編號：WTGIIMZJD--03保存單位:

博源煤化工有限公司灣圖溝煤礦

13205回風順槽綜掘工作面作業規程

工程名稱：13205回風順槽掘進

施工單位：綜掘三隊

編制人：劉建國

施工單位負責人：王顯飛

編制日期：2014年05月20日

執行日期：2014年05月24日

審批欄

審批意見:

會審單位及人員簽字

生產技術部通風隊

機電信息部安監部

生產指揮中心安全礦長

機電礦長生產礦長

總工程師

礦長

目錄

第一章工程概況.....................................................................5

第一節概述.....................................................................5

第二節編寫依據...................................................................5

第二章地面相對位置及地質情況.......................................................5

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況............................................5

第二節煤（巖）層賦存特征........................................................6

第三節地質構造...................................................................7

第四節水文地質...................................................................7

第三章巷道布置及支護說明...........................................................8

第一節巷道布置...................................................................8

第二節礦壓觀測...................................................................8

第三節支護設計...................................................................8

第四節支護工藝及質量要求.........................................................9

第四章施工方法............................................................11

第一節施工方法....................................................................11

第二節鑿巖方式....................................................................11

第三節裝載與運輸.................................................................11

第四節管線及風筒敷設.............................................................12

第五節設備及工具配置

第五章掘進工作面生產系統..........................................................14

第一節通風系統...................................................................14

第二節壓風系統....................................................................16

第三節瓦斯防治....................................................................18

第四節綜合防塵....................................................................16

第五節防滅火系統.................................................................16

第六節安全監控系統...............................................................17

第七節供電系統....................................................................18

第八節供、排水系統...............................................................19

第九節運輸系統....................................................................19

第十節照明及通訊系統.............................................................20

第六章勞動組織及主要技術經濟指標.................................................20

第一節勞動組織...................................................................20

第二節作業循環..................................................................20

第三節主要技術經濟指標..........................................................22

第七章掘進工作面安全技術措施......................................................25

第■■節一般規定.................................................................23

第二節掘進安全技術措施.........................................................24

第三節支護安全技術措施.........................................................25

第四節工作面過地質構造帶掘進安全技術措施......................................26

第五節“一通三防”安全技術措施..................................................27

第六節頂板管理安全技術措施.....................................................30

第七節防治水安全技術措施.......................................................31

第八節機電安全技術措施.........................................................31

第九節運輸安全技術措施.........................................................32

第十節設備操作安全技術措施.....................................................32

第十一節幫網、頂網掛設安全技術措施..............................................35

第十二節防止片幫煤傷人及處理片幫煤安全技術措施..................................36

第十三節停送電安全技術措施.......................................................36

第十四節其他安全技術措施.........................................................36

第八章工作面災害應急措施及避災路線.................................................37

第一節水災事故應急措施及避災路線................................................37

第二節火災事故應急措施及避災路線...............................................38

第三節瓦斯、煤塵事故應急措施及避災路線.........................................39

第四節頂板事故應急措施及避災路線...............................................39

第五節其它要求的防范措施及避災路線.............................................41

第九章掘進工作面動態達標標準及煤質管理...........................................42

第一節質量標準化及文明衛生管理標準.............................................42

第二節煤質指標及煤質保證措施...................................................43

第十章案例分析....................................................................44

第十一章作業規程學習貫徹落實及職工考試記錄.........................................44

第一節作業規程學習貫徹及職工考試的要求.........................................44

第二節作業規程學習貫徹記錄及職工考試記錄.......................................45

附圖：

附圖1:巷道平面布置圖

附圖2：巷道支護斷面圖

附圖3：通風系統圖

附圖4：供電系統示意圖

附圖5：供排水、防塵系統示意圖

附圖6：運輸系統示意圖

附圖7：通訊、照明監控系統示意圖

附圖8：避災路線示意圖

第一章工程概況

第一節概述

表1巷道情況概述

巷道名稱13205回風順槽

巷道用途回風及輔助運輸

設計長度（m）13205回順2390m,聯絡巷35.4m

13205回風順槽掘進工作量2390m,聯絡巷掘進工作量

任務量（m）

35.4m

掘進斷面（mb13205回順及聯巷(5000x2800mm)

