苯酐粗苯加氫精制建設項目環境影響預測及擬采取的主要措施與效果1.1污染影響識別本工程苯酐工程主要排污節點見表3-1、苯加氫工程主要排污節點見表3-2。表3-1苯酐工程主要排污節點一覽表表3-2苯加氫工程主要排污節點一覽表續表3-2苯加氫工程主要排污節點一覽表1.2環境保護目標評價區域內沒有珍稀動植物資源、自然保護區、飲用水源保護區等敏感區。根據工程性質及周圍環境特征，確定評價范圍內的現有村莊作為大氣環境保護目標；廠址周圍54.7km2區域內的分散式飲用水源作為地下水保護目標；以風險源項為中心，半徑5km范圍內的居民點為環境風險保護目標；由于廠址周圍200m范圍內無村莊分布，因此本次評價不再設置聲環境保護目標。主要環境保護對象及其保護目標見表3-3、表3-4。表3-3環境保護對象及保護目標一覽表表3-4環境風險保護對象一覽表*備注：*為風險源距村莊最近距離。1.3項目對環境的影響1.1.1施工期環境影響（1）施工期廢水在項目施工過程中，將產生一定量的施工廢水，由于擴建工程位于現有工程西側，其辦公生活設施、車輛沖洗水處理設施均利用現有工程現有設施，且施工期持續時間相對較短，故施工過程中產生的生活污水不會對水環境產生污染影響。（2）施工期廢氣在施工期，由于建筑材料及施工垃圾裝運和堆存等施工作業，將會產生揚塵。本工程所采取的相應抑塵措施有：施工時對易產生揚塵的建筑材料等起塵物料進行加蓋防塵網；對施工場地、道路進行硬化，安排專職人員負責保潔，及時對施工場地和道路進行清掃、灑水；對駛出場地的運輸車輛進行沖洗，對運載建筑材料及建筑垃圾的車輛采用密閉運輸車，減少灑落等。（3）施工期噪聲根據噪聲影響預測，在基礎施工階段，由于裝載機噪聲源產噪聲級值較高，晝間距施工設備20m、夜間150m可達到《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-2011)的要求。擴建工程施工場地距最近的現有居民點李富莊600m，施工噪聲不會對其聲環境質量產生明顯影響。為最大限度避免和減輕施工及運輸噪聲對周圍聲環境的不利影響，本評價要求建設單位施工期采取以下噪聲控制對策和措施：①建設單位應要求施工單位使用的主要機械設備為低噪聲機械設備，并在施工中應有專人對其進行保養維護，施工單位應對現場使用設備的人員進行培訓，嚴格按操作規范使用各類機械。②建設單位加強對施工工地的噪聲管理、施工單位也應對施工噪聲進行自律、文明施工，避免因施工噪聲產生的糾紛。③在施工的結構和裝修階段，對建筑物的外部采用圍擋，減輕施工噪聲對外環境的影響。④合理安排施工時間和施工順序，利用距離衰減措施，在不影響施工情況下將強噪聲設備盡量分散布置使用，固定機械設備應盡量入棚操作。(4)施工期固體廢物擴建工程施工期產生的固體廢物主要為土方施工及建筑施工產生的棄土、廢石、混凝土塊等建筑垃圾和施工人員產生的生活垃圾，根據《國家危險廢物名錄》及《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1～7-2007)，施工過程中產生的固體廢物均為Ⅰ類一般工業固體廢物。施工過程中產生的棄土大部分用于回填地基，剩余部分用于廠區平整和廠區綠化等。施工人員產生的生活垃圾、建筑垃圾送環衛部門指定地點，外運過程中用苫布遮蓋，避免沿途遺灑，并按環衛部門指定路線行駛。施工期產生的固體廢物全部得到妥善處置，不會對周圍環境產生明顯影響。