某水利工程施工組織設計第一章工程概況非溢流壩均為漿砌石重力壩，壩頂寬6.5m，最大壩高分別為14.10m和13.16m。發電廠房為河床式，裝機容量2×2000kw，最大引用流量2×臺2000kw的水輪發電機組，水輪機型號ZDTO3-LH-250，發電機型號xx水電站地處上猶江一級支流古亭水的中下游，距麟潭圩上游約庫區的區域地質構造單元屬南嶺東西復雜構造帶東段之北側，與武壩址兩岸地形不對稱，左岸為巖石邊坡，坡角40°左右，右岸有二級階地，坡角10°~15°。河床寬50m左右。階地的第四系松散層厚巖、炭質板巖和薄層硅質板巖互層。全風化帶在右岸厚向北東。北西兩組節理裂隙呈X型相互切割，基巖顯得破碎，巖體完整AⅡ塊石料場：位于月龍安附近，距壩址4.5km。中厚層狀灰黑色板B2砂礫料場：位于黃瓜壩河灘，距壩址0.8km，有公路直達壩區。B3砂礫料場：位于橫龍河灘，距壩址2km。以中細砂為主，有用層壩址附近C料場足以滿足工程所需土料。C料場位于彭屋下游面一級、二級階地上。為桔黃色砂質粘土。料場上覆無用層0.5m，有用層儲第二章施工總平面布置2.1.4生活區和施工區分開進行布置，以根據現有交通狀況和工程貨運特性，本工程對外交通以公路運輸為材加工廠緊臨機械修理車間布置在右岸廠房上游，其布置見總平面布置2.4.2.4汽修車間、保養站2第二條送電線路設在生活區附近，供生產區和部分輔助企業用3為防止電網系統停電，在工地現場配備二臺功率為50kw柴油發2.4.6各種臨時建筑占地所需面積臨時建筑占地所需面積計劃表123456789第五章土石方開挖xx水電站土石方開挖包括：溢流壩段、廠房壩段及兩岸連接段、大集料、控裝，5T自卸汽車轉運。石方開挖采用系統鉆孔、松動爆破的方土石方開挖工程施工先集中優勢資源將溢流堰段及縱堰基礎開挖完破的時候，非溢流堰段出碴；非溢流堰段鉆孔爆破深度較小時，直接用挖掘機挖裝，5T自卸汽車配合轉運。巖石出露表面結構底部預留1.5m厚保護層后，鉆孔設備、鉆孔設備鉆孔孔徑的大小，所用炸藥的種類，計算出鉆孔的每米裝藥量，再根據采用的爆破種類的單位耗藥量，合理所有的爆破設計先在現場進行爆破試驗，根據試驗效果調整相應參保護層開挖采用手風鉆鉆孔一次爆除，其技術要點是創造側向臨空第六章砂石料系統布置及生產流程說明0.8的天然砂礫石料場。毛料開采強度700m3/臺班，采用5T汽車壩址下洗分級后的成品均由皮帶機運至凈料堆場堆存，堆場總容積為8500m3，6.2.1毛料經汽車運輸到毛料堆場，通過上料皮帶輸送到篩分樓頂6.2.3在每層篩網上用壓力水對篩分料進行沖洗，砂料通過篩分樓第七章混凝土系統布置及生產流程說明7.2.3.1拌和樓頂部骨料儲備倉內的各種骨料根據施工配料單由樓7.2.3.2水通過電子流量閥控制，7.2.3.3攪拌好的旺料由攪拌罐倒入旺集料斗，再由集料斗放入自第八章砼工程溢流壩全長44m，分成3個壩段澆筑。壩段最大尺寸為2m。基巖約束進水渠底板高程為222.0m，全段砼護底，尾水管出口底板高程為開關站砼主要為砼墊層，利用膠輪架子車入倉澆筑Ф50型插入式振圍令，每75cm一道橫圍令，豎圍令每塊木模兩道。模板采取內埋的鋼筋拉環焊接，焊縫長保證6cm以上。成成套模板，每個墩頭2套。模板高度定為2m。圓弧半徑與設計圖紙一致。模板用6cm×10cm的木方子加工成圓弧形橫圍令，圍令每75cm距離側墻模板平面段用整裝模板拼立，每倉2m高，形式與閘墩側墻模板木模用8cm×10cm的木方做橫圍令，3cm厚木板做面板，扳面刨光，25cm一道。模板在木工廠放樣加工時，準確反映建筑形狀，模板上標明程。鋼管頂部鋪枕木，枕木尺寸為20cm×20cm木方，模板與枕木間用木程。