服務年限1.2年

預計開竣工時間2014年05月240—2015年01月22日

第二節編寫依據

一、灣圖溝煤礦生產技術部提供的地質說明書及東翼皮帶大巷設計資料?；

二、鄰近采區或相鄰礦井類比礦壓觀測資料。

三、《煤礦安全規程》最新版、《操作規程》

四、《煤礦作業規程編制指南》

五、《煤礦防治水規定》

六、煤礦本質安全管理體系中所涉及的各類危險源的辨識及預控管理措施，以及

其它相關的各項內容。

七、相關管理制度，如工作面交接班制度、機電設備維修保養制度、"一-通三防”

管理制度、膠輪車輔助運輸管理制度、煤質管理制度等；

第二章地面相對位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況

地面相對位置及鄰近采區開采情況如表2所示:

表2井上下對照關系表

水平、盤區一水平工程名稱13205回順及聯絡巷掘進

地面標高/m1430-1456煤層底板標高1276-1279

205回風大巷延伸地表位置：位于灣圖村東北714m處，南緊鄰

地面的相對位

井田南保護煤柱，按0°方位角延伸至B町2鉆孔附近。第四系黃

置、地貌及地物

土、殘堆積層、沖洪積層等分布于山梁、山坡及溝谷地帶，顯示

分布情況

侵蝕性丘陵地貌特征。掘進范圍內無地物分布。

井下相對位置及13205回風回順及聯絡巷以北為設計的13106工作面。鄰近采掘

鄰近采掘情況對情況對巷道掘進無影響。

掘進巷道的影響

第二節煤（巖）層賦存特征

一、煤層賦存特征

1、井田各煤層均為低灰、低硫、特低磷、發熱量高的不粘煤，煤質優良，市場前

景好。

2、掘進工作面位于3-1煤。3-1煤平均厚度為3.4m；根據東翼皮帶大巷及東翼輔

運大巷掘進資料顯示，東翼皮帶大巷延伸掘進工作面為半煤巖，煤層厚度為L8米至

2.1米，巖層巷道為0.7米至1.0米，層為關系為巷道上部為煤，下部為巖石。

3、3-1煤層煤平均水份11.37%,平均灰分13.47%,平均揮發份37.00%,平均發

熱量19.81KJ/Kg,硬度f<4左右，煤中含黃鐵礦結核。

31煤層屬低-中灰，中高-高揮發份，中發熱值-高發熱值，特低-低硫不粘結煤，

煤質較穩定。

4、煤層絕對瓦斯涌出量0.86m3/min,相對瓦斯涌出量0.4m7t,煤層瓦斯含量

低，屬低瓦斯礦井。煤塵爆炸火焰長度為65?750nlm，煤塵爆炸所需巖粉量為65%?75%,

故煤塵具有爆炸危險性。本井田煤層的自然傾向等級屬容易自燃煤層，本區的煤自然

發火期為2?3個月。

5、煤層特征情況見表3。

二、頂底板巖性及特性（附表4）：

①老頂：粉、中粒砂巖：灰白色，成份以石英為主，長石次之，含豐富云母，泥

質填隙，水平層理。

表3煤層特征情況表

指標單位參數備注

上煤層平均厚度m2.0

下巖層平均厚度m0.7

煤層傾角o1-3

煤層硬度fW4

煤層層理(發育程度)發育

自然發火期d60~90有自燃傾向

絕對瓦斯涌出量m3/min0.86

相對瓦斯涌出量m3/t0.4

煤塵爆炸容易程度易爆炸

地溫梯度°C/lOOm2.81無地溫異常

②直接頂：粉砂巖：灰色，波狀層理，含植物化石，中夾鏡煤條帶。

③偽頂：不發育。

④直接底：粉砂巖：灰色，緩波層理，斷口參差狀，含植物化石，局部夾鏡煤條

帶。

⑤老底：細砂巖：灰色，波狀層理，含少量植物化石。

表4煤層頂底板情況表

頂、底厚度

巖石名稱巖性特征

板(m)

