LNG接收供應站及LCNG加氣站工程工藝管道施工方案1.1工藝管道施工程序工藝管道施工程序，見下圖：系統預冷系統預冷交工驗收管架制作管架安裝管道吹掃準備設計交底圖紙會審施工準備領取材料管道預制預制管道探傷管道、閥門、安裝現場安裝管道探傷強度試驗管道吹掃氣密試驗防腐保冷閥門校驗管道安裝質量檢查及整改氣密試驗準備1.2主要施工方法及技術要求1.1.1一般要求A、管道安裝前應具備下列條件：與管道有關的土建工程經檢查合格滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格，按設計和規范要求固定完畢；管材、管件、閥門、儀表接口等已經檢驗合格，并具備有關的技術證件；管材、管件、閥門、儀表接口、法蘭等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不得有雜物。B、管道安裝施工必須達到下列基本技術要求：管道流程、材質及安裝位置等應符合設計要求，材質必須檢驗合格；接口嚴密、堅固；接口時，不得強行對口；要消除接口的附加應力；強度試驗和嚴密性試驗合格；支架和管座牢固穩定，支架位置恰當；管道使用時，轉彎處與末端應穩定；立管垂直，橫管坡度符合設計要求；閥門等附件和儀表安裝正確；管道防腐、絕熱良好；1.1.2開工前準備A、在開工前，應對參加施工人員進行技術交底，使其了解工程概況，工期、施工質量要求、施工難點和技術要求，明確施工過程中，個人應承擔的工作責任。施工人員必須認真閱讀領會設計意圖，明了工藝流程，管道的主要工藝參數（壓力、溫度輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材）設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審查，各個尺寸、坐標、標高（與現場核實），有無錯誤、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規格、數量等是否與圖紙相符。對需要持證上崗的人員應進行驗證。對所有參加施工的人員，進行一次系統全面的安全教育。B、開工前，對所有施工機具、設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。對電動工器具進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，超重器具應檢查是否安全可靠。C、開工前，對施工中需要使用的材料按公司《物資進貨檢驗管理規定》進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量證明書與合格證，材料是否在保質期內。主材包括管材、管件、法蘭、閥門等標識，應確保有可追溯性。如果進貨時沒有可追溯性的標識，施工前應補上。1.1.3管道預制A.現場加工、預制質量要求：管子除銹：采用機械方法，管外壁用電動鋼絲刷除銹，內壁應用鋼絲刷在管內來回拉數次，并用舊棉砂拉凈，或用壓縮空氣吹凈，最后兩頭用塑料膜封好。管子切割：管子在切斷前要移植原有標記。本工程管子用切割機進行切割，管子切割的質量要求如下：（1）切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；（2）切口端面傾斜偏差⊿不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖。檢查方法是用90°角尺和鋼板尺進行檢查。切割后的鋼管應及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質規格，并根據施工圖標明各個管段所使用的位置。（3）管子切口要求齊平，凹凸誤差不應超過±1.0mm，沿圓周凹凸局部長度不得超過50.0mm，總長度不得大于圓周長的10％。凡不符合上述要求的管子應剔除，或采用再加工的方法使其符合要求后再使用。坡口加工質量要求：（1）不銹鋼管道坡口采用坡口機加工。碳素鋼管道可采用砂輪打磨或氧乙炔焰等熱加工方法，但坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（2）坡口加工后，應進行外觀檢查，坡口及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（3）管子、管件的坡口型式和尺寸應符合如下規定:坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α（°）1Ⅰ型坡口δ≤30-1.5--2V型坡口3-90-20－265－753法蘭角焊接頭K=1.4δ,且不大于頸部厚度；E=6.4,且不大于δ。－管道組對：管道組對在管道加工平臺上進行。管道組對后，按管道安裝允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺、卷尺測量。組對要求如下：（1）管子組對前管子、管件內部清理干凈，不得存有雜物，且不應有積水；（2）管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷；組對前應將坡口表面及其兩側20mm范圍內的水、銹、油污、積渣、氧化皮和其它有害雜質清理干凈，并應將凹凸不平處打磨平整，內外表面應清刷到露出金屬光澤，以保證焊接質量。（3）管子組對時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm，見下圖。（4）有縫鋼管組對時，螺旋焊縫或直焊縫應錯開，錯開間距不應小于100mm弧長；同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當DN≥150mm時，不應小于150mm；當DN＜150mm時，不應小于管子外徑。（5）等壁厚管子、管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于1.0mm。（6）不等壁厚對接焊縫，不應超過薄壁管管壁厚的20％，且不應大于1.0mm，當超過以上規定時，應按下圖的規定進行加工，加工修整后，方可組對焊接。(c)內外壁尺寸均不相等（d）內壁尺寸不相等的削簿不等厚對接焊件坡口加工（7）組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量是否符合要求，否則應進行修磨和加工。（8）焊接的管段應放置穩固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產生應力而引起裂紋。（9）對口時應核對鋼管類型、壁厚等是否符合設計要求。