第一節(jié)編制說明1林甸縣龍泉新城小區(qū)三標段高層包括8#、11#、14#、15#樓四棟，是由大慶新東方建第二節(jié)編制依據DB23標準(1)黑龍江省建筑工程施工質量驗收統一標準(2)建筑地基基礎工程(3)混凝土結構工程(4)砌體工程(5)建筑裝飾裝修工程(6)建筑地面工程(7)屋面工程(8)電梯工程3設計單位指定的標準圖集。防烈度為6度，每座樓房住宅套型為72套，層高2.80米。平方米。剪力墻結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，每座樓房住宅套型為72套，層高2.80米。第三章、施工進度計劃主要的項目管理人員如項目工程師具有專業(yè)知識基礎及豐富的項目管第五章、施工現場總平面布置(1)擬投入的主要施工機械設備表龍泉新城小區(qū)三標段(高層)機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1塔式起重機5哈東煤建機臺主體結構屋面工程自有2混凝土泵4江蘇鴻達建機主體結構及裝飾工程自有3人貨梯5江蘇鴻達建機二次結構及裝飾工程自有4砼攪拌站4哈東煤建機15/座主體結構及地面工程自有5配料機4北京主體結構自有6砂漿機8上海5KW/臺二次結及裝飾工程自有7潛水機長春3KW/臺基礎工程自有8對焊機6上海臺主體工程自有9電焊機8上海臺主體結構及裝飾工程自有木工加工設備上海臺主體結構及裝飾工程自有空壓機4上海臺主體結構及裝飾工程自有鋼筋切斷機4沈陽4KW/臺主體結構自有鋼筋彎曲機4河南3KW/臺主體結構自有插入式振動棒沈陽臺主體結構自有平板振動器8上海臺主體結構自有電渣焊機6上海臺主體結構自有打夯機8長春2KW/臺主體結構地面工程自有井點降水設備5KW/臺基礎工程自有安裝設備套沈陽、上海主體結構裝飾工程自有挖溝機臺3基礎工程租用自卸車基礎工程租用(5)臨時用地表需用時間辦公室及宿舍見施工平面圖開工至竣工食堂見施工平面圖開工至竣工零星倉庫見施工平面圖開工至竣工廁所見施工平面圖開工至竣工鋼筋加工及堆場見施工平面圖基礎及主體工程模板加工及堆場見施工平面圖基礎及主體工程砂石堆場見施工平面圖開工至竣工水泥倉庫見施工平面圖開工至竣工五金間見施工平面圖開工至竣工試塊間見施工平面圖基礎及主體工程配電間見施工平面圖開工至竣工見施工平面圖開工至竣工(6)材料用量計劃表材料名稱單位需用時間鋼筋T2012.5.10-2012.11.15水泥T2012.5.10-2012.11.15砂子2012.5.10-2012.11.15商砼2012.5.10-2012.11.15砌塊2012.5.10-2012.11.15(3)根據擬定的可通視線路的相應位置，在計算機中CAD地塊圖像中，標出其水平距(4)利用計算機CAD地塊圖中所得出的水平夾角及水平距離，在一個可通視點(一般直接架設在測繪院提供的用地紅線邊界點)上架設一臺J?經緯儀，前視照準通視的第二個點1)、垂直控制基準點的設置：在地面層(一般為地下室結構頂板)結構施工后，利用基一般布置在結構軸線的某較寬闊的一面上，距離軸線取整數1m或0.5m;這樣在樓層放線時的布置數量：垂直控制點的布置數量可根據建筑物的形式決定，但一般不少于4個；在調至最佳狀態(tài)，此時通常為激光點最小時；在天頂上方(作業(yè)面層)放置半透明目標分劃十字板，至垂準激光點上，使得十字線居于激光點中心；當作業(yè)樓層相對較高時(一般5層以溫度下的拉力，根據我公司多年積累的經驗所知，通常氣溫在10℃左右時拉力一般控制在8—10kg,當氣溫在30℃左右時拉力一般控制在3—5kg;3、水準標高的引進周邊相對穩(wěn)定的地基內；建筑物有深基坑的情況高差引入法具體操作為：(后視總和)-(前視總和)=(各段高差總和)=(終點高程)-(起量具必須經法定檢測單位鑒定合格。本工程主體施工劃分二個施工段，其二個流水段劃分施工圖結構設計斷開處；施工段采用等節(jié)奏不等步驟流水施工法，各工種之間相互穿叉，相互協調配套施工，以加快控制施工進度單體施工工藝流程。安裝埋管、避雷等保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)不得漏漿。2、模板工程施工工藝要點(1)剪力墻模板：本工程剪力墻厚度主要為250,面板采用涂塑九夾板豎直圍檁采用縱橫向間距為600mm,為確保墻板的截面尺寸，采用在墻板鋼筋底部焊接定位鋼筋及在墻板內對拉螺栓部位設PVC塑料管，對拉螺栓兩端均需焊鋼筋堵頭，拆模后將PVC塑料管鑿除，用水泥砂漿摻膨脹劑堵塞密實，外墻內側采用鋼板，外側采用涂塑九夾板。