ICS91.080.40CCSP25團體標準T/CSPSTC111—2022表層混凝土低滲透高密實化施工技術規程withlowpermeabilityandhighdensity2022-12-22發布2023-03-01實施中國科技產業化促進會T/CSPSTC111—2022前言 Ⅲ引言 Ⅳ1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 24基本規定 35原材料 35.1基本要求 35.2膠凝材料 35.3骨料 45.4水 55.5外加劑 556其他 56混凝土 66.1基本要求 66.2拌和物性能 66.3力學性能 66.4耐久性能 66.5密實性能 77配合比與工藝設計 87.1基本要求 87.2配合比設計 97.3工藝設計 118施工 118.1基本要求 118.2模板制作安裝 118.3鋼筋安裝 128.4制備 128.5澆筑 128.6養護 138.7裂縫預防 148.8對拉螺桿孔眼封堵 149質量檢驗 15IⅡT/CSPSTC111—20229.1基本要求 159.2拌和物性能 159.3混凝土性能 1510缺陷處理 1610.1基本要求 1610.2處理 16附錄A(規范性)現場混凝土空氣滲透系數測試方法 18附錄B(規范性)模板內襯透水模板布粘貼施工方法 19附錄C(規范性)混凝土真空脫水施工方法 21參考文獻 23ⅢT/CSPSTC111—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省水利科學研究院提出。本文件由中國科技產業化促進會歸口。本文件起草單位:江蘇省水利科學研究院、江蘇省水利建設工程有限公司、廣東省水利水電第三工程局有限公司、南京市水利建筑工程有限公司、青島平建建筑安裝股份有限公司、揚州水利建筑工程有限責任公司、中國水利水電第三工程局有限公司、青海黃河上游水電開發有限責任公司工程建設分公司、寧夏水利水電工程局有限公司、銀川市正禹水利水電工程質量檢測有限公司、中國鐵建大橋工程局集團有限公司、廊坊市水利局水利基建工程建設管理中心、新疆維吾爾自治區塔里木河流域大石峽水利樞紐工程建設管理局、揚州大學、河海大學、揚州市水利工程質量安全監督站、標準聯合咨詢中心股份公司。ⅣT/CSPSTC111—2022表層混凝土抵抗外界腐蝕因子滲透能力是評定混凝土耐久性能的一項重要指標,實現表層混凝土低滲透高密實化,是保障與提升混凝土耐久性能經濟、有效的技術措施之一。相對于混凝土內部,表層混凝土易產生氣孔、砂眼、蜂窩、裂縫等表觀缺陷,易形成有害孔結構。特別是在混凝土水膠比和用水量偏大、養護不充分時,表層混凝土密實度和強度不同程度地低于內部混凝土,混凝土耐久性能受到嚴重影響。現行混凝土結構耐久性設計標準對耐久性能要求均是基于標準養護條件,但現場混凝土耐久性能受材料、澆筑、養護和施工環境諸因素的影響,對表層混凝土孔隙結構形成和密實性能影響較大,并最終影響到現場混凝土抗碳化和抗氯離子滲透等性能。為實現表層混凝土低滲透高密實化,需要采取選用優質常規原材料、控制配合比參數和施工過程嚴格質量管理等技術措施。依據國內水利、市政、交通、電力等行業相對成熟的技術并總結多項工程表層混凝土質量提升技術研究與應用成果,制定本文件,主要包括以下內容。a)原材料:提出了原材料選用基本要求和品質要點。b)混凝土:提出了混凝土拌和物性能和硬化混凝土力學性能、耐久性能、密實性能等要求。c)配合比與工藝設計:提出了混凝土配合比設計基本要求,推薦了混凝土最大用水量、最大水膠比與膠凝材料用量、礦物摻合料摻量等配合比參數;提出了實現表層混凝土低滲透高密實化施工工藝。d)施工:提出了模板制作安裝、鋼筋安裝和混凝土制備、澆筑、養護、裂縫預防等施工過程質量控制要求。e)質量檢驗:提出了混凝土施工質量檢驗的要求。f)缺陷處理:提出了現場混凝土缺陷處理基本要求、處理方法。1T/CSPSTC111—2022表層混凝土低滲透高密實化施工技術規程1范圍本文件給出了表層混凝土低滲透高密實化施工的基本規定,規定了實現表層混凝土低滲透高密實化性能對原材料、混凝土、配合比與工藝設計、施工、質量檢驗、缺陷處理的技術要求。本文件適用于設計使用年限不低于50年的水利、市政、交通、電力等建設工程。50年以下的建設工程可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T14902預拌混凝土GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T23439混凝土膨脹劑GB/T41054高性能混凝土技術條件GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50119混凝土外加劑應用技術規范GB50164混凝土質量控制標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50367混凝土結構加固設計規范GB/T50476混凝土結構耐久性設計標準GB50666混凝土結構工程施工規范GB/T50733預防混凝土堿骨料反應技術規范GB55008混凝土結構通用規范DL/T5144水工混凝土施工規范DL/T5330水工混凝土配合比設計規程JC/T901水泥混凝土養護劑JC/T949混凝土制品用脫模劑JG/T477混凝土塑性階段水分蒸發抑制劑JG/T525混凝土真空脫水裝置2T/CSPSTC111—2022JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ55普通混凝土配合比設計規程JGJ63混凝土用水標準JGJ/T178補償收縮混凝土應用技術規程JGJ/T221纖維混凝土應用技術規程JGJ/T294高強混凝土強度檢測技術規程JGJ/T378拉脫法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T384鉆芯法檢測混凝土強度技術規程JT/T736混凝土工程用透水模板布JTG/T3650公路橋涵施工技術規范JTS153水運工程結構耐久性設計標準JTS202水運工程混凝土施工規范JTS/T209水運工程結構防腐蝕施工規范SL27水閘施工規范SL/T352水工混凝土試驗規程SL654水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規范SL677水工混凝土施工規范SL/T805水工纖維混凝土應用技術規范T/CECS474防裂抗滲復合材料在混凝土中應用技術規程T/CECS540混凝土用氧化鎂膨脹劑應用技術規程T/CECS848無機水性滲透結晶型材料應用技術規程T/CECS10082混凝土用鈣鎂復合膨脹劑T/CSPSTC110水工混凝土墩墻裂縫防治技術規程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。