（建筑施工；為；米；千米;

設計）深水冀東水泥有限責

任公司熟料大棚土建工程

施工組織設計

2020年4月

多年的企業咨詢顧問經驗，經過實蟋畫以落地執行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

灤水冀東水泥有限責任公司熟料大棚土建工程

施工組織設計

編制人__________________

審核人__________________

審批人__________________

編制日期________________

唐山冀東發展燕東建設有限公司

深水熟料大棚項目

目錄

L編制說明及編制依據.......................................2

Z工程概況.................................................3

1施工組織總削...........................................4

生主要單位工程及主要分部分項工程施工方案...................8

呈冬雨季施工方案..........................................35

色質量檢驗程序及保證措施..................................37

L工期保證措施............................................62

里擬投入的主要施工機械設備表及勞動力計劃..................63

2安全文明施工措施........................................65

10.消防、降低環境污染和噪音的措施..........................68

11.地下管線及其他地上設施的保護加固措施....................71

12.項目管理班子組成........................................72

1.編制說明及編制依據

1.1.編制說明

1.1.1本施工組織設計建筑施工；為；米；千米；按照工程招標范圍和以往

同類工程施工經驗對施工組織設計的要求進行編制。

1.1.2根據本工程特點、功能要求，本著對業主資金的合理利用，以及對工

程質量終身負責，我們的編制原則建筑施工；為；米；千米；"科學、合理、優

質、高效二

1.1.3本施工組織設計的編制，引起了我公司的高度重視，公司將參加過類

似工程施工和有豐富的施工管理經驗的人員召集在一起，對方案進行集中編制，

采用"集思廣議、博采眾長"的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可

操作性強。

1.1.4本施工組織設計凡未注明計量單位均為"mm"。

1.2.編制依據

1.2.1.深水冀東水泥有限責任公司4000t/d新型干法水泥生產新建熟料大棚及

礦渣烘干技改項目一熟料儲存系統項目施工招標文件和以往同類工程施

工經驗。

1.2.2.國家和行業現行的施工及驗收規范。

測量規范(GB50026-2007);

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002);

《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2011)

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002(2011版))

《屋面工程施工質量驗收規范》(GB50207—2012)

《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209—2010)

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210—2002)

《地下防水工程施工質量驗收規范》(GB50208-2011)

《建筑給水排水及采暖施工質量驗收規范》(GB50242—2002)

《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》(GB50303—2002)

《建筑施工；為；米；千米；施工質量驗收規范》(GB50300—2001)

《設計院選用的院標及施工總說明》

《建筑樁基技術規程》(JGJ94—2008)

《巖土工程勘察規范》

《施工現場臨時用電安全規范》(JGJ46-2005)

《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GB50018-2002)

《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-2001)

《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2002)

《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》(JGJ82-2002)

《碳素結構鋼》(GB700-88)

《焊接用鋼絲》(GB1300-77)

《碳鋼焊條》(GB5117-85)

《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》(GB986-88)

《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS102-2002)

《鋼結構制作安裝施工規程》(YB9254-95)

