1******有色金屬有限公司施工組織設計**安裝公司********工程項目部2 5(二)工程地質情況及氣象特征 (三)工程特點 6三、施工部署 6(二)總體施工部署 7 7 鋼結構工程 3 (二)質量管理體系 附：施工機械設備計劃表(見表 91 4(二)技術措施 (二)企業形象設計 (三)施工現場管理 (六)施工現場環境保護措施 5一、編制依據(一)中國**工程設計研究總院設計的***10萬t/a鋅冶煉工程：焙燒車間—焙燒主廠房(25244004-1)和焙燒爐(121820)施工圖(二)****10萬t/a鋅冶煉工程《鋅系統工程招標文件》(三)本工程需執行的國家現行標準、規范、規程 (四)國家現行的有關法律、法規及行業和地方規定二、工程概況1.工程名稱：***10萬t/a鋅冶煉工程6(二)工程地質情況及氣象特征本工程基礎持力層為碎石粉質粘土層，地基承載力特征值溫37.4℃,年最低氣溫-33.1℃多年平均風速2.6m/s,極大風速29.2m/s,最大凍土深度127cm,地震烈度8度.(三)工程特點(一)工程目標20**年5月20日開工，20**年3月1日具備聯動試車條件；72.質量目標負傷率控制在3%以內，嚴格按照JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》 (文明施工檢查標準)(二)總體施工部署用10噸龍門式起重機進行施工，用半自動切割機切割，埋弧自動焊接大無法翻轉焊接需加3000的道木共需道木96根。焙燒3.因為施工現場場地狹窄，構件無法組對，所以在加工廠集中制作，在地面預組裝成半成品后，用12噸平板車運輸，運輸到施工現場約一公里處，用16噸汽車吊配合裝卸，共計：1000T。8機械員技術員材料員質檢員安全員預算員起重組電工組測量工施工員油工組勞資員火焊組電焊組鉚工組鉗工組管理內容技術質量部工程管理部經營部財務部現場三通一平★★周邊勘察★★★現場警衛★★瞽圖紙會審★O技術交底★設備清單★★O變更管理及竣工圖★★★OO馨施工總平面布置★★★現場用水、電、道路★OO周邊協調★OOO與主管部門協調★OOO文明施工★O★網絡計劃★★★進度動態跟蹤★O★進度報表★★向業主提供進度信息★OO★協調各單位進度★O★O工程建立質量管理體系★★OO制定質量工作程序★★OO按質量規范組織施工★★OO施工材料質量監督★★O技術交底和方案優化★★O審核施工組織設計★★OO督促和檢查施工★★O設計變更管理★OOOO處理質量問題★★OOO技術資料管理★OO組織工程檢查驗收★★O替材料設備采購計劃O★鑒定采購合同O★O制定保管制度O★材料設備保護OO預算預算審核★審核材料價格★★信息管理★成本分析OO★預算及成本控制預測OO★窨金安全措施督促檢查O★安全責任O★安全協議簽署O★編制用款計劃OO編制工程款支付表O六、主要分項工程施工方案1.4高強度螺栓全部鋼材(板材和型材)具有質量證明書，品種，規格型號及性能符合現行國家標準和設計要求。不符合要求的鋼材不準在本工程中使2.1平直和矯正矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差應符合下表(表6-1)規定。表6-1部平面度型錫彎曲重直度擅鋼翼緣對腹板雙肢栓接角鈷4的角度不得大于緣付腹板的垂直度2.2放樣、號料和切割6-2)規定。表6-2平行線距離和分段尺寸寬、長度對角線差加工樣板的角度允許偏差±20’表6-3結構類型焊件特征和板厚焊接收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高≤1000mm,且板厚≤25mm四條縫焊縫每米收縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對斷面高≤1000mm,且板四條縫焊縫每米收縮1.4,焊透梁收縮1.0,每對加勁焊縫、梁的長度0.7斷面高>1000mm的各種材料四條縱焊縫每米共收縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對加勁頭焊縫、梁的長度收縮項次加工方法加工余量(mm)1氣割后刨邊或端銑加工2剪切后刨邊或端銑加工表6-5項次材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)1233440以上4號料的允許偏差應符合下表(表6-6)的規定。