表層混凝土低滲透高密實化surfaceconcretewithlowpermeabilityandhighdensity在改善混凝土密實性能常規手段的基礎上,采取措施進一步提高構件表層100mm以內的混凝土密實性能、降低滲透性能的施工工藝。注:主要措施包括混凝土中摻入超細礦物摻合料、模板內襯透水模板布、延長帶模養護時間和拆模后的養護時間、真空脫水、現場混凝土表面涂刷無機水性滲透結晶型材料、表面硅烷浸漬。3.2超細礦物摻合料superfinemineraladmixture比表面積大于800m2/kg,可改善硬化混凝土孔隙結構和耐久性能的超細粉煤灰、超細礦渣粉等粉體材料。3.3礦物摻合料混凝土concretewithsupplementarycementitiousmaterials膠凝材料中含有不少于30%的礦物摻合料(含水泥中的混合材)、需要采取較低的水膠比和特殊施工措施的混凝土。3T/CSPSTC111—2022[來源:GB/T50476—2019,2.1.21]3.4透水模板布controlledpermeabilityformworkliner由聚丙烯纖維加工制成,貼敷于模板內側,用于排出表層混凝土中多余水分和空氣、截留混凝土表層顆粒、提高成型混凝土外觀質量的一種纖維集合體。注:又稱滲透可控混凝土模板襯墊。[來源:JT/T736—2015,3.1,有修改]3.5空氣滲透系數airpermeabilitycoefficient描述在壓力差作用下空氣通過混凝土表層從高壓向低壓方向流動過程的參數。注:用于表征空氣通過混凝土的難易程度。3.6無機水性滲透結晶型材料inorganicwater-basedcapillarycrystallizationmaterials以堿金屬硅酸鹽溶液為基料,加入適量催化劑、助劑,經混合反應而成,可與水泥基材料中的氫氧化鈣發生化學反應生成水化硅酸鈣,可以封堵混凝土或砂漿中的毛細孔通道和裂縫的水性滲透型無機材料。[來源:T/CECS848—2021,2.0.1,有修改]3.7水分蒸發抑制劑evaporationretardant噴灑于已成型尚處于塑性階段的混凝土表面,在其表面形成單分子膜,能有效抑制混凝土表面水分蒸發的材料。[來源:JG/T477—2015,3.1,有修改]4基本規定4.1建筑物位于水位變化區、浪濺區、大氣區等部位的主要結構構件,宜采用表層混凝土低滲透高密實化施工技術。4.2混凝土應選用優質常規原材料,原材料的質量應符合現行國家標準以及有關行業標準的規定,使用前應對原材料的質量進行檢驗。4.3應進行低滲透高密實化混凝土配合比設計,宜采用較低用水量、較低水膠比的礦物摻合料混凝土配制技術,并應采取保證混凝土工作性能、力學性能、耐久性能和現場表層混凝土密實性能的措施。4.4施工過程中應加強混凝土制備、澆筑、養護、質量缺陷預防和修補等過程質量控制。5原材料5.1基本要求5.1.1應選用滿足新拌混凝土水膠比、用水量、工作性能、含氣量等控制要求的原材料。5.1.2原材料不應含有影響混凝土工作性能、力學性能、耐久性能的有害成分、雜質。5.1.3原材料進場應提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告、合格證等質量證明文件,并應進行抽樣檢驗。5.2膠凝材料5.2.1.1水泥宜選用質量穩定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥的質量4T/CSPSTC111—2022應符合GB175、GB/T41054、GB/T50476、GB55008以及現行有關行業標準的規定;當混凝土結構對溫度控制有較高要求時,宜使用比表面積小、放熱慢、水化熱低、早期強度發展慢、收縮小的水泥。5.2.1.2水泥的應用遵守下列規定。a)水泥品種與強度等級的選用應根據設計、施工要求、結構特點、應用條件以及工程所處環境確定。b)處于氯化物環境和化學侵蝕環境下的混凝土,水泥中的混合材宜為粉煤灰或礦渣,不宜使用含石灰石粉的水泥。c)標準稠度用水量不宜大于28%,且28d抗壓強度宜大于GB175規定的相應品種與強度等級的水泥28d抗壓強度4.0Mpa以上。d)水泥熟料中鋁酸三鈣(C3A)含量不宜大于10%,氯化物環境不宜大于8%。e)避免使用出廠時間小于7d的水泥,生產混凝土時水泥的入機溫度不宜高于60℃。f)混凝土有預防堿-骨料反應要求時,水泥堿含量(按照Na2O當量計)不宜大于0.6%。g)水泥的氯離子含量應小于0.03%。當混凝土用細骨料的氯離子含量大于0.003%時,水泥的氯離子含量不應大于0.025%。5.2.2礦物摻合料5.2.2.1粉煤灰宜選用F類I級灰,或燒失量不大于5.0%、需水量比不大于100%的F類Ⅱ級灰。其他質量要求應符合GB/T1596的規定。不應使用脫硫灰、脫硝灰、磨細灰。粉煤灰中氨含量檢測宜按照T/CECS1032的規定執行。5.2.2.2粒化高爐礦渣粉宜選用S95級,有溫度控制要求的混凝土用礦渣粉比表面積不宜大于450m2/kg,其他質量要求應符合GB/T18046的規定。5.2.2.3硅灰的質量應符合GB/T18736的規定。5.2.2.4超細礦物摻合料的質量應符合GB/T18736的規定。5.2.2.5其他礦物摻合料應符合國家或行業現行有關標準的規定。