設熱塑套，嚴格按

照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》進行施工。

2.2室內支管（水表后）冷水管采用PP-R管（S4級），熱熔連接。

3、管道安裝：

3.1給水管道必須采用與管材配套的管件，管材和管件應符合現行產品標準的要求，必須達

到飲用水衛生標準。

3.2公共衛生間內的蹲式大便器、小便器采用自閉感應式沖水閥洗手盆采用感應式水龍頭、

充氣式水嘴。

3.3塑料管道不得布置在灶臺上邊緣，明設立管距灶臺邊緣不得小于0.4m距燃氣熱水器邊

緣不宜小于0.3m。

3.4給水塑料管不得與熱水器或熱水爐直接連接，應有20.4m的金屬管過濾。

3.5金屬管道立管管卡安裝：層高小于5m,每層設一個；層高大于5m,每層設兩個。安

裝高度距地面1.5m。

3.6屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段適當間距的下部應設支墩，可用鋼

支架或C20#混凝土搗制。（其間距參見《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》）。

管道穿變形縫處在縫兩端安裝不銹鋼金屬軟管，其工作壓力與所在管道工作壓力一致，直線

管端上，冷水管每50m設置一個金屬波紋管。

3.7給水橫管應有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。

3.8水表前后直線管段長度，應符合產品標準規定長度。

3.9衛生器具安裝高度和接管方式按國家標準09s30施工。

（二）室內排水

1、排水體制：污廢水采用合流制，雨水與污水分流制。

2、生活污、廢水系統概況和控制：污水、廢水經室外化糞池或隔油池處理后排入市政污

水管網。地面及以上污廢水為重力流排水，地下室污廢水經潛污泵等設備提升排至室外污水

管網。

3、管材和接口：

3.1自流污廢水管：生活排水管道均采用PVC-U硬壁管,粘接或者橡膠圈擠壓連接。

3.2地下室埋地壓力流排水管及潛污泵配管采用內外熱鍍鋅鋼管，DN804采用絲扣連接，

DN>100采用法蘭連接。

3.3地下室重力排水采用普通PVC-U排水管;底板預埋的排水管及電梯基坑側壁預留管采

用鑄鐵排水管，法蘭連接。

4、管道安裝：

4.1排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接采用45。或90。斜三（四）通或順水三（四）

通，布導采用正三（四）通。

4.2排水立管不得偏置時，宜采用乙字管或兩個45。彎頭連接，并在其上部設檢查口。高層

建筑的排水立管，參照國標10S406安裝。

4.3排水立管與排出管的連接，采用大曲率半徑彎頭連接。

4.4排水立管的檢查口應安裝在地（樓）面以上1.0米處，井應高于該層衛生器具上邊緣

0.15米，檢查口的方向應方便檢修，暗裝立管應在檢查口處設檢修門。

4.5排水地漏的頂面應低于地面5mm,地面應有不小于0.01的坡度坡向地漏。

4.6所有衛生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于50mm。

4.7排水管道的支吊架應固定在承重結構上,固定件間距：橫管為2m,立管不大于3m;

層高不大于4m時，可安裝一個固定件，立管底部彎管處應設支墩或支吊架。

4.8排水塑料管必須按要求及位置裝設伸縮節，伸縮節間距不得大于4m。

（三）消火栓系統：

L室外消火栓給水系統：

1.1,本項目室外消火栓系統由廠區生活與室外消防合用DN200環狀給水管網保證并供應。

1.2、室外消火栓沿建筑均勻布置，消火栓距建筑外墻不宜小于5.0m,并不宜大于40m;