表6-6允許偏差(mm)零件外形尺寸士0.5氣割和機械剪切的允許偏差分別應符合下表(表6-7、表6-8)的表6-7允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度0.05t且不大于2.0割絞深度局部缺口深度表6-8允許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端正部垂直度2.3制孔制孔質量：精制螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表6-9允許偏差(mm)直徑圓度垂直度0.03T且不大于2.0表6-10允許偏差(mm)同一組內任意兩孔距離相鄰兩組的端孔間距離2.4組裝應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。2.5焊接及焊接質量要求宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm;焊接長度宜大于40mm,在受拉部位時，采用斜對法，斜角一般為45°或60°斜面接口，焊接(GB50205—2001)表5.2的規定。焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國撐鋼構件的允許偏差見下表(表6-11)。表6-11允許偏差(mm)構件長度(L)構件兩端最外側安裝孔距離(L1)構件彎曲矢高2.6成品構件的矯正2.7焊接“H”型鋼制作2.7.1鋼板平整2.7.2號料切割2.7.3翼緣板、腹板拼接將切割好的翼板或腹板吊防在焊接平臺上，按相應的對接編號組打磨打磨構件鋼平臺2.7.4焊接材料的要求2.7.4.2焊接材料在使用前先檢驗合格證、出廠日期等，焊劑使用前應進行250℃左右的烘干，且烘焙4小時以上，焊條按說明書的要求2.7.5焊接要點背面焊接，焊完后按設計要求進行超聲波無損檢測，合格后方可進入2.7.5.2焊于焊縫兩端的引弧板應用火焊切割后，再打磨光滑，切2.7.5.3對于H型鋼上、下翼緣板和腹板的拼接，三者的對接焊縫2.7.5.4工藝參數坡口形式焊接順序(mm)焊接速度)導電阻伸正4反4正4反4型坡中正4反4型坡中正4反4口正4反42.7.6.1H型鋼組對的將翼緣板和腹板在專用H型鋼組對胎架上完H型鋼結構調整墊固定塊H型鋼結構調整墊固定塊支架每隔1500mm設一個支架可調絲杠2.8檢驗校準2.8.1柱身繞曲矢高L/1000≤5mm(L為柱長);2.8.2翼緣傾斜度b/100≤5mm(b為翼板寬);2.9焊接2.10焊接要求2.11關鍵工序的控制員應用直靠尺(標準)對其進行檢查。2.14.2熱軋型鋼宜采用噴射除銹，除銹等級為Sa21/2級，也可采2.15板材、型鋼、H型鋼接頭2.15.2拼接位置應避開安裝孔和復雜部位。2.15.6各種型鋼的標準接頭形式見圖15-1:槽鋼的標準接頭工子鋼、H型鋼的標準接頭圖15-1各種型鋼的標準接頭2.15.6.2不等肢角鋼的連接板長度(考慮偏心影響):2.16梁托的選用短肢部分切肢),前者厚度宜較所支承端板厚4-5mm(圖16-1a),后者圍角繞焊b/2b/2(a)鋼板梁托(b)角鋼(切肢)梁托圖16-1梁托構造2.16.2梁托的承載力由板側豎向焊接來保證(必要時也可增端正向焊縫),計算側焊縫時宜考慮兩側不均等受力影響而將支承力乘以增大系數1.3計算，梁托板厚t一般不宜小于16mm(角鋼不宜小于加40mm作為定位焊，其計算公式為；墊塊采用扁鋼-50x6,尺寸為2.16.4墊塊采用-50x6扁鋼，用于部分強軸與弱軸梁頭3.鋼結構安裝3.1安裝依據設計施工圖及《鋼結構工程施工質量3.3安裝要點及要求3.3.1基礎驗收、劃線基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺全(錨栓)的允許偏差應符合下表(表6-12)規定：表6-12允許偏差支承面標高水平度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度0～+20.0螺紋長度0～+20.0預留孔中心偏移3.3.2吊裝就位3.3.3定位找正3.3.4鋼構件連接和固定高強度螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,定位焊的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合下表(表6-13)規定。表6-13焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例分比，且探傷長度應不小于200MM,當焊縫長度不足200MM時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200MM,并應不少于1條焊縫。