B、管道支架的預制要求支架的預制加工比較復雜，本工程中大多數支架都要預制和組合好再安裝，合格的支架質量要求：支架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求；管道支架外形應平整美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行防銹處理，并應有標記；制作合格的支架應做好編號和保管工作。1.1.4管道、閥門及附件安裝a)管道安裝前應滿足以下要求：管架必須施工完畢，并牢固可靠，標高、水平、坡向、坡度都達到設計要求；凡穿過樓板、墻壁、基礎的管道，已做好套管等保護措施；吊裝前應核對管段的尺寸、走向等是否符合設計要求和實際情況。b)管道安裝技術要求管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須先焊牢固，在管道安裝時要注意焊縫的位置應符合如下要求：（1）管道上對接焊縫中心線距彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm（壓制彎頭除外）。兩個彎頭焊接時應符合本條文規定，方準許焊接。（2）管道上的焊縫不得在支架上，環焊縫距支架邊緣的凈距不應小于50mm。（3）不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格后，方可進行開孔。（4）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（5）直管段兩環焊縫間距不小于100mm；（6）管道焊縫不得設置在穿墻的套管內。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞；（7）在管道安裝施工過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。管道安裝時，對法蘭安裝的質量要求：（1）法蘭的公稱壓力應符合設計要求。應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽等影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭應在自由狀態下安裝，兩個法蘭密封面應相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰。且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。（3）裝配時，法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用法蘭靠尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm。（4）平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接，且要求管子插入法蘭內至密封面的距離一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。（5）法蘭與管子焊接后，兩個法蘭盤應保持同一軸線，其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并應保證螺栓自由穿入。安裝法蘭時，可根據情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。（６）螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于2倍螺距，且不得低于螺母。（７）螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每一個螺栓所加墊片每側不應超過1個。c)管道安裝允許偏差，見下表。管道安裝允許偏差檢驗內容允許偏差檢驗方法坐標室外架空25用水準儀、經緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內架空15標高室外架空20室內架空15水平管平直度DN≤1002L‰≤50DN＞1005L‰≤80立管垂直度5L‰≤30線錘、直尺檢查成排管間距15拉線和直尺交叉管的外壁或絕熱層間距201.1.5閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質量好壞直接關系到工程質量控制程度。故在安采購時應首先把好質量關，不合格的閥門不能采購，更不能投入使用。閥門安裝前的要求：閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量；安裝前應按設計文件核對其型號并應按介質流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應處于開啟狀態，其閥桿傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活。安全閥在投入試運行時，應及時調校安全閥，它的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定，安全閥在最終調校合格后應做鉛封，并按規范填寫記錄。常溫閥門安裝前應進行強度試驗和嚴密性試驗，根據本工程介質確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進行，均在安裝前進行。試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的操作、拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰緊時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。低溫閥門在出廠前做好強度氣密性試驗，并附閥門打壓記錄。低溫閥門與鋼管焊接前，務必將閥桿連同密封體一起卸下，妥善保管，閥體密封面用棉紗或棉布堵塞，一方面可以避免氬氣外逸，另一方面可以保護密封面免于破壞。待焊接完畢且冷卻到常溫時及時將卸下的閥桿裝好（注意確認密封面和密封墊完好），螺栓擰緊。1.1.6管道支架安裝：在安裝管道的同時應及時安裝管道的支架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個關鍵點，固定管托的固定要在管道預冷后方可進行。