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》

國家其他有關設備安裝標準

我公司《管理手冊》、《管理體系程序文件》；

我公司的質量管理制度、安全生產管理制度、項目部崗位責任制度；

我公司類似工程的施工經驗；

我公司的綜合施工管理水平、施工能力、資源、機械設備狀況；

2.工程概況

2.1.本工程為;來水冀東水泥有限責任公司4000t/d新型干法水泥生產新建熟料大

棚及礦渣烘干技改項目一熟料儲存系統，建設場地位于深水冀東水泥有限責

任公司院內，交通便利。

2.2.本標段主要工程項目為：熟料大棚土建建筑施工；為；米；千米入裝飾裝修、鋼

結構工程及配套的水、暖、電等安裝工程。

2.3.本標段主要結構類型為：混凝土柱礎、磚擋墻、地坑

2.4.本工程建筑施工；為；米；千米；熟料儲存系統的重要工程。所以本工程

的質量，進度，現場文明施工、安全管理都需要嚴格把關。

2.5.本工程施工特點主要表現在以下幾方面：

整體工期要求緊，要求各專業施工節奏及流水應合理、緊密安排。

現場自然地面較高，基坑開挖較深，柱體屬單體工程，對施工時場地的各專業

施工的作業面影響大，對基坑開挖及保護有一定要求。

工程小但專業工序不少，要求施工隊伍技術全面，管理人員素質過硬。

3.施工組織總設計

3.1施工總體策劃：

1、施工總體指導思想：

我公司總結二十多年的施工經驗，以縮短施工周期為目的，保證工程質量為

準則，合理安排施工進度計劃，保質保量的完成工程。

2、工程總體施工安排及流水段的劃分：

1).結合本工程特點施工組織的總體主導思路建筑施工；為；米；千米；：精工細

作保創優，確保安全，提前竣工。

2).按分段控制工期，通過平衡協調和調度，確保按計劃工期組織施工。

整個工程施工原則為：地坑施工和柱體施工兩個施工段，甲方工期要求非常

緊。所以必須充分利用平面、空間和時間，精心組織流水施工，工程分段施工。

確保全部工程按甲方要求的工期完工。

3.2施工組織機構調配：

1、項目部管理機構：我公司抽調有豐富施工經驗的管理人員組成項目管理

班子。項目經理及技術負責人必須有豐富的施工經驗。實行項目經理責任制，項

目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。

2、施工隊伍：使用我公司專業化骨干隊伍。作業隊上崗前的培訓按《項目

質量計劃》規定的程序和要求進行，特種作業人員持證上崗。采用逐級負責，層

層把關，做到職責分明，目標明確，有計劃、有落實、有檢查、見效果。

3.3主要施工機具、材料：

按工藝要求選用較為先進的施工機具，保持良好的狀態。施工過程中所采

用機具持續過程能力。施工中保證材料供應按IS09001:2000的標準執行。

本工程主要工程機械(詳見施工現場機具需用計劃表)：共調配2臺挖掘機

和6臺自卸汽車配合土石方施工；25噸汽車吊2臺。

3.4施工方法：

各階段施工制定詳盡的專題方案或作業指導書，采取先進的施工方法和控

制手段，保證工程質量，消除質量通病提高施工效率。

3.5施工管理：

嚴格執行國家有關法律、法規和地方有關規定。嚴格履行合同，認真執行

規范、規程、標準。

3.6目標管理

針對本工程施工工期緊，任務重，各項目同期交叉施工，占用機械、機具、

周轉工具量大等特點。緊緊圍繞公司質量方針,發揚企業精神，以科技為先導,

管理為保證提高現代化施工水平為目的.在工期、人力、物力、財力、施工方法、

施工程序等方面進行總體策劃、周密安排，采取有利措施，確保如下目標的順

利實現。

質量目標：符合國家建設工程質量驗收標準。

工期目標：計劃工期：50日歷天（指全部工程竣工并驗收合格）

計劃開工曰期：2014年9月15B

計劃竣工日期：2014年11月3日

安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，重大機械設備事故為零，重大火災

交通事故為零，創無事故工程。

管理方法

項目經理部依據《中華人民共和國項目法施工管理條例》運作。項目部職

能人員通過業務考核，優化組合上崗。項目部運行期間就履行合同和目標管理

負責并接受公司考核和審查。

采用GB/T19001idt1509001:2000質量管理模式,建立完善的質量保證

體系，按管理要素實施系統控制，嚴格按質量文件組織施工。

依據公司內部資源要素市場，人、物、機、料的配備與使用執行內部合同

管理。依據公司《質量手冊》、《程序文件》和《項目質量計劃》組織，保證施

工各環節的受控和有效運行。