鋼管頂部鋪枕木，枕木尺寸為20cm×20cm木方，模板與枕木間用木溢流壩模板加工形成與方式和廠房閘墩模板相同，其加固方式也相溢流堰前沿為頂角修圓折線形，加工形成和方式與閘墩圓弧模板類//8.3.3.3經計算及試驗復核，砼結構的實際強度已能承受自重及其用于本工程的鋼筋總量約為238t，主要為廠房、泄水閘等主體建筑時，在任一搭接長度的區段內或采用焊接接頭時在35倍鋼筋直徑，且不小于500mm的區段內，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分12348.5.2.1水泥：用于本工程的水泥是普通硅酸鹽425#，分散裝水泥板上再鋪油氈，再在其上堆放水泥，水泥堆放離旁過的墻至少30cm，堆放高度不超過15袋。袋裝水泥分批、品種、廠家及出廠日期的不同而按序堆放，并做好各種標識，在水泥倉庫周圍砂石料篩分場設置在左岸的平地上，分四個品種的堆場，即砂(≤的孔徑與傾角，保證各級骨料的成品質量符合要求。40mm～80mm的骨料篩分后使用時要檢測其細度模數，要求在24～30之間，高于或低于這個配筋率不超過1%的鋼筋砼砂、石基礎倉和老砼的迎水面上升倉在澆筑之前，先鋪一層2～3cm厚的水（1）倉內有低凹或斜面，應先低向高進行卸料；（2）澆筑下料順序：上游倉從上游面開始下料，下游倉從下游面開砼澆筑采用臺階法澆筑，從分倉分塊的短邊一端向另一端鋪料，邊已澆好的砼，在倉面強度尚未達到2.5Mp（3）按不同強度，其沖毛效率在40～100m2（4）沖毛后的砼表面呈粗砂狀。根據現場進行的沖毛時間與砼沖毛效率試驗結果來確定砼的最佳沖（1）通過提高骨料堆料高度，防止骨料運輸過程中溫度升高等措平均氣溫。在骨料運輸過程中，所有的運輸設備設有遮陽隔2）澆筑時倉面用噴霧機噴霧。通過20m3空壓機將風以及自來水達到降低倉面溫度的效果，所有運輸車輛一律在高溫季節的3）加強管理，加快施工速度，各施工環節要配套，施工工藝安排緊湊，砼入倉后迅速振搗，將砼澆筑覆蓋時間盡量控制在（1）停止抗沖、耐磨和需要抹面部位的砼施工；（2）在大雨和暴雨時停止砼施工；（3）小雨時，減少砼拌和用水量，同時派專人做好倉內排水工作，（4）如在澆筑過程中忽遇大到暴雨，則立即處理澆筑臺階，將其做2、對砼原材料進行嚴格的質量檢查，不合格者嚴禁使用；3、根據已經監理審批的配料單進行配料，嚴禁擅自修改；4、經常性地對拌和及運輸設備進行維護、保養、保證砼施工能連5、保證砼的拌和時間及運輸入倉時間，嚴禁廢砼料入倉；6、加強砼養護及保溫工作；7、砼生產及澆筑全過程處于質量控制之中。第九章灌漿工程固結灌漿施工在基巖覆蓋砼澆筑到設計要求的砼厚度并且砼達到50%（1）按監理工程師指示對不同水灰比，不同摻和料和不同外加劑（2）用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品（1）根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌區（2）根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監理工程師指示選定試驗孔（3）在每一灌漿試驗區，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果、整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成（4）避免在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。9.3.1制漿材料必須稱量，稱量誤差控制＜5%，水泥等因相對材料9.3.2.1各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度等參數，并作好記的時間小于4h。（1）各部位的灌漿施工采用分散制漿方式。（2）鉆機安裝平整穩固，保證鉆孔垂直度。