標準層的內墻模板通過鋼平臺逐層用塔吊翻層使用。(2)框架柱模板：本方案中框架柱與樓面結構的混凝土強度等級不同，且由于框架柱斷(3)平臺板、梁模板：本工程樓板面層采用九夾板，木檔采用50×95木方，間距450,φ48×3.5鋼管擱柵、梁模板采用組合模板，當梁跨度大于4m時，應按跨度2/1000起拱。對于梁高在700mm桿共三道連接，排架高度范圍內設三道水平牽杠，最下最一道牽杠距地面200mm;水平連桿撐，以消除踏步板側向變形，樓梯梯段底模采用九夾板，擱力均勻，支模前欞層結構不平處用1:3水泥砂漿找平，只找在模板下端，不得將砂漿抹進柱墻內邊；對剪力墻下腳(樓面上50mm),每隔一定距離(墻間距卡1500),電焊φ12限位鋼筋，鉤頭螺不得代替對銷螺栓；對銷螺栓離地、墻角距離一般為200-250mm,柱墻模板安裝時接(垂直控制線)和標高線(水平控制線),根據兩邊支模時控制井筒對角線誤差，以保證電梯(二)、鋼筋工程另詳)。1:6要求緩慢彎折到位。(1)、鋼筋加工墻拉結筋在現澆柱墻內后植筋設置，每層2根中6@柱墻外大于1000mm,且大于1/5的墻長，末端應做成彎鉤，并與柱墻內鋼筋點焊連接。I級鋼筋末端應作180度彎鉤，平直部分長度≥3d。IⅡ級鋼筋末端需作90度或135度彎鉤，彎折時其彎折半徑不小于4d;為防止鋼筋彎曲時出現頸縮現象，必須保證鋼筋彎曲半徑箍筋、拉結筋末端應作180度彎鉤，且彎鉤平直部分長度≥10d。樓層面高度為柱截面高度(即柱長邊方向)相鄰兩接頭錯開35d,同截面接頭數≤50%,柱度不應小于15度。箍筋的接頭應交替排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分現場絲接保護帽螺紋經滾壓后材質發(fā)生硬化，強度約提高6%～7%,使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%～100%,強度性能十分穩(wěn)定，套筒質量要求：(Ⅲ)鋼筋連接行，確保安裝質量。當洞口尺寸小于300mm,可將受力筋繞過洞口，不必加固。當洞口尺寸積的1/2。當D≤1000mm時，如無特殊要求，應在洞邊加小梁。所有鋼筋工程包括預埋件，粗骨料：泵送高度在50m以下時，碎石最大粒徑不超過泵管內徑的1/3,泵送高度在50m度見下表泵送高度(m)坍落度(m)4、裝料順序：石子→水泥→砂子。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。機出口有一定長度水平管，水平管長度宜大于泵送高度的1/3-1/4,泵機出口必須接一個過向90度彎頭，大彎頭曲率半徑應大于1m,并用螺栓固定在混凝土結構上，管道可敷設在建振動器和一臺小直徑高頻振動器，澆澆筑樓板時，增配平凝土表面，使表面泛出薄漿(滾筒來回碾壓至少三遍),用括尺再括平表面，局部凹陷處用混整等質量通病。當日平均氣溫低于5℃時混凝土表面用一層塑料薄膜加二層草包(麻袋)覆外墻為200厚陶粒混凝土砌塊墻外貼100厚巖棉板(130kg/,m3)。配制拉筋伸入墻體長1000,做好不低于120,寬度不小于100的混凝土防水檻。2主要機具3作業(yè)條件(1)砌塊砌筑前應做好技術交底工作。(2)應根據設計要求，結合現場情況、設備條件等制定施工方(3)墻體砌筑前必須按照設計圖紙的房屋軸線編繪墻體砌塊平、立面排列圖。應根據砌(4)砌塊堆放場地應平整清潔，不積水。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸或丟擲。砌塊應按品(5)砌塊應防止被雨水淋濕，不得使用被雨水淋濕的砌塊。雨季時砌塊應提前備料并置(7)按砌筑要求，找好標高，立好標尺桿。加大干縮值，故上墻磚含水率以10%～15%為宜，應提前12h～24h澆水濕潤(雨天施工不2、墻體放線3、砌塊排列(3)砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊長的1/3(5)砌筑時，砌塊應底面朝上(即反砌)砌筑。(6)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。(10)填充墻構造柱的設置位置，斷面尺寸見各層建筑平面及相關結構施工圖紙。除有梁詳見圖紙說明錨固于樓層的梁(板)中，具體詳見02SG614。度為水泥±2%,砂、粉煤灰控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min,鋪C.一字墻端頭；D.墻長超過5m;A.