采用先進有效的施工工藝和技術措施，確保工期、質量。

3.7施工準備

組織準備

組建項目經理部，建立職能部門，規范職責，合理安排施工力量，完善生

產、技術、質檢、器材、核算五大系統的機構管理。

建立與業主、設計、監理相協調的工作機制，與地方相關行政管理部門加

強聯系,辦理與施工有關的各種手續，保證順利施工。

管理準備

認真理解和熟悉合同，建立質量保證體系，劃分管理責任，組織編制《項

目質量計劃》，推動項目部質量管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。

將質量目標按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用

統計技術和PDCA循環進行全面質量管理。項目質量計劃作為專項施工方案和

各項技術措施的依據。

組織項目部管理人員學習相關法津法規、地方法規等。

場地準備

根據本工程施工用臨時場地，規劃施工用水、用電、現場道路、現場排水、

消防、材料庫房等臨時設施布置。

臨時用地表

用途面積（平方米）需用時間

鋼筋加工場地500見施工總平面圖50天

模板堆場200見施工總平面圖50天

鋼構件加工及堆放50天

1200見施工總平面圖

區

腳手管堆場200見施工總平面圖50天

庫房100見施工總平面圖50天

木工棚50見施工總平面圖50天

力、公室200見施工總平面圖50天

警衛室20見施工總平面圖50天

職工宿舍200見施工總平面圖50天

設備停放區100見施工總平面圖50天

合計2770

技術準備

建立與工程有關的受控技術文件清單。

認真熟悉圖紙，了解設計意圖,掌握工程細部做法。

組織圖紙預審，組織參加圖紙會審，接受設計交底。

進行施工技術總交底，編制施工階段《組織設計》和分項專題施工方案，

設置質量控制點，制定控制措施。

編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設單位和監理工程師審批后實

施。

進行場地交接及復測，建立場區控制網，完成定位測量工作。

開工前做好施工方案交底及各分項工程的技術交底工作。

對本工程涉及的新技術、新材料、新工藝、新設備應用研究攻關，組織人

員培訓。

編制計量器具管理目錄，完成進場計量設備的檢定和確認。

針對工序要求，提出培訓計劃，由兩級技術負責人組織落實。

施工機具設備準備

根據工程進度計劃和施工方案編制施工機具設備用量及進出場計劃，保證

設備、機具符合工藝要求的持續過程能力。

施工材料準備

根據施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應商清

單，制定材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發放及依據

標準提出具體要求，確保主要材料的可追溯性。

勞動力準備

提前將勞動力信息準備充足，尤其注重節日期間的勞動力控制。針對具體

情況編制控制措施。根據施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，根據需要制定

培訓計劃，組織人員培訓，合格后方可上崗。

施工臨時用水

現場施工用水由甲方指定接入點引入，供水采用鋼管埋地敷設。

現場施工排水采用明溝排水，排入場區排水系統。砂攪拌站排除的污水，

先流入沉淀池，澄清后，再排至場區排水系統。

施工用電

由建設單位提供的供電接口引入施工現場。根據國家《施工現場臨時用電

安全技術規范》規定，本工程采用TN-S系統三級配電，兩級保護。三相五線

制。在施工現場設置配電室。采用直埋電纜，上鋪一層磚保護。現場施工照明

采用高壓鈉燈新光源。現場需用時配備柴油發電機一臺，作臨時備用電源。現

場臨電配電箱統一采用制式配電箱。

生產設施

2臺25噸汽車吊完成吊裝施工。這些主要設備為自有設備，施工前由

我單位調拔。

安全保衛設施

本工程配備專職人員負責安全保衛工作，并配齊安全消防器材,確保防火、

防盜、防毒(食物中毒等X與甲方保衛部門取得聯系，建立安全保衛聯防體系。

施工平面布置

根據本工程的地理位置、周邊環境以及現場勘察資料，本著實現標化文明

施工、節約的原則，本工程施工場地布置的具體原則及總平面布置說明如下：

1.按施工階段劃分施工區域和場地，保證施工期間交通的暢通和合理布

局及在施工各階段滿足材料運輸方便。

2.現場施工區和生活區分開布置，現場施工區布置在施工場地附近，生

活區布置在甲方廠區內指定地點。

3.盡量減少對周圍施工現場的影響，采用邊施工邊通行的管理方法。4.