3.3.4.2局部探傷焊縫有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不小于該焊縫長度的10%,且不小于3.3.5檢驗工及驗收規范》(GB50205-2001)表5.2的規定。3.4基本要求3.4.1鋼結構安裝3.4.2鋼結構與工藝設備協調安裝的要求根據圖紙設計要求，本設計±0.000標高相當于絕對標高七、非標準設備制作安裝工程(一)焙燒爐金屬結構制作安裝一般要求1.2基礎頂面為支承面，其支承面、地腳螺栓的允許偏差符合表7-1-1的規定。表7-1-1支承面、地腳螺栓的允許偏差(mm)允許偏差支承面標高水平度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度0～+20.0螺紋長度0～+20.0預留孔中心偏移2.原材料進場2.1材料2.1.2鋼材表面質量除符合國家有關標準的規定外，尚符合下列規2.1.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2;2.1.2.2鋼材表面銹蝕等級符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹2.1.2.3焙燒爐所采用的連接材料、涂裝材料和保溫材料，須具有3、樣板制作3.1號料樣板：與管道相貫連接部位、球面頂蓋等，須做展開圖號3.2劃線制孔樣板：法蘭連接的法蘭螺栓孔、空氣分布板孔等須做3.3角度樣板：焙燒爐殼體組裝角度、與管道連接角度等，均需制3.4檢查樣板：殼體卷制壓頭、卷制及組裝中，均須根據不同直徑3.5樣板制作要求：3.5.1樣板劃線寬度不得超過0.5mm,彈線寬度不得超過1mm;3.5.2樣板尺寸較大需拼接時，制作樣板應考慮拼接焊口收縮量(每3.5.3號料樣板應考慮切割余量(自動切割機切割時為3mm,手工切割為4mm)。3.5.4樣板制作后，標明符號、號料數量和樣板編號等，并設固定3.5.5樣板制作的精度要求(表7-1-2):偏差名稱鄰孔中心距孔中心位移相鄰孔距3.5.6展開放樣時可參考中國建筑工業出版社《扳金工下料基礎知》4.放樣、劃線4.1.2號料劃線寬度不超過1mm;4.1.4十字線必須垂直；4.1.6采用氣割要放出割縫寬度(自動3mm,手工4mm);4.2使用號料樣板放樣時，除遵循4.1.1、4.1.2條的要求外，還須4.2.4各料片編號須標識清楚，加以保護；特別是編號標記必須準4.2.6號料公差要求(表7-1-3):偏差名稱孔中心距鄰孔中心距對角線樣板中點與孔心距位移5.放樣、號料及切割5.2放樣和樣板的允許偏差符合(表7-1-4)的規定。表7-1-4放樣和樣板的允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度5.3號料的允許偏差符合(表7-1-5)的規定。表7-1-5號料允許偏差零件外行尺寸孔距5.4氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后5.5氣割的允許偏差符合(表7-1-6)的規定。5.6機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整。機械剪切的允許偏差符合(表7-1-7)的規定。 割紋深度0.25.7碳素結構鋼在環境溫度低于-20℃、低合金結構鋼在低于-15℃6.矯正和成型6.1碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在低于-12℃6.2冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高符合于0.5mm,且符合2.1節的規定。鋼材矯正后的允許偏差，符合表7-1-86.5當零件采用熱加工或成形時，加熱溫度宜控制在900～1000℃;樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長>1500mm時，樣板弦長大6.7卷圓時，避免出現“內桃形”或“外桃形”,如圖7-1-9。b?外桃形(壓頭不到位)鋼板卷制塊陷Rr上輥H圖7-1-10鋼板卷制時上下輥距計算示意圖7.組對安裝7.3焊接連接組裝的允許偏差符合(表7-1-11)的規定：表7-1-11焊接組對允許偏差允許偏差(mm)對口錯邊(△)t/10、且不大于3.0t為鋼材厚度士1.0搭接長度(a)士5.0垂直度(△)b/100且不大于2.0b為型鋼寬度中心偏移(e)士2.0型鋼錯位連接處其它處垂直度(△)b/200、且不大于3.08.