5.3骨料5.3.1應選用能夠降低混凝土用水量、提高體積穩定性能的骨料,骨料應顆粒潔凈、質地均勻堅硬、級5.3.2宜優先使用石灰巖制成的骨料。不應使用已風化的山砂或風化的母巖制成的機制砂。5.3.3混凝土不宜使用堿活性骨料。設計使用年限為100年的混凝土未經專門論證,不應使用堿-硅酸反應活性骨料;當骨料存在潛在堿-碳酸鹽反應活性時,不應用作混凝土骨料。5.3.4粗骨料的質量宜符合GB/T14685中I類的規定,設計使用年限為50年及以下的混凝土可使用Ⅱ類粗骨料;粗骨料的質量還應符合現行有關行業標準的規定。粗骨料的應用尚需遵守下列規定。a)宜根據粗骨料最大粒徑采用連續兩級配或連續多級配;單粒粒級粗骨料宜采用兩級配或三級配組成滿足要求的連續粒級;亦可與連續粒級混合使用。粗骨料松散堆積空隙率不宜大于43%,表觀密度不應小于2600kg/m3。b)鋼筋混凝土中粗骨料最大粒徑不應大于結構斷面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈間距的2/3;在兩層或多層密布鋼筋結構中,不應超過鋼筋最小凈間距的1/2;采用泵送入倉時碎石最大粒徑不宜大于輸送管徑的1/3,卵石不宜大于輸送管徑的1/2.5;同時宜符合表1的規定。5T/CSPSTC111—2022表1鋼筋混凝土中粗骨料最大公稱粒徑單位為毫米序號環境作用等級混凝土保護層厚度253035404550≥551I-A、I-B20252531.531.531.54021620252531.531.531.5316162020252531.5環境作用等級劃分見GB/T50476。混凝土中摻入合成纖維時,粗骨料粒徑不宜大于25mm。高性能混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于25mm5.3.5細骨料的質量宜符合GB/T14684中I類的規定,設計使用年限為50年及以下的混凝土可使用Ⅱ類細骨料;細骨料質量還應符合現行有關行業標準的規定。細骨料的應用尚需遵守下列規定。a)宜使用細度模數為2.5~3.0的2區中砂。b)機制砂的亞甲藍值不宜大于1.0g/kg;石粉含量按照GB/T14684檢驗時不宜大于10%,石粉含量按照SL/T352檢驗時不應大于18%。c)飽和面干吸水率不宜大于2.0%,空隙率不宜大于43%。d)鋼筋混凝土用細骨料的氯離子含量不應大于0.02%,預應力混凝土用細骨料的氯離子含量不應大于0.01%。5.4水5.4.1混凝土拌和用水的質量應符合GB55008、JGJ63、SL677等標準的規定。5.4.2不應使用未經處理的工業廢水、生活污水,水中不應含有影響水泥正常凝結、硬化和加速鋼筋銹蝕的有害物質。5.5外加劑5.5.1外加劑的質量應符合GB8076、GB/T23439、T/CECS474、T/CECS540、T/CECS10082的規定。5.5.2外加劑的應用除應遵守GB50119的規定外,尚需遵守下列規定:a)外加劑品種與摻量應根據混凝土原材料質量、使用要求、施工條件和服役環境,通過試驗確定;b)宜使用減水率不小于25%的高性能減水劑,且28d收縮率比不宜大于100%,泌水率比不宜大于60%,含氣量不宜大于3.0%;c)有抗凍要求的混凝土宜使用引氣劑,且應有良好的氣泡穩定性;d)配制有較高溫度控制要求的混凝土,可摻入具有微膨脹、減少水化熱等功能的外加劑;e)由外加劑帶入混凝土中的堿含量(按照Na2O當量計)不宜大于1.0kg/m3;f)不同品種外加劑之間以及外加劑與膠凝材料之間應具有良好的相容性。5.6其他5.6.1無機水性滲透結晶型材料的質量應符合T/CECS848的規定。5.6.2表面憎水材料宜選用辛基、異丁基等硅烷材料,結構的水平面可采用液體硅烷材料,側面或仰面宜采用膏體硅烷材料;硅烷材料的質量應符合JTS153的規定。6T/CSPSTC111—20225.6.3合成纖維斷裂強度不宜小于500Mpa,初始模量不宜小于5000Mpa,斷裂伸長率宜為15%~30%,合成纖維其他質量要求應符合GB/T21120、SL/T805的規定。5.6.4鋼纖維的質量應符合JGJ/T221的規定。鋼纖維不宜用于氯化物環境中浪濺區和水位變化區的混凝土結構部位。6混凝土6.1基本要求6.1.1混凝土應滿足設計強度要求,并根據混凝土工作條件、服役環境,分別滿足抗碳化、抗氯離子滲6.1.2有溫度控制要求的混凝土應有良好的體積穩定性和低熱性。6.1.3現場表層混凝土應有良好的密實性能。6.2拌和物性能6.2.1混凝土拌和物應具有良好的和易性,且坍落度、擴展度、坍落度經時損失和凝結時間等拌和物性能應滿足設計和施工要求。在滿足施工工藝要求的前提下宜采用較小的坍落度。6.2.2有溫度控制要求的混凝土入倉溫度應符合設計規定;未明確要求的,入倉溫度按照有關國家標準或行業標準執行。6.2.3有抗凍要求的混凝土拌和物含氣量宜符合GB/T50476、DL/T5144、SL654的規定。沒有抗凍要求的混凝土拌和物含氣量宜達到2.0%~3.0%。6.2.4混凝土拌和物中水溶性氯離子最大含量、最大堿含量、三氧化硫含量應符合現行有關行業標準的規定。6.3力學性能6.3.1混凝土各個齡期的力學性能應滿足設計要求。6.3.2現場混凝土抗壓強度檢驗結果應滿足設計要求。6.4耐久性能6.4.1抗碳化性能符合下列規定。a)混凝土快速碳化深度應符合設計要求;未明確要求的,宜符合表2的規定;長期處于水下或土中的混凝土抗碳化性能可不作要求。表2混凝土抗碳化性能指標設計使用年限抗碳化性能等級快速碳化28d碳化深度mm50年T-Ⅲ≤15100年T-Ⅳ≤10b)現場混凝土自然碳化深度宜符合表3的規定;長期處于水下、土中以及浪濺區、水位變化區的混凝土可不作要求。7T/CSPSTC111—2022表3現場混凝土自然碳化深度控制指標設計使用年限自然碳化深度mm28d90d150d240d365d50年≤1.8≤3.0≤4.0≤5.2≤6.5100年≤1.2≤2.0≤2.7≤3.6≤4.5自然碳化時間自混凝土拆模后停止濕養護時開始計算。