構造柱最小截面宜為190mm×190mm,縱向鋼筋宜采用4φ12,箍筋間距不宜大于A.在門窗洞口上部；B.墻高超過3m時，沿墻高每2m左右設置一道圈梁A.現澆板帶截面及配筋要求詳見02SG614-12頁。B.洞口現澆板帶兩側與墻體的搭接長度，當墻寬≤200mm時，擱置點為300mm;當墻寬A.芯柱配置一根φ10鋼筋，上下與樓板連接，豎向鋼筋沿墻全長貫通；設芯柱的墻底層一定要留置清掃口。芯柱與砌塊連接處應沿墻高每隔400mm,設焊接鋼筋網片長B.抱框柱當墻寬為200mm時，門窗洞口的抱框豎向鋼筋為2p10;當墻寬為300mm時，門窗洞口的抱框豎向鋼筋為3φ10;當墻寬為800mm時，門窗洞口的抱框豎向鋼筋為9有關電氣、水暖等專業(yè)在墻體砌筑時的孔洞設置：圈梁模板內側或現澆混凝土樓板(屋面板)中。豎向管線應隨墻體砌筑埋設在砌塊孔洞內。(5)衛(wèi)生設備安裝宜采用筒鉆成孔。孔徑不得大于120mm,上下左右孔距應相隔一塊以(7)安裝后的管道表面應低于墻面4---5mm,并于墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現象。澆水濕潤后用1:2水泥砂漿填實封閉。外設10mm×10mm的中0.5~~0.8鋼絲網，網寬應(10)電線管、配電箱等電專業(yè)、水專業(yè)及其他專業(yè)的孔洞設置見附表10注意預埋防腐木磚或預制混凝土塊位置正確。質量標準1主控項目2一般項目(1)填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體一般尺寸的允許偏差項次允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查5用經緯儀或吊線、尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度拉10m線，尺量檢查6門窗洞口寬度10m長拉線和尺量檢查高度尺量檢查7水平灰縫厚度與皮數桿比較尺量檢查8構造柱截面尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(4)填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3,最小搭接長度為100mm;豎向通縫不應大于2皮。(5)填充墻砌體的灰縫厚度應正確，砌體灰縫應為8(6)填充墻砌至接近梁、板底時，應留出一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天成品保護(1)凹凸不平(2)起砂、起皮15%的108膠水的素槳刮抹一層，并抹平壓光。(3)裂縫(4)預埋件固定不穩(wěn)為方便上部結構的施工，主樓的塔吊所在立面上各設置2個懸挑鋼平臺，懸挑鋼平臺制(七)懸挑式腳手架工程不小于1m,架寬為0.9m,步距1.8m,小橫桿里立桿離建筑物不大于0.25m,安裝挑架立桿(八)雙排落地式腳手架距立桿底部應為10cm。2、立桿橫距1m,縱距1.5m,內排立桿距建筑物距離為20cm,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿連接應采用對接扣件，不允許搭接連接。3、大橫桿間距1.8m,上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿應設置在立桿的里側。4、小橫桿間距0.8m,在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。小橫桿應貼近立桿布置，在大橫桿之上并用扣件扣緊。5、沿腳手架縱向兩端各設一組剪刀撐，剪刀撐應聯系3-4根立桿，剪刀撐桿件與地面夾角為45°—60°。6、在不同高度的圈梁上預埋φ6鋼筋與腳手架拉結，鋼筋間距4m。7、在腳手架外側要設防護攔桿及擋腳板。防護欄桿可采用鋼管設置在1.2m高處，檔腳板可采用白松或落葉松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm.。