為避免施工期建筑垃圾對周圍環境產生不良影響，本評價要求建設單位采取以下防范措施：①棄土全部回填或用于廠區平整及綠化；②施工單位應指派專人負責施工區建筑垃圾的收集及轉運工作，不得隨意丟棄。施工現場廢棄的建筑垃圾宜分類回收，施工中產生的碎磚、石、砼塊、黃沙，應及時收集作為地基的填筑料。③各類建材的包裝箱、袋等應派專人負責收集分類存放，統一運往廢品收購站回收利用。1.1.2營運期環境影響(1)環境空氣影響評價環境空氣影響評價結果表明：低溫催化燃燒廢氣一氧化碳最大地面濃度為0.1761mg/m3，最大占標率5.87%；非甲烷總烴最大地面濃度為0.0164mg/m3，最大占標率為0.82%；結片機顆粒物最大地面濃度為0.0142mg/m3，最大占標率1.16%。寶順火炬燃燒廢氣中苯最大地面濃度為0.0002mg/m3，最大占標率0.01%；二甲苯最大地面濃度為0.0001mg/m3，最大占標率0.02%；二氧化硫最大地面濃度為0.0032mg/m3，最大占標率0.65%；二氧化氮最大地面濃度為0.0026mg/m3，最大占標率1.3%。導熱油爐煙氣中顆粒物最大地面濃度為0.0023mg/m3，最大占標率0.25%；二氧化硫最大地面濃度為0.0002mg/m3，最大占標率0.03%；氮氧化物最大地面濃度為0.0110mg/m3，最大占標率5.52%。罐區無組織排放污染物甲醇最大地面濃度為0.0697mg/m3，最大占標率為2.32%；苯最大地面濃度為0.1394mg/m3，最大占標率為5.81%；二甲苯最大地面濃度為0.0042mg/m3，最大占標率為1.39%。苯酐車間顆粒物無組織排放最大地面濃度為0.0378mg/m3，最大占標率為8.4%。污染因子占標率為10%時對應的濃度均未出現，說明本項目實施后，不會對周圍環境空氣質量產生明顯污染影響。(2)水環境影響評價地下水影響分析結果表明：污染物在水動力條件作用下主要由北向南方向運移。增加防滲設施后能有效地降低對地下水環境的影響。本區地下水水力梯度較小，污染物遷移較慢，事故情況下，污染物泄漏量增加，但只要地面防滲措施不出現問題，對地下水造成污染的風險較低。在對項目區實施嚴格的防滲、建立完善的地下水監測系統，強化地下水應急排水措施的基礎上，從地下水環境保護角度看，其影響是可控的。(3)聲環境影響評價聲環境影響預測結果表明：本項目投產后，產噪設備對四周廠界的噪聲貢獻值為28.4～41.5dB(A)，均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求，經與現狀值疊加后，晝間預測值為56.5～58.9dB(A)，夜間預測值為45.8～49.8dB(A)，滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類區標準要求。因此，項目的實施不會對廠界聲環境產生明顯影響；另外，由于項目距最近村莊李富莊600m以上，噪聲經過距離衰減對其貢獻值較小，不會對其聲環境造成影響。(4)固體廢物影響評價本工程產生的固體廢物主要有切換冷凝器產生的廢催化劑、甲醇裂解器產生的廢催化劑、制氫吸附器產生的廢吸附劑、加氫反應器產生的廢催化劑、白土罐產生的廢白土以及生活辦公產生的生活垃圾。根據《固體廢物鑒別導則(試行)》、《國家危險廢物名錄》和《危險廢物鑒別標準》，上述固體廢物中除生活垃圾外其余均屬危險廢物。