本表按照保護層厚度為45mm估算6.4.2氯化物環境采用氯離子擴散系數或電通量評價混凝土抗氯離子滲透性能時,氯離子擴散系數或電通量應符合設計要求;未明確要求的,應符合GB/T50476、SL654等標準的要求,或符合表4的規定;長期處于水下、土中的混凝土氯離子擴散系數或電通量可不作要求。表4混凝土抗氯離子滲透性能控制指標設計使用年限50年100年環境作用等級Ⅲ-D/Ⅳ-DⅢ-E/Ⅳ-EⅢ-FⅢ-D/Ⅳ-DⅢ-E/Ⅳ-EⅢ-F84d齡期氯離子擴散系數(×10—12m2/s)≤5.0≤4.5≤3.5≤4.5≤3.5≤2.556d齡期電通量C≤1500≤1200≤1000≤1200≤1000≤800氯離子擴散系數、電通量控制指標應至少滿足一項6.4.3混凝土抗凍性能應符合設計要求;未明確要求的,應符合GB/T50476、SL654等標準的規定。6.4.4混凝土抗滲性能應符合設計要求,且不應低于P8。水工混凝土抗滲性能不應低于W8。6.4.5混凝土單位面積上的總開裂面積、收縮率應符合設計要求;未明確要求的,宜符合表5的規定。表5混凝土開裂面積與收縮率控制指標單位面積上的總開裂面積mm2/m272h收縮率×10—6干燥收縮率×10—690d180d≤400≤300≤400≤4506.5密實性能6.5.1混凝土密實性能用氯離子擴散系數或電通量表征時,符合下列規定:a)氯化物環境下的混凝土密實性能控制指標應按照6.4.2的規定執行;b)一般環境下的混凝土密實性能控制指標宜滿足表6的規定。8T/CSPSTC111—2022表6一般環境混凝土密實性能控制指標設計使用年限50年100年環境作用等級I-BI-CI-BI-C84d齡期氯離子擴散系數(×1012m2/s)≤5.5≤5.0≤5.0≤4.556d齡期電通量C≤1500≤1200≤1200≤1000氯離子擴散系數、電通量控制指標應至少滿足一項6.5.2采用空氣滲透系數表征現場表層混凝土抗空氣滲透性能時,宜根據表7確定混凝土的抗空氣滲透性能等級,評價表層混凝土質量。空氣滲透系數檢驗結果應符合設計要求,且最大值不宜大于1.0×1016m2。現場混凝土空氣滲透系數測試方法應按照附錄A的規定執行。表7混凝土抗空氣滲透性能控制指標等級混凝土表層質量空氣滲透系數(×1016m2)1很好<0.012好0.01~<0.13中等0.1~<1.04差1.0~10.05很差>10.06.5.3采用測定現場表層混凝土的強度間接估計表層混凝土的密實性能時,宜根據JGJGJ/T378的規定測試混凝土強度,測試齡期宜在達到(600士40)℃●d時進行。混凝土強度推定值不應低于預先規定的數值。6.5.4采用混凝土滲透性測試儀測定現場表層混凝土的抗水滲透性能,其結果不應低于預先規定的數值。7配合比與工藝設計7.1基本要求7.1.1應按照JGJ55、DL/T5330、SL/T352等行業標準進行混凝土配合比設計,自密實混凝土宜按照JGJ/T283進行配合比設計,有抗沖磨防空蝕要求的混凝土宜按照DL/T5207進行配合比設計。配合比參數應滿足設計文件以及相關行業混凝土結構耐久性設計標準和施工標準的規定。7.1.2混凝土配合比應根據工程設計文件、結構型式、施工工藝、氣候條件、服役環境以及所選用的原材料等進行設計,滿足施工階段拌和物工作性能和硬化混凝土力學性能、耐久性能、體積穩定性能、密實性能以及經濟性等要求。7.1.3混凝土配合比設計宜遵循較低用水量、較低水膠比、較低水泥用量、較高體積穩定性能等原則,并遵守下列規定:a)宜選用具有較大緊密堆積密度和較低空隙率的粗骨料和細骨料;9T/CSPSTC111—2022b)宜使用礦物摻合料混凝土,并采取提高摻合料與粗骨料用量、降低用水量和水膠比的技術措施;c)有溫度控制要求的結構部位混凝土宜進行抗裂性能對比試驗;d)混凝土施工配合比宜經過現場試驗驗證后確定。7.1.4應進行現場表層混凝土低滲透高密實化施工工藝設計。7.2配合比設計7.2.1混凝土配合比試驗應采用施工所用的原材料。7.2.2混凝土拌和物工作性能應根據結構型式、運輸距離、澆筑工藝以及施工環境條件等確定。鋼筋密集、不能實施振搗的部位,應降低粗骨料粒徑、增加拌和物的坍落度,或采用自密實混凝土。7.2.3混凝土拌和物應具有良好的流動性、黏聚性和保水性,無泌水、無離析。7.2.4混凝土最大用水量宜符合表8的規定。表8混凝土最大用水量序號環境作用等級最大用水量kg/m3100年50年1I-A1701752I-B160170315516541501605Ⅲ-E、Ⅳ-E、V-E1451556Ⅲ-F140150骨料的含水狀態為飽和面干狀態。表列數據為使用天然砂、混凝土坍落度為120mm~180mm時的最大用水量;使用機制砂時,最大用水量可在表列基礎上增加5kg/m3~10kg/m37.2.5混凝土最大水膠比與膠凝材料用量宜符合表9的規定。表9混凝土最大水膠比與膠凝材料用量序號混凝土強度等級最大水膠比膠凝材料用量kg/m3最小用量最大用量1C250.502803402C0.453203603C0.433504004C0.403704105C0.383904306C0.364104507C0.3443048010T/CSPSTC111—2022表9混凝土最大水膠比與膠凝材料用量(續)序號混凝土強度等級最大水膠比膠凝材料用量kg/m3最小用量最大用量8C600.32450500當粗骨料粒徑較大時可取較小的膠凝材料用量;當粗骨料粒徑較小時可取較大的膠凝材料用量。帶腳標“a”的表示引氣混凝土。機制砂中粒徑小于75μm、含量超出5%的石粉可計入膠凝材料7.2.6一般環境宜使用礦物摻合料混凝土;氯化物環境和化學侵蝕環境應使用礦物摻合料混凝土;有溫度控制要求的混凝土應使用礦物摻合料混凝土,且宜根據實際情況,降低礦渣粉摻量、增加粉煤灰摻量。礦物摻合料摻量應根據試驗確定,最大摻量宜符合表10的規定。表10礦物摻合料最大摻量序號環境作用等級水膠比礦物摻合料最大摻量%硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥粉煤灰礦渣粉復摻粉煤灰礦渣粉復摻1I-A、I-B>0.40305555154040≤0.404565653550502I-C、Ⅱ-C>0.40304040152525≤0.403550502035353Ⅳ-C、Ⅳ-D、Ⅳ-E、V-C、V-D、V-E>0.40305050203535≤0.40355555204040注:復摻指混凝土中同時摻入粉煤灰和礦渣粉。