各種生產設施便于工人的生產開展，且滿足安全防火，勞動保護的要求。

5.符合本工程總體環境的要求，不污染環境。

6、布置設想及要求

(1)臨時用電

根據電源位置，設專用配電室，采用集中管理，現場施工用電線路

采用三相五線制；臨時用電的電纜采用架空與地面埋設相結合的方法，

并做好相應的警示標志，電纜分配箱將根據工程的施工流向分別逐一設

置，凡途經路口時，采用套管上回填黃砂，整個施工現場的夜間照明，

采用。48鋼管搭設燈架，設置高壓鈉燈新光源。

(2)臨時用水

本工程臨時用水根據附近的水源的情況，布置輸水管線。供水管選

用①100無毒白色塑料管引入，接頭及分支處采用鋼管自制三通達到連

接與變徑的目的，現場為保證消防用水，設臨時消火栓(65mm1消火

栓以后干管采用①40無毒白色塑料管。

(3)臨時道路布置

根據本工程現場情況，施工入場道路從主路進入現場。臨時道路施工

前，應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。

(4)現場辦公與住宿

4.主要單位工程及主要分部分項工程施工方案

4.2.1主要分部分項工程的施工方法

4.1.1測量放線

首先進行場平測量、工程定位測量、控制網測量、然后進行建筑定位測量、

工藝控制測量、主體控制測量、沉降觀測，最后進行竣工測量。各階段測量編制

詳盡的作業指導書，明確設備、人員、工法、計量控制，建立相關質量記錄。方

格網和定位測量，實際初測、精測、檢測、驗收。其它測量實行三級測量制度。

1.軸線控制

根據建設單位提供的座標及建筑物設計座標，結合現場情況，確定測設路線,

進行圖上作業，編制出切實可行的測量控制方案。利用全站儀、經緯儀、水準儀

依據方案現場測設建筑物四角軸線座標點，經規劃、設計、監理、甲方、乙方共

同驗線后再分別測設其他主要軸線，將建筑物的控制軸線，在其延長線上設半永

久性軸線控制樁。并砌磚保護。

2.標高傳遞

根據甲方提供的水準點在施工現場增設半永久性水準控制點，利用水平儀將

高程引測到基槽。利用鋼尺和水準儀將引至建筑物主體。

測量資料的整理

測量工作建筑施工；為；米；千米；一項重要、謹慎的工作。測量人員應嚴格按

規程操作，經常進行儀器、觀測點的檢查、校驗工作。項目質檢科在每次測量、

放線后，應立即進行復核，發現問題立即糾正，同時應做好記錄工作。

測量工作必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經甲方、監

理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證。

4.1.2土方工程

4.1.2.1土方開挖

基礎工程的基槽、基坑土方開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，開

挖放坡系數視坑深而定.挖至基底設計標高留300mm土層人工清底、修坡。如

需大開挖時，挖出的土全部運至甲方指定的堆土場地，待回填時運回回填。

如遇深基坑等必須采取必要的支護措施。（具體開挖見土方開挖專項方案）

4.1.2.2土方回填

施工準備條件：

回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。

土方宜利用土質良好、無有機雜質的粘土，回填前過篩，粒徑不大于50mm,

并檢驗其含水量建筑施工；為；米；千米；否在控制范圍內。

室內地坪回填前應待各種管線安裝完畢后進行，并將室內雜物清除。

回填前做好水平高程標志的設置。

施工方法：

回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm,每層至少

夯打三遍。

室內地坪回填如遇管線時，為防止管線損壞，應用人工先在管道下面及周圍填

土夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5米以上時，方可采用振動打夯

機夯實。在氣候干燥時須加速回填。

4.1.3鋼筋工程：

1.鋼筋進場時必須帶有符合標準要求的合格證和出廠檢驗報告。

2.進場鋼筋首先應按鋼筋直徑、爐批號等分別進行外觀檢查，目測合格后，按

規定抽取試件作力學性能檢驗，復試合格方可使用。

3.鋼筋的級別和直徑需要代換時應征得設計單位同意，辦理變更手續。

4.鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表建筑施工；為；

米；千米；否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查建筑施工；為；米；干

米；否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成

批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵

守現行鋼筋碎設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的

鋼筋。鋼筋代換須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

(1)鋼筋應平直、無損傷表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

(2)鋼筋調直，采用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、

小波浪形。

(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后

斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

(4)鋼筋下料：

鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和

彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

c.箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

5.鋼筋綁扎與安裝：

6.鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計建筑施工；為；

米；千米；否有出入，仔細檢杳成品尺寸建筑施工；為；米；千米；否與下

料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

7.采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

鋼筋焊接人員、機械連接的操作人員必須持證上崗。

柱、梁鋼筋主筋、箍筋間排距要準確，四角主筋應貼緊箍筋角，主筋與箍筋

綁扎必須牢固，不準缺扣、松扣。

框架填充墻與框架柱拉結筋焊接時在柱內預埋鐵件，后焊拉結筋。