（5）鉆孔施工過程中，及時校正孔斜和孔深，防止鉆孔偏差超過技（6）鉆孔遇到洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，先進行灌漿處理，而后繼續鉆進，如發生集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水（7）鉆孔時，對鉆孔內情況及巖性情況進行詳細記錄。（1）沖洗A灌漿孔（段）在灌漿前用壓力水進行鉆孔沖洗，孔內沉積厚度不C沖洗壓力為灌漿壓力的80%。B壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa時采用1，壓水（2）灌漿壓力：按設計要求確定灌漿壓力。9.3.4.2灌漿過程中發生串漿時，如串漿具備灌漿條件，可以同時若效果不明顯，延續灌注30min即可停止灌注。第十章施工工期進度保證措施根據本工程總工程量及施工條件，并結合我公司施工技術和生產能1認真分析水文資料和現場條件，組織工程技術人員編制科學合理2組織充足的機械設備和人員加快導流工程的施工速度，提前達到3利用采砂船提前將上下游阻水河道進行蔬通，擴大過流斷面，提4制定詳細的渡汛計劃，并認真加以落實。來了超標洪水，有應急措施，能保則努力保。即使洪水太大，不能保住，也要將損失降1組織若干名高級技師和參加過多個類似工程的流道模板制作安裝4配備大型起重設備配合安裝，并安排測量工程師數人進行現場定10.2.1.1一旦我公司中標，我公司將組織充足精干、強有力的具有以加強施工現場的協調指揮能力。由主管現場生產的負責人為施工調度10.2.1.2建立以項目為核心的責任權利體系，定崗定人、授權，各10.2.1.3各施工隊堅持每天召開一次生產進度布置會，做到當天的10.2.1.4工管部每天召開由各施工隊（廠）負責人參加的生產調度10.2.1.5每月由項目經理或主管生產的副經理主持生產計劃會，總10.2.1.6建立嚴格的《工程施工日志》制度，逐日詳細記錄工程進10.2.1.7各級領導必須具有“干一觀二劃三”的能力，在干好施工10.2.1.8建立獎罰嚴明的經濟責任制，每月或每季進行一次總結，10.2.2.1在工程開工前，必須嚴格按照《工程施工合同》的總工期10.2.2.2在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月逐旬編制出具10.2.2.3根據施工進度計劃，編制出詳細的資源配置計劃，尤其是10.2.2.4對影響計劃的各生產要素應認真進行優化組合和動態管10.2.2.5在計劃執行過程中，要定期進行評審。若發現未能按計劃實10.2.3.1該工程一旦中標將作為我公司的重點工程，將根據施工總10.2.3.2施工機械設備進行統籌安排，統一調配、10.2.3.3制定嚴格的材料供應計劃，根據現場的施工進度情況保證10.2.4.1由項目總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目部10.2.4.2實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關技10.2.4.3由總工程師組織技術人員分期對各施工方案進行對比優10.2.4.4采用新技術、新工藝，縮短工序時間，安排好工序銜接，10.2.4.5實行技術交底制度，各級施工技術人員應! 第十一章施工測量臺1臺1臺1臺2臺111.2.1搜集施工區現有一些必要資料，如地形圖、地質資料、規劃11.2.2會同監理工程師復測測量基準，并將復測結果及時報送監理11.2.3按照相應施工技術規范、規程測設施工控制網，并將控制網本工程屬于水利水電工程，平面控制網擬布設四等光電測距諸合導擬采用電子全站儀進行測距和測角工作；采用DS3型水準儀進行水不能滿足，調整圖形結構或改變先驗權，直至11.2.4開挖過程中，及時對開挖斷面進行檢查、修正、直至符合設11.2.6及時放樣每一倉的模板檢查線，認真填寫放樣記錄手簿，繪11.2.7積極配合監理工程師的檢測。