灰白色，成份以石英為主，長石次之，含豐

煤老頂粉、中粒砂巖10.9

富云母，泥質填隙，平行層理。

層

頂深色，波狀層理，含植物化石，中夾鏡煤條

直接頂粉砂巖

底4.15

帶。

板

偽頂不發育

情

況灰色，緩波層理，斷口參差狀，含植物化石，

直接底粉砂巖6.15

局部夾鏡煤條帶。

老底細砂巖5.8灰色，波狀層理，含少量植物化石。

第三節地質構造

工作面范圍內煤巖層為傾向南西的單斜構造，局部呈寬緩波狀起伏，煤層傾向

S12°W,傾角1°-3°o根據現有資料分析，本工作面掘進范圍附近未揭露構造，但

不排除掘進范圍內發育有斷層以及一些小褶曲構造可能。工作面范圍內基巖厚度

90-170m,松散層厚度0-8m。

第四節水文地質

一、水文地質條件

1、煤系砂巖裂隙水為主要充水水源，巷道表現為滴、淋水，但遇裂隙帶發育及錨索穿

至砂巖含水層時，可導致頂板淋水和底板涌水量增加，涌水量將大于正常涌水量。

2、掘進區域位于物探范圍以外，是否有老窯存在情況不詳。

3、掘進區域緊鄰井田邊界，邊界外為寸草塔井田，該煤礦無越界現象。

二、存在的問題及處理意見

1、掘進區域為新開拓巷道，不排除掘進工作區域發育有斷層、沖刷以及褶曲構造的可

能。

2、掘進區域位于物探范圍以外，是否有老窯存在情況不詳，建議掘進過程中應嚴格按

照“有掘必探，先探后掘”的原則，確保安全生產。

3、煤層頂底板及巷幫煤巖抗壓強度低，易破碎。為了保證掘進安全，在掘進過程中，

應采取合理有效加強支護的措施。

4、掘進期間建議排水設防能力不小于20m3/h。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、13205回風順槽及聯絡巷掘進布置：

1、13205及聯絡巷掘進斷面為5.0X2.8m；一次掘進開口位于東翼回風大巷。

第二節礦壓觀測

一、觀測巷道名稱：13205回風順槽及聯絡巷掘進。

1、巷道表面完好情況檢查：由帶班隊長或班長利用敲幫問頂工具對掘進巷道表面

穩定情況進行監測，并嚴格做好記錄。

2、錨桿、錨索支護質量監測：由驗收員負責對當班施工錨桿扭矩及錨桿、錨索錨

固力進行檢測并做好記錄：錨桿扭矩檢查：每10根抽查I根；錨桿、錨索錨固力檢查:

錨桿每300根（或300根以下）抽樣一組（每組3根），錨索成批量抽檢每300套（或

300套以下）抽查15套，失效錨桿、錨索及時進行緊固或重新補打。

第三節支護設計

一、巷道支護方式

依據生產需要，13205回順及聯絡巷掘進斷面規格為：5000X2800mmo

根據生產技術部部提供的地質資料分析，直接頂為粉砂巖，厚度4.5m,老頂為粉、

中粒砂巖，厚度10.9m,均屬于較穩定巖層，適合錨桿支護。根據我礦支護經驗和本

巷道用途及使用年限，初步確定巷道頂板采用錨網、錨索、片網加鋼帶聯合支護。

二、設計支護材料、支護參數：

（1）支護材料及規格（附表5）：

（2）、頂板支護材料規格：13205回風順槽及聯絡巷掘進采用綜掘開拓方式，13205

回順掘進長度為2390m,掘進斷面為5000mmX2800mm，頂部錨桿間排距為750mmX

800mm,每排7根，采用022X24OOmm金屬錨桿，每根錨桿使用2根MSCK23/50型樹脂

藥卷,錨索均采用中15.24X5000mm鋼絞線錨索，間排距為1800X2700mm,矩形布置，

每根錨索使用2根MSCK23/50型樹脂藥卷，網片均采用①6.5X1100X5400mm金屬菱

形網卷。

（3）、幫部錨桿均采用由22X2000mm金屬錨桿，間排距為700X900mm,每排4

根錨桿，每根錨桿使用1根MSCK23/50型樹脂藥卷，網片采用8#金屬菱形網片一。

⑸、錨桿托盤為150X150X8mm,錨索托盤為300X300X10mm的Q235鋼板制

作的托盤。

表5支護材料規格一覽表

材料名稱材料規格備注

MSCK23/50頂錨索每孔2支

樹脂MSCK23/50頂錨桿每孔2支

幫錨桿每孔1支

幫錨桿幫：22X2000mm

頂錨桿①22*2400mm螺紋鋼錨桿

錨索①15.24X5000mm鋼紋線錨索7心

頂托盤300X300X10mm

木托盤400X200X50mm

錨索托盤150X150X8mm

網片幫網片均采用8#金屬菱形網片

附圖3：東翼回風大巷支護斷面、平面圖

第四節支護工藝及質量要求

一、支護順序：

掛頂網一頂錨桿支護一頂錨索/鋼帶支護一幫錨桿、幫網支護

二、支護工藝：

1、支護頂網：先人工將網片平放至掘進機仰降油缸上（長邊垂直于煤壁），然后

升起伸降油缸使網片緊貼頂板，并與上片網按要求搭接，之后從頂網搭接處打錨桿固

定網片；支護鋼筋網片時提前將兩片網短邊連接后在進行支護。

2、頂錨桿支護

選用MQT-130/2.8錨桿機工作，頂錨桿鉆孔深度2300mm；幫錨桿鉆孔深度1900mm,

錨索鉆孔深度5000mm,錨桿機安裝錨桿時要嚴格按照錨桿機操作規程作業。錨桿人員

打設錨桿作業順序為：定位、鉆孔、安裝錨桿、緊固錨桿。

（2）安裝錨桿

將錨桿安攪拌器后裝入鉆卡，再往鉆孔內填入樹脂藥卷，用錨桿將藥卷推入鉆孔

中，開始轉動，進行攪拌，時間約10?12秒，然后將托盤緊貼頂板，并等待10?40

秒。再緊固螺母。

4、幫錨桿支護

幫支護選用ZQS-50/16s型風煤鉆施工幫錨桿。

5、錨索支護的工藝工序

（1）錨桿機鉆孔

使用MQT-130/2.8錨桿機鉆孔。

（2）安裝錨索

將樹脂藥卷送入事先打好的鉆孔內，然后將鋼絞線放入鉆孔內頂住樹脂藥卷將樹

脂藥卷送到孔底，將鋼絞線下端放入攪拌器上，升起鉆箱直至鋼絞線底部到達眼口約

600mm處，使鉆箱上升并一邊上升一邊轉動，轉動速度由慢到快進行攪拌，時間約10~

12秒。

（3）緊固錨索

待樹脂藥卷凝固后，人工上錨索托盤和錨索鎖具。

三、支護質量要求：

1、錨桿支護