柱伸到上層的預留主筋須綁扎定位筋，以防位移。

鋼筋保護層用墊塊制作要嚴格要求，按厚度配靠尺，嚴格驗收，分類放置。柱墻

鋼筋保護層采用專用塑料墊圈，鋼筋配定距框，定距框根據保護層厚度制作。

混凝土澆灌前應再次檢查鋼筋建筑施工；為；米；千米；否位移；墊塊位

置建筑施工；為；米；千米；否正確；彎鉤朝向，接頭建筑施工；為；米；千米；

否松動等通病，如存在應糾正后再澆灌混凝土。

鋼筋的綁扎接頭符合下列規定：

I）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受

力鋼筋不宜設兩個或兩個以上接頭。

2）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

3）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

8.鋼筋接長：

直徑大于20mm的鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊，其余水平鋼筋采用閃光對焊。

鋼筋接頭應互相錯開，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭,同一截面鋼筋接頭面

積不應超過總面積的50%，搭接接頭在同一接頭區段面積百分率不宜大于25%。

底板上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨中，底板下層鋼筋定位靠墊塊，上

層靠馬凳鋼筋。

電渣壓力焊焊接工藝如下：

焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）一鋼筋扶正對位一夾鉗緊夾鋼筋

一安放焊條芯或鉛絲圈一填石棉墊一填石棉墊一焊劑入盒一通電引弧電渣過程

T斷電頂壓T拆夾鉗T拆焊劑盒T去渣殼

不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長。

電渣壓力焊接頭：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，

應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）

或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執行。

——電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高

度應大于或等于4mm;鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角

不得大于4。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。

——電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別

鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規定值時，應再

取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規定值則該批接頭

不合格。

9.詳細技術措施

1、地坑碎墻鋼筋檢驗措施

2、柱角筋施工結點

./-?柱箍筋

3、基礎底板鋼筋支承如下：

4.1.4模板工程

因地坑墻壁為抗滲碎，故采用組合鋼才

基礎工程、框架主體地下部分采用組乙?____________________

基礎板采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按

規格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過L5m。

基礎內外楞支撐用①48鋼管，間距600mm，模板加固采用對拉螺栓及

鋼管拉頂結合的方法。支模示意圖如下：

模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。

模板安裝時如不趕模數，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間

要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后出現凸凹現象。

模板安裝好后要進行投點找正,保證模板位置的準確及垂直度和表面平整

度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂的方法來保證X

模板拆模時間側模混凝土強度能保證構件不變形棱角完整時方可拆除,

預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫后，

方可拆除；承重模板的拆模時間要嚴格按規范要求控制。

模板工程質量標準

項目允許偏差（mm）

軸線位移5

標高±5

截面尺寸基礎：±10、柱、墻、梁：+4、-5

垂直度5

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度（2m長度上）5

清水板模板施工措施

清水板柱做法

施工如下圖所示，采用10mm厚清水板，外側豎向用50x100木方加固，

木方外側橫向用年48腳手管加固，再通過＜pl2對拉螺栓借助蝶形扣件拉緊。木

方間距不大于200,對拉螺栓橫向間距W600,豎向間距600至1200。對于截

面尺寸＜600的柱，不使用對拉螺栓進行加固，直接使用木方配合腳手管加固

牢固；對于截面尺寸600-800的柱，采用下圖加固方法進行加固；對于截面

尺寸＞800的柱，視現場實際情況布置對拉螺栓桿。

首先對構件進行放樣，按照構件尺寸切割出適合的清水板進行試拼裝，確

認尺寸無誤后，釘上木方加固，之后運至構件部位進行拼裝，拼裝完畢后，用

腳手管、蝶形扣件進行加固。梁加固方法同柱加固方法，板加固方法同鋼模板

施工加固方法。

清水板梁、板模板做法：

1、模板的選擇

11當梁與板一起施工時,梁的側模采用散裝散拆施工方法。

21樓板模板應選擇規格統一、面板平整光潔的清水板。

2、梁的側模、底模、梁柱節點模及樓板模板，要求如下：

1深的側模在梁柱節點之間側模一端同節點模相連，另一端應留有50~150mm

調節縫，以調節施工誤差和方便整體拆模。

2）梁高大于600時梁中設水平拉桿，拉桿水平間距800~1200o

3）當梁側模沿高度方向用兩層以上模板拼成時，則應錯縫拼接，以提高模板的

剛度。

4）梁、板模板支撐系統

支撐系統由鋼管支撐和木楞組成。梁由雙排腳手架支撐，板搭設滿堂紅腳手架支

撐。架桿根部素土夯實，鋪設通長墊板，樓板頂面支撐下鋪設通長墊板。上下層

支撐管垂直布設。

3、安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并做復核T搭設梁模支架T梁底模安裝就位T綁扎梁筋T