危險廢物中苯酐工程氧化反應器廢催化劑、苯加氫工程甲醇裂解廢催化劑、廢活性炭、廢白土，由河北風華環保服務有限公司接收處理；加氫廢催化劑送尉氏縣吉中環保服務有限公司接收處理；生活垃圾由環衛部門統一收集處理。綜合以上分析，本工程固體廢物全部綜合利用或妥善處置。1.4污染源及治理措施1.4.1廢水污染源及治理措施工程廢水主要包括循環冷卻系統排水、地面沖洗及車間雜用廢水、脫鹽水制備系統排水、苯加氫生產工藝廢水以及生活污水。循環冷卻系統排水、地面沖洗及車間雜用廢水、脫鹽水制備系統排水及生活污水收集后排入園區污水處理廠處理，苯加氫生產工藝廢水排入寶順污水處理廠進一步處理后排入園區污水處理廠。寶順污水處理站設計處理量240m3/d，現階段實際處理量約為160m3/d，富余處理能力為80m3/d，本工程苯加氫工藝廢水50.3m3/d。處理后污水排入沿海工業區污水處理廠。1.4.2廢氣污染源及治理措施(1)苯酐工程冷凝器尾氣、輕組分塔、精餾塔真空系統排氣苯酐工程輕組分塔、精餾塔真空系統作業時將會產生一定量的廢氣，廢氣中污染物主要為萘和苯酐，和切換冷凝器尾氣一并送低溫催化燃燒系統進行燃燒處理，尾氣中主要含有未反應的萘、N2、CO、O2、苯酐及部分副產有機物。經計算燃燒廢氣量為85000m3/h，通過25m高排氣筒外排，處理后尾氣中非甲烷總烴濃度111.4mg/m3，排放速率9.625kg/h，滿足《大氣污染物排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求，CO濃度1220mg/m3，排放速率為101.57kg/h，滿足《固定污染源一氧化碳排放標準》(DB13/487-2002)表2二級標準。按苯酐工程年有效作業時間7200h計算，年外排CO745.7t/a、苯酐8.15t/a、非甲烷總烴69.3t/a。(2)結片機作業粉塵結片機作業時會產生一定量的苯酐塵，廢氣經結片機自帶的收塵器處理后，通過15m高排氣筒外排。收塵器廢氣量為6000m3/h，處理后外排廢氣中苯酐粉塵濃度為50mg/m3，排放速率0.3kg/h，滿足《大氣污染物排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求。按年作業時間7200h計算，年排放苯酐塵2.2t/a。(3)生產車間無組織排放生產車間在作業時部分苯酐呈無組織形式排放，經計算，無組織排放量為0.028kg/h。按年作業時間7200h計算，年苯酐無組織排放量為0.20t/a。(4)制氫系統解析氣制氫系統吸附劑解析過程中吸附的雜質氣體被釋放出來，形成解析氣，氣體中含有H2、CO、CO2、CH4、N2等，其中CO濃度約為37500mg/m3。解析氣體的產生量為9.4m3/h，工程將解析氣收集到緩沖罐，后送寶順火炬焚燒。(5)高壓分離器分離廢氣出主反應器的氣液混合物進入高壓分離器進行氣液分離，分離出的循環氫氣經捕霧器捕去霧滴后大部分經循環氫氣壓縮機增壓后返回系統，少部分送酸性尾氣凈化處理裝置制取NaHS后尾氣送。(6)穩定塔排氣在穩定塔中，加氫油中的輕碳氫化合物和氫氣、氮氣、NH3和硫化氫等氣體被蒸餾出來，廢氣送制取NaHS后尾氣送。(7)廢水處理汽提廢氣工藝廢水經污水處理站汽提環節處理時，H2S被蒸出成為廢氣，夾雜少量未被吸收的NH3，經過二級水吸收，進一步降低廢氣中的NH3含量。根據廢氣成分，計算該部分廢氣量為36m3/h，廢氣中H2S約1204.3g/m3、NH3約8.5g/m3，廢氣送制取NaHS后尾氣送。