裝飾工程勞務分包投標方案

目錄

第一章編制說明.........................................4

第一節綜合說明........................................4

第二節編制依據........................................4

第三節工程概況........................................6

第二章施工部署..........................................7

第一節施工組織管理....................................7

第二節施工準備........................................8

第三章主要施工方案.....................................13

第一節欄桿扶手施工方案...............................13

第二節玻璃欄板施工方案...............................16

第三節玻璃隔斷施工方案...............................20

第四節衛生間隔斷施工方案.............................22

第五節玻璃墻面施工方案...............................24

第六節輕鋼龍骨石膏板施工方案.........................27

第七節水泥壓力板施工方案.............................33

第八節鋁單板施工方案.................................35

第九節吊籃施工方案...................................40

第四章人員組織計劃.....................................46

第一節勞動力安排、配置計劃...........................46

第二節勞動力安排計劃的保證措施.......................47

第五章設備供應計劃.....................................48

第一節機具設備投入計劃...............................48

第二節擬投入的機具設備表.............................50

第三節施工機械設備管理...............................50

第四節施工機械安排保證措施...........................51

第六章主要材料計劃.....................................52

第一節材料的進場計劃.................................52

第二節材料的儲存與管理...............................52

第七章工程進度保證措施................................54

第一節項目工期控制程序...............................54

第二節保證進度計劃實施的措施.........................54

第三節人員、材料、設備分析...........................62

第四節重點節點計劃安排、里程碑計劃..................63

第八章保證工程質量的技術措施..........................65

第一節質量管理體系...................................65

第二節質量管理制度...................................69

第三節保證質量組織措施...............................72

第九章季節性施工措施...................................74

第一節風季施工措施...................................74

第二節雨季施工措施...................................75

第十章安全文明施工措施................................76

第一節安全文明生產管理體系及方案.....................76

第二節保證安全文明生產措施...........................78

第三節安全文明施工人員安排...........................84

第四節安全文明施工管理制度...........................85

第十一章工程半成品和成品保護措施......................86

第一節成品保護管理組織...............................86

第二節成品保護職責...................................87

第十二章質量保修.......................................87

第一節質量保修方案...................................87

第二節質量保修措施...................................88

第三節質量保修人員安排...............................88

第四節工程保修時限承諾...............................89

第一章編制說明

第一節綜合說明

為保證工程的質量和施工進度，讓甲方放心，我公司將指派最優

秀的施工班組組織施工以確保工程目標的實現。若我公司有幸中標承

建本工程，在工程竣工后的保修期內，我們將隨時提供優質服務；即

使保修期滿后，非屬我公司施工原因造成的質量問題，我公司也將盡

力予以解決，滿足甲方的一切合理要求。我們將積極與甲方、設計、

監理等單位密切配合，真心誠意地接受甲方、設計人員和監理工程師

在施工全過程中的熱忱指導和幫助。

第二節編制依據

一、招標文件

1.扶手欄桿、欄板、隔斷、衛生間鏡面玻璃、售票窗口玻璃及高

架站房天窗下部鋁板及鋁圓通安裝勞務工程招標文件及修改文件；

2.扶手欄桿、欄板、隔斷、衛生間鏡面玻璃、售票窗口玻璃及高

架站房天窗下部鋁板及鋁圓通安裝勞務工程施工圖紙；

3.扶手欄桿、欄板、隔斷、衛生間鏡面玻璃、售票窗口玻璃及高

架站房天窗下部鋁板及鋁圓通安裝勞務工程現場勘查結果；

二、編制依據法規

1.中華人民共和國建筑法；

2.建設工程質量管理條例；

3.IS09001質量體系《程序文件》及相關支持性文件。

三、本工程采用的規范、規程、標準

GB-中華人民共和國標準JGJ-中華人民共和國建設標準

1.《工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分);

2.《工程測量規范》(GB50026-2007);

3.《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2013);

4.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2013);

5.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013);

6.《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011);

7.《建筑工程質量評定標準》(GB50375-2006);

8.《安全文明施工部分標準》(JGJ59-99);

9.《省建筑工程施工質量驗收統一標準》

(DB23/711-2003);