梁側模安裝一梁模與支架連固一復核梁模位置尺寸一側模斜撐固定一上梁卡口

T搭設板支架T安裝板模一調節樓板下皮標高及起拱T檢查模板上皮標高、平整

度（如下圖）

模板工程注意事項：

模板安裝前，必須把灰漿清理干凈，并逐塊修補平整完好，保證使用時不漏

漿。

模板拼接一定要嚴密，安裝完后徹底清理模板內殘存的施工垃圾。

構造柱的模板如用鐵絲，要用12號以上的鐵絲拉結。

樓梯模板各樓層要垂直拉通線，上跑與下跑踏步的陽角要在一條直線上。

柱支模前，必須先將鋼筋上粘連的砂漿及柱子根部的砂漿清理干凈，并在柱

模根部預留清掃口。

混凝土澆灌要有木工跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結建筑施工；

為；米；千米；否松動，模板建筑施工；為；米；千米；否變形等。拆模應經技

術主管批準，必須保證碎強度，拆除中不得損壞碎構件棱角，拆除后要做好成品

保護。

4.1.5磅工程

工藝流程

施工準備T凝土運送到施工現場一混凝土運送到澆筑部位T混凝土澆筑T

混凝土振搗一混凝土養護

本工程碎均采用商品碎。

L混凝土的運輸

1.1在運輸過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分

不發生變化，并能保證施工所必需的稠度。運送混凝土的容器和管道，應不吸

水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季

最高氣溫超過4（rc時，應有隔熱措施。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時

間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間

對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。

1.2每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），

其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，驗收

內容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術資料。如發現混凝土拌合物出現坍

落度過小、過大、離析或分層現象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝

土中加水來調節坍落度。

2.澆筑前準備

澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件（鋼板止水帶等）

等的尺寸、規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程

施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩

定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收（經

監理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。

2.1在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板

的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。

2.2澆筑混凝土的人員（包括試3僉、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、

電箱等）、雨等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調

試好）等已經安排就位。澆筑前清理現場道路，保證混凝土運輸車通暢。

2.3施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、

用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除、地下結

構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度？L2N/mm2（通過同條件試

塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松

動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

2.4混凝土澆灌申請

澆筑混凝土前，工長預先填寫混凝土澆灌申請書，內容包括：工程名稱、

申請澆灌部位、申請方量、強度等級、坍落度、澆筑時間等。

2.4檢查安全設施、勞動力配備建筑施工；為；米；千米；否妥當，能否滿足

澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續進行，最少由兩班人員換班，現場不得中斷。

如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝

土澆筑。

3.混凝土的澆筑

3.1混凝土澆筑與振搗的一般要求

1）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3）,以

防止吸入空氣產生阻塞；且受料斗安置網篩并設專人監視，以防粒徑過大骨料

或異物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高溫暑期時，需在泵管上覆蓋濕稻草被兩

層，以防泵管堵塞。

2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。

3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（超過

初凝時間應按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混

凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且必須插入下層50mm,以消除兩層

間接縫。

4）基礎、采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ

—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒，同時采用HZ-50振搗棒

在模板外側進行振搗模板；梁內混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板

振動器振搗。

5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約45度一50度

或垂直，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒

作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于

450mm。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。

6）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一