卡連墻件示意圖1、裝飾施工的總體要求工程全面展開前，先做一間樣板房(全部飾面)樣板(部分飾面),經業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查將混凝土表面明顯凹凸不平的地方預先鑿平或用1:3水泥砂漿補平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，然后用1:3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除先用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄不小于7mm),再在墻的上角用1:2或1:3水泥砂漿各做一個灰餅大小5cm見方，然后根據這兩個灰餅用托線板和線錘做護腳線：在門窗洞口的陽角及墻體斷面的兩個陽角及兩陽角之間的空檔，用1:2水泥一面用線錘找直，然后在另一面順靠尺用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后用陽角桿子第二遍(找平層):在頭遍已凝結而未全干時，做第二遍，厚lcm左右，(總厚度控制在該鋼絲的位置即是面磚位置離線2—3mm,而離結構墻體最小距離一般不少于20mm,該鋼的建筑要求留洞(如空調穿墻管等),均必須外傾不少于10mm。并指派專業(yè)人員進行對界面處理：本工程外墻面計劃采用二種界面處理劑。基本大面積混凝土墻體表面采用以上氣溫時，24小時后即可進行下道工序施工；如遇氣溫較低時，必須視漿料終凝后的強灰餅，餅面離線約10mm,(留出面磚層表面離線2mm和面磚層厚度8mm)。灰餅的縱橫向下口半圓落低約為15mm,窗臺外泛水約為15%左右，外窗3mm為宜，窗頂外傾下落約為6—8mm,雨蓬及外挑窗頂部泛水為2—3%左右。4、外墻巖板板保溫施工基層處理(防水砂漿)→配置膠粘劑→粘貼巖棉板→安裝固定件→底層抹面砂漿(2遍)→耐堿網格布(2層)→面層抹面砂漿(1遍)→保溫系統驗收→飾面層施工(1).彈控制線、掛基準線1.3在建筑外墻大角(陰陽角)及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線以(2).粘結砂漿2.1采用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時間不少于5min,2.2拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添(3).基層上粘貼翻包網格布3.1凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應做標準耐堿型網格布翻包處理，具體部位包括：1)門窗洞口處；2)女兒墻收頭處(4).粘結劑4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結砂漿條，并在板中間抹出8個直徑不小于只結劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除。做到無碰頭灰。(5).粘貼巖棉板5.1已抹好粘結砂漿的巖棉板自下而上鋪貼，巖棉板長邊沿水平方向鋪設粘貼；5.2豎縫應逐行錯縫1/2板長或≥200mm;5.3在墻角處兩側巖棉板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度；5.4門窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的棉板口四角距離應大于200mm,洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于200mm。5.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內；5.6隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度直度，不符合要求時立即更正；5.7貼好后應立即刮除板縫和板側面殘[留的5.8巖棉板間縫隙應控制在1.5mm以內，處高差應控制在1mm以內；5.9如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm,則當寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結。(6).安裝錨固件6.1粘貼巖棉板24小時后開始安裝錨固件，根據各單體工程的巖棉板材厚度來選擇相應的錨固件且直徑為x8,錨固件深入墻體內部有效錨固深度應不小于30mm。6.2凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件。