距路邊不宜小于0.5m,并不應大于2.0m。

1.3、管材和接口：單獨一套室外消火栓系統時，埋地管道工作壓力不大于1.2MPa時，采

用球墨鑄鐵管，承插或法蘭連接；與室外生活給水合用管網時，采用與生活管網相同管材。

2、室內消火栓給水系統：

2.1、消防泵房設于地下一層，設置有效容積396m3消防水池及一組消

2.3、消防水泵應由水泵出水干管上設置的低壓壓力開關、高位消防水箱出水管上的流量開

關，或報警閥壓力開關等信號直接自動啟動消防水泵。消防水泵房內的壓力開關宜引入控制

柜內。

2.4、消防水泵應保證在火災發生后規定的時間內正常工作，從接到啟泵信號到水泵正常運

轉的時間，當為自動啟動時應在2min內正常工作。

（四）自動噴淋系統

1、在地下室消防水泵房內設一組噴淋泵，噴淋泵流量為40L/S,火災持續時間為lh.與消

火栓系統共用屋頂水箱，保證火災初期滅火用水。

2、濕式系統由閉式噴頭、管道、濕式報警閥組、水流指示器和供水設施等組成。消防控

制室應能顯示水流指示器、壓力開關、信號閥、水泵、消防水池及消防水箱以及電源和備用

電力等是否處于正常狀態的反饋信號，并能控制水泵電磁閥、電動閥等操作。

、本工程采用閉式玻璃球噴頭，非機動車庫采用直立型玻璃球噴頭，溫級

368℃O

4、除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型下垂型標準噴頭，其濺水盤與頂板的距

離不應小于75mm,且不宜大于150mm-550mm。

5、當梁、風管、排管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時，其下方應增設噴頭。當在排管

下布置噴頭時，噴頭上方應設集熱板。

6、吊架與噴頭的距離不應大于0.3m,距末端噴頭的距離應小于0.75m。

7、吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可設一個，小于1.8m

時可隔段設置。

8、自動噴水滅火系統公設3套DN100消防水泵接合器，供消防車從室外消火栓取水向室

內自動噴水滅火系統補水，位置見小區室外給水井。

（五）照明系統

L照明光源及燈具：在滿足眩光限制和配光要求條件下，應采用效率高的燈具選用發光

效率高、顯色性好、使用壽命長、色溫適宜并符合環保要求的光源。一般場所光源采用T8

或T5型直管熒光燈或節能燈。熒光燈配用符合國家標準的節能型電子鎮流器，要求功率因

數大于09應急照明及疏散指示照明燈具應采用玻璃或其它非燃燒材料制做的保護罩。

2、應急照明：采用自帶蓄電池形式的應急燈具，要求持續供電時間不小于30min,蓄電

池的浮充電源線不受燈控開關控制，本子項樓梯間、走道、出入口處設置應急照明及疏散指

示照明。應急照明平時不亮，僅充電，火災時由消控室強制點亮。

3、照明、插座分別由不同支路供電。平面圖中未標注的照明及插座線路均為三根導線。

（六）設備選擇及安裝

1、照明燈具、開關和插座的選型及安裝高度見設備材料表。所有插座均選用安全型。照

明開關插座均為暗裝，應急照明燈具開關應帶有電源指示燈。開關安裝距離均距門框0.2m

2、各配電箱安裝方式見配電系統圖，落地式配電箱參見標準圖（常用低壓配電設備安裝）

04D702-1圖集P46,箱底采用槽鋼基礎墊高200mm。非落地安裝配電箱底邊距地1.5m或

1.8m安裝，明掛箱及暗裝箱在不同墻體上安裝參見04D702-1P18-23。

3、金屬線槽和電纜橋架水平安裝時，支架間距不大于1.5米，垂直安裝間距不大于2.0米。

燈具安裝時避開線槽，強弱電線槽或橋架應保持不小于凈距為300mm的距離。

4、電梯井道內設置永久性照明，具體做法：距井道最高點和最低點（除去基坑高度）0.5m

處各裝一盞13W防水防塵燈，中間層燈具等距布置，間距不超過7m,機房及底坑處設雙

控開關。在機房轎頂及井道最低點處安裝帶接地插孔的電源插座，井底插座距地1.5m安裝,

防護等級不低于IP54.

5、金屬電纜橋架、金屬線槽全長不大于30米時，至少2處接地，全長大于30米時，每

隔20-30米增加一個連接點，起端末端可靠接地。

（七）防雷及接地

1、外部防雷

1.1、接閃器：在屋頂女兒墻、屋架及出屋面煙道頂部明裝叩10鍍鋅圓鋼做接閃帶；接閃

帶應盡量敷設在女兒墻的外邊緣處。在找平層內暗敷25X4鍍鋅扁鋼并與接閃帶連城整體，

在屋面組成不大于20X20m或24X16m防雷網格。同一位置不同標高處的接閃帶采用牛12

鍍鋅鋼筋或構件內主筋形成可靠電氣連接。

1.2、所有突出屋面的金屬構件均采用cpl2鍍鋅圓鋼與避雷帶焊通。

1.3、引下線：利用全部框架柱或剪力墻內鋼筋作為防雷引下線，除柱內引出段鋼筋與接閃

帶焊接外，其它作為引下線的柱內鋼筋均綁扎或絲扣連接或焊接，建筑物對角（兩點）的外

墻引下線在距室外地面0.5m處設測試板。施工參見《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置

安裝》圖集

15D503P20o

2、內部防雷

1.1.將建筑物內鋼構架和鋼筋混凝土內的鋼筋相互連接（實際上已由土建連接）；

1.2、進出建筑物的金屬管線、豎直敷設的金屬管道和金屬物的頂端和底端與結構鋼筋可靠

連接。

1.3、防閃電電涌侵入：配電箱內裝設的電涌保護器型號僅供參考。電涌保護器試驗級別為

一級，電壓保護水平不大于2.5KV,沖擊電流值不低于12.5KV.