高壓分離器分離廢氣、穩定塔排氣一并送送酸性尾氣凈化裝置凈化處理。首先酸性氣經調壓至0.18MPa(G)，然后送至界區，氣體經過水洗塔，洗滌混合氣中所含有的少量氨，控制液氨濃度為5%，洗滌后的含硫化氨的溶液送至酸性水氣提工段氣提處理。脫氨后氣體自下而上經過兩級堿液吸收塔生產硫氫化鈉，硫氫化鈉生產是以配置的30-45%NaOH溶液為吸收劑，在金屬負載催化劑作用下與硫化氫反應生成硫化鈉，隨著吸收硫化氫的不斷增加，逐漸生產硫氫化鈉。不凝氣送寶順火炬焚燒裝置燃燒處理，燃燒廢氣經20m排氣筒排放。(8)分餾塔真空系統廢氣、各中間槽和回流槽廢氣苯加氫工程生產中蒸餾塔真空系統產生一定量的廢氣，粗苯給料槽、加氫油槽、BTX緩沖槽等中間槽和萃取蒸餾塔集油槽、純苯塔回流槽，甲苯塔回流槽等處均有揮發性氣體產生，氣體中所含污染物主要為苯、甲苯、二甲苯。為了控制揮發氣體逸散，工程在各貯槽處設置氮封裝置，氮封裝置產生的廢氣和蒸餾塔真空系統廢氣一并送寶順火炬進行焚燒處理，通過20m高排氣筒外排。1.4.3噪聲污染源及治理措施本項目產噪設備主要為各種泵類、循環氫氣壓縮機、補充氫氣壓縮機、空壓機等設備噪聲，產噪聲級在75～90dB(A)。本工程采取選用低噪設備、產噪設備加裝消聲器、廠房隔聲等降噪措施，控制噪聲對周圍環境的影響，降噪效果達5～25dB(A)。1.4.4固體廢物污染源及治理措施本工程產生的固體廢物主要有切換冷凝器產生的廢催化劑、甲醇裂解器產生的廢催化劑、制氫吸附器產生的廢吸附劑、加氫反應器產生的廢催化劑、白土罐產生的廢白土以及生活辦公產生的生活垃圾。根據《固體廢物鑒別導則(試行)》、《國家危險廢物名錄》和《危險廢物鑒別標準》，上述固體廢物中除生活垃圾外其余均屬危險廢物。危險廢物中苯酐工程氧化反應器廢催化劑產生量11.67t/a、苯加氫工程甲醇裂解廢催化劑產生量2t/a、加氫廢催化劑產生量為4.4t/a，三者中含有Ti、Cs、Cu、Ni等重金屬元素，由河北風華環保服務有限公司接收處理，制氫吸附器產生的廢吸附劑均由尉氏縣吉中有色金屬有限公司接收處理。生活垃圾產生量為25.6t/a，由環衛部門統一收集處理。綜合以上分析，本工程固體廢物全部綜合利用或妥善處置1.5環境風險分析擬建工程生產過程及罐區存在多種危險化學品，生產及存儲、轉運等過程中均可能出現環境風險。通過重大危險源識別，生產過程潛在危險性識別，本評價確定粗苯儲罐引發泄漏事故為本項目最大可信事故。經分析預測，項目實施后，事故狀態下也不會對周圍居民產生中毒、死亡等嚴重后果。可認為本工程環境風險值小于1.04×10-6，風險值為10-6數量級，是可以接受的。同時環評提出了罐區風險防范措施、總圖布置及建筑安全防范措施、運輸安全防范措施、生工藝技術設計風險防范、事故處理過程可能的伴生/次生污染及防范措施等方面提出了風險防范措施，制定了事故應急預案內容。經類比同類企業采用上述防范措施的效果，措施可行。1.6擬采取的環保措施可行性1.6.1.廢水污染防治措施工程排水工序主要包括循環冷卻系統排水、地面沖洗及車間雜用廢水、脫鹽水制備系統排水、苯加氫生產工藝廢水以及生活污水。其中苯加氫生產工藝廢水排入寶順污水處理廠進一步處理后排入園區污水處理廠，其他廢水經收集后排入園區污水處理廠，寶順污水處理廠污水進水水質與本項目苯加氫生產工藝廢水水質相近，富余處理能力可滿足本工程廢水處理，項目治理措施可行。