7.2.7氯化物環境、化學侵蝕環境下的混凝土,可復合摻入膠凝材料用量3%~5%的硅灰,或復合摻入不大于膠凝材料用量10%的超細礦物摻合料,具體摻量應通過試驗確定。7.2.8混凝土砂率宜按照DL/T5330、JGJ55、SL/T352等選擇,并通過試驗確定最優砂率;粗骨料用量不宜少于1050kg/m3。7.2.9C25~C40、C45~C55、C60及以上混凝土的漿骨比分別不宜大于1:2、1:1.85和1:1.65。7.2.10有較高溫度控制要求的混凝土,經試驗論證后可摻入適量膨脹劑、纖維、水化熱抑制劑等材料。配合比設計時宜根據GB/T50082、SL/T352的規定進行混凝土早期抗裂性能和72h收縮率的對比試驗選擇合適的原材料和配合比。7.2.11混凝土堿-骨料反應預防,符合下列規定:a)宜采用礦物摻合料混凝土;b)宜摻入引氣劑,有抗凍要求的混凝土含氣量應符合GB/T50476、DL/T5144、SL654的規定,沒有抗凍要求的混凝土含氣量宜達到3%~4%;c)混凝土堿含量不應超過GB/T50476、GB/T50733、JTS153、SL654的規定;d)現場混凝土采用的骨料具有潛在堿-硅酸反應危害時,應按照GB/T50733的規定采取預防堿-硅酸反應的技術措施,并應驗證抑制措施的有效性。11T/CSPSTC111—20227.2.12氯化物環境下混凝土的氯離子擴散系數配制值按照式(1)計算。DCu,0≤DCu,k—kσ…………(1)式中:DCu,0—混凝土的氯離子擴散系數配制值,×10—12m2/s;DCu,k—設計要求的混凝土氯離子擴散系數,未明確要求的,應符合6.4.2的規定;k—保證率系數,由給定的保證率選定,當保證率為85%、95%時,k值分別取1.04、1.645;σ—氯離子擴散系數標準差,宜按照統計資料取值,當無近期統計資料時,C30及以下的混凝土σ值取0.3×10—12m2/s~0.4×10—12m2/s;C35~C60的混凝土σ值取0.2×10—12m2/s~0.3×10—12m2/s。7.3工藝設計7.3.1現場混凝土可采用施工附加措施進一步提高表層混凝土密實性、降低滲透性能。施工附加措施可在混凝土中摻入超細礦物摻合料、模板內襯透水模板布以及現場混凝土表面涂刷無機水性滲透結晶型材料、表面硅烷浸漬、真空脫水。7.3.2設計使用年限為100年及以上的位于大氣區、浪濺區、水位變化區的構件,混凝土中可摻入超細礦物摻合料。7.3.3設計使用年限為50年及以上的位于大氣區、浪濺區、水位變化區的鋼筋混凝土構件,特別是梁、板的底面和排架、柱的側面,可采用模板內襯透水模板布。7.3.4氯化物環境D級及以上環境作用等級的混凝土表面可涂刷無機水性滲透結晶型材料或硅烷浸漬憎水處理。7.3.5構件頂面可采用真空脫水工藝。8施工8.1基本要求8.1.1混凝土施工應遵守DL/T5144、JTG/T3650、JTS202、SL27、SL677等行業標準的規定,根據表層混凝土低滲透高密實化設計要求編制專項施工方案,并實施。8.1.2混凝土原材料貯存、計量、攪拌、運輸以及澆筑、養護、保溫等應符合相關行業施工標準的規定,并實施全過程質量管理。8.1.3摻外加劑的混凝土施工應符合GB50119、JGJ/T178、T/CECS474、T/CECS540的規定。8.1.4混凝土在運輸、入倉和澆筑過程中不應加水;攪拌運輸車裝料前,攪拌罐內應無積水或積漿。8.1.5混凝土應振搗密實,澆筑完畢應及時進行保溫保濕養護。8.2模板制作安裝8.2.1模板工程應按照DL/T5144、JTG/T3650、JTS202、SL27、SL677等行業標準進行設計,模板及支架系統的強度、剛度和穩定性應滿足施工要求。8.2.2模板板面應光潔、平整、拼縫嚴密。不應使用吸水性較強的模板材料;模板脫模劑不應污染混凝土,不應使用影響混凝土外觀質量、膠凝材料水化的脫模劑。脫模劑的質量應符合JC/T949的規定。8.2.3對拉螺桿孔眼直徑不宜小于30mm,深度不宜小于25mm。8.2.4采用透水模板布增加表層混凝土密實性時,透水模板布基本技術要求應符合JT/T736的規定。透水模板布使用次數不宜超過3次。8.2.5宜逐塊模板粘貼透水模板布,并逐塊安裝。模板內襯透水模板布粘貼施工方法應按照附錄B的規定執行。透水模板布存放地點應防曬、防雨、防潮、防火,不應踩踏模板上粘貼的透水模板布。模板安裝前應檢查透水模板布粘貼情況,透水模板布有皺褶、脫膠或模板變形的應進行處理。12T/CSPSTC111—20228.3鋼筋安裝8.3.1鋼筋制作與安裝應遵守設計和有關質量檢驗評定標準的要求。8.3.2鋼筋的混凝土保護層厚度應不小于設計值,且正偏差不大于10mm。8.3.3宜使用定型生產的鋼筋保護層混凝土墊塊,墊塊的強度、密實性能和耐久性能應高于結構本體;墩、墻、板的墊塊數量應不少于2個/m2;梁、柱的墊塊數量應不少于4個/m2;墊塊應安裝牢固,綁扎鋼筋和墊塊的鋼絲絲頭應向內設置,不應伸入混凝土保護層內。8.4制備8.4.1混凝土生產前應檢查原材料質量情況,原材料品種應與配合比試驗用材料一致,骨料宜倉儲或有覆蓋措施。8.4.2原材料貯存、計量、攪拌、運輸應遵守GB/T14902、GB50164的規定。8.4.3混凝土制備過程中應檢查原材料、配合比、計量、拌和物質量等。拌和物質量符合要求時方可出廠。8.5澆筑8.5.1混凝土澆筑前進行下列準備工作:a)根據待澆筑結構物的結構特點、環境條件及澆筑量等制定澆筑工藝方案,工藝方案應對施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層厚度控制等作出明確規定,提出保證混凝土均勻性、連續性和密實性的措施;b)混凝土結合面應鑿毛清理干凈;c)倉內雜物、積水應清理干凈,模板縫隙、孔洞應堵塞嚴密;d)模板、鋼筋、止水片(帶)、預埋件安裝等工序質量應驗收合格;e)大風天氣宜設置擋風設施。