10.其他嚴格執行國家和省、市有關部門頒布的新規范、新標準。

四、編制原則

1.確保工程質量達到設計文件和規范標準的要求。并按此目標編

制本工程質量、安全、工期保證措施，建立質量、安全保證體系。

2.建立以項目經理為中心的安全管理體系，切實保證施工過程中

的人身及設備安全。

3.合理安排工期，盡可能減少氣候的影響，并保證滿足總工期的

要求。

4.組建高素質的施工隊伍，以標準化管理為基礎，現代化科技為

手段，結合當地的氣候、環境條件，把握控制工期的關鍵工序，排除

制約因素，確保按施工合同要求的工期建成。

5.針對本工程特點和現場實際情況制定施工技術組織措施，并對

工程重點、難點問題制定解決方案和措施，推廣新技術、新工藝，提

高工程質量。

6.認真落實招標文件和合同對施工單位的要求，兌現施工單位對

建設單位的聲明。

7.搞好文明施工、生態環境保護。

8.根據招標文件及施工圖紙要求和工程現場勘察的實際情況，本

文件針對本工程的施工部署、工期進度安排及保證措施、主要的施工

方法、質量保證體系及措施、施工班子及人員專業構成、安全生產及

文明施工、減少擾民降低環境污染和噪音、季節性施工等保證措施等

方面作出綜合闡述，用以指導本工程的建設。

五、其他

我公司以較為先進和成熟的項目管理經驗從質量、環境、職業健

康及安全管理等方面對本工程實施管理，并將其列為公司今年重點監

控工程，以務實的態度對待扶手欄桿、欄板、隔斷、衛生間鏡面玻璃、

售票窗口玻璃及高架站房天窗下部鋁板及鋁圓通安裝勞務工程。

第三節工程概況

一、工程概況及環境特征

工程名稱：扶手欄桿、欄板、隔斷、衛生間鏡面玻璃、售票窗口

玻璃及高架站房天窗下部鋁板及鋁圓通安裝勞務工程。

建設地點：***站。

建設內容：扶手欄桿、玻璃欄板安裝、隔斷(衛生間成品隔斷、

背漆玻璃隔斷、防火玻璃隔斷、輕鋼龍骨石膏板墻體、水泥壓力板墻

體)安裝、鋁單板、鋁圓通吊頂安裝、衛生間鏡面玻璃及售票窗口玻

璃安裝，以上項目包含但不限于以下項目：預埋件安裝、立柱不銹鋼

管焊接、打膠、龍骨安裝、不銹鋼條安裝、包邊、鎖具、把手及附件

安裝、粘貼巖棉板、自攻釘固定、螺栓連接、材料現場二次倒運、配

合其他專業施工等為完成新建扶手欄桿、欄板、隔斷、衛生間鏡面玻

璃、售票窗口玻璃及高架站房天窗下部鋁板及鋁圓通安裝勞務工程施

工圖紙要求的全部勞務用工。

二、工程建設條件

場地條件：施工現場可以滿足施工要求。

承包方式：勞務承包。

交通運輸：施工建筑材料，預制構件等由甲方運進施工現場。

三、工程開、竣工時間

按照招標文件工期要求或甲方和業主通知為準。

第二章施工部署

第一節施工組織管理

一、質量管理體系及分工

1.質量管理領導小組

為了確保工程質量目標的實現，現場成立質量管理領導小組。

二、協調場外工作，創造良好環境

1.制約和影響施工生產的因素很多，內、外部的都有，特別是場

外協調工作十分重要，項目部設專人聯系、協調對外工作。

2.根據市有關規定，征求當地街道和居民委員會的意見，合理調

整和安排現場的施工計劃，確保施工不擾民。

3.與消防保衛部門、環保部門、當地派出所取得聯系，辦理各種

證件，使施工納入法制化、合理化軌道。

4.積極協調好建設單位、設計單位、監理單位及質量監督部門的

關系，及時解決工程中出現的各種問題。

三、本工程的施工重點和難點

1.本工程，施工任務量大，工期緊。如何組織流水施工是保證工

期的關鍵。施工中實行科學的項目法管理至關重要。

2.不同專業、工種之間配合是本工程施工的難點也是重點。組織

協調工作是關鍵。

四、流水段劃分

本工程組織流水施工，由項目部統一管理施工。本工程主要控制

工期進度施工段。流水段劃分要考慮現澆混凝土工程的模板配置數

量、周轉次數及每日混凝土的澆筑量，還要考慮流水段物資、工程量

的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率。

第二節施工準備

一、技術工作計劃

1.根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理

的施工組織設計及各分部(子分部)分項工程施工方案，要求施工組織

設計和方案必須經審批后實施，技術交底及時準確并有針對性。

二、現場準備

1.施工部署

(1)施工現場臨時用電總電源是由甲方提供，整個施工現場按三

級配電形式布置，即總配電箱→分配電箱→開關箱。對各施工用電配

電箱、分配箱、開關箱按現場線路逐一編號，“一機、一閘、一漏、

一箱”。

(2)在施工現場區域與總電源相對應位置，設置一臺總配電箱

ZX1,下設分配箱FX,由各分電箱接至開關箱連接各用電設備。由總

電源與總配電箱之間采用埋地方式相連。配電線路采用三相四線制覆

蓋施工現場，在各配電箱處打地鉆進行重復接地，零線應與其它各導

線顏色區別開來。施工現場中使用的配電箱、開關箱、對固定式的安

裝高度要求箱底與地面和垂直距離均為1.4m-1.6m,配電箱、開關箱

進出線口一律高于箱體的下底而且防絕緣損壞。整個施工用電實行分

級保護，裝設漏電保護器具分路匹配，有門、有鎖、有防雨、防塵措

施，箱內嚴禁有雜物及工具。

(3)配電線路采用架空和埋地方式，施工基坑范圍內采用架空方

式，基坑外采用埋地方式。架空線路使用五芯電纜。電纜在室外埋置

深度不小于0.6m,并在上、下、左、右鋪設50mm的細砂，然后填土，

覆蓋硬質保護措施。

(4)進場后按機械設備設置位置，生產用電設置位置和臨時用房

設置位置，滿足施工和施工管理線路配置。

2.施工現場臨時用電總要求

(1)建筑施工現場臨時用電工程執行建設部《施工現場臨時用電

安全技術規范》規定，必須采用TN-S接零保護系統、三級配電系統、

二級漏電保護系統。

(2)電箱、電器組件、電源線等要具備出廠合格證、檢測報告等

相關材料。

(3)配電線路采用架空和埋地方式，施工基坑范圍內采用架空方

式，基坑外采用埋地方式。嚴禁沿地面明設，埋地電纜路徑應設方位

標志；電纜中包括全部工作芯線和保護零線和保護零線芯線，三項四

線制配電電纜線路必須采用五芯電纜。

(4)三項四線制供電，必須由電源進線零線重復接地處引出，形

成局部TN-S接零保護系統。

(5)TN系統中的保護零線除必須在總配電箱處做重復接地外，還

必須在配電系統的中間處和末端處做重復接地。接地采用角鋼、鋼管

或光面圓鋼，第一接地裝置的接地線應采用2根及以上導體。

(6)總配電箱或配電線路停電維修時，應掛接地線，分配電箱、

開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關

分閘斷電，在明顯部位懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。

三、總配電柜、分配電箱、開關箱電器配置

1.總說明

(1)電箱內的電器應先安裝在金屬或非木質阻燃絕緣電器安裝板

上，然后方可整體緊固在電箱內。金屬電器安裝板與金屬箱體應做電

氣連接。

(2)電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N

線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器

安裝板做電氣連接。

(3)進出線中的N線必須通過N線端子板連接，PE線必須通過PE

線端子板做連接，金屬箱門、安裝板與PE線端子板必須采用編織軟

銅線做電氣連接。

(4)電箱的進、出線口應配置固定線卡和絕緣護套，不得與箱體

直接接觸。

(5)總配電箱、分配電箱、開關箱應有警示標志、名稱、用途、

分路標記及系統示意圖。

2.總配電柜配置

(1)總配電箱在總路設置總漏電保護器或分路設置漏電保護器，

還應裝設總隔離開關、分路隔離開關及總斷路器、分路斷路器或總熔

斷器。當漏電保護器同時具備短路、超載、漏電保護功能時，可不設

斷路器或熔斷器。

(2)隔離開關設置在電源進線端，采用分斷時具有可見斷點，并

能同時斷開電源所有極的隔離電器。

(3)在總配電箱裝設電壓表、總電流表、電度表及其它需要的儀

表。總配電箱內漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA,額定

漏電動作時間不大于0.1S。

3.分配電箱配制

分配電箱裝設總隔離開關、分路隔離開關及總斷路器、分路斷路

器或總熔斷器、分路熔斷器，其設置和選擇符合相關要求。

4.開關箱配制

(1)開關箱必須裝設隔離開關、斷路器或熔斷器，以及漏電保護

器。當漏電保護器同時具備短路、超載、漏電保護功能時，可不設斷

路器或熔斷器。

(2)隔離開關應采用分斷時具有可見斷點，能同時斷開電源所有

極的隔離電器，并設置于電源進線端。

(5)開關箱內漏電保護器的額定漏電動作電流大于30mA,額定漏

電動作時間大于0.1S,但其乘積不得大于30mA.S。

5.總配電柜、分配電箱、開關箱安裝設置說明

(1)總配電箱必須設在符合標準的配電室內，嚴禁露天設置，并

嚴禁無關人員進入配電室。

(2)配電箱、開關箱要設在干燥、通風及常溫場所。

(3)箱體周圍要有足夠二人同時工作的空間和通道，不得有任何

障礙物存在。

(4)總配電柜以下可設若干分配電箱；分配電箱以下可設若干開

關箱，分配電箱與開關箱的距離不得超過30米；每臺用電設備必須

有各自專用的開關箱，開關箱與設備的距離不超過3米，嚴禁用同一

個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備(包括插座)。

(5)固定式配電箱、開關箱箱體中心點與地面垂直距離1.4米

-1.6米。

(6)配電箱、開關箱裝設在堅固、穩定的支架上，支架可采用螺

紋鋼或角鐵焊制成制式支架，并刷間距300mm紅白漆。進箱電源線分

別加設套管，套管進入箱體不小于10mm。

(7)配電箱、電閘箱必須具備防腐、防雨、防塵、防砸抗沖擊功

能。

四、協調場外工作，創造良好環境

1.制約和影響施工生產的因素很多，內、外部的都有，特別是場

外協調工作十分重要，項目部設專人聯系，協調對外工作。

2.與消防保衛部門、環保部門、建設單位保衛部門取得聯系，辦

理各種證件，使施工納入法制化、合理化軌道。

3.積極協調好建設單位、設計單位、監理單位及質量監督部門的

關系，及時解決工程中出現的各種問題。

第三章主要施工方案

第一節欄桿扶手施工方案

一、工程流程

安裝預埋件→放線→安裝立柱→扶手與立柱連接→打磨拋光

二、安裝預埋件

欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺

栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點

的位置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足

夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，

防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。

三、放線

由于上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之

前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，

及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。

四、安裝立柱

焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接

時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規范。

五、扶手與立柱連接

立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據場地的傾斜角度及所用扶

手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，

從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。

相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將

沿焊縫每邊30-50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。

六、打磨拋光

全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。

拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到

與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。

七、不銹鋼欄桿施工要點

1.現場實測放線，放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設

置預埋鐵。并檢查預埋件是否齊全、牢固。

2.選擇合適的原材料，加工成型，分片制作欄桿與扶手部分，分

片制作好后分層組合安裝。

3.接頭部分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光，拋光分粗、中、

細三步拋光。

4.裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手時采用的焊接操作工藝。

八、樓梯欄桿、扶手安裝操作要點：

1.欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行。

樓梯起步處平臺兩端立桿應先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方

法。

2.焊接施工時，其焊條應與母材材質相同，安裝時將立桿與埋件

點焊臨時固定，經標高、垂直校正后，施焊牢固。

3.采用螺栓連接時，立桿底部金屬板上的孔眼應加工成腰圓形

孔，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時可作微小調整。施工時，在安裝

立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定，

安裝標高有誤差時用金屬薄墊片調整，經垂直、標高校正后固緊螺帽。

4.兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿

安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接以及螺栓連接部位，除不銹鋼外，

在安裝完后，均應進行防腐防銹處理，并且不得外露，應在根部安裝

裝飾罩或蓋。

5.鑲配有欄板時，其欄板應在立桿完成后安裝。安裝必須牢固，

且垂直、水平及斜度應符合設計要求。安裝時，將欄板鑲嵌于兩側立

桿的槽內，槽與欄板兩側縫隙應用硬質橡膠條塊嵌填牢固，待扶手安

裝完畢后，用密封膠嵌實。扶手焊接安裝時，欄板應用防火石棉布等

遮蓋防護，以免焊接火花飛濺損壞欄板。

6.樓梯扶手安裝，一般采用焊接安裝(特殊尺寸除外)。使用焊

條的材質應與母材相同。扶手安裝順序應從起步彎頭開始，后接直扶

手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不

準確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時，先將起點彎頭與欄桿立桿

點焊固定，待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與

兩端立桿臨時點焊固定，同時將直扶手的一端經頭對接并點焊固定，

扶手接口處應留2-3mm焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點

焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一

施焊牢固。焊接時(特別是冬期施工),應掌握好焊接電流、電壓及

焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩，影響焊接質量和美觀。

焊接質量應符合有關規定的標準，焊縫寬度、深淺要一致，表面應呈

魚鱗狀，扶手接頭焊縫應嚴密，焊縫應無明顯手感偏差。

7.較長的金屬扶手(特別是室外扶手)安裝后，其接頭應考慮安

裝能適應溫度變化而伸縮的可動式接口，可動式接頭的伸縮量，如設

計無要求時，一般考慮20mm。室外扶手還應在可伸縮處考慮設置漏

水孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也應采用可伸縮的固

定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連接根部應安裝

裝飾罩蓋。

第二節玻璃欄板施工方案

一、施工工序

1.安裝不銹鋼大橫桿→安裝不銹鋼立桿→安裝不銹鋼飾條→安

裝固定玻璃→繼續安裝立桿和固定玻璃→不銹鋼拋光及玻璃擦拭→

驗收

二、主要施工方法

1.預制不銹鋼桿件。根據安裝位貉，現場加工不銹鋼管桿件。

2.測量放線。根據規范和設計要求，將不銹鋼管的安裝位貉畫在

結構基層上，以便確定后路固定件的位貉。

3.安裝加長金屬膨脹螺栓并焊接鋼板作為安裝固定件。注意打孔

時做好成品保護，防止破壞已經完成的外墻保溫系統。加長金屬膨脹

螺栓必須錨固在墻體、裝飾柱內，并滿足錨固長度。

4.安裝不銹鋼大橫桿。先將兩個不銹鋼裝飾套環串在大橫桿上，

將不銹鋼大橫桿焊接在鋼板上。焊接應牢固可靠。

5.安裝第一根不銹鋼立桿。先將一個不銹鋼裝飾套環串在立桿

上，將不銹鋼立桿底部焊接在鋼板上，頂部焊接在大橫桿上。焊接應

牢固可靠。

6.安裝固定玻璃用的不銹鋼飾條。將加工好的不銹鋼飾條焊接在

立桿上，焊接應牢固可靠。

7.安裝玻璃欄板。向不銹鋼飾條內注膠，安裝欄板玻璃。玻璃安

裝應牢固，并盡量減少污染。

8.安裝第二根不銹鋼立桿。依次類推，直至安裝完畢。

9.不銹鋼欄桿拋光及欄板玻璃擦拭。

10驗收。安裝完畢，清理干凈后，按照規范要求進行自檢，自

檢合格后報監理驗收。

三、主要技術措施

1.施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。

2.按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差

為1mm。

3.選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通

過焊接工藝試驗驗證。

4.脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位

焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽

油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時

可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。

5.焊接時應選用較細的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。

焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應

均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊

接區不得有飛濺物。

6.桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊

縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨

機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無

明顯的焊接痕跡。

四、質量標準

1.檢查數量應符合下列規定：每個檢驗批的護欄應全部檢查。同

時，根據分戶驗收要求，對每一戶住宅戶內護欄分別按附表1進行全

數檢查驗收。

2.材料質量：不銹鋼欄桿和欄板玻璃的制作與安裝所使用材料的

材質、規格、數量等級應符合規范和設計要求。

3.造型尺寸及安裝位貉應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量

檢查、檢查進場驗收記錄。

4.安裝預埋件的數量、規格、位路以及護欄與預埋件的連接節點

應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.護欄高度、間距、安裝位貉必須符合設計要求。護欄安裝必須