點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行

控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準，

并將模板邊角填滿充實。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動

一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置

和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。

7）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋

疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的L25倍（約為450mm左右），使

用表面振動器澆筑層厚度控制在200mm。

8）墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑

厚度尺桿上畫有標記，用以控制下料高度，防止出現分層過厚的情況，同時振

動棒管上也要有相應的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將

插筋調整到位。板混凝土澆筑后應在墻、柱插筋周邊150mm范圍內壓光找平，

當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，以便上層墻、柱模板與樓板

采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時，下料不能太集中，使局部荷載太大，造成模板支

撐失穩。

9）開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察

泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加

大行程轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。

10）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有

無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結

前修整好。

從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，直

向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

3.2柱混凝土澆筑

1）4柱澆筑前在底部先鋪墊50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使

用插入式振搗器時，每層厚度不大于450mm,注意柱子角部的澆筑質量，除

上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm,待拆

模板后，剔鑿混凝土表面的浮漿及松散的混凝土，直到露出石子為止，且保證使

混凝土頂面高出梁底3mm~5mm。

3）對于外墻處的附墻柱,同外墻一起澆筑。

3.3梁、板混凝土澆筑

1）梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，根據梁高分

層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不

斷延伸，梁板混凝土不斷連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下

料慢些，梁底充分振實后再下第二層料每層均應振實后再下料，振搗混凝土時

注意不得觸動預埋管。

2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm,分段分片進行澆筑，

分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續布料，應在2~3m范圍內水平移

動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆

筑方向45~50。斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮扛刮

平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。地下部

分外墻中心線部位板頂標高處留設緩脹型止水條。

3）澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結構500mm標高控制點,

然后拉線控制混凝土澆筑高度。

3.4特殊部位的混凝土澆筑

1）洞口側混凝土澆筑：較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側部位澆筑

混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗，不得從一側趕漿澆筑，以防

洞口偏位才辰搗棒應距洞邊300mm左右。

2）柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節點處的混凝土處理：凡柱

子混凝土強度高于梁板混凝土強度不超過一級者，梁柱節點處的混凝土可隨梁

板一起澆筑；柱子混凝土強度高于梁板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊皆

有現澆框架梁者，梁柱節點處的混凝土可隨梁板一同澆筑；當不符合上面兩條

的規定時，梁柱接頭處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，在混凝土

初凝前及澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護，具體做法詳見《高強

混凝土施工方案》。

3）后澆帶碎澆筑：沉降后澆帶待主樓結構封頂后根據沉降觀測情況確定澆

筑時間，伸縮后澆帶待兩側混凝土澆筑兩個月后，后澆帶混凝土強度等級較兩

側混凝土相應提高一級，內摻混凝土微膨脹劑。

4.混凝土養護

4.1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。

4.2混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,

不得少于

14do

4.3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相

同。

4.4樓板水平結構混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養護，其敞露的全部表面應覆

蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和

澆水養護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。墻體

采用專人隨時進行澆水養護。

4.5混凝土強度達到L2N/mm2,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.6當日平均氣溫低于5。（:時，不得澆水。