1.4、防雷施工參見《建筑物防雷設施安裝》15D501圖集相關頁次。

二、細則編制依據

1、給排水、電氣、設備、智能建筑各相關專業圖紙。

2、安裝工程施工組織設計。

3、各專業安裝工程施工質量驗收規范。

4、國家有關規范與驗收標準。

5、已批準的監理規劃

四、監理工作的控制要點及目標值

(-)質量與進度控制

1、質量控制目標值

根據業主要求及施工合同，本工程質量要求單體優良。

2、質量控制要點及手段

為確保完成預期的質量目標，針對工程安裝監理項目的具體情況，質量控制可按下表內容組

織實施詳見監理規劃。

（二）進度控制

1、進度控制目標值

目標值以業主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標。

2、進度控制要點

確保工程進度，搞好安裝與土建、裝飾的交叉配合外，協調好各相關單位之間的關系，要求

各相關單位認真安排施工作業計劃，逐層搞好工序間的交叉與配合。

（二）投資控制

1、投資控制目標值

以業主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價為目標。

2、投資控制要點及手段

事前控制控制內容操作方法

I確定投資控制目標，并細分目標值I審查施工組織設計和技術措施費用I細讀施工合同、

招投標文件I熟悉工程概況、預（概）算書I工程風險分析，制定防范索賠措施I督促協助

建設單位履行合同義務協商、制表審核、分析閱讀、研究熟悉、掌握預測、分析建議、提

醒

事中控制控制內容操作方法

I嚴格工程計量，合理支付進度款I嚴格控制工程變更及費用簽證I掌握有關定額及市場材

料信息價格I做好協調工作，力求減少索賠I工程費用超支分析，制定糾編方案及措施審

核、計算分析、審核、計算市場調查、提供信息熟悉合同、參加會議分析、研究

事后控制控制內容操作方法

I看竣工圖I審核工程總結算書I確定變更費用及價格調整I公正處理索賠事項對照、分

析審核計算協商、審核

五、監理工作的方法及措施

(-).質量控制

"百年大計，質量第一"是我國工程建設的一貫方針，日前，對本工程我項目監理部采用動

態質量控制，對工程質量實行預控、檢查、驗評三結合，嚴格執行事前、事中、事后的質量

控制措施，確保工程達到預期的質量目標。

1、認真參加施工圖紙會審和設計交底，了解設計意圖，審查各專業施工圖的相互配合，及

時發現存在的問題，盡量避免設計失誤造成的損失，堅持做到未經會審的施工圖不得投入施

To同時做好技術文件復核工作。

2、查承建單位資質、質量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關鍵工種的操

作人員是否具有上崗證書，同時有關人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調，如有

必須更換的，事先報項目總監同意，項目經理更換必須經業主同意。

3、在材料、構配件訂貨前，由施工單位提出產品資料，經各專業監理工程師審查后才可訂

貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經項目專業監

理工程師審查并抽查復驗合格后，方可用于建設工程。新材料的購置必須有試驗報告和推廣

證書，符合試驗要求。

4、對施工機械及設備的型號，主要性能參數和操作要求三方面予以審查，同時檢查機具數

量以滿足施工要求。

5、對專業施工方案進行審查，確保方案在技術上可行，在經濟上合理，有利于提高工程質

量。

6、預檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。

（二）.進度控制

對本工程的進度用規劃、控制和協調的方法進行控制。

L據工程項目的特點和實際情況，規劃工程項目進度控制目標，并合理安排各階段人員

配合工作。

2、調動各方人員的主觀積極性，對質量實施全程控制，做好安裝在各階段、場所、部位

的協調配合工作。以確保工程按期完成。

3、由于本項目工程量大，工作設備、各工作交叉作業較多，

4、要求施工單位編制施工進度計劃，并納入施工進度總網絡圖中，以便及時分析問題，

解決問題。

（三）、投資控制

1、據工程項目安裝投資的目標值，在施工過程中進行跟蹤,及時全面準確的收集、匯總費

用支出額的實際值與投資控制目標進行比較，并作好費用支出的分析和預測。

2、審核安裝施工組織設計，積極推廣新技術、新經驗、新工藝及最佳施工方案，合理建議，

節約開支，提高綜合經濟效益。

3、嚴格執行工程款計量支付，對照安裝施工圖復核已完安裝工程的合格工程量，并以此對

施工單位所報工程量清單進行簽認。

4、嚴格審查工程變更，對所有的變更和洽商內容進行比較擇優選用，節約資金，必須經專

業監理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。

5、認真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發生的索賠和反

索賠提供可靠、科學的依據。

6、搞好與業主、設計、施工、材料供應、上級主管部門及有關單位的協作關系。

六、各專業監理細則

（-）給排水工程監理細則

1、鋼管安裝（鍍鋅鋼管、無縫鋼管）

(1)管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應符合國家規定的標準。

(2)鋼管在安裝前必須進行外觀檢直，鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層，不應有未

鍍鋅的黑斑和氣泡存在。無縫鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、離層、結疤，注意壁厚負

差。

(3)閥門配件安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗驗收以每批(同牌號、同規格、同型號)

數量中抽查10%,且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐

個試驗，強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。

(4)管道為螺紋連接時，螺紋應規整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%,接

口材料應為麻絲；接口為法蘭連接時，管道與法蘭應為雙面焊，內側焊縫不得凸出法蘭密封

面，墊片應采用質地柔軟，無老化變質，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。

(5)鍍鋅鋼管嚴禁焊接連接，管材與配件不得"黑、白"混用。

(6)管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據圖紙尺寸作記號打膨脹螺栓或

預埋鋼板，噴灑管吊架的設置應符合下列規定：吊架與噴頭的距離,應不小于300mm,距

末端噴頭的距離不大于750mm,成排噴灑管道、噴頭及支架應成一直線；吊架應設置在相

鄰噴頭間的管段上。

2、給水鋼塑復合管的安裝。

(1)、進入現場的鋼塑復合管及配件，必須有質保單、合格證，否則一律不得使用。

(2)、管材應明顯標明生產廠家的名稱和規格，按國家標準在管材上印有編號要求。

(3)、鋼塑復合管內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分

解變色線。

(4)、鋼塑復合管內外表面應光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不

得有鋅層損傷的跡象。

(5)、鋼塑復合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸截管時，其鋸面應

垂直于管軸心。

(6)、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理。

(7)、管道與閥門、給水栓連接采用專用過渡配件。

(8)、鋼塑復合管給水管道系統的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統一致。

3、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材安裝

(1)、進入現場的塑料排水管及配件，必須有質保單、合格證，否則一律不得使用。

(2)、管材應明顯標明生產廠家的名稱和規格，包裝上印有批號、數量、生產日期和檢驗

代號。

(3)、膠水必須有生產廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。

(4)、管材同一截面的壁厚相差不得超過14%,管件壁厚不得小于相應管材的壁厚。

(5)、管材與管件顏色應一致，無色澤不勻及分界變色線，管材內外壁應光滑、平整、無

氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差

應小于0.3%。

(6)、管材和管件應存放在通風良好，溫度不超度4(rc的庫房或簡易棚內，不得露天存放

且距離熱源不小于1米。管材應水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于75MM。

間距不應大于1米，外懸端部不應超過0.5米，堆置高度不得超過1.5米，管件應逐層碼放，

不得疊置過高。

(7)、埋地敷設管道的溝底應平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯實再鋪

砂土100~150mm墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗，經監理確認才能進行下道工序

施工。

(8)、主管、橫管均應設伸縮節及支架，管端插入伸縮節處應預留間隙，夏季為5-10mm,

冬季為15-20mm,橫管設置伸縮節間距小于4米。

(9)、安裝立管時，一定要注意將三通口的方向對準橫管方向，以免在安裝橫管時由于三

通口的偏斜影響安裝質量。并且按圖紙要求設置檢查口，檢查口中心距地面1米。檢查口

的朝向便于檢修的方向。

(10)、順水三通安裝時注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。

(11).PVC管穿越樓板之部位，要先涂硬質膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，樓板孔

洞填補，先采用水泥搗漿，再分二次用1：2水泥砂漿填塞密實。

(12).最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐

沖擊強度。

4、管道附件及衛生器具安裝

(1)、分戶水表和衛生器具的型號、規格、質量必須符合設計要求。

(2)衛生器具應有合格證，器具表面應光滑、平整無裂縫等機械損傷。

(3)水表前應設閥門，兩邊與管道連接應有活接頭，平整牢固，表前后超過300mm時,

應煨彎。

(4)、衛生器具的安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10mm,成排器具5mm,垂直

度不得超過3mm。

(6)、衛生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規范規定。

(7)、為保證衛生器具安裝位置精確，必須待土建在衛生間內部初步粉刷完后，再安裝衛

生器下部的排水管。

(8)、衛生器具冷、熱水連接管，施工時注意配裝的正確性。

(二)、電氣工程監理細則

1、鋼管敷設

(1)、鋼管必須有質保書，并注明規格、數量、品種。

(2)、黑鐵管內外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層堵焊等缺陷存在。電線管的內

外表面不得有裂紋和結疤。

(3)、鋼管彎曲度每米不大于3mm,螺紋應整齊、光潔、無裂縫，允許有輕微毛刺。

(4)、埋設于混凝土內的鋼管外壁不用作防腐處理，另外場所應作防腐處理，處理方法按

照設計要求，設計無要求時按規范要求。

(5)、鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接。

(6)、暗配焊接鋼管與盒(箱)連接，應采用焊接管口高出盒(箱)內壁3~5mm,焊接

后應補防腐漆。

(7)、明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒(箱)連接，并與電線管鋼管進行跨接，盒子內用