牢固。檢驗方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查。

6.護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12mm的鋼化夾層玻璃。檢驗

方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書和進場驗收記錄。

7.不銹鋼欄桿的焊接應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，

色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法：觀察；手摸檢查。

8.所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。

9.構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

10.焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接材料的品種，有出廠

合格證。

11.焊接時構件必須放貉的位貉準確。

12.焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊

波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦

傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

13.焊接完成后，應將焊渣敲凈。

14.構件焊接組裝完成后，適當用手持機具磨平拋光，使外觀平

順光潔。

五、成品保護

1.安裝欄桿時，應保護操作范圍內已施工完的項目。

2.特別應注意對外墻保溫系統的保護，如有破壞，必須及時報項

目部進行修補。

3.不銹鋼欄桿、玻璃欄板安裝完畢后，宜加包裹，以免撞擊損壞。

六、應注意的質量問題

1.尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏

移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位路尺寸，合格后方準

焊接，焊接時精心操作。

2.焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊

接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10-15mm,

焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

3.表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊

接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

第三節玻璃隔斷施工方案

一、操作程序

彈線→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝大玻璃→安裝玻璃穩定

器(玻璃肋)→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔。

二、操作要點

1.彈線：彈線時注意核對已做好的預埋鐵件位置是否正確(如果

沒有預埋鐵件，則應劃出金屬膨脹螺栓位置)。落地無豎框玻璃隔墻

應留出地面飾面層厚度(如果有踢腳線，則應考慮踢腳線三個面飾面

層厚度)及頂部限位標高(吊頂標高)。先彈地面位置線，再彈墻、柱

上的位置線。

2.安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位

置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼按已彈好

的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊

牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷

防銹漆。

3.當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時應先在建筑結構梁

或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框

位置即吊頂標高。

4.安裝大玻璃

(1)厚玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口

內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2-3個玻璃吸盤把厚

玻璃吸牢，由2-3人手握吸盤同時抬起玻璃先將玻璃堅著插入上框槽

口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在

將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中。

(2)調整玻璃位置：先將靠墻(或柱)的玻璃推到墻(柱)邊，使其

插入貼墻的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間

接縫時應留2-3mm的縫隙或留出與玻璃穩定器(玻璃肋)厚度相同的

縫，此縫是為打膠而準備的，因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。

如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。

5.嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚

苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打

硅酮結構膠。注膠時，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，

將結構膠均勻地注入縫隙中，注滿之后隨即用塑料片在厚玻璃的兩面

刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。

6.邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面

和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材并

在鑲貼或安裝時與玻璃銜接好即可。如果邊框不是或不能嵌入墻、柱

或地面的飾面層時，則應用9mm膠合板做襯板，用不銹鋼等金屬飾面

材料，做成所需的形狀，并用膠粘貼于襯板上，而得到表面整齊、光

潔的邊框。

7.清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔

劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒

目的標志，以防止碰撞玻璃的意外發生。

第四節衛生間隔斷施工方案

一、安裝固定板

在墻壁上找到合適的位置畫出固定片的中心線，看固定板上有幾

個固定用的螺絲孔，然后在墻壁中心線上對應的打上幾個孔，把塑膠

賽套放入孔內，接下來就是用膨脹絲把固定板固定在墻上。

二、安裝調整底座

根據預先設計好的施工圖，在衛生間地板上地板找到底座位置并

畫出中心線，然后固定底座(底座位置距隔斷板邊緣大約20厘米左

右)