8.5.2使用預拌混凝土時應根據GB/T14902的規定做好交貨驗收,核查送貨單,目測檢查混凝土拌和物外觀,檢測混凝土坍落度、含氣量、溫度等。不符合要求以及有離析、泌水的混凝土不應入倉。8.5.3墩、墻、柱、排架混凝土宜在一次作業中澆筑完成,澆筑過程中宜采取靜置、復振、覆蓋等措施,應及時清除黏附在模板、鋼筋、止水片(帶)和預埋件表面的砂漿。8.5.4混凝土澆筑遵守下列規定。a)在滿足施工工藝要求的前提下,宜選擇較低的坍落度。b)入倉混凝土自由下落高度不宜大于1.5m,大于1.5m時,應設置導管、串筒、溜槽等緩降設施;混凝土傾落高度超過10m時應設置減速裝置。c)散落的混凝土不應用于結構澆筑;混凝土入倉后,應觀察均勻性與和易性,產生離析、粗骨料堆疊等異常情況應及時處理;倉內泌水應及時排除,不應從模板上開孔排水。d)應控制澆筑速度,混凝土澆筑速度不宜大于0.6m/h;分層澆筑坯層厚度宜符合表11的規定,且最大坯層厚度不宜大于500mm。e)結構突變、水平止水片(帶)下部等部位混凝土澆筑宜設置靜置、復振等措施。表11混凝土澆筑坯層厚度振搗方式坯層厚度mm插入式振動器≤300附著式振動器≤30013T/CSPSTC111—2022表11混凝土澆筑坯層厚度(續)振搗方式坯層厚度表面振動器無筋或配筋稀疏時≤250配筋較密時≤150可根據結構和振動器型號等情況適當調整澆筑坯層厚度8.5.5混凝土振搗遵守下列規定:a)混凝土入倉后先平倉再振搗,不應采用振動器使混凝土在倉內流動或運送混凝土;b)混凝土平倉后應立即進行振搗,振搗時間以混凝土無顯著下沉、表面泛漿、基本無大氣泡逸出c)振動器不應直接接觸模板、鋼筋、預埋件和止水片(帶);d)止水片(帶)、止漿片、鋼筋密集等部位應仔細振搗,必要時輔以人工搗實。8.5.6當混凝土澆筑到構件頂面時應及時抹平、壓實、收光、覆蓋,終凝前抹面不宜少于2次,抹面前應刮去浮漿;不應通過灑水輔助抹面;頂面混凝土因沉降收縮、塑性收縮產生的裂縫或裂紋,應及時處理。8.5.7構件頂面真空脫水施工方法應按照附錄C的規定執行。8.5.8低溫季節應按照GB50666、DL/T5144、SL677的規定進行混凝土施工,并采取下列措施:a)倉面宜設置擋風、保溫設施;b)宜采取對拌和水、骨料加溫的方法提高混凝土出機溫度,混凝土拌和物入倉溫度不宜低于5℃,不應低于0℃;c)混凝土澆筑宜安排在氣溫較高時段進行;d)混凝土宜采用帶模養護、蓄熱養護,現場混凝土強度低于10Mpa時不應撤除保溫設施;e)遭受寒流襲擊、氣溫陡降、大風天氣以及現場混凝土內外溫差大于20℃、表面與環境溫差大于15℃、混凝土強度低于10Mpa等情況時,不應拆模;f)拆模后混凝土應及時覆蓋保溫養護,混凝土強度達到設計強度等級標準值的70%及以上時,方可撤除養護措施。8.5.9高溫季節應按照GB50164、GB50666、DL/T5144、SL677的規定進行混凝土施工,并采取下列措施。a)應采取綜合溫控措施,使混凝土最高溫度控制在設計允許范圍內。b)混凝土入倉溫度應符合設計或有關標準的規定。宜采取遮陽、噴淋、風冷等措施降低骨料溫度;攪拌混凝土時可采用冷水或摻冰屑降低拌和物的溫度。c)大體積混凝土宜采用通水冷卻。d)倉面宜采取遮陽、噴霧等措施。e)加強混凝土養護。8.5.10宜避免在雨天澆筑混凝土,有抗沖磨和抹面要求的混凝土不應雨天澆筑施工。澆筑混凝土時如遇下雨應執行GB50666、DL/T5144、JTS202、SL677的規定。8.6養護8.6.1混凝土養護包括終凝前暴露表面養護、帶模養護和拆模后的保溫與保濕養護,應根據DL/T5144、JTS202、SL27、SL677的規定編制養護方案,并有效執行。8.6.2混凝土澆筑完畢,應及時對暴露表面覆蓋,倉面應防止積水、陽光暴曬。14T/CSPSTC111—20228.6.3養護期間應使混凝土表面始終保持濕潤狀態,不應形成干濕循環。可選用覆蓋、蓄水、灑水、噴淋、噴霧等養護方式;礦物摻合料混凝土連續濕養護時間不應少于21d,礦物摻合料摻量少于30%(含水泥中的混合材)的混凝土不應少于14d。8.6.4墩、墻、柱等結構構件宜優先采用帶模養護,設計使用年限為50年和100年的混凝土帶模養護時間分別不宜少于10d、14d;低溫、干燥或大風環境下宜推遲拆模;氣溫高于5℃帶模養護期間宜松開模板補充養護水。8.6.5混凝土拆模后濕養護遵守下列規定。a)優先使用節水保濕養護膜、復合土工膜、保溫保濕養護氈等新型養護材料。b)養護水溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于15℃。c)采用噴涂養護劑養護時,應通過試驗檢驗養護劑的保濕效果;混凝土養護劑的質量應符合JC/T901中一級品的規定;不應使用對混凝土表面有污染的養護劑;夏季陽光直射部位不應使用養護劑。d)在多風、高溫環境下暴露表面宜采用噴霧或噴涂水分蒸發抑制劑養護,水分蒸發抑制劑的質量應符合JG/T477的規定。8.6.6混凝土保溫養護遵守下列規定。a)氣溫低于5℃時,不應向混凝土表面灑水,應采取覆蓋保溫蓄熱養護措施,養護時間不應少于b)混凝土保溫材料可采用塑料薄膜、土工布、復合土工膜、麻袋、阻燃保溫被等,保溫材料厚度宜按照GB50496計算確定;必要時可搭設擋風保溫棚。8.7裂縫預防8.7.1下列情況宜增加構造措施:a)形狀、剛度突變的部位宜配置構造鋼筋或采用圓角、折角等構造措施;b)墩墻和梁類構件保護層厚度大于40mm時,宜對保護層采取防裂構造措施。8.7.2混凝土溫度裂縫預防遵守下列規定。a)施工前宜對混凝土澆筑體內部溫度、溫度應力進行估算,宜按照GB50496、JGJ/T317、SL27、SL677的規定,確定溫控指標,制定溫控施工方案;宜采取控制入倉溫度、通水冷卻、保溫養護、降低外約束等溫控措施。b)墩墻裂縫預防應按照T/CSPSTC110的規定執行。c)混凝土入倉溫度應符合設計或施工方案的要求。d)適當延長拆模時間,拆模后及時采取保溫、保濕養護措施。e)現場宜自動監測混凝土澆筑體的溫度,并計算內外溫差和降溫速率,當監測結果不滿足溫控指標時,應及時調整溫控措施。