螺栓進行加固，管子露盒(箱)內壁宜2~3絲扣，管口用相配套的塑料塞進行遮蓋，盒子

必須進行固定以防偏位。

(8)、鋼管與設備直接連接時，應X學岡管伸至設備接線盒內，端部應采用金屬軟管,再接

入設備接線盒內。

(9)、鋼管連接的末節與中間節均須用圓鋼接地跨接，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍,

暗配鋼管連接宜采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5~3.0倍，連接管的對口處應

在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。鋼管管路的所有連接點必須可靠。

(10).明配管應排列整齊，固定點之間距離均勻。管卡與終端、轉彎中心、電氣器具或

接線盒邊緣的距離為150~500mm,中間管卡的最大距離應符合下表：

2、塑料管敷設

(1)、塑料管應有合格證，其規格、型號必須符合設計要求。

(2)、塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1米的

連續阻燃標記和制造廠標。

(3)、塑料管管口應平整、光滑，管路連接采用插入法，連接處采用膠粘劑粘接，插入法

的插入深度應為管內徑的L1~L8倍，接口應牢固密封。

(4)、塑料管在砌磚墻上剔槽敷設時，墻上開槽用切割機切割平直，采用強度等級不小于

M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于15mm。

(6)、配線管路較長或有彎頭時，宜在適當長度處設接線盒，兩個接線盒之間的距離應滿

足下列要求：

A、管線沒有彎頭時，不超過30米。

B、管線有一個彎頭時，不超過20米。

C、管線有二個彎頭時，不超過12米。

D、管線有三個彎頭時，不超過8米。

當設接線盒有困難時，也可適當加大管徑。

(7)、管路入盒、箱一律采用端接頭與內鎖螺母連接。

3、配線

(1)、所穿導線型號、規格、數量應符合設計要求，導線應有相應規格的合格證。

(2)、導線在接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內的預留長度為15cm,在配電箱內的預

留長度為配電箱箱體周長的1/2,導線出戶的預留長度為1.5米，公用導線在分支處，可不

剪斷而直接穿過。

(3)、導線的芯線應采用焊接壓板壓接。

(4)、在導線穿管之前對管路必須認真加工并清掃，以保證管內無積水及雜物，并用鋼絲

抽拉，將管內毛刺打光，以便利穿線。同時把線盒內的泥水清干凈，導線接頭絕緣可靠。

(5)、在穿線時必須備齊各檔規格的護口，操作謹慎，每穿一路線即套上護口，并將線頭

彎起，選用合格的接線鉗，線蕊長度適當。

(6)、截面lOmnV及以下的單股線可直接與設備、器具的端子連接。

(7)、截面為2.5mm2及以下的多股線芯應先擰緊搪錫后壓接端子，再與設備、器具連接。

(8)、截面大于2.5mm2的多股線,其終端除設備自帶插接端子外，應焊接或壓接端子后

再與設備、器具端子連接。

(9)、在導線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處應用絕緣帶包纏嚴密。

(10).配線時，相線、零線、接地線應用不同顏色，LI、L2、L3、N.PE導線分別為黃、

綠、紅、蘭、和黃綠雙色。

(11),單股銅芯線采用壓帽接連接時，必須采用"三點抱壓式"壓接鉗。

(12).不同電壓等級，不同回路的導線不得穿同一根管子。

(13),導線在管內不得有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。

(14).絕緣導線在使用前必須進行絕緣電阻測試,照明回路必須大于0.5mQ,動力回路

不小于1m。。

(15).管路中的導線，每超過下列長度時，應在接線盒中加以固定。

A、導線截面50mm2及以下為30m。

B、導線截面70~95mm2為20m。

C、導線截面120~240mm2為18m。

4、照明器具及配電箱

(1)、所有照明器具、配電箱的規格、型號應符合設計要求。

(2)、所有照明器具配電箱應有合格證。

(3)、燈具及配件應齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落等缺陷。

(4)、燈具固定安裝牢固，吊燈吊線在吊線盒和燈座內應打線結，以防燈具重量使線在接

線螺絲處滑出造成事故，當吊燈重量超過3KG時，應預埋吊鉤或螺栓，其固定裝置應按燈

重的L5倍做過載試驗。

(5)、嵌入頂棚內的燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，燈線應留有

裕度，固定燈罩的框架邊緣應緊貼在頂棚上。

(6)、在同一場所的燈具應橫平豎直，其中心線偏差小于5mm.