三、安裝隔間板

1.前兩步的工作就是為安裝隔間板打鋪墊的，固定板和底座的作

用就是用來固定隔間板的，把隔間板放在調整底座上，然后調整底座

高低使隔間板緊貼墻壁上的固定板，然后再微

2.調底座高低使隔間板距地面有一定距離，大約15厘米就好，

然后用水平尺確定水平，等一切都調整好后，用螺絲把隔間板固定在

固定板和調整底座上。

四、安裝拉桿

依隔間實際長度裁切固定，直線拉桿平接時，管內須加裝圓形相

接套及緊迫連接彈簧片以確定接頭平整、堅固，其相接處應在上繃固

定片內，以增加美觀。對于隔間90度轉角拉桿，采用鋁合金射出成

型之90度轉角接頭，連接轉角兩端之拉桿。以凸圓形墻壁固定套，

用螺絲將終端拉桿固定在墻面上。使用螺絲將拉桿于立柱上緣固定片

連接固定一起。

五、安裝立柱

用螺絲將拉桿固定片，固定于立柱中間頂端，以L型固定片片，

將立柱與隔間板固定結合一體墻邊立柱-在墻面上畫出與地面垂直

之直線，以電鉆在線上3外鉆孔，預埋塑膠塞套于孔內，確定與地垂

直后，用螺絲以L型固定片，將墻邊立柱固定在離地145高處墻壁上。

終端立柱-固定上緣拉桿固定片及L型邊接片于終端立柱上，再以螺

絲將此板固定于隔間板上

六、安裝門扇

把鉸鏈座或頁鼻固定在立柱上，估量兩三個就行，然后再門扇上

的對應位置安裝對應數量的鉸鏈片，輕抬門扇，把自動歸位尼龍座放

置鉸鏈座內，調整位置，并開關門檢查一下看門扇時候能開關自如，

檢查調整，直到滿意為止。

第五節玻璃墻面施工方案

一、施工準備

施工前，做出樣板，確定施工方案。要求平整、無松鼓缺陷。根

據設計要求，在安裝基面上劃出鏡面玻璃安裝線。

二、施工工藝框圖

基層清理→立筋→撲釘襯板→玻璃安裝

三、施工操作要點

1.墻面組合粘貼小塊玻璃時，應從下邊開始，按彈線位置逐步向

上粘貼，并在塊與塊的對縫處涂少許玻璃膠，對于大塊玻璃鏡面的安

裝，應按照不同的安裝方式，采用相應的工藝。

2.嵌壓式安裝，在木壓條固定時，適宜使用20-25mm釘槍釘固定，

避免使用普通圓釘震破鏡面；鋁壓條和不銹鋼壓條可采用無釘工藝即

先用木襯條卡住玻璃鏡，再用膠粘劑將壓條粘卡在木襯條上，然后在

壓條與玻璃之間的角位處封玻璃膠。

3.玻璃釘固定安裝，每塊玻璃面鉆出的四個孔位應均勻布置，且

不能太靠近玻璃面邊緣，防止玻璃面崩裂。擰入玻璃釘后應對角擰緊，

以玻璃不晃動為準，最后在釘上擰入裝飾帽。

4.粘貼加玻璃釘雙重固定安裝，較適用于一些重要場所，或玻璃

面積大于1m2頂面、墻柱面，以保證玻璃在開裂時也不致下落傷人。

其安裝方法為：

(1)將玻璃的背面清掃干凈，除去塵土和沙粒。

(2)在玻璃的背面涂刷層白乳膠，用薄型的牛皮紙粘貼在鏡背面，

并將其刮平整。

(3)分別在鏡面背面的牛皮紙和基面上涂刷膠粘劑，當膠面不粘

手時，把玻璃按彈線位置粘貼到基面上。

(4)用手抹壓玻璃，使其與基面粘合緊密(同時注意四角的粘合情

況)。

(5)用玻璃釘將玻璃固定四個點，使之牢固。

5.玻璃在墻柱面轉角處應用線條壓邊，或磨邊對角，或用玻璃膠

等方法進行銜接處理，以滿足設計要求。

(1)用線條壓邊銜接時，應在粘貼玻璃的面上，留出線條安裝位

置，以便固定線條。

(2)用玻璃膠收邊，可將玻璃膠注在線條的角位，也可注在兩塊

玻璃面的對角口處。

6.玻璃面直接與建筑基面安裝時，如其基面不平整，應重新批灰

抹平，或加木夾板基面。安裝前，應在玻璃面背面粘貼牛皮紙保護層，

線條和玻璃釘都應釘在埋入墻面的木楔上。

7.安裝完畢，應清潔玻璃面，必要時在玻璃面覆加保護層，以防

損壞。璃膠收邊，可將玻璃膠注在線條的角位，也可注在兩塊玻璃面

的對角口處。

8.玻璃面直接與建筑基面安裝時，如其基面不平整，應重新批灰

抹平，或加木夾板基面。安裝前，應在玻璃面背面粘貼牛皮紙保護層，

線條和玻璃釘都應釘在埋入墻面的木楔上。

9.安裝完畢，應清潔玻璃面，必要時在玻璃面覆加保護層，以防

損壞。

四、分項工程驗收

1.檢查數量：按有代表性的自然間抽查10%,過道按10延長米，

禮堂、廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

2.驗收時應檢查玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝質量等是否

符合設計和本規范規定的要求。

3.安裝玻璃工程質量應符合下列規定：

(1)安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現象。

(2)木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣齊平。木壓條應互相緊密

連接，并與裁口緊貼。

(3)密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，并不得露在

玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃及壓條緊

貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢

固，接縫齊平。

(4)墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動，其

接縫應均勻、平直、密實。

(5)拼接玻璃的接縫應吻合，顏色、圖案應符合設計要求。

4.竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封

膏、涂料等斑污。

五、質量控制點

1.材料品種、規格和質量必須符合設計要求和有關標準規定。

2.玻璃劃割尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動現象。

3.大塊玻璃安裝時，要與邊框留有間隙，該間隙用以適應玻璃熱

脹冷縮的變化，大致以5mm為宜。

六、安全環保

1.玻璃安裝前應檢查玻璃板的周邊有否快口邊，如有應進行打

磨，以防快口傷人。

七、成品保護

1.1m2以上的玻璃板安裝時，應盡量使用吸盤器。玻璃應存放在

干燥通風的室內，每箱都應立放，不可平放，以防壓碎折斷。

第六節輕鋼龍骨石膏板施工方案

一、工藝流程

彈線→石膏板安裝→安裝次龍骨→細部處理→安裝主龍骨→吊

桿安裝

二、操作工藝

1.彈線

(1)確定安裝標高線：根據室內墻上+100cm水平線，用尺量至頂

棚的設計標高劃線、彈線。若室內+100cm水平線未彈通線或通線偏

差較大時，可采用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面

對準墻面上的高度線。再將軟管另一端頭水平面，在同側墻面找出另

一點，當軟管內水平面靜止時，畫上該點的水平面位置，再將這兩點

連線，即得吊頂高度水平線。用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。

操作時應注意，一個房間的基準高度點只用一個，各面墻的高度線測

點共用。沿墻四周彈一道墨線，這條線便是吊頂四周的水平線，其偏

差不能大于3mm。

(2)確定造型位置線：對于較規則的建筑空間，其吊頂造型位置

可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊

頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。對于不規則的空

間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據施工圖紙測出造型邊緣距墻

面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關基

本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。

(3)確定吊點位置：雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點間距≤1200mm,