（1）施工頂、幫錨桿誤差±15°,間排距誤差不大于±100mm,外露托板外長度

20~50mmo

（2）頂錨桿每根用2支MSCK23/50樹脂藥卷錨固，抗拔力280KN,扭矩2200N-m；

幫錨桿用1支MSCK23/50樹脂藥卷錨固，抗拔力260KN。

2、錨索支護

(1)每根錨索使用2支MSCK23/50樹脂藥卷錨固，預應力280KN,抗拔力2120KN；

(2)錨索外露托板外長度不超過300mm,間排距誤差不大于±100mm。

3、頂網支護：鋼筋骨架網橫向鋪設，每兩片網搭接寬度不小于100mm,搭接處用

雙股14#鐵絲三股連接，擰接不少于3圈。

4、幫網支護

金屬菱形網片必須拉展、聯好，每兩張網片短邊搭接不小于100mm,且采用雙

排聯網，雙排聯網的連接點應采用三角形布置，連接點與點之間不大于200mm,搭接

處用14#鐵絲三股連接或與金屬網同等直徑的鐵絲單股連接，擰接不少于3圈，并使

被連接的兩網片之間緊固。

5、正常掘進期間工作面支護要求：

(1)錨索距工作面距離不得超過規定值，工作面頂板破碎時，錨索必須跟到迎頭。

(2)幫網支護端頭與工作面距離不超過20m。

(3)錨索支護端頭與作面的最大距離不超過3排。

四、過地質構造時的支護要求

掘進遇到地質構造時，頂板破碎、易冒落，因此過地質構造帶時，應根據實際情

況，及時進行支護，并掌握好留頂底煤厚度，盡量避免出現穿層情況。過地質構造帶

時，短掘短支，應采用錨桿、鋼帶、錨索和頂網進行聯合支護，并縮小支護間排距。

掘進過破碎頂板、斷層、沖刷地段時要及時加大支護強度，一般按以下順序進行

處理：

1、掘進時要減小空頂距離，隨掘隨支；

2、根據現場情況適當縮小錨桿間排距，增加錨桿數量；

3、采取加密錨索并加用W鋼帶加強支護，按以下要求執行。

第四章施工方法

第一節13205回順及聯絡巷施工方法

13205回風順槽掘進采用EBZ160型綜掘機一次成巷的施工方法，掘進工作面煤炭

的破、落、裝、運及巷道的支護均由綜掘機和后配套設備來完成。因掘進巷道為半煤

巖巷道，巷道上部為煤層，下部為巖層，所以掘進時為不影響煤質，采用煤巖分裝的

方法進行掘進，掘進循環進度0.8m。

第二節13205回順破、落、裝、運等環節工藝

一、掘進施工工藝

掘進過程中，采用綜掘機完成掘進割煤、裝煤工序，割煤結束后，然后進行截割

|_L|-7—

石心0

1、截割落煤

(1)綜掘機機截割方式

綜掘機EBZ160采用前進旋轉式掘進頭方式，設置掘進高度3.2m,掘進下限-0.17m,

掘進時嚴格按照生產技術部標定的中線施工，操作期間嚴格觀察綜掘機運行狀態并進

行調整。

綜掘機掘進過程中與支護同時進行，每截割掘進2.5m后停止掘進，進行頂錨桿、

頂網和幫錨桿支護，依次循環掘進進刀、支護，掘進機截割期間利用人工操作，操作

期間必須隨時觀看自身周圍環境。

(2)綜掘機截割順序：升刀一進刀一割煤一支護，先將綜掘機截割滾筒升至巷道

頂板，即升刀；向前推進掘錨機截割頭使截割滾筒切入煤體，切入深度0.8m,即進刀；

然后左右割煤，即割煤；然后進行支護；

第三節裝載與運輸

一、裝載與運輸

(1)裝煤

采用綜掘機自動裝煤為主和人工裝煤為輔方式進行裝煤(開口段采用裝載機裝

煤)：綜掘機利用自帶鏟板耙爪裝置將截割時落煤裝在隨機刮板輸送機，通過刮板輸送

機將煤運至主系統。

(2)運煤

工作面割煤后利用綜掘機自帶運輸機刮板輸送機將煤運輸至主運輸系統后將煤運

至地面煤倉。

二、溜子與主運皮帶搭接

1、溜子搭接主運皮帶搭接距離不小于300mm,溜子頭距頂板距離為800mm.