6.3在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口、屋頂等，錨固件離邊緣距離應不小于100mm,而且這些部位適當增加錨固件數量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體(不包括找平層)上鉆入深度不小于50mm的孔；6.5用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；6.6用手錘把鋼釘打入脹管內，圓盤陷入巖棉板表面1mm。6.7為了使系統達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進行大面積的抹面膠漿批涂。6.8錨固件數量：建筑高度20m以下不少于7個/m2,20m以上不少于9個/m2。(7).打磨巖棉板不平整接縫處7.1如果接縫處平整度偏差超過1.5mm,則用粗砂紙打磨平整；(8).巖棉板上鋪貼翻包網格布(9).底層抹面膠漿9.3每次抹膠漿面積應略大于一塊網格布的面積9.4已有翻包或加強網的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內。(10).鋪設耐堿網格布10.2單張網格布長度不宜大于6m;10.5在轉角部位，網格布應該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm,標10.6保溫墻體與非保溫墻體(分戶墻等)連接處，網格布應轉包不小于200mm,如右圖所示。(11).面層抹面膠漿11.1等底層第二遍抹面膠漿表干(可碰觸)后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠(12).細部節(jié)點及特殊部位處理12.1修補孔洞墻體材料分兩次進行填補，并用1:3防水水泥砂漿抹平。2)根據孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封主要施工機械表序號名稱型號數量性能1電焊機4臺焊接管材2電焊機2臺焊接電管等3電動套絲機2臺水管、電管套絲4砂輪切割機40型4臺切割各種管材及型鋼5鉆床4臺鉆孔6角向磨光機4臺各咱金屬鉆孔7電鉆2臺各種金屬鉆孔8電錘10臺砼鉆孔9手動試壓泵4臺管道泵壓力電動試壓泵2臺管道泵壓力汽車式起重機8噸吊裝設備剪板機鍍鋅鋼板切斷折彎機制作通風管道聯合角咬口機制作通風管道接地搖表2臺測量接地電阻絕緣搖表2臺測量絕緣電阻開槽機10臺開槽壓力表10臺測量管道壓力萬用表10臺電氣測量應符合下列順序：先立管(豎井)后橫管(主水平管),先地下后地上，分層、分段、分系統排水管大于等于100的，在穿越樓板時要安裝防火套管。管道和設備安裝前必須清除管內和應以本體的中心線為基準線，墊鐵的設置和隔振器的安裝要求應符合工程設公稱直徑(mm)支架最大距離(mm)保溫管2233456不保溫管234567度值為最大被測壓力的1.5-2倍。試壓過程中，如發(fā)現壓力表指針突然下降、響聲異常或明明配管應做到橫平豎直、排列整齊、彎頭半徑應一致，多根管者應用截面積不小于距要均勻，騎馬的間距一般為100-150mm,檔距允許偏差20mm,但在距箱子及彎頭300mm處均應加裝騎馬固定，鋼管及支架固定點的間距允許偏差應符合下表規(guī)定：項次允許偏差檢驗方法1固定點的間距用內卡鉗拉線、吊2同規(guī)格鋼管的間距5線和尺量檢查3鋼管的水平度在任何2m段內34立管的垂直度在任何2m段內3在接線端子上的導線連接宜為1根，最多不能超過2根。當螺栓上接2根導線時，中間應加平墊片，并應用緊固件(彈簧墊片或雙螺帽)。對設計、生產廠家或購貨單位在設計、定貨時應按照國家規(guī)范要求在照明配電箱(板)燈燈具重量大于3kg時，應采取預埋吊鉤或螺栓固定。當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應現象。燈具在未安裝前先進行試亮，然后再安業(yè)優(yōu)良率控制標準：優(yōu)良率85%,合格率100%。4)、施工設備：壓力泵1臺、管道剪5把、沖擊鉆2把、其它工具若干鋪設時要求鋪裝平整，結合緊密，縫隙不大于10mm,鋪設后不應有浮起、架空等現8)、分水器安裝在鋪設苯板(鋁箔)同時安裝分水器，分水器的安裝必須符合施工設計圖紙的要求，設，呈回字型鋪設于苯板、鋁箔之上，其間距均勻，明顯的念頭不超過5cm,盤管0.05w/mk,壓縮強度不應小于100kpa。