8.7.3拆模后應及時采取措施防止表層失水產生淺層裂縫。8.7.4施工冷縫預防遵守下列規定:a)施工縫應按照設計或標準要求設置;b)在澆筑新混凝土前,應將結合面的光滑表層、松弱層、浮漿層鑿除,并清理干凈;c)有抗滲要求的施工縫表面宜做成凸形,或沿中心線設置剛性止水帶;d)施工縫表面宜保持潮濕狀態7d以上,直至澆筑新混凝土;e)墩、墻、柱等結構構件混凝土澆筑時宜在底部澆筑一層厚度不大于30mm的去石砂漿,或厚度200mm~250mm粗骨料用量減少20%~30%的混凝土。8.8對拉螺桿孔眼封堵8.8.1模板對拉螺桿孔眼應進行封堵,封堵砂漿應密實,封堵遵守下列規定。15T/CSPSTC111—2022a)留置在混凝土中的螺桿端部距表面不宜少于25mm。b)修補前應將孔眼內壁清洗干凈,并保濕養護不宜少于24h。C)螺桿孔眼修補砂漿宜采用與現場混凝土同配合比除去粗骨料的砂漿,或摻入膨脹劑的補償收縮砂漿,砂漿強度等級不應低于現場混凝土的強度。砂漿配制后宜先靜置30min再使用。d)孔眼修補至少分兩層,待上層修補砂漿終凝后再進行下層砂漿修補,最后一層砂漿修補后立即進行保濕養護,養護時間不宜少于14d。8.8.2臨土側孔眼封堵砂漿養護結束后宜涂刷環氧涂料、環氧瀝青涂料等防水材料。9質量檢驗9.1基本要求9.1.1混凝土質量檢驗應遵守GB/T14902、GB/T50107、GB50204、GB/T50476、DL/T5144、JTG/T3650、JTS202、SL677的規定。9.1.2宜檢測現場表層混凝土的抗壓強度、空氣滲透系數、氯離子擴散系數、電通量、早期自然碳化深度、抗水滲透性能等指標。9.1.3宜在現場留置并保存專供混凝土自然碳化深度、氯離子滲入深度檢測用的試件,試件尺寸不宜小于150mm×150mm×500mm,同類型構件或具有相同設計要求的混凝土試件數量不宜少于6個;試件材料、成型、養護以及暴露環境條件,應能代表實際的結構構件。9.2拌和物性能9.2.1混凝土生產和施工過程中,應在出機口和澆筑倉面分別對混凝土拌和物進行抽樣檢驗,每4h檢驗數量2次,高溫雨雪天氣應加密檢測。9.2.2宜對混凝土用水量和水膠比進行檢測,每次澆筑的同一配合比混凝土每8h檢驗數量不應少于1次,雨雪天氣應加密檢測。9.2.3混凝土拌和物質量應滿足6.2的規定。9.3混凝土性能9.3.1實驗室混凝土性能9.3.1.1強度檢驗評定應遵守GB/T50107以及有關行業標準的規定。9.3.1.2混凝土碳化深度、早期開裂面積、收縮率、抗凍和抗滲等檢驗項目,對于同一檢驗批只進行1組試驗的檢驗項目,應將試驗結果作為檢驗結果;對于2組及以上的試驗結果,檢驗結果取值應符合表12的規定。檢驗結果應符合設計要求。表12混凝土耐久性能檢驗結果取值檢驗項目碳化深度、早期開裂面積、收縮率檢驗結果取值所有組試驗結果中的最小值所有組試驗結果中的最大值9.3.1.3相同設計要求和配合比的混凝土氯離子擴散系數檢驗,每3000m3混凝土為1批次,不足3000m3的以1批次計,每批次抽檢不應少于1組;檢驗結果應同時滿足式(2)、式(3)的規定。Dn≤DCu,k (2)Dmax≤1.15DCu,k (3)16T/CSPSTC111—2022式中:Dn—檢驗批混凝土氯離子擴散系數平均測試值,×10—12m2/s;Dmax—檢驗批混凝土氯離子擴散系數最大測試值,×10—12m2/s。9.3.1.4相同設計要求和配合比的混凝土電通量檢驗,每3000m3混凝土為1批次,不足3000m3的以1批次計,每批次抽檢不應少于1組;檢驗結果應同時滿足式(4)、式(5)的規定。cn≤ccu,k (4)cmax≤1.2ccu,k (5)式中:cn—檢驗批混凝土電通量平均測試值,單位為庫侖(C);ccu,k—混凝土電通量設計值,單位為庫侖(C);cmax—檢驗批混凝土電通量最大測試值,單位為庫侖(C)。9.3.2現場混凝土9.3.2.1強度檢驗遵守下列規定。a)抗壓強度宜采用回彈法、鉆芯法、回彈—取芯法、拉脫法等方法進行檢驗。b)回彈法應符合JGJ/T23、JGJ/T294的規定;鉆芯法應符合JGJ/T384、SL/T352的規定;回彈—取芯法應符合GB50204的規定;拉脫法應符合JGJ/T378的規定。c)檢驗時的等效養護齡期應符合設計要求,其中,混凝土強度按照28d設計時宜取日平均氣溫(1200士40)℃●d時對應的齡期;不計日平均氣溫小于或等于0℃的齡期。d)現場混凝土抗壓強度應符合設計要求。9.3.2.2自然碳化深度檢驗遵守下列規定。a)每類構件不宜少于20個測點,測點間距不宜小于2m。現場混凝土碳化深度檢驗應按照JGJ/T23、SL/T352的規定執行。b)混凝土自然碳化深度不宜超過表3的規定。9.3.2.3耐久性能檢驗遵守下列規定。a)按照JGJ/T384、SL/T352等行業標準的規定鉆取混凝土芯樣,檢驗混凝土的抗水滲透性能、抗凍性能、碳化深度、氯離子擴散系數和電通量等。b)檢驗時等效養護齡期應符合設計要求;未明確要求的,按照28d、56d和84d設計時分別為達到(600士40)℃●d、(1200士40)℃●d、(1800士40)℃●d對應的齡期,不計日平均氣溫小于或等于0℃的齡期,且不應少于14d。c)芯樣的抗水滲透性能、抗凍性能、碳化深度檢驗結果應符合設計要求。d)芯樣的氯離子擴散系數應同時滿足式(2)和式(3)的規定;芯樣的電通量應同時滿足式(4)和式(5)的規定。9.3.2.4混凝土空氣滲透系數檢驗結果應符合設計要求,混凝土表層質量宜達到中等及以上等級。10缺陷處理10.1基本要求10.1.1應對現場混凝土外觀質量進行檢查。10.1.2混凝土施工缺陷處理應制定專項方案。10.1.3混凝土缺陷處理應表面平整、色澤一致、無明顯可見的修補痕跡。10.2處理10.2.1混凝土裂縫采用表面封閉、化學灌漿、填充密封等方法處理時,宜按照GB50367、SL27等標準17T/CSPSTC111—2022的規定執行。10.2.2縫寬不大于0.2mm的淺層裂縫,可在混凝土表面涂刷無機水性滲透結晶型材料。無機水性滲透結晶型材料施工和質量驗收應遵守T/CECS848的規定。