2、在搭接處兩幫設皮帶，做導料槽，溜子頭采用地錨、壓柱進行固定。

第五節設備及工具配置

表6東翼皮帶大巷工作面工程質量管理標準表

項目設計尺寸、數量允許偏差

合格0-+200

巷道寬度/mm5200

優良0-+100

合格0-+200

巷道高度/mm(有腰線標定)2900

優良0-100

幫>200符合設計

錨桿扭矩/N.m

頂>200符合設計

合格-100-+100

錨桿排距/mm頂900

優良-50—+50

幫>60符合設計

錨桿錨固力/KN

頂>80符合設計

錨桿角度/(°)垂直頂板±15°

錨桿外露長度/mm<50符合設計

錨索排距/mm2700mm-100-+100

錨索角度/(°)垂直頂板±3°

錨索抗拔力/KN120符合設計

錨索外露長度/mm<300符合設計

頂750X800合格-100-+100

鈿桿間、排距/mm

兩幫800X900優良-50—+50

二、掘進工作面工程質量工作標準

1、掘進

(1)掘進層位：掘進必須嚴格按照生產技術部所標定的中線在激光線的指引下進

行施工；

(2)掘進過程中，巷道全寬允許控制誤差范圍0—+200mm,巷道高度有腰線標定

時允許誤差范圍為0?+200mm。

(3)巷道掘進過程中，頂、底板不得出現大于100mm臺階，兩幫不得出現大于

50mm幫臺階，如出現臺階必須當班處理，不得將問題遺留給下一班組。

(4)掘進過程中按照生產技術部要求每班做好探頂、底煤記錄并用白噴漆在煤壁

上做好記錄。

(5)當班浮煤必須清理干凈，生產班交班后，工作面迎頭200m范圍內不得有厚

度超過50mm,連續長度超過5m的煤塵堆積；檢修班必須安排專人將整條巷道內浮煤

清理干凈。

2、支護

(1)每施工一根錨索，必須及時上托盤及鎖具并對錨索進行張拉，保證錨索初錨

力不小于15To

(2)發現有失效、報廢錨桿、錨索當班必須補打，不得將問題遺留給下一班組。

(3)錨桿托板和樹脂必須保證質量，其規格、型號和材質要符合設計性能參數，

發現有不合格支護材料立即停止使用。

(4)幫網必須緊貼煤壁，與頂網搭接部分每200mm用鐵絲綁扎一道。

（7）每班班長安排專人對上班支護質量進行驗收，驗收數量不少于當班所打錨

桿、錨索數量的10%,驗收結果由班長統一記錄。

3、錨桿、錨索、托板、錨固劑、鋼筋骨架網等支護材料的材質、品種、規格、強

度等必須符合設計、作業規程及各類規范的規定。支護材料必須具備相關的試驗證明

及出廠合格證，否則禁止使用。

4、嚴格按照《灣圖溝煤礦井巷工程質量管理及考核制度》要求執行。

第四節掘進工作面設備配備及技術特征表

工作面設備配備及主要設備技術特性，見表6-表9。

表7工作面配套設備表

序號設備名稱型號數量安裝位置

1綜掘機EBZ160A1東翼回風大巷

2饋電開關KBZ-4001東翼回風大巷

3膠帶機DSJ1000/80/751東翼回風大巷

4真空電磁啟動器QBZ-225/6601東翼回風大巷

5激光指向儀YHJ—800A2

6饋電開關KBZ-2001

7真空電磁啟動器QBZ-120/6601

8真空電磁啟動器QBZ-80/6603

9真空電磁啟動器QBZ-315/11401

10照明綜保ZBZ-2.51

11局部通風機FBDNo.6.3/2X222東翼輔運大巷

12風機開關QBZ-200SF/6601

13機組移變KBSGZY-200/6/1.141

14生產移變KBSGZY-400/6/0.661

15錨桿拉力計LDZ2001

表8EBZ160A型綜掘機主要技術特征表

技術特征主要參數技術特征主要參數

長x寬x高9.13x2.4mxl.67m截割面積26.4m2

重量45t臥底深度300mm

截割功率160KW行走速度0-7.8m/min

電壓U40V地隙350mm

截割頭轉速46/23r/min截割頭形狀圓錐臺形

適應巷道坡度±18°伸縮量550mm

輸送機寬度760mm頻率50Hz

表9第一運輸機主要技術特征

技術特征主要參數技術特征主要參數

液壓馬達型號LAM-400-H3-A0-D40液壓馬達功率11.7KW

液壓馬達轉速87.5r/min液壓馬達壓力20mPA

輸送能力41立方/min溜槽斷面尺寸540*350

鏈條規格直徑18*14鏈速56m/min

表10DSJ1000/80/75可伸縮帶式輸送機主要技術參數

參數名稱單位規格參數名稱單位規格

運輸能力t/h800型號YSB-75

運輸距離m1000主電功率kw75

膠帶速度m/s2.5動機電壓V660/1140

膠帶寬mm800轉速r/min1475

膠帶強度N/cm6174張緊型號JBY-4T2

貯帶長度m100絞車功率kw5.5

傳動滾筒直徑mm630電機電壓V660

數量個2電機JDSB-4L

總圍包角度455卷帶功率kw4

托餛直徑mm108裝置電壓V660

換向滾筒直徑mm300牽引力N8000

上托輯間距m1.5機尾搭接長度m12.5

下托輻間距m3機尾搭接軌距mm1360

減速器總速比19.876機頭最高尺寸mm1665

液力聯軸器YL-560機頭最寬尺寸mm2545

移機尾千斤頂行程mm1260全機總重（含膠帶）kg123101

第五章掘進工作面生產系統

第一節通風系統

一、通風方式與供風距離：

1、采用局扇壓入式通風，選用FBD-N0.6.3-2*22KW對旋風機通風，直徑

800nlm柔性膠皮風筒，風機安放在東翼皮帶大巷內。

2、風筒吊掛在巷道前進方向右幫，吊掛要平直整齊，不影響運輸和行人,

風筒出風口到迎頭距離5-7mo

3、掘進頭的風速要控制在0.25-4m/s之間，風筒出風口風量達到規程規

定。

二、工作面風量計算

根據《煤礦安全規程》的有關規定和博源煤化工灣圖溝煤礦的有關規定，風量按

以下計算：

施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機按設在新鮮風流經過的巷道，最長供

風距離190米。

每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌

出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，并

必須采取其最大值。

1、按瓦斯涌出量計算(Q掘)

據公式，

Q屈=1OOxq瓦紛＜購通

式中：

q瓦絕-掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，0.86(m3/mim)；

k掘通-掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，取2；

Q掘=掘進工作面實際需要的風量，172(m3/mim)