工程處每月進行二次安全檢查，公司每月進行一次安全生產大檢查，對檢對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)范要求進行校水試驗(盛水24小時，臉盆、大便器水箱盛水到溢水口),2、排水系統組長：潘波副組長：姬曉東成員：王文發(fā)張成權劉子富羅世強2、保證質量目標的管理組織體系項目質量監(jiān)控體系項目質量監(jiān)控體系架子搭設電氣消防給排水門窗油漆工程防水保溫鋼筋制作安裝泥工木工機械施工樁基施工質量程序控制和制度項目經理(1)技術復核系統；(2)質量監(jiān)督系統；(3)材料管理系統；(4)計量級配系統；(1)方針目標控制；(2)技術規(guī)范控制；(3)質量標準控制；(3)、電氣的安裝工程及防腐保溫工程等。2關鍵過程控制夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥水化充分及防止干縮裂縫，在被澆筑后8小時內覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間大于等于4天。避雷針應裝在建筑物最高端，避雷針、接地拇、接地體必須雙面焊(長度大于等于6d),電阻不超過100。第六節(jié)、消防措施氣割作業(yè)場所必須清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2米，使用時兩者的距離不得少于5米。施工現場配置消防水管和消防水泵。消防管理必須符合規(guī)范要求。建立況下，立即拔打110電話。質保書),并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。2)、鋼筋綁扎與安裝(4)限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。(5)現場嚴禁在砼中加水，且做到砼坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的砼不準放入新(6)混凝土常見質量問題防治質量問題主要因素預防措施麻面清模，刷好脫模劑，木模用清水充分露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸選用合適3、混凝土離析。3、優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運輸4、振搗棒碰移鋼筋。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時間。蜂窩1、配合比不準或計量錯誤造成砂1、嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。2、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。3、未分層下料漏振4、下料不當，未設溜槽串筒，石4、自由傾落高度不超過2米。5、模板嚴重移位、漏振。5、經常觀察模板，及時修。縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執(zhí)行施工縫技術處理措施質量問題主要因素預防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。缺楞掉角采用正確拆模方法，控制好拆模時間。板面不平整軸線位移梁用振搗棒，板用平板振搗器，除模板四周彈好標高線外，還應作一些與板厚相同的標志，隨澆隨移動。混凝土達不到1.2Mpa不能上人。應在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時走腳手板。模板支設方案正確，操作認真。2、放線誤差大。位置線要彈準確，及時調整誤差，以消除誤差累計。土澆筑方法不當，造成門洞口和預埋件位預埋件堅持門洞口兩側混凝土對稱下料。1)、樓板算跨度的1/4,間距<200。用麻袋在4～12h內用覆蓋法保溫保濕養(yǎng)護不少于7d,不宜用澆水法養(yǎng)護，掌握合適的1)、砌體(1)材料要求大于15%,制作電石膏的電石渣經20min加熱至70℃,沒有乙炔氣味，方可使用。消石灰粉拌合時間在投料完畢后不得<2min,砂應隨拌隨用，分層高<30mm,稠度宜為6～8cm,若應現2)、建筑設計建筑設計應采用1m的基本模數，即砌體長度和高度均應是100的倍數。度不超800,鋪灰后立即放磚塊，可用木錘敲擊擺正，如砌后需移動磚塊，須鏟除原有砂漿灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%,豎縫不低于70%,豎縫宜用內外臨時夾目前，塑鋼窗(包括與圍護墻的結合部)