(7)、燈具安裝距地小于2.4m,其金屬外殼可帶電部份均須接地。

(8)、在配電箱內有交、直流或不同電壓時，應各有明顯的標志或分設在單獨的板面上。

(9)、導線引出板面均應套有絕緣管。

(10).配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體

與建筑物接觸的部份應刷防腐漆。管子進入配電箱時，其孔洞應用專用開孔器開孔，不得用

電焊沖孔。

(11).配電箱上應標明用電回路名稱。

(12).交直流或不同電壓的插座應分別采用不同的形式，并有明顯標志，插頭與插座均

不能互相插入。

(13).單相三孔插座接線時，面對插座左孔接工作零線，右孔接相線，上孔接零干線或

保護零線或接地線，嚴禁將上孔與左孔用導線相連接；三相四孔插座接線時，面對插座左孔

接A相相線，大孔接B相相線，右孔接C相相線，上孔接零干線或保護零線或接地線。

(14),同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。

(15).暗裝插座應有專用盒(暗盒)，蓋板應端正并緊貼墻面。

(16),開關的通斷位置應一致，一般向上為"合"，向下為"分"。

(17),開關安裝距門框為0.15~0.20米，同一場所的開關高度應一致，蓋板應端正，緊

貼墻面。

(18),配電箱內應分別設置零線和保護接地線(PE線)匯流排，零線和PE線應在匯流

排上連接。

(19)、埋地敷設的保護干線(鍍鋅扁鋼)在引入箱內必須明露，用導線與PE線接地匯流

排連接。

(20),配電箱安裝垂直度

箱高50CM以下，垂直度41.5mm

箱高50CM以上，垂直度43.0mm

(21),燈具、插座安裝的允許偏差如下：

5、避雷接地

(1)建筑物利用基礎鋼筋作接地體，必須在鋼筋對接線或搭接處用圓鋼焊跨接，二根主筋

之間必須在鋼筋長度內用圓鋼勾通。

(2)利用建筑物主筋作引下線，其主筋數量不少于2根，主筋直徑須大于①12。

(3)、避雷針(帶)鍍鋅必須完好，避雷針安裝應垂直、牢固，垂直度偏差43/1000。

(4)、鍍鋅扁鋼焊接長度必須不小于扁鋼寬度的3倍，三面焊接，圓鋼焊接長度必須不小

于圓鋼長度的6倍，雙面焊接，焊縫應飽滿，無氣孔、裂縫等。

(5)、至電氣設備、裝具等的接地(接零)分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯

連接。

(6)、避雷針(帶)與引下線連接必須焊接，并應作防腐處理。

(7)、引下線與接地網連接應用斷接卡連接或直接與接地網焊接，在離地面一定高度(設

計要求)設接地電阻測試點。

(三)空調與通風工程監理細則

L風管安裝

(1)、材料、半成品材質、規格、尺寸、位置、標高、走向是否符合設計要求，必須經監

理確認后才能施工。

(2)、冷軋連續熱鍍鋅鋼板表面平整，光潔無損傷。鍍鋅層完整并均勻一致。但允許有大

小不均勻的鋅花，輕微劃傷、壓痕和小的鋁酸鹽印化處理缺陷，熱軋等邊角鋼表面不得銹蝕

腐爛，每米彎曲度不大于4mm,不得有明顯扭轉，玻璃棉表面不應有破損、割裂、壓碎等

現象，邊緣應整齊，保持疏松柔軟特性。

(3)、風管咬縫處必須緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂，直管縱向咬縫應錯開。

(4)、風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。

(5)、風管兩端面應平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm,風管與法蘭連接牢固，翻邊

平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。

(6)、風管法蘭連接牢固，焊縫處不設螺孔，孔距不大于150mm,矩形法蘭四角應設螺

孔。

(7)、風管加固應牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻對稱。

(8)、風管及應法蘭制作尺寸的允許偏差范圍如下表：

(9)、防火閥必須關閉嚴密，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。

(10)、各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無磨擦。

(11).風口的孔、片、擴散圈間距一致，邊框.葉片平直整齊，外觀光滑，美觀。

(12),各類風閥應有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致。

(13),罩口尺寸偏差每米不大于2mm,連接處牢固,無尖銳的邊緣。

(14).風帽的尺寸偏差每米不大于2mm,形狀規整，旋轉風帽重心平衡。

(15)、風口制作允許偏差

(16),支、吊架材料規格符合《采暖通風設計運用手冊》(T607)

(17).支、吊架間距當設計無要求時，不保溫風管應符合下表，保溫風管按不保溫風管

間距后乘0.85。

(18),支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔及測定孔等部位。

(19).矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫

層相同，防止產生冷橋，吊桿不得與風管側面接觸。

(20),吊架不能直接吊在風管法蘭上。

(21),斜管插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，

閥板不應向下拉啟。

(22).風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固，同一管段的法蘭螺母在同一側，墊

料不能擠入風管內。

(23),風口安裝位置正確，同一空間內標高一致。

(24).風管風口安裝的允許偏差應符合下表

2、通風機安裝質量控制

(1)、通風機的型號，規格是否符合設計要求

(2)、風機安裝在無減震器的機座上時，應墊上4~5mm厚的橡膠板，找平、找正后固定

牢。

(3)、風機葉輪嚴禁與殼體碰撞。

(4)、地腳螺栓必須擰緊,并有防松裝置，墊鐵設置位置必須正確，接觸緊密，每組不超

過三塊。

(5)、葉輪旋轉方向必須正確。

(7)、通風機安裝允許偏差應符合下表

(11)、保溫釘距邊的距離a<75mm,釘與釘之間的距離b4450mm。保溫釘粘上后應待

12~24h再鋪覆保溫材料。

(12)、保溫材料的鋪覆應縱、橫縫錯開，表面平整密實，不得有裂縫空隙。

(13)、閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、操作方便。

(14)、保溫層平整度，厚度的允許偏差符合下表

(15),安裝后的通風空洞系統必須進行調試工作，調試前應達到以下要求：

A、風口總風量的實測值與設備風量的允許值不大于10%。

B、新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。

C、各風口是實測值與設計值偏差不大于15%.

