深圳市福瑞祥電器有限公司REF.NO文件編號:WQA-001REVISION修訂號:02TITLE:WorkingInstructionofQA品質部工作指引Rev.修訂號Eff.Date實施日AmendmentDetails修訂細節Preparedby修訂人Dept部門002007/04/15第一次發出徐斌品質部012007/4/27更改格式及組織架構，明確保證RoHS產品符合性的職責徐斌品質部022008/04/01增加EMS要求胡亞龍品質部DistributionList分發記錄DepartmentsQtyDepartmentsQtyA.D.M[0]P.M.T[1]A.C.C[0]Purchasing[1]H.R[0]PMC[2]P&A[0]Production[1]I.A[0]I.E[1]I.T[0]SMTI.E[1]Marketing[0]P.E.[1]R&D[0]Q.A.[2]D.E[1]Shipping[0]Approvedby批準人Signature簽名ControlledCopyStampDepartmentHead_________________WORKINGINSTRUCTIONRef.No：WQA-001REVISION02PAGEPAGE1OF10Title:WorkingInstructionofQA品質部工作指引1. 目的清晰定義QA的責任，使QA各組別及所有職員明確部門的組織架構及各職位的崗位職責，使QA的運作順利和系統2. 適用范圍 適用于品質部所有職員 3. 參考文件 CSP-007《品質策劃及技術狀態管理》 4. 定義QE：QualityEngineering品質工程QualityControl品質控制IPQC(In-ProcessQualityControl)制程質量控制，是利用巡檢或其他方法對生產過程參數定時和不定時實施驗證的方法。PQC(ProductionQualityControl)生產質量控制，依據產品檢驗要求，在線檢查產品質量的方法。OQC(OutgoingQualityControl)出貨質量控制，利用抽樣或其他方法對要出貨的產品實施驗證的過程。IQC：IncomingQualityControl來料質量控制QST：QualitySystemTeam質量體系小組5. 職責QA經理維護質量相關記錄，如SPC、IPQC、PQC、IQC、出貨審查，及失效分析等（RMA）等。主導質量標準、檢驗方案、檢查方法、采取措施計劃的實施和應用。負責來料的品質控制。為不同的產品準備質量計劃，并監察生產過程、操作員工技能及最終產品質量，以評估生產結果及質量計劃的有效性。檢查及分析產品安全、可靠性（參考安全標準及認證單位要求）、潛在失效模式及整體生產能力和產出。分析質量問題客戶投訴并監察糾正行動的有效性。負責不合格品的隔離和管理、批準報廢品。負責客戶品質服務對供應商進行指導并批準其產品質量等級。負責員工的職業技能等上崗前的培訓工作。監察及維持福瑞祥的質量管理系統。組織外部及內部審核。持續改善及更新質量管理系統文件。主導管理評審及改進當前運作系統。保證RoHS產品的符合性。QA文員文件收發，QA文件的管理。文件輸入、報表形成、統計和發放等。在日常事務中協助QA經理。負責傳達公司和部門的通知、決定。負責部門辦公用品的申請、領用、發放及保存。負責部門人員的考勤管理。IQC（IncomeQualityControl來料質量控制）使用AQL抽樣標準對進料進行抽樣檢查。對于貴重物料或質量影響大的物料，根據實際要求進行檢驗。對于生產中的返退不良品進行判斷。品質異常時發出CAR（糾正預防措施報告）給供應商，要求糾正。對供應商RoHS保證能力進行輔導。RoHS符合性檢測（XRF設備）。QE（QualityEngineering）QE是QualityEngineering品質工程的簡稱，QE組是由專業技術人員構成，他們具有電子,機械,外語,統計學,可靠性等等方面的專業知識,是品質保證的核心力量。主要負責提供技術和相關檢驗文件支持IQC，IPQC，PQC，SPC，OQC等組別的檢驗工作。對產品實現過程的監控,對產品質量的確認，及處理內部質量問題。客戶的投訴。實驗室：根據產品承認書或客戶的要求，對產品進行可靠性實驗，驗證產品的質量。制定RoHS檢測方法和標準，監督RoHS檢測的正確性。QC（包括IPQC、PQC和OQC）IPQC（In-ProcessQualityControl制程質量控制）用巡檢或其他方法對生產過程參數定時和不定時實施驗證；使用查核表確認生產過程參數；關注工程更改后的結果；關注過程調整后的結果；品質異常時發出《品質異常通知單》；確認品質工程效果；抽樣及送檢制程工具、輔料、半成品和成品，保證RoHS符合性。PQC（ProductionQualityControl生產質量控制）根據產品檢驗要求和實際要求，對產品進行全檢或抽檢；依據作業指導書，對產品進行外觀檢查；決定產品是否可以正常生產。OQC（OutgoingQualityControl出貨質量控制）利用抽樣或其他方法對要出貨的產品實施驗證。使用AQL抽樣計劃進行產品檢查；按照作業指導書和產品標準進行檢查，如產品包裝、標識狀態、產品數量、規格、條形碼、交貨目的地、出貨文件等；決定批量的產品是否可以出貨。QST（QualitySystemTeam品質體系小組）根據程序文件要求，對系統運行情況進行檢查，保證公司質量管理系統和QC080000HSPM系統的正常運行。