10.2.3混凝土表面麻面、氣孔、蜂窩等缺陷處理遵守下列規定:a)宜采用專用膩子、專用修補砂漿、聚合物水泥砂漿修補,修補材料的顏色宜調配成與現場混凝土基本相同;b)可使用表面封閉膠、粘鋼膠、修補膠等有機修補材料修補處理,材料性能應符合GB50367的規定;c)對面積和深度較大的施工缺陷宜采用細石混凝土修補;d)聚合物水泥砂漿、修補砂漿、細石混凝土修補后應立即進行保濕養護,養護時間不宜少于14d。10.2.4混凝土表面存在的所有非設計要求的外露鐵件,如鋼筋頭、鋼板、型鋼、綁扎粗鐵絲頭等,應鑿去鐵件周圍混凝土,深度不宜少于25mm;除去鐵件后,鑿除面清洗干凈,并保濕養護不宜少于24h;涂刷一道混凝土界面處理劑,并用不低于混凝土強度等級的聚合物水泥砂漿、修補砂漿修補,養護時間不宜少于14d。10.2.5現場表層混凝土密實性能不滿足設計要求時,可采用表面封閉、硅烷浸漬、表面涂刷無機水性滲透結晶型材料等方法處理;硅烷浸漬施工和質量驗收應遵守JTS/T209的規定。18T/CSPSTC111—2022附錄A(規范性)現場混凝土空氣滲透系數測試方法A.1氣體在壓力作用下能夠滲入混凝土微細孔中,透氣性被視為與混凝土內部孔隙結構密切相關。采用氣體滲透性測試儀檢測混凝土空氣滲透系數。測試原理為將雙室真空腔表面罩附著于待測試的混凝土表面,通過真空泵抽氣,產生一股經構件表面進入混凝土內、再通向表面罩內室的氣流,當氣流達到穩態之后,測量內室氣壓增量隨時間的變化情況,即可計算出混凝土空氣滲透系數。計算混凝土空氣滲透系數的表達式為式(A.1)。…………式中:KT—混凝土空氣滲透系數,單位為平方米(m2);Vc—真空腔室容積,單位為立方米(m3);A—真空腔室橫截面積,單位為平方米(m2);η—空氣動力黏滯系數,取2.0×10—5pa●s;ε—混凝土孔隙率,取0.015;Pa—大氣壓,在20℃時取101.325kpa;Δp—真空腔室內氣壓增量,單位為帕(pa);t—試驗中讀數終止時間,取660s;t0—試驗中讀數起始時間,取60s。A.2對于選定的測試構件,每類構件按照同時澆筑或不大于2000m2為一個測試單元區域,不足2000m2的按照一個測試單元區域考慮。每個測試單元區域隨機選取測點數量不宜少于6個,相鄰兩個測點間距不宜小于2000mm,每個測點距構件邊緣距離不應小于200mm。A.3測試時應滿足下列條件。a)測試齡期宜為56d~90d。b)測試時,混凝土表面溫度宜高于10℃,最低不應低于5℃。c)混凝土表面含水率不應大于混凝土質量的5.5%。d)測點表面不應有氣孔、蜂窩以及附著的砂漿等雜物,負壓吸盤與混凝土表面應密封;宜避開表面粗糙的部位,否則應進行磨平處理;測點表面已進行防護處理的,應先去除表面防護層。e)測點混凝土表面以下20mm內不應存在鋼筋、導管等。A.4混凝土空氣滲透系數測試儀操作步驟應符合儀器使用說明書的規定。A.5記錄每個測點混凝土的空氣滲透系數、空氣滲透深度等測試數據。A.6混凝土空氣滲透系數檢驗結果,應符合下列規定。a)同一個測試單元區域中沒有或只有1個測試值大于設計值時,取測試數據的中位值作為檢驗結果;有4個及以上測試值大于設計值時,判定該單元區域混凝土空氣滲透系數未達到設計要求。b)同一個測試單元區域中有2個或3個測試值大于設計值時,可在該區域內再選取6個以上測點進行測試,取兩次測試數據的中位值作為測試結果。19T/CSPSTC111—2022附錄B(規范性)模板內襯透水模板布粘貼施工方法B.1透水模板布提高表層混凝土密實性原理B.1.1透水模板布通過無紡針刺模壓成型,一般由過濾層(光面)和透水層(毛面)復合而成。在混凝土模板內側粘貼一層具有透水、透氣的模板布,混凝土澆筑過程中表層混凝土的水分和氣泡透過模板布排出,其中大部分水沿模板布外沿滲出,少部分積聚在模板布中,膠凝材料則被截留在模板布內側混凝土面層,硬化后形成一層富含水化硅酸鈣的致密硬化層。B.1.2混凝土表層水分排出后,表層混凝土水膠比從0.40~0.55降至0.25~0.35;模板布吸收的水分對表層混凝土起到良好的保濕養護作用。因此,使用透水模板布后提高了混凝土養護質量,改善了表層混凝土的孔隙結構,提高了表層混凝土強度、硬度和密實性。B.2粘貼工藝透水模板布粘貼工藝為:模板整理→模板布裁剪→噴或涂刷膠水→粘貼模板布→模板布拼縫處理→模板布與模板四邊固定→對拉螺桿穿模板布處理→檢查驗收。B.3操作要點B.3.1鋼模板用鋼絲刷、磨光機除銹、清理干凈;膠合板模板表面清理干凈;模板表面應平整、無突出或凹陷,不平整部位應進行處理。模板四邊應無缺陷,或經修補處理后不影響使用。B.3.2按照模板尺寸裁剪模板布,模板邊緣四周預留50mm~80mm。裁剪好的模板布不應折疊、踩壓,保持模板布平滑無折痕。B.3.3向模板上噴涂或人工刷膠水,膠水應均勻地涂刷于模板表面及四周側面,膠水不應過厚,用量50g/m2~100g/m2。B.3.4透水模板布粘貼遵守下列規定。a)模板宜平放。若模板溫度較高,應先冷卻至常溫,再進行粘貼作業。b)用手指接觸模板上涂刷的膠水有黏性時即可粘貼模板布。粘貼時,適度拉緊模板布,將毛面粘貼于模板上,宜按照從一邊向另一邊或從中間向兩邊的順序展開壓實、均勻鋪貼,做到模板布表面無皺褶。如有皺褶,可將模板布掀起,重新粘貼。c)異型模板、曲面模板可采用多張模板布拼裝搭接粘貼在模板上。d)鋼模板上粘貼模板布時,宜將模板布同時粘貼在鋼模板四周的拼接肋上。e)木模板或膠合板粘貼模板布時,宜用釘子將模板布釘在模板四個側面。f)切除多余的模板布。g)與混凝土接觸的模板布過濾層(光面)不應涂刷脫模劑。B.3.5同一塊模板如需粘貼多張模板布時,搭接接頭寬度不宜少于50mm。搭接部位膠水用量適當增加。B.3.6模板布需重復使用時,拆模后應及時清洗模板布。可用工業清潔劑持續清洗3min~5min,再用水沖洗模板布。水泥漿已經堵塞過濾層,模板布不應再次使用。20T/CSPSTC111—2022B.4問題與處理B.4.1.1現象:現場混凝土表面留下皺褶紋路。B.4.1.2原因:模板表面不平整,模板布被拉扯,擰緊對拉螺桿時擾動模板布,模板墊塊移位。B.4.