2、按人數計算風量

據公式，

Q=4x71

式中：

n-掘進工作面同時工作的最多人數20人；

Q=80m3/min

3、按局部通風機的實際吸風量計算

據公式，

Q=txl

式中：

I-掘進工作面同時通風的局部通風機臺數1；

t-掘進工作面局部通風機的實際吸風量314m3/min；

Q=314m'min

通過以上計算，擬選用［FDB-6.3-2X22KW］型局部通風機，吸風量［314］m3/min

二、掘進工作面風量驗算

（一）按最低風速驗算：

煤巷掘進工作面的最低風量

Qmin=0.25XS

式中：

S-掘進工作面的斷面積，15.08m2；

Qmin=226.2m3/min

（二）按最高風速驗算：

煤巷掘進工作面的最高風量

Qmax=4XS

式中：

S-掘進工作面的斷面積，15.080?；

Qmax=3619.2m3/min

通過以上計算及驗算，選擇［FDB-6.3-2X22KW］型局部通風機，可滿足掘進工作面

的風量要求，并符合有關規定。

四、局部通風機管理：

1、局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線

盒）有襯墊（嚴密不漏風）；局部通風機必須吊掛墊高，離地高度大于0.3m。

2、采用雙風機雙電源的形式對工作面進行通風。嚴禁無計劃停電停風，工作面因

故障停風時，必須撤出所有人員，切斷電源，揭示警標，禁止任何人員入內。

3、局部通風機實行掛牌專人負責管理，任何人員不得隨意開、停風機。

4、局部通風機和抗靜電阻燃風筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規程》的規定,

保證正常運轉，不發生循環風。

5、風筒按礦內要求進行編號，由專人管理，鐵絲要拉緊、繃直，保證掛風筒的鐵

絲和其之前的鐵絲成一條直線，不得出現彎曲。風筒逢環必掛，不得出現漏掛現象。

6、風筒吊掛要靠幫、靠頂、平直，逢環必掛；風筒接口嚴密、無破口、無反接頭,

必須雙反壓邊。風筒拐彎處要設彎頭或緩緩拐彎，不準拐死彎。

7、禁止任何人損壞、挪動、拆移通風設備、設施。

8、掘進中發現通風問題，應及時向通風部門和礦生產指揮中心匯報解決，確保工

作面通風系統可靠。

附圖5：工作面通風系統示意圖

第二節壓風系統

選用地面固定式壓縮空氣設備，掘進工作面需要的壓縮空氣，由設置在地面的

固定式空氣壓縮機提供。掘進工作面壓風管路直接接在已敷設好的回風大巷壓風管路

上壓風管路采用托架吊掛，50米設一個三通，每300米設一個截止閥。

第三節瓦斯防治

據鉆孔瓦斯測定成果，各可采煤甲烷含量均在0.00?0.47mi/g燃之間。瓦斯成分

中可燃氣含量在0.00?0.47.66%之間，屬二氧化碳?氮氣帶及氮氣?沼氣帶，因此，本

礦井為低瓦斯礦井。

第四節防塵系統

1、089mm供水管兼作防塵管路。由于我隊采用單巷掘進，巷道內鋪設刮板輸送

機，按照規定巷道內必須每隔50m安裝供水三通一個，使用高壓膠管及截止閥將水引

出，截止閥手把齊全，開關靈活。

2、若掘進機內噴霧裝置出現故障時，根據《煤礦安全規程》規定，掘進機要安裝

外噴霧進行滅塵，外噴霧水壓不小于4Mpa。

4、掘進機外噴霧應布置在機身上，所產生霧粒能覆蓋整個截割滾筒范圍，并隨滾

筒一起移動。

5、掘進機外噴霧應與掘進機同步開、停，做到開機先開水，停機后停水。

6、各轉載點全部封閉并設水幕，轉載點水幕設在轉載點下風側3?5m范圍內。

7、及時清掃巷道浮煤和積塵，定期沖洗巷道，皮帶巷每旬沖洗1次，轉載點處

20m范圍內每天沖洗一次，由各部皮帶機司機負責,并有巷道沖洗記錄。

8、沖洗巷道時要對巷道頂、底、兩幫、管線、皮帶架和風筒上的煤塵沖洗干凈，

防止粉塵堆積。

9、粉塵超標的作業地點，必須立即進行灑水消塵，作業人員必須佩戴防塵口罩。

第五節防滅火系統

3、在各轉載點、機尾處要備有沙箱、滅火器，沙箱內要盛滿沙子及沙袋,并保證

沙子干燥，備好消防鍬，8kg滅火器每處不少于2個。

4、供水管路兼作消防供水系統。

5、為防止煤炭自燃，加強對C0的檢查、治理力度，定期檢查巷道的浮塵情況。