D、風管系統的漏風率不大于10%。

(四)、消防工程監理細則

1、火災自動報警系統

(1)、火災自動報警系統配管、配線同電氣安裝工程。

(2)、感煙、感溫等探測器嚴格按設計要求布置，安裝時盒口周邊無破損，探測器接線正

確，外觀無損，牢固可靠。

(3)、消防控制設備布置應符合下列要求：

A、單列布置時，盤前操作距離不應小于1.5m,雙列布置時，盤前操作距離不小于2m0

B、值班人員經常工作的一面，控制盤至墻的距離不應小于3m。

C、盤后維修距離不應小于1m,控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應設置寬度不小

于1m的通道。

(4)、探測器的安裝傾斜角不能大于45°,探測器周邊0.5m內不應有遮擋物。探測器至

空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m,并宜接近回風口安裝。

(5)、端子箱內各回路電纜排列整齊，線號清楚，綁扎成束，端子號相對應，字跡清晰。

(6)、消防控制室工作接地電阻小于4Q,采用聯合接地時，接地電阻應小于1。,專用接

地干線應用銅芯絕緣導線，其線芯截面不小于16mm2,由消控室接地極引至各消防設備的

接地線應選用銅芯絕緣軟線，線芯截面積不小于4mm2。

2、自動噴淋滅火系統

(1)消防水管進入消防箱應"橫平豎直"，進箱短管長度大于500mm,成雙管進箱的，

應支架固定。

(2)室內消火栓，栓口應朝外，閥門中心距地面1.1m,誤差不超過20mm，閥門距箱側

面為140mm,距箱后表面為100mm,誤差不超過5mm。

(3)消防給水管試壓應符合設計要求,當設計無要求時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，

同時試壓調試必須有消防部門參加。

(4)噴頭的安裝位置，間距及噴頭噴射方向必須符合設計要求，噴頭安裝必須與裝飾配合

施工。

(五)、智能建筑工程監理細則

1、管路敷設同電氣安裝工程。

2、綜合布線系統

網絡綜合布線系統監理主要工作：

網絡綜合布線系統材料驗收，布線系統合同執行情況，進度審核；

網絡綜合布線系統測試，根據測試結果，判定網絡綜合布線系統施工是否合格，若合格

則繼續履彳亍合同；若不合格，則敦促施工單位根據測試情況進行修正，直至測試達標；

提供詳實的網絡綜合布線系統測試報告；

根據合同進行網絡綜合布線系統驗收；

驗收時應參照《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》（GB/T50312-2000）等

相關國家或行業標準；

布線項目驗收后，敦促用戶按照合同付款。

（1）施工質量控制（檢查）

施工質量控制工作是落實施工前質量檢查和隨工檢驗、隱蔽工程檢查簽證等內容。

1）施工質量控制檢查項目主要包括環境檢查、器材檢查、設備安裝檢驗、纜線敷設和保護

方式檢驗、線纜終接等方面。

2）施工質量控制工程對象，包括傳輸鏈路、纜線、跳線、終端、配線架、連接硬件、集線

器、信息插座、線管、線槽、線箱（線盒）、支撐、防護、接地等及它其性能質量。

3）監理人員檢查施工單位的質量保證和質量管理體系，質檢機構設置，人員配備；檢查管

理制度是否健全等。

4）環境檢查（施工前）

A.對交接間、設備間、工作區的土建和環境條件進行檢查

B.土建已全部竣工，預埋地槽、暗管、孔洞、豎井的位置、數量尺寸、質量均符合設計要

求。

C.檢查接地裝置及其接地電阻設計要求

D.電源插座齊備并有電。

E.地板、通風、環境等符合設計要求。

5）器材檢查（施工前）

A.智能建筑工程所有纜線器材設備硬件的形式、規格、數量、質量在施工前應進行檢查,

對不符合要求的不得使用。

B.纜線檢查包括：雙絞電纜、光纜及跳線的型式、規格、型號、等級、外表、標志、標簽、

外護套等

C.電纜的電氣性能抽驗，加上選用的接插體進行抽樣測試。

D.查光纜合格證及檢驗測試數據；必要時用光纖測試儀測試光纖衰減和光纖長度。

E.接插件和配線設備的檢驗：配線模塊、信息插座、光纖插座的連接器的型式、數量、位

置及保安單元的指標應滿足設計要求。光、電纜交接設備的型式、規格、編排及標志名稱應

與設計相符。

F.器材與鐵件的檢驗：各種型材、管材、管道、鐵件預埋金屬線槽、過線盒、接線盒、橋

架等的材質、規格、型號、表面、完整性都應符合設計要求

6）設備安裝檢驗

設備安裝檢驗包括：機柜、機架安裝；各類配線部件安裝；8位模塊式通用插座安裝；電纜

橋架及線槽安裝；所有設備的接地等內容必須符合GB/T50312—2000及設計要求。

7）纜線的敷設和保護措施檢驗（隱蔽工程簽證）

A.光纜布放分樓內和樓間（室外）的敷設；樓內又分纜線橋架及線槽布放和纜線暗敷兩種。

B.樓間（室外）布放又分為架空、管道、埋式、隧道等情況。

C.電、光纜敷設和保護措施檢驗項目、內容。

D.電、光纜的敷設和保護措施要求（例如對絞電纜與電力線最小凈距、電光纜暗管敷設與

其他管線最小凈距等）必須符合GB/T50312—2000和設計要求。

8）纜線終接檢查

包括對絞電纜芯線與8位模塊式通用插座連接；光纜芯線與光纖插座等的連接；各類跳線

與接插件間的終端等,都應符合GB/T50312—2000和工藝要求（例如光纖連接損耗值要

求）。

應對工程的每一環節質量把關：系統集成方案是否合理，所選設備質量是否合格，能否達到

企業要求；基礎建設是否完成，結構化布線是否合理；信息系統硬件平臺環境是否合理，可

擴充性如何，軟件平臺是否統一合理；應用軟件能否實現相應功能,是否便于使用、管理和

維護；對相關人員的技術培訓教內容是否合適等。

（六）電梯安裝工程監理細則

1、設備進場驗收

隨機文件必須包括下列資料:

(1)土建布置圖；

(2)產品出廠合格證；

(3)門鎖裝置、限速器(如果有)、安全鉗(如果有)及緩沖器(如果有)的型式試驗合

格證書復印件。

(4)裝箱單；

(5)安裝、使用維護說明書；

(6)動力電路和安全電路的電報原理圖；

(7)液壓系統原理圖。

設備零部件應與裝箱單內容相符；設備外觀不應存在明顯的損壞。

2、土建交接檢驗：土建交接檢驗應符合規范第4.2節的規定。

3、液壓系統

(1)液壓站站及液壓頂升機構的安裝必須按土建布置圖進行。頂升機構必須安裝牢固，

缸體垂直度嚴禁大于0.4%。。

(2)液壓管路應可靠聯接，且無滲漏現象。

(3)液壓泵站油位顯示應清晰、準確。

(4)顯示系統工作壓力的壓力表應清晰、準確。

4、導軌：導軌安裝應符合規范第4.4節的規定。

5、門系統：門系統安裝應符合規范第4.5節的規定。

6、轎廂：轎廂安裝應符合規范第4.6節的規定。

7、平衡重：如果有平衡重，應符合本規范第4.7節的規定。

8、安全部件：如果有限速器、安全鉗或緩沖器，應符合本規范第4.8節的有關規定。

9、懸掛裝置、隨行電纜

(1)如果有繩頭組合，必須符合本規范第4.9.1條的規定。

(2)如果有鋼絲繩，嚴禁有死彎。

(3)當轎廂懸掛在兩根鋼絲繩或鏈條上，其中一根鋼絲繩或鏈條發生異常相對伸長，為此

裝設的電氣安全開關必須動作可靠。對具體有兩個或多個液壓頂升機構的液壓電梯，每一組

懸掛鋼絲繩均應符合上述要求。

(4)隨行電纜嚴禁有打結和波浪扭曲現象。

(5)如果有鋼絲繩或鏈條，每根張力與平均值偏差不應大于5%。

(6)隨行電纜的安裝還應符合下列規定：

a、隨行電纜端部應固定可靠。

b、隨行電纜在運行中應避免與井道內其他部件干涉。當轎廂完全壓在緩沖器上時，隨行電

纜不得與底坑地面接觸。

10、電氣裝置：電氣裝置安裝應符合規范第4.10節的規定。

11、整機安裝驗收

（1）液壓電梯安全保護驗收必須符合下列規定：

A、必須檢查以下安全裝置或功能：

1）斷相、錯相保護裝置或功能：

當控制柜三相電源中任何一相斷開或任何二相錯接時，斷相、錯相保護裝置或功能應使電梯

不發生危險故障。

注：當錯相不影響電梯正常運行時可沒有錯相保護裝置或功能。

2）短路、過載保護裝置

動力電路、控制電路、安全電路必須有與負載匹配的短路保護裝置；動力電影必須有過載保

護裝置。

3）防止轎廂墜落、超速下降的裝置

液壓電梯必須裝有防止轎廂墜落、超速下降的裝置，且各裝置須與其型式試驗證書相符。

4）門鎖裝置門鎖裝置必須與其型式試驗證書相符。

5）上極限開關上極限開關必須是安全觸點，在端站位置進行動作試驗時必須動作正常。

它必須在柱塞接觸到其緩沖制停裝置之前動作，且柱塞處于緩沖制停區時保持動作狀態。

6）機房、滑輪間（如果有）、轎頂、底坑停止裝置位于轎頂、機房、滑輪間（如果有八

底坑的停止裝置的動作必須正常。

7）液壓油溫升保護裝置當液壓油達到產品設計溫度時，溫升保護裝置必須動作，使液壓

電梯停止運行。

8）移動轎廂的裝置在停電或電氣系統發生故障時，移動轎廂裝置必須能移動轎廂上行或

下行，且下行時還必須裝設防止頂升機構與轎廂運動相脫離的裝置。

B、下列安全開關，必須動作可靠：

1）限速器（如果有）張緊開關；

2）液壓緩沖器（如果有）復位開關；

3）轎廂安全窗（如果有）開關；

4）安全門、底坑門、檢修活板門（如果有）的開關；

5）懸掛鋼絲繩（鏈條）為兩根時，防松動安全開關。

（2）限速器（安全繩）安全鉗聯動試驗必須符合下列規定：

a、限速器（安全繩）安全鉗聯動試驗中必須動作可靠，且應使電梯停止運行。

b、聯動試驗時轎廂載荷及速度應符合下列規定：

1）當液壓電梯額定載重量與轎廂最大有效面積符合表1的規定時，轎廂應載有均勻分布的

額定載重量；當液壓電梯額定載重量小于表1規定的轎廂最大有效面積對應的額定載重量

時，轎廂應載有均勻分布的125%的液壓電梯額定載重量，但該載荷不應超過表1規定的

轎廂最大有效面積對應的額定載重量；

2)對瞬時式安全鉗，轎廂應以額定速度下行；對漸進式安全鉗，轎廂應以檢修速度下行。

3)當裝有限速器安全鉗時，使下行閥保持開啟狀態(直到鋼絲繩松弛為止)的同時，人為

使限速器機械動作，安全鉗應可靠動作，轎廂必須可靠制動，且轎認錯傾斜度不應大于5%。

4)當裝有安全繩安全鉗時，使下行閥保持開啟狀態(直到鋼絲繩松弛為止)的同時，人為

使安全繩機械動作，安全鉗應可靠動作，轎廂必須可靠制動，且轎底傾斜度不應大于5%。

表1額定載重量與轎廂最大有效面積之間關系

(3)層門與轎門的試驗符合下列規定：

層門與轎門的試驗必須符合本規范第4.11.3條的規定。

(4)超載試驗必須符合下列規定：當轎廂載有120%額定載荷時液壓電梯嚴禁啟動。

(5)液壓電梯安裝后應進行運行試驗；轎廂在額定載重量工況下，按產品設計規定的每小

時啟動次數運行1000次(每天不少于8h),液壓電梯應平穩、制動可靠、連續運行無故

障。電梯每完成一個啟動、正常運行、停止過程計數一次。

(6)噪聲檢驗應符合下列規定：

a、液壓電梯的機房噪聲不應大于85dB(A);

b、乘客液壓電梯和病床液壓電梯運行中轎內噪聲不應大于55dB(A);

c、乘客液壓電梯和病床液壓電梯的開關門過程噪聲不應大于65dB(A)。

(7)平層準確度檢驗應符合下列規定：

液壓電梯平層準確度應在+15mm范圍內。

(8)運彳亍速度檢驗應符合下列規定：

空載轎廂上行速度與上行額定速度的差值不應大于上行額定速度的8%;載有額定載重量的

轎廂下行速度與下行額定速度的差值不應大于下行額定速度的8%。

(9)額定載重量沉降量試驗應符合下列規定：

載有額定載重量的轎廂停靠在最高層站時，停梯lOmin,沉降量不應大于10mm，但因油

溫變化而引起的油體積縮小所造成的沉降不包括在10mm內。

(10)液壓泵站溢流閥壓力檢查應符合下列規定：

液壓泵站上的溢流閥應設定在系統壓力為滿載壓力的140%—170%時動作。

(11)超壓靜載試驗應符合下列規定：

將截止閥關閉，在轎內施加200%的額定載荷，持續5min后液壓系統應完好無損。

(12)觀感檢直應符合規范第4.11.10條的規定。

七、安裝工程常見質量通病及其防治

(一)、建筑給水排水及采暖工程

L管道的固定管卡設置不當

現象：垂直或水平管的管卡設置不當

預防措施：嚴格按照規范標準的要求正確確定垂直管道固定管卡的標高，尤其是同室各種垂

直管道的標高應統一，每層安裝一個管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節或固定支

架的設置，應符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道設計、施工及驗收規程》中的有關規定。一般