單層骨架吊頂吊點間距為800-1500mm(視罩面板材料密度、厚度、強

度、剛度等性能而定)。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。對于有

疊層造型的吊頂，應注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修

口位置也應該安排吊點來吊掛。

2.吊桿安裝

(1)用M8或M10膨脹螺栓將∠25×3或∠30×3角鋼固定在樓板

底面上。注意鉆孔深度應≥60mm,打孔直徑略大于螺栓直徑2-3mm。

(2)用φ5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。

(3)澆搗混凝土樓板時，在樓板底面(吊點位置)預埋鐵件，可采

用150×150×6鋼板焊接4φ8錨爪，錨爪在板內錨固長度不小于

200mm。

(4)采用短筋法在現澆板澆筑時或預制板灌縫時預埋φ6、φ8或

φ10短鋼筋，要求外露部分(露出板底)不小于150mm。

3.安裝主龍骨

(1)根據吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛

件。

(2)將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接。上人吊頂的懸掛，用

一個吊環將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨

擺動。不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之

達到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也可以焊接，但

宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，

與主龍骨方孔相連，可以焊接，但宜點焊，連接件應錯位安裝。

(3)根據標高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就

位以后，以一個房間為單位進行調整平直。調平時按房間的十字和對

角拉線，以水平線調整主龍骨的平直，對于由T型龍骨裝配的輕型吊

頂，主龍骨基本就位后，可暫不調平，待安裝橫撐龍骨后再行調平調

正。較大面積的吊頂主龍骨調平時，應注意其中間部分應略有起拱，

起拱高度一般不小于房間短向跨度的1/200-1/300。

4.安裝次龍骨、橫撐龍骨

(1)安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使

用其配套的龍骨掛件(或稱吊掛件、掛搭)將二者上下連接固定，龍骨

掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型

腿用鉗子嵌入承載龍骨內(見圖3)。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍

骨間距為500-1500mm,如果間距大于800mm時，在中龍骨之間增加

小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛件固定。

(2)安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、

小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在

罩面板內部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小

龍骨的連接，采用配套掛插件(或稱龍骨支托)或者將橫撐龍骨的端部

凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進行連接。3)邊龍骨固定：邊龍骨宜沿

墻面或柱面標高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘的間距不

宜大于500mm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應采取相應的

措施，改用膨脹螺栓或加大釘的長度等辦法。邊龍骨一般不承重，只

起封口作用。

5.紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法：

(1)紙面石膏板的現場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面

積板料切割采用多用刀進行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏

板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面

石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小

于120mm的紙面石膏板條，使用曲線鋸，可以裁割不同造型的異型板

材。

(2)紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采用橫向鋪釘的形式，紙面

石膏板在吊頂面的平面排布，需從整張板的一側開始向不夠整張板的

另一側逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為6-8mm。紙

面石膏板的板材應在自由狀態下就位固定，以防止出現彎棱、凸鼓等

現象。紙面石膏板的長邊(包封邊),應沿縱向次龍骨鋪設。板材與龍

骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點

上同時作業的做法。

(3)用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150-170mm為宜，螺

釘應與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，距包封邊(長邊)

以10-15mm為宜；距切割邊(短邊)以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面，

但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進入輕鋼龍骨的深度，應≥10mm;

在裝釘操作中如出現有彎曲變形的自攻螺釘時，應予剔除，在相隔

50mm的部位另安裝自攻螺釘。

(4)紙面石膏板的拼接縫處，必須是安裝在寬度不小于40mm的T

型龍骨上，其短邊必須采用錯縫安裝，錯開距離應不小于300mm,一

般是以一個覆面龍骨的間距為基數，逐塊鋪排，余量置于最后。安裝

雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應錯開，并不得在同一根龍

骨上接縫。

(5)注意事項：吊頂施工中應注意工種間的配合，避免返工拆裝

損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具。煙感探頭、噴灑頭等可在吊

頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。待上述設備安裝后再行安裝；

T型明露龍骨吊頂應在全面安裝完成后對明露龍骨及板面作最后調

整，以保證平直。

6.紙面石膏板的嵌縫

(1)紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉，

二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉的主要成分是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫

及填嵌釘孔等所用的石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水(嵌縫石

膏粉與水的比例為1:0.6),靜置5-6min后經人工或機械調制而成，

調制后應放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠，調制時的水溫

不可低于5℃,若在低溫下調制應使用溫水；調制后不可再加石膏粉，

避免膩子中出現結塊和渣球。穿孔紙帶即是打有小孔的牛皮紙帶，紙

帶上的小孔在嵌縫時可保證石膏膩子多余部分的擠出。紙帶寬度為

50mm,使用時應先將其置于清水中浸濕，這樣做有利于紙帶與石膏膩

子的粘合。此外，另有與穿孔紙帶起著相同作用的玻璃纖維網格膠帶，

其成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠。它有著

較牛皮紙帶更優異的拉結作用，在石膏板板縫處有更理想的嵌縫效

果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮紙帶，以防止板縫開裂的

可能性。玻璃纖維網格膠帶的寬度一般為50mm,價格高于穿孔紙帶。

(2)整個吊頂面的紙面石膏板鋪釘完成后，應進行檢查，并將所

有的自攻螺釘的釘頭涂刷防銹漆，然后用石膏膩子嵌平。

(3)清掃板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，

并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子。隨即貼上穿孔紙帶(或玻

璃纖維網絡膠帶),使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶(或玻璃纖

維網格膠帶)方向壓刮，將多余的膩子擠出，并刮平、刮實，不可留

有氣泡。

(4)用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶

狀部分。

(5)用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超出

2mm。

(6)待膩子完全干燥后(約12h),用2號砂布或砂紙將嵌縫石膏

膩子打磨平滑，其中間部分略微凸起，但要向兩邊平滑過渡。

7.細部處理

(1)吊頂的邊部節點構造：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與墻、柱立

面結合部位，一般處理方法歸納為三類：一是平接式；二是留槽式；

三是間隙式。

(2)吊頂與隔墻的連接：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與輕質隔墻相

連接時，隔墻的橫龍骨(沿頂龍骨)與吊頂的承載龍骨用M6螺栓緊固；

吊頂的覆面龍骨依靠龍骨掛件與承載龍骨連接；覆面龍骨的縱橫連接

則依靠龍骨支托。吊頂與隔墻面層的紙面石膏板相交的陰角處，固定

金屬護角。

(3)煙感器和噴淋頭安裝：施工中應注意水管預留必須到位，既

不可伸出吊頂面，也不能留短；煙感器及噴淋頭旁800mm范圍內不得

設置任何遮擋物。

第七節水泥壓力板施工方案

一、輕鋼龍骨安裝

1.水泥纖維板龍骨的安裝與固定。

2.對需安裝龍骨的地面，天棚和墻面不平處予以修整。

3.按工程設計在地面及天棚彈線，標出沿頂(地)龍骨的位置。同

時標出門窗，衛生設備和管道開口位置。

4.用射釘或膨脹螺栓固定沿頂(地)龍骨。射釘或膨脹螺栓水平固

定中距<800,距離墻端部為100。

5.將豎龍骨插入沿頂(地)龍骨。用抽芯鉚釘固定。

6.在門窗框，墻體自由端和墻體連接處及較大開孔兩側安裝加強

龍骨。

7.當隔墻高度超過板長時，為避免板縫落在同一根龍骨上。應上

下分別設置橫撐龍骨，使板錯縫安裝。

8.在懸掛設備的位置，根據設計標注的設備位置設置支撐物體。

并在板面做出標記。以便設備的安裝固定。

9.安裝暗設管線和插座，如需在豎龍骨開孔，孔徑不。得大于龍

骨寬度2/5。

10.根據GB/T11981-2001《建筑用輕鋼龍骨》國家標準進行鹼收，

檢查龍骨框架的尺寸和垂直度，以及整體性和牢固程度。合格后方可

進行纖維水泥板的安裝。

二、水泥纖維板的安裝與固定

1.根據設計圖紙和實際施工情況，對板材進行切割和開孔。必要

時現場做倒角，水泥纖維板的兩邊都已做好倒角處理，但當墻體高于

2440時，水泥纖維板水平接縫的短邊必須現場倒角。以便更好的處

理接縫。

2.水泥纖維板面上彈線并標出自攻螺釘固定點，同時預鉆凹孔。

自攻釘距板邊15。距板角50,自攻螺釘中距200-250。

3.隔墻板時，一般采用縱向鋪設，即板的長邊固定在豎龍骨上。

板的邊緣分別固定在沿頂(地)龍骨或橫撐龍骨上，板材對接時要自然

靠近。

4.能強壓就位：墻體兩面的板縫應相互錯開。不能落在同一根龍

骨上。水泥纖維板用自攻螺釘固定。固定時應從板的中間部向周邊固

定。安裝門窗周圍板時，板縫不能落在固定門框的龍骨上。以避免門

窗的經常開，關產生振動而造成板縫開裂。

第八節鋁單板施工方案

一、施工準備

1.施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結構的質量。因

為主體結構質量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻

面垂直度、平整度的偏差，以及外墻窗洞口位置，將會影響整個幕墻

的水平位置。

2.詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善。

3.現場單獨設置庫房，防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后

應按品種和規格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正，構

件應平直、規方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。

4.鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據幕墻骨架設計圖紙規定的

高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。腳手架距墻面不小于50cm,以

方便施工。

5.外墻面底層抹灰施工完畢，并檢查驗收合格。

二、施工放線

1.由于土建施工允許誤差較大，鋁板工程施工要求精度很高，所

以不能完全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測

量，并校正復核。

2.按設計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線。

3.經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。

4.根據分割線確定后置埋件位置。

5.測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。

6.測量放線時在風力不大于4級情況下進行。放線后應及時校

核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。

三、埋件施工

1.后置埋件施工工藝：測量放線→鉆孔→植膨脹螺栓→現場拉拔

試驗→安裝錨板。

2.后置埋件施工

(1)放線：按設計圖紙要求及現場實際情況進行放線，確定埋件

的中心點并復核無誤，用事先做好的木板或紙板模具(與埋件同尺寸)

確定各錨栓位置。

(2)鉆孔：按照設計及說明書要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆孔

應與主體混凝土結構面垂直。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔應用高

強樹脂水泥填實。

(3)植螺栓。

(4)現場試驗：安裝一定數量，并在固化時間結束后，隨機抽取

錨栓進行現場拉拔試驗，檢驗其實際承載力。同規格、同型號、基本

相同部位的錨栓組成一個檢驗批，抽取數量按每批錨栓總數的1‰計

算，且不少于3根。

(5)安裝錨板：在錨栓抽樣合格后，方可進行錨板安裝。

四、幕墻骨架型材加工和安裝

1.幕墻型材骨架加工

(1)型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm;橫梁(次龍骨)的允許

偏差為±0.5mm;豎框(主龍骨)的允許偏差為±1mm;端頭斜度的允

許偏差為-15mm,主骨架采用70*50*3.5,橫梁用50角鋼。

(2)各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺

不應大于0.2mm。

(3)螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。

(4)螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm;孔距允許偏差±

0.5mm;累計偏差不應大于±1mm。

(5)鋁合金型材訂貨：主龍骨一般在訂貨時依據層高確定分類定

貨尺寸，以避免材料浪費；次龍骨按定尺定貨。鋁合金型材應符合國

家現行標準《鋁合金建筑型材》有關高精級的規定，鋁合金的表面處

理層厚度和材質應符合國家現行標準《鋁合金建筑型材》。鋁合金型

材截面主要受力部分的厚度不應小于3mm。

2.幕墻鋁合金型材骨架安裝

鋁合金型材安裝應在外墻保溫施工完畢后進行。

(1)豎框安裝

①鋁板幕墻骨架的安裝，依據放線的具體位置進行。安裝工作從

底層開始逐層向上推移。

②安裝前，首先要清理預埋鐵件。應逐個檢查預埋鐵件的位置，

并把鐵件上的水泥灰渣剔除。

③將立柱與連接件連接，并進行調整和固定。

④豎框安裝的準確和質量，影響整個鋁板幕墻的安裝質量，因此，

豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸

線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內。豎框與連

接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺

母緊固后，螺栓要長出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設尼

龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎

框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎

框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。

豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差

不應大于3mm;軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm;