5.混凝土拆模

底模拆除時的混凝土強度要求

達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分

構件類型構件跨度（m）

率（％）

<2>50

板)2,<8>75

)8>100

<8>75

梁

)8>100

懸臂構件>100

注：本表引用規范號為GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范

混凝土構件拆模具體事宜詳見《模板施工方案》。

6.成品保護

6.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避

免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調

整、補好。

6.2為保證混凝土強度，不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業，必須等到混凝土

承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業。

6.3交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上

蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設踏步保護桿，使上下

樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除撒水養護，并鋪設光

滑的竹夾板保護。

6.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，

不要用錘子劇烈的敲打模板。

6.5拆模后對柱子陽角進行釘木條保護，外架拉結點固定在柱子上，必須對柱

子陽角釘木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。

4.1.7砌體工程

11砌塊砌筑工程

A.工藝流程：

墻體放線、砌塊薪T制備砂漿卜幀塊排列福礴一幀塊就同~^^一函

塞隔一惺縫灌砂另一回回

B.墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌

筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

C.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的

方法和要求如下：

Q)砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、

繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。

(2)砌塊排列應從地基或基礎、±0.000面排列，排列時盡可能采用主規格

的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%~80%。

(3)砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小

于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭

要求，應采取壓砌鋼筋片的措施，具體構造按設計規定。

(4)外墻轉角及縱橫交界處，應將砌塊瘋皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎

時，按設計要求采取其他的構造措施；砌體垂直與門窗口邊線應避開同縫，且

不得采用磚鑲砌。

(5)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚

度為20~25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20

的細石混凝土灌實。

(6)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整語平砌,且盡量分

散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。

(7)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。

。配制砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比應由實驗室

確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以內，應采

用機械攪拌、攪拌時間不少于L5min。

E.鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位

前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。

F.砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌

塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；

每層開始時，應從轉角處或定位砌塊開始；應吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉線

控制砌體標高和墻面平整度。

G.豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行

灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3~5mm。

H.質量標準及技術要求

a.保證項目：

(1)使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并

有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。

(2)砂漿的品種、弓雖度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度

等級不得低于設計強度。

b.基本項目：

(1)砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要

求。

(2)轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。

(3)砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。

(4)拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。

C.允許偏差項目，見下表。

砌塊砌體允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

經緯儀，水平儀檢查，并檢

1軸線位置10

查施工記錄

經緯儀，水平儀檢查，并檢

2基礎和樓面標高±15

查施工記錄

3垂每樓層5吊線檢查

直全<10mm10

用經緯儀或吊線檢查

度局1>10mm20

4表面平整度10用2m直尺和塞尺檢查

水平灰縫清水墻7

510m拉線和尺量檢查

平直度混水墻10

6水平灰縫厚度10、-5尺量檢查

7垂直縫寬度10、-5尺量檢查

8門窗洞口寬度（后塞框）10、-5尺量檢查

9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查

2）砌磚施工

A.材料要求：

磚:品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。

水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所處環境選擇，一般宜采用強度等

級為32.5水泥。

砂子：中砂。

摻合料：磨細生石灰熟化時間不少于三天，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石

灰膏。

B.作業條件：

辦完地基驗槽，按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。

C.砌筑要點及構造處理：

磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為

直，含水率為12%。

砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏

控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

構造柱作法：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造

柱位置彈線，并把構造柱插筋處理順直。

4.1.8落地式雙排腳手架搭設拆除方法

4.1.8.1架子搭設前，要清除建筑物四周的障礙物，平整場地，夯實基土，并

做好排水設施，并對材料、