評價執行結果，要求相關部門整改不合格項目，并跟進改善效果。通過內部審核評價公司整個質量管理系統和IECQQC080000HSPM系統的運行情況。按規定組織員工進行培訓，確保員工滿足公司的要求。QA各職位工作責任QE高級工程師/主管直接上司――經理/高級主管；負責所負責區域的產品質量問題的分析、判斷和確認，并將結果向上司報告；負責審核和批準作業指導書，并指導檢查、檢驗工作；指導制作產品檢驗用的機架，并指導檢驗儀器的使用方法；負責分析產品生產過程的周報表及月報表；組織和召開品質例會。QE工程師/助理工程師直接上司――QE高級工程師/主管；負責所負責區域的產品質量問題的分析、判斷和確認，并將結果向上司報告；負責審核并指導QE技術員編寫作業指導書，并指導檢查、檢驗工作；指導制作產品檢驗用的機架，并指導檢驗儀器的使用方法；負責統計并分析產品生產過程的周報表及月報表。QE高級技術員/技術員直接上司――QE高級工程師/工程師；負責所負責區域的產品質量問題的分析、判斷和確認，并將結果向上司報告；負責編寫作業指導書，并指導（檢驗員）的檢查、檢驗工作；制作產品檢驗用的機架，并指導（檢驗員）檢驗儀器的使用方法；負責統計并分析產品生產過程的周報表及月報表。QC主管直接上司――經理/高級主管；負責制程、半成品和最終產品的質量檢驗和質量保證；負責QC人員的管理、培訓，并要求按照檢驗標準實施檢驗；管理QC人員，確保生產制程的有效性及產品的質量；針對質量問題和事故，要求生產部實施糾正預防措施；督導生產工藝流程適合、正確和應用；產品生產中進行收件確認；實施和監督統計技術應用方法，并判斷和分析其結果；負責提供品質例會的資料；負責安排客戶檢驗的相關事務；負責處理不合格品；負責檢查產品質量報表，并組織指定相應的措施。高級科文/科文直接上司――QC主管/助理主管；負責所管轄區域的產品質量檢驗和質量保證工作；負責安排客戶檢驗的相關事務；要求屬下按照作業指導書實施檢查、檢驗工作；品質問題的調查、反饋和檢討等事項；負責處理不合格品；督導IPQC/PQC/OQC的工作；負責匯總并檢查產品的質量報表。組長直接上司――高級科文/科文；負責所管轄區域的產品質量檢驗和質量保證工作；管理屬下按照作業指導書完成產品的檢查、檢驗工作；負責安排及跟蹤客戶檢驗的相關事務；負責跟蹤不合格品的處理過程；安排并檢查IPQC/PQC/OQC的工作；負責產品質量報表的統計與整理；落實品質問題等事項，為技術員、工程師進行品質分析提供依據。QST高級工程師/主管直接上司――經理/高級主管；負責質量管理體系事宜和外部聯絡；負責公司內外審核；負責籌備管理評審；負責推行5S行動；負責質量目標、HSF目標考核及其糾正預防措施的實施跟進；配合管理者代表開展活動；協助籌備開展企業文化活動；負責質量管理系統和HSPM系統的稽核與完善；負責公司培訓室。QST工程師/講師直接上司――QST高級工程師；負責檢查質量管理體系的實施情況；負責推行5S行動；負責追蹤糾正預防措施的實施；協助籌備開展企業文化活動；按規定進行人員培訓工作；負責質量管理系統和HSPM系統的稽核。培訓員直接上司――QST工程師；協助推行5S行動；協助追蹤糾正預防措施的實施；協助籌備開展企業文化活動；負責公司培訓室的日常管理工作；負責人員的培訓工作。IQC主管直接上司――經理/高級主管；負責進料的質量檢驗和質量保證；主導供應商品質開發和培訓，并參加評估；判定供應商的產品質量、能力水準；策劃檢驗方案，制定檢驗計劃，并主導實施；負責進行物料的質量和技術指標的檢討確認；負責物料質量問題的分析、判斷和確認，并將結果向上司報告；負責審核并指導技術員編寫作業指導書，并指導檢查、檢驗工作；負責進行樣品、新物料和不合格品的確認、定性；負責解決生產反映的物料問題，并指定和驗證改善措施；IQC工程師/助理工程師直接上司――IQC主管；負責進料的質量檢驗和質量保證；主導供應商品質開發和培訓，并參加評估；判定供應商的產品質量、能力水準；負責進行物料的質量和技術指標的檢討確認；負責物料質量問題的分析、判斷和確認，并將結果向上司報告；負責審核并指導技術員編寫作業指導書，并指導檢查、檢驗工作；負責進行樣品、新物料和不合格品的確認、定性；負責解決生產反映的物料問題，并指定和驗證改善措施；負責解決生產所反映的物料異常事宜；IQC高級技術員/技術員直接上司――工程師；負責物料質量問題的分析、判斷和確認，并將結果向上司報告；負責編寫作業指導書，并指導（檢驗員）檢查、檢驗工作；制作物料檢驗用的機架，并指導（檢驗員）檢驗儀器的使用方法；負責解決生產所反映的物料異常事宜；上司指定的其他事項。IQC科文/組長直接上司――IQC主管；負責物料的檢查、檢驗工作；要求檢驗員按照物料資料實施檢查、檢驗工作；負責解決生產所反映的物料異常事宜；上司指定的其他事項。檢驗員按照作業指導書及時優質地完成所負責的產品檢驗、檢查工作；作好相關品質記錄并及時向上級報告；保持產品檢驗環境的符合性和有效性；上級指定的其他事項。培訓 無程序新進QA部的職員都應首先學習公司系統文件即CSP-xxx，通過系統文件的學習了解公司的系統運作。新進QA部的職員應學習WDE-xxx與公司工程文件管理系統有關的文件，通過學習熟知公司的工程文件的管理。新進QA部的職員都應學習本WI和所有相關的WQA，關于QA部文件的分類請參見WQA-002《品質部文件規范指引》根據附件《品質部組織架構圖》了解品質部的內部管理架構。記錄無9. 附件 附件1：《品質部組織架構圖》