6、電纜盤放使用專用電纜架，電纜盤圈數量不超過10圈（層），防止電纜著火。

7、工作面需要進行電氣焊作業時，制定專門安全技術措施，嚴格執行“一焊一審

批”制度，并將措施在現場落實到位。

第六節安全監測監控系統

一、安全監測監控設備的設置

1、掘進工作面瓦斯控制的規定

掘進工作面瓦斯傳感器的報警CE濃度為20.8%,斷電CE濃度：>1.0%,復電

濃度：CH4<l%0

遠程斷電器分別布置在各掘進工作面的配電點處。

遠程斷電器斷電范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。

2、電纜選擇

信號電纜：型監控電纜。

電源電纜：礦用2.5平方電纜。

3、安設的便攜式甲烷檢測報警儀裝置數量

掘進工作面跟班隊長、班長、綜掘機司機、電鉗工每人佩帶一臺便攜式甲烷檢測

報警儀。

二、具體要求

1、監測設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，與高壓電纜在同幫吊掛，吊

掛必須整齊，嚴禁用鐵絲吊掛，嚴禁有失爆現象。監測線需要延線時，必須機電隊，

使其做好記錄。

2、必須每天檢查傳感器及電纜是否完好，每班便攜式瓦斯監測報警儀、便攜式

一氧化碳檢測報警儀、便攜式氧氣檢測報警儀和瓦斯傳感器讀數要與當班瓦檢員光學

甲烷監測儀進行對照，并由瓦檢員將記錄和檢查結果報調度室和通風隊。當三者誤差

大于允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施。

3、工作面瓦斯傳感器隨工作面推進向前移設，懸掛位置距掘進工作面正頭不大

于5m處，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm,回風流中瓦斯傳感器懸掛在距全風

壓回風口10?15m范圍內，距頂板不大于300mm，靠幫不小于200mm,懸掛瓦斯探頭要

避開錨索、錨桿鉆孔、明顯裂隙、淋水及頂板不完整的地方；

4、移設瓦斯傳感器時要使探頭始終處于懸空狀態，避免讓瓦斯探頭接觸浮煤、設

備及煤壁、頂底板；嚴禁探頭淋水；

5、切換風機前要向礦生產技術部、機電部、生產指揮中心匯報申請。

6、班組長以上管理人員、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，

瓦斯報警濃度均設置在2L0%,有報警時及時采取措施處理。

7、CH4傳感器的安設地點、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍，見表11。

安設地點安設位置報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍

懸掛在風筒出U另一側的巷

掘進工作道中，距工作面不超過5m,大于或等于大于或等巷道內所有

小于1.0%

面距頂板不大于300mm,靠幫不0.8%于1.0%開關電源

小于200mm

掘進機自身帶有瓦斯監測裝大于或等于大于或等

掘進機小于1.0%掘進機電源

置0.8%于1.5%

工作面及回

風區域內全

距全風壓回風口10—15m范大于或等于大于或等

回風流小于1.0%部非本質安

圍內0.8%于1.0%

全型電氣設

備

便攜儀隨身攜帶NLO%

第七節供電系統

一、供電概況：

1、從東翼采區變電所供給13205回風順槽工作面配電點，供給綜掘機、刮板輸送

機、皮帶機供電。

2、各設備所用電纜規格為：綜掘機電纜型號MYP-3X70+1X35,刮板輸送機電纜

型號為MYP-3X25+1X16,工作面水泵電纜型號為MYP3X25+1X16,3X10+1X10信

號電纜。

4、供電線路敷設于巷道兩幫，用電纜鉤吊掛，吊掛高度距底板不低于2.3m,電纜

鉤間距為1m,電纜敷設由高到低的順序為：信號通訊線、低壓電纜(1140V),低壓電

纜(660V)。接線盒貼頂用鋼絲繩吊掛，接線盒兩端由富余電纜。

5、掘進工作面電纜吊掛位置及要求：

(1)工作面設備電纜吊掛長度225m,吊掛終端與工作面間距WIOOm。

(2)綜掘機及二運電纜盤圈放置在電纜框內，