管道支架安裝的質量要求：固定支架應嚴格按設計要求安裝，有位移的直管段上，只可安裝一個固定支架；固定支托架位置應正確，應使管道平穩地放在支托架上，管道沒有懸空現象，管卡應緊卡在管道上；導向支架或滑動支架的滑動面，應光潔、平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置，應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為設計計算位移值的1/2或按設計規定，絕熱層不得妨礙其位移；活動支托架應保證在熱脹冷縮時，管道能自由移動，并保證活動部分不扭斜，互不相咬；支托吊架上，不允許有管道焊縫接頭或管件；大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。管道支架安裝不得有漏焊、欠焊及焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支架的形式、材質、位置，尤其是滑動管支架和固定管支架不能安裝錯誤。1.1.7管道的靜電接地管道上的所有法蘭盤連接處均應采用編織銅線跨接，所有管道和管道支架間隔20-30米應作防靜電接地處理；在汽車卸車處設臨時接地接線柱。接地系統埋在地下部分采用防腐材料（銅包鋼）。管道系統靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應符合設計要求。當設計無明確規定時，管道系統的對地電阻超過100Ω時，應接兩處接地線。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹并連接可靠。管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。1.3管道焊接1.3.1管道焊接的準備在管道焊接之前，要進行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認，所選焊工的焊工資格證上合格項目應與在工程要求的施焊項目一致，焊接材料在使用前必須具有質量保證書和質量合格證，且在質保期以內。對于標識不明、出廠日期不明、質量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應根據使用說明書的要求進行干燥處理。本工程進行工藝管道焊接的設備采用WS-400型焊機，本焊機為氬弧/手工電弧兩用焊機。焊機在施焊前應進行全面檢查，對完好設備作好標識方可進入施工現場，對檢驗不合格的焊機應進行修理，達到完好設備后方可使用。1.3.2工藝要求本工程工藝不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，DN80以上碳鋼管采用氬電聯焊。在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形和焊接應力，在施焊時選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應確保收弧起弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊接，焊接完畢以后應將焊接表面清理干凈。坡口加工及接頭組對與管道預制中要求相同。1.3.4焊接材料選擇見下表：焊件組合焊條電弧焊氬弧焊焊條牌號焊絲牌號0Cr18Ni9＋0Cr18Ni9A102、A107HOCr21Ni1020＋20J422、J427H08A或H08Mn2SiA1.3.5焊接工藝措施焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對于δ≤4mm的管道一般焊兩層，對于δ＞4-6mm的管道一般焊三層。1.3.6焊接檢驗當焊接外觀檢驗合格以后，進行無損探傷，無損探傷應符合設計說明要求。進行射線探傷的焊縫Ⅱ級及以上為合格；角焊縫進行滲透檢驗，Ⅱ級為合格。無損檢測檢驗比率按設計文件的規定。1.4管道試驗1.4.1試驗前的準備管道安裝完畢以后，應由施工人員、質檢人員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內容包括：工藝管道實物安裝工作是否按設計招標全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計要求的規格、型號、材質、平面空間布置，有正反方向要求的閥門及過濾器等介質流向是否與設計方向相符。對檢查出來與設計要求不相符者應及時整改。1.4.2對管道支吊架也按設計要求進行檢查，安裝位置是否正確，安裝是否平整牢固，接觸良好。1.4.3對管道的焊接也按設計要求進行檢查，其內容主要包括：管道焊接工作是否已經完成，無損檢測是否已經完成。1.4.4試驗前，應將不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，調節閥應拆卸加上短管，待試驗完畢后再恢復。管道試驗之前應編制試驗方案，并經有關單位和部門審查批準以后，方可進行管道系統試驗。試驗時設計工作介質為液化天然氣的管道用壓縮空氣進行。1.4.5焊接管理項目部設置焊接負責人，具體負責焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯系與配合實驗室無損檢驗，保管好探傷報告。焊縫預熱及熱處理施工記錄，焊條、烘烤、存放和保管工作。焊條烘烤時，憑焊接管理員簽發的焊條領用單由焊工本人領用，不得由別人代領，第二次領用焊條時，必須交上每一次焊接的焊條頭方可領料，并在焊條發放登記表上簽字。當天用不完的焊條，必須登記退庫存放在恒溫箱內，以免發生混淆，焊條重復烘烤不得超過二次。焊好的管線經自檢、互檢合格后，按規定的X射線探傷比例進行探傷，X光底片以區域為單位，以管線號為依據，建立流水號。同一焊口在探傷委托單、底片、探傷記錄、檢驗報告以及單線圖上的標注必須一致，以達到可追溯。探傷不合格的焊口應立即在管線上做出明顯標志，并及時組織返修，直至合格為止。返修次數不超過兩次，并做好返修記錄。對所有預制完成并經檢驗合格的管段，暫不安裝，管口應予封閉。1.4.6檢驗管理建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預制、安裝的全過程。對各個質量控制點，要按有關規范要求進行嚴格的檢查。驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。1.4.6.1管道焊接過程的檢查順序，見下表。工作階段檢查與試驗項目標準1．管道施工前a.管材檢驗b.焊接材料檢查c.焊工資格檢查d.焊接設備檢查e.焊接環境確認管材標準合格證焊材標準工作正常適宜2．焊接工作開始前a.坡口準備型式尺寸表面狀況b.點焊間隙、