焊接和焊接檢驗8.3焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm;焊縫長度不宜小于8.17對接環焊縫棱角E≤0.15+2mm。如圖7-1-12。9.1法蘭制孔9.2尺寸相同的法蘭按制孔樣板劃線，鉆床上制孔，并做出明顯標9.3制孔允許偏差如表7-1-13。表7-1-13制孔允許偏差直徑0~+1.0橢園度垂直度t為法蘭厚度任意兩孔間距離9.4盲板制孔：參照法蘭制孔；9.5殼體上制孔：殼體上的工藝管口，須按殼體制作圖及的工藝管口方位圖要求的標高、角度、直徑制孔。制孔在殼體組對焊接完畢、內襯防腐前進行，且有防止殼體變形的措施。9.6開孔位置盡量避免在焊縫處。(二)焙燒爐制作安裝程序基礎支撐環→底板→風箱→流化床段爐殼→流化床主梁→錐形段爐殼→擴大段爐殼→空氣分布板→砌筑爐床→桁架→爐頂蓋→保溫。注：隨制作安裝程序，適時安排涂裝。(三)焙燒爐制作安裝技術措施1.基礎支承環1.1按8等分下料，并考慮焊接收縮量(1~1.5mm)。采用單面焊接形式、單面V形坡口，如圖7-3-1所示。2.底板2.2組裝焊接順序2.2.1底板正面焊接(與流化床段爐殼的接觸面)在平臺上進行，2.2.3利用汽車起重機翻轉底板180°,進行反面(與支承環的接2.2.4底板焊接采用多層多道，每層焊縫4~5mm,焊接順序如圖2.2.5翻轉胎具示意圖7-3-5。連接筋板-翻轉胎具翻轉軸Φφφ2.2.6利用2臺汽車起重機將底板及翻轉胎抬吊至基礎表面安裝，預先安裝的風箱序號1部件連接。4.流化床段爐殼裝基準圓吻合且保證垂直度后點焊425×1250序號9筋板、楔鐵楔緊，測垂直度，無誤后焊接，如圖7-3-6所示：筋板基準圓第一帶板楔鐵臨時固定板下口圖7-3-6第一帶板安裝示意5.流化床主梁5.1主梁由25#鋼板制成的"工"字形鋼梁，鋼梁制作按“排板→多頭自動切割機切割→工字鋼組對胎具組對→埋弧自動焊焊接→翼緣校5.3主梁與底板的平行度允差≤2mm,主梁平面度允差≤5m(121634-01.1/2序號19、20、21),支撐環與底板平行度允差≤5mm。6.錐形段爐殼6.1制作成型后按以下方法控制組對精度，見圖7-3-8。7.擴大段爐殼支撐環與底板平行度允差≤7mm;殼體圓柱度允度≤25mm;擴大段8.3風帽焊接風帽焊接使用胎模進行，如局部示意圖7-3-9所示：風帽裝入定位軸→空氣分布板套裝入風帽→壓板固定→焊接→臨時封堵風帽孔(點火前拆除)。8.4空氣分布板與邊框組裝制作允差：邊框底面與空氣分布板的平行度允差≤1mm,風帽與空8.5焊接支撐環后將整體空氣分布板按編號順序安裝就位，就位前空氣分布板與焙燒爐底板平行度允差≤2mm,空氣分布板與焙燒爐10.2焙燒爐表面的除銹方法和除銹等級符合表7-3-10的規定，質除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級(四)其它施工措施2.爐殼板拼裝，如圖7-4-2所示。3.爐殼制孔洞，如圖7-4-3所示。開孔后撐板開孔位置開孔后撐板開孔位置后撐板爐殼爐殼接管-撐板4.爐殼鋼板焊接順序爐殼內表面焊接外表面清根外表面焊接內表面焊接爐殼(一)工程概況種大小孔洞50個。砌筑耐火材料共1170噸。2.主要工程量2.1高鋁磚砌筑2.2粘土質隔熱磚砌筑2.3耐火澆注料2.4鋪石棉板2.5纏石棉繩2.6硅酸鋁纖維氈(二)施工安排109m2流態化焙燒爐用于精礦酸化焙燒，巴彥淖爾紫金10萬t/a筑爐經驗豐富和管理先進的施工隊伍，愿為巴彥淖爾紫金10萬t/a鋅(三)施工條件3.施工環境溫度不低于+5℃,否則按冬季施工處理。材料(如鋁酸鹽水泥)應定期進行復檢，符合要求后方可使用。(四)施工質量標準1.適用規范及標準2.質量標準2.1所有砌體均采用揉擠法錯縫濕砌，砌體磚縫灰漿飽滿度不低于2.2砌體磚縫寬(厚)度：2.3砌體允許誤差(表8-4-1)。2.4耐火澆注料施工應留置試塊，標準養護后，按齡期進行常溫耐(五)施工工序及主要施工技術措施爐殼檢查驗收及放線→流化床耐火澆注料澆注及養護→流化床保磚砌筑→拆除爐內提升架→支設球形拱胎→爐頂高鋁磚砌筑→拆除爐頂拱臺→球冠頂沉降觀測→爐頂粘土隔熱磚砌筑→拆除施工用腳手架2.施工技術措施2.1腳手架工程2.2材料運輸：×1800mm的洞口(如圖8-5-2),此洞口最后再予以恢復。2.3防雨措施雨蓬內進行，砌筑過程中嚴禁雨淋受潮。雨天運輸耐火材料時應用帳2.4拱胎制安爐體其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火澆注料施工所用模板在現場放樣2.5選磚2.6磨磚和予砌筑干砌，灰縫應滿足施工要求(縫內放入與設計厚度相同的黃紙板)。2.6.5球冠拱頂耐火磚根據我們以往對球形頂砌筑的實際施工經2.7