相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm;同層豎框的最大標高不

應大于5mm;相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調整固定

后，就可以進行橫梁的安裝。

⑤上下立柱之間應有不小于15mm的縫隙，采用芯柱連結。芯柱

總長度不應小于400mm。芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下柱之間應

采用不銹鋼螺栓固定。立柱應采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與

預埋件或鋼構件連接。螺栓直徑不應小于10mm,連接螺栓應按現行

國家標準《鋼結構設計規范》進行承載力計算。

(2)橫梁安裝

①對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。

②將次龍骨固定在主龍骨上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角

碼用角鋁制成。③調整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直

度，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差+1mm,同層橫梁標高差(當一幅幕

墻寬度≤35m時)+5mm,(當一幅幕墻寬度>35m時)+7mm。同一層橫

梁安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查調整、校

正、固定，使其符合質量要求。安裝完畢后需進行隱蔽工程驗收，并

作好隱蔽工程驗收記錄，經過監理及質檢部門檢查簽字后方可進行下

道工序的操作。

五、鋁單板安裝

1.鋁單板安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，明膠縫部位安裝

角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、

垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫

間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條

間隙，保證一致，具體要求應保證蜂窩鋁板左右、上下偏差±1.5mm,

注意隱縫壓板接頭處應打密封膠密封，膠縫應大于5mm且應保證其密

封性。

2.鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm,用硅酮密封膠或橡膠

條等彈性材料封堵。

六、裝密封膠條、打膠

1.用硅酮結構密封膠粘結固定構件時，注膠應在溫度15℃以上、

30℃以下。相對濕度50%以上。

2.將蜂窩鋁板保護膜折邊部分撕開，按90°轉角折邊處貼上美

紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90°轉角，整個板塊美紋紙一次到

位，用力抹平，避免美紋紙折皺。

3.填充泡沫棒，要求密實平直。

4.注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。

5.刮膠時應按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一

些。

6.撕去美紋紙成外向45°傾斜拉扯，應把撕掉美紋紙集中處理，

避免環境污染。

7.撕去鋁板保護膜，用中性清潔劑清潔鋁板。

第九節吊籃施工方案

一、施工工藝

地面組裝籃體→屋面架設挑梁及固定砂袋→安裝承重繩→安裝

安全鎖和手扳葫蘆→檢查驗收待升降

二、吊籃安裝方法

1.設備安裝前，首先閱讀產品說明書，檢查手扳葫蘆空載時連續

扳動前進桿和反向桿，在其全程范圍內動作應靈活、輕快、無卡阻現

象。

2.檢查安全鎖各手柄在扳動時是否靈活可靠。

3.懸掛結構的穩定性是吊籃腳手架施工安全的關鍵，必須保障自

身結構的穩定和吊籃平臺升降、使用時的穩定性。挑梁探出建筑物的

一端應稍高于另一端，挑梁根部與橫桿、配重應連接牢固，形成整體，

支點處應用方木襯墊并固定牢靠。

4.鋼絲繩與挑梁的連接必須牢固，并加雞心環等預防鋼絲繩受

剪，卡扣不得少于3個，并注意正確安裝，U型部件與繩端連接。

5.支點至懸臂外伸端部距離控制在1.3米以內。

6.鋼絲繩穿入葫蘆前，先扭動黃色保險裝置，然后將松卸推把向

前推動到死點，直到將其卡住為止。將鋼絲繩從導向器端穿入，然后

把松卸手柄扳回原來位置，此時推扳自動回位，將松卸系統鎖住。并

把松卸手柄卸掉，防止工作中誤操作。

三、吊籃平臺

1.根據施工需要確定組合長度(最長不得超過6米),按要求連接

緊固；

2.鋼絲繩應在懸掛吊籃平臺后與地面呈垂直，吊籃平臺與建筑物

間距離以及兩跨吊籃之間均不應大于0.2米；平臺在承受靜力試驗載

荷時，制動器作用1h后，滑移距離不大于10mm;平臺額定速度為

5-12m/min。

四、安全鎖

1.將鋼絲繩穿過安全鎖即可，上下移動應靈活。用鋼絲繩與吊籃

底部構件連接，各鋼絲繩頭各用3個繩卡固定。吊籃在承受靜力試驗

載荷時，安全鎖鎖繩1h后，滑移距離不大于2mm。安全鎖在正常情

況下，能手動鎖住鋼絲繩，并應靈敏可靠。

2.先將吊籃架體擺放在地面，在屋頂上固定挑梁，在挑梁上掛承

重鋼

3.絲繩和安全繩，然后將承重鋼絲繩穿過手扳葫蘆的導繩孔向吊

鉤方向穿入、壓緊，往返扳動前進手柄，即可使吊籃提升，往返倒倒

退手柄即可落下，但不可同時扳動上下手柄。

五、操作使用

1.吊籃平臺安裝結束，正式提升前，應經荷載試驗確認，懸挑梁、

手扳葫蘆、吊籃平臺及安全裝置符合要求(保留試驗記錄),驗收合格

并辦理驗收手續后，方可正式投入使用。

2.扳動葫蘆的前進桿和反向桿，吊籃及安全鎖同時上升和下降，

兩操作人員應同步工作使吊籃平行運行；

3.安全鎖為常關式。吊籃上升時安全鎖隨之同時上升，吊籃下降

時安全鎖不能隨之下降，所以吊籃下降20厘米后將安全鎖放下來。

這樣下降吊籃與安全鎖下降應交替操作；

4.吊籃升降過程中，必須保持鋼絲繩與地面垂直，不準斜拉。若

吊籃平臺需要橫向移位時，應將吊籃平臺下降到地面，調整懸掛點及

鋼絲繩位置后，再重新提升；

5.吊籃平臺升降過程中不得與建筑物頻繁碰撞，遇陽臺等突出部

位時，可臨時設人員再陽臺處配合將吊籃平臺推開避免碰撞；

6.施工中若發現手扳葫蘆有卡阻現象或聲音有異常，應及時檢

修，嚴防設備帶病作業。

六、吊籃的拆除

1.首先將工作平臺平穩的降至地面，抽出安全繩、工作繩，并將

雙繩拉至屋面盤好，用電梯等垂直運輸工具運送至地面，嚴禁從高空

扔至地面；

2.拆除手扳葫蘆、安全鎖以及工作平臺，將各零件堆放整齊；

3.拆除屋面懸掛挑梁，堆放整齊，逐步用電梯等垂直運輸工具運

送至地面嚴禁將屋頂任何零部件扔至地面，拆除吊籃時必須設專人在

地面監護。

七、安全操作規程

1.施工前必須對建筑物的立面、屋頂及周圍環境進行詳細了解，

并制定出合適的安裝施工方案，吊籃安裝后必須檢查可靠妥善后方可

進行操作；

2.高處作業吊籃應由經專業技術培訓考核合格的持證人員操作、

維護、保養。這些人員必須年滿18周歲，初中以上文化程度，且無

不適應高處作業的疾病和生理缺陷；

3.進入吊籃的人員必須載好安全帽，系好安全帶，并將安全帶鎖

扣在安全繩上。酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗；

4.操作人員上機前，必須經培訓和技術指導；

5.工作前，必須按檢驗項目對吊籃逐項進行檢驗，吊籃嚴禁帶病

操作。使用中嚴格執行安全操作規程，杜絕違章作業，使用后做好維

護保養工作；每天上班前，由專業人員對吊籃配重、懸挑結構、配件

連接進行檢查；

6.吊籃嚴禁超載(吊籃的載重包括人員的重量在內),且載荷在平

臺全長上應基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超過規定的范

圍時，平臺的載重必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響(相

當于增加平臺的載重量);吊籃作業，應將吊籃與相應層位的構造相

連，減少晃動。

7.工作平臺懸掛在空中時，嚴禁隨意拆卸手扳葫蘆、安全鎖、鋼

絲繩等。由于故障確要進行修理的，應由經培訓的專業人員在落實可

靠安全措施后方可進行；

8.吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質或雷電、六級以上大風等環境中

使用；

9.工作平臺的拼裝長度不得超過說明書所規定的長度。雙吊點吊

籃作業人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業；吊籃升降時，工

人協調一致，防止傾斜；

10.不允許在工作平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行墊高作

業。作業人員要在地面進出工作平臺，不得在空中攀緣窗口出入，更

不允許從一工作平臺跨入另一工作平臺；

11.吊籃不允許作為載人和載物電梯使用，不允許在吊籃上另設

吊具；

12.若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂、手扳葫蘆有異常聲響等緊

急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停止操作并撤離工作平臺，嚴禁

繼續上下行。設備故障由專業維修人員處理；

13.吊籃作業的上方不安排其它人員從事臨邊作業，禁止上面作

業人員向下拋擲物料。吊籃下方地面為行人禁入區域，需做好隔離措

施并設有明顯的警告標志；

14.工作平臺欄桿四周嚴禁用布或其它不透風的材料圍住，以免

增加風阻系數；

15.必須根據《使用說明書》的要求使用規定的結構形式和力學

性能的鋼絲繩。鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣

和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回

路。達到報廢標準的鋼絲繩必須報廢；

16.使用過程中，手扳葫蘆、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢

紙、油漆等異物；

17.吊籃在現場安裝后應進行空載安全運行試驗，操縱系統、上

下限位、提升機、手動滑降、安全鎖手動鎖繩操作等