對有爭議的部位，會同監理工程師的測量人員聯合進行計量測量，經雙方11.2.8負責保護測量基準點、線及增設的控制點，并負責修復缺失11.2.9負責收集、整理必要的測繪竣工資料，工程竣工后，與其它（1）《國家三、四等水準測量規范》GB12897（3）《混凝土大壩安全監測技術規范》SDJ33（4）《土石壩安全監測技術技術規范》SL11.4.1熟悉施工圖紙，明確放樣任務，確保放樣依據正確并選擇正第十二章施工質量保證體系及措施我公司是按ISO-9002系列質量管理體系認證標準嚴格按質施工質控制為重點，嚴格按ISO-9002系列標準實施對工程施工質量的管理，以（1）讓業主滿意是我們一切工作的出發點和歸宿；（2）工程質量達到優質等級；（3）杜絕各類重大質量事故。12.2.6.1在單位工程開始施工前，由總工程師牽頭，組織生產技術（1）自檢：由班組長組織操作工作完成，并及時填寫自檢表報（2）復檢：由隊廠質檢員負責，并及時匯總自檢表報專職質檢（3）終檢：由項目部專職質檢員負責，并及時填寫質檢表，報施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度及邊坡軟弱夾（1）土石方填筑前，測量人員提供準確的地形平、剖面測量資料；加強對開采區各種土石方填筑料的物理力學性質的抽樣檢驗和基礎面清理質量及現場生產性試驗選定的施工碾壓參數及其各（2）土石方填筑過程中加強對土料場防滲土料的含水量以及對填筑過程中加強對砼拌和均勻性、坍落度和強度的檢測，做到不合（2）嚴格工藝作風，嚴格按照規范要求對基礎面或施工縫處理質量進行驗收，認真檢查鋼筋、止水、排水設施、埋件、模板的規格、型號、安裝位置與施工圖是否相符，施工質量是否滿足設（3）砼澆筑過程中，及時對砼澆筑面進行養護和保護，在上層砼覆蓋前，加強對澆筑面養護質量和施工縫質量進行檢查和驗收，（4）模板拆除后，對破的外觀進行整修，確保破的外觀質量；（5）預制構件的制作場地設防模，堆放場地平整堅實，預制好的構件加強養護，強度達到設計強度標準值的75%以上允許吊裝。灌工藝標準或監理工程師指示的質量檢查項目和內容逐項進（1）按施工圖紙的要求購置和加工預埋件，且預埋件的材質滿足設（2）預埋件安裝就位，測量準確無誤后，立即進行固定；（3）在澆筑砼或回填時，在預埋件周圍均勻下料，確保預埋件位置（1）購置材質滿足設計及施工圖紙要求的原材料；（2）嚴格按照相關施工技術規范的要求施工，使加工的鋼結構的外（3）鋼結構安裝前，對用于安裝的基準點和控制點以及檢查鋼結構工程的安裝軸線、基礎標高、基礎的強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖紙的要求進行校測，確保鋼結構安裝準確、安12.2.7工程竣工驗收和階段性驗收按國家有關規定和合同要求，向 23 6時采用常規遮蓋及灑水等手段進行降溫，必要時避開11：第十三章施工安全保證體系及措施為了使工程施工的安全管理更加規范化、標準化，深入貫徹執行“安安全管理目標1）杜絕重大傷亡、設備、管線、火災事故；（1）項目部成立安全管理委員會，負責貫徹執行安全管理有關法13.2.2開工前，由質量安全保障部負責組織有關部門及人員編制安13.2.5在生產過程中，采取多種形式對職工進行安全教育和培訓，進行檢查和保養，并對職工進行消防安全訓練，13.2.8嚴格執行國家勞動保護法的規定，按勞保著裝，按操作規程（1）嚴格遵守國家《爆破安全規程》的規定進行爆破作業；（2）堅持爆破作業人員持征上崗制度；（3）進行爆破作業應采用必要的特殊安全裝置