1.6.2廢氣污染源及治理措施(1)切換冷凝器尾氣和真空系統廢氣低溫催化燃燒處理措施可行性氧化反應生成氣經切換冷凝器回收產品后，將產生大量的不凝尾氣，尾氣中主要含有未反應的萘、N2、O2以及反應生成的CO、CO2、苯酐及部分副產物。苯酐精餾塔及輕組分塔均在一定真空條件下進行，真空系統所排廢氣污染物主要是萘和部分苯酐。以上廢氣通過低溫催化燃燒處理后，經25m高排氣筒排放，廢氣產生量為85000m3/h，處理后尾氣中非甲烷總烴濃度111.4mg/m3，排放速率9.625kg/h，滿足《大氣污染物排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求，CO濃度1220mg/m3，排放速率為101.57kg/h，滿足《固定污染源一氧化碳排放標準》(DB13/487-2002)表2二級標準。(2)結片機成型尾氣處理措施可行性苯酐結片成型工段產生一定量的成型尾氣，本項目結片機上方設置集氣罩，將含苯酐塵的廢氣收集后送布袋除塵器進行除塵處理后，通過15m高排氣筒外排。外排廢氣中苯酐粉塵濃度為50mg/m3，排放速率0.3kg/h，滿足《大氣污染物排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求。(3)酸性尾氣凈化裝置尾氣、真空系統尾氣、氮封裝置排氣處理措施可行性粗苯加氫工程酸性尾氣凈化裝置尾氣和各塔中間槽、真空系統尾氣、氮封裝置排氣、產品回流槽氮封裝置產生的廢氣由統一管道收集后，送入寶順寶順火炬焚燒裝置焚燒，將廢氣中的有機物轉化為CO2和H2O，有機物轉化率可達90%以上，外排廢氣達標排放。1.6.3噪聲污染源及治理措施擬建工程產噪設備主要為各種泵類、風機、循環氫氣壓縮機、補充氫氣壓縮機、空壓機、等設備噪聲，產噪聲級在75～95dB(A)。擬建工程采取選用低噪設備、風機加裝消音器、廠房隔聲內等降噪措施，控制噪聲對周圍環境的影響，降噪效果達3～25dB(A)。經預測，項目對周邊環境影響較小，治理措施可行。1.6.4固體廢物本工程產生的固體廢物主要有切換冷凝器產生的廢催化劑、甲醇裂解器產生的廢催化劑、制氫吸附器產生的廢吸附劑、加氫反應器產生的廢催化劑、白土塔產生的廢白土以及生活辦公產生的生活垃圾。根據《固體廢物鑒別導則(試行)》、《國家危險廢物名錄》和《危險廢物鑒別標準》，上述固體廢物中除生活垃圾外其余均屬危險廢物。危險廢物中苯酐工程氧化反應器廢催化劑、苯加氫工程甲醇裂解廢催化劑、廢白土、廢活性炭，由河北風華環保服務有限公司回收處理；加氫廢催化劑由尉氏縣吉中有色金屬有限公司接收處理；生活垃圾由環衛部門統一收集處理。綜合以上分析，本工程固體廢物全部綜合利用或妥善處置。1.7環境影響的經濟損益分析結果本項目環保投資為1729萬元，主要包括含廢氣治理設施、廢水治理設施、固體廢物的處置、設備噪聲治理、事故水池和初期雨水池的建設、基礎防滲及廠區綠化等，項目環保投資經營支出費用為387.69萬元。本工程的實施具有明顯的經濟效益和社會效益，工程在采取完善的環保治理措施后，不會對周圍環境產生明顯影響，做到了社會效益、經濟效益和環境效益的同步發展。1.8擬采取的環境監測計劃及環境管理制度1.8.1環境監測計劃1.8.1.1施工期為加強施工現場管理，防止施工揚塵和施工噪聲對周圍環境的影響，本評價對施工期環境管理提出如下要求：(1)本工程應配備1名具有環保專業知識的工程技術人員，專職或兼職負責施工期的環境保護工作，其主要職