要求在伸縮節處固定。

2、管卡安裝不牢固

現象：管卡安裝后有松動、脫落或者變形

預防措施：對管卡的材質嚴格檢驗把關，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡安裝孔

洞不應打得太小，埋設進墻的部份不應小于80-100mm;嚴禁將管卡的開腳部位敲平；補

洞應采用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應嵌密實。嚴禁使用木樟塞入洞

中在混凝土或實心磚，可以使用帶膨脹螺栓的管卡。在多孔磚砌成墻體中嚴禁用膨脹螺栓。

3、排水管道堵塞

現象：排水管內有雜物，造成排水不暢

預防措施：施工中留出管口應嚴密封堵，避免雜物掉入管道；衛生器具安裝前應認真檢查,

及時清除管道內雜物；衛生器具安裝后應及時對產品進行保護，尤其是座便器，浴缸、水盤

等易受人為因素（如將多余水泥砂漿并倒入浴缸、水盤中）影響的部位。

4、坐便器安裝不牢固

現象：坐便器安裝松動、不穩，影響使用

預防措施：坐便器底座的固定螺栓，應采用鍍鋅膨脹螺栓或加工的開腳螺栓，直徑不得小于

6mm。螺栓應落出螺帽，螺帽與逢底坐之間應采用軟性墊片，不得使用鋼性墊片。坐便器與

水箱都有不得使用木螺釘固定；水箱一般應緊靠墻面，不應留有空隙。水箱與坐便器邊體安

裝的，如留有空隙應墊軟性墊塊物體（如木條、橡皮等），使水箱穩定可靠。坐便器底座應

與地面平齊，四周縫隙應用水泥填平抹光，也可打上硅膠，不應用水泥砂漿；多孔磚、輕型

砌塊等墻體，嚴禁使用膨脹螺栓固定衛生器具。

5、衛生器具在與排水管道接口處滲水或溢水孔堵塞

現象：溢水孔、排水孔排水不暢

預防措施：水盤、磁洗滌盤等衛生器具在安裝排水栓時應涂油灰，先將溢水孔內雜物清除,

將排水栓的溢水孔對準水盤的溢水孔，并慢慢用力均勻1驊E水栓壓緊，低部橡皮圈應墊平整,

將尼龍格令的絲扣納于（鎖緊螺母）給水排水栓擰緊，直至將油灰擠出（注意防止油灰將溢

水孔堵塞），確保排水栓及尼龍格壓絲扣處不滲漏水；排污水管道在穿越樓層處，土建應將

預留孔洞用混凝土嚴密封死，尤其在管道的四周，嚴禁滲漏。

6、衛生器具在與排水管存水彎安裝標高不符合要求

現象：存水彎底部距地面太短

預防措施：在排水立管施工中與衛生器具連接的順水三通高度，從地面向上量至順水三通中

心的高度一般應在300-350mm左右。施工中控制好排水立管順水三通的高度，則衛生器具

排水管道存水彎底部的標高就得到控制，存水彎底部離地面高度2150mm。

7、水泵安裝不符合要求

現象：采用鋼墊片受負荷的，鋼墊片安裝不符合要求；泵與管連接之間的軟接口歪斜嚴重，

法蘭之間有明顯的高低不平行現象；同心度偏差明顯，午工盤有偏心或明顯的阻滯現象。

預防措施：熟悉施工規范對水泵安裝的要求，特別是對鋼筋墊片安裝分布的位置要掌握。施

工企業應加強培訓或配備鉗工人員，按規定要求操作；水泵安裝前應對基礎的尺寸、軸線、

標高及地腳螺栓孔按設計要求進行復測。應先安裝水泵，再與管道對口連接，嚴禁強行對口；

水泵在運輸吊裝中應加強對設備的保護，避免意外的碰撞（因為設備在出廠前對同心度等精

度都進行檢驗，符合要求方準出廠的）；水泵安裝完畢在試平前應進行盤平檢查，手工轉動

聯軸器應靈活，無阻滯、卡住現象。否則應對聯軸器的間隙等進行檢查、調整；軟接口的安

裝，應在自然狀態下連接泵口，管道不得受應力。軟接口的兩端法蘭高低應一致，法蘭應平

行；泵口法蘭的墊片、螺栓等應符合設計或規范的要求。

8、地漏安裝不符合要求

現象:地漏安裝深度超過國家規范規定，有的深度在20~30左右，?地漏安裝坐標偏位明顯，

有的被浴缸或小便池臺階或水盤的磚墩等砌入了一部份，既影響使用功能又影響觀感質量；

地漏蓋板（篦子頂面）堵塞現象較多。

預防措施：按照規范要求，地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面的

5MM.施工中應與土建密切配合，及時修整偏差；地漏安裝坐標應嚴格按設計圖要求施工，

尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入現象，以

免影響使用功能；施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板應采取有效的產品保護措施，防止水泥

漿水、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。竣工驗收前應將全部地漏檢查一遍，對有堵塞的應及

時清除，以確保使用功能。

9、內煤氣管道的坡度及套管的設置不符合要求

現象：引入室內的總干管坡度不明顯，甚至有倒坡現象

預防措施：室內煤氣管道的坡度應符合設計要求。設計無規定時，應做到任何情況下不得向

表內落水；同口徑管道應坡向集水管；小口徑管坡向大口徑管；橫向管道應有3%。~5%。的

坡度，并不得有“袋水"現象。

（二）、建筑電氣工程

1、防雷接地不符合要求

現象：引下線、均壓環、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷；焊

渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆；用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。直接利用對頭焊

接的主鋼筋作防雷引下線。

預防措施:加強對焊工的技能培訓I,要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、

仰焊等難度較高的焊接進行培訓I；增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫,

并及時敲掉焊渣，刷防銹；根據《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》規定，避雷引下線

的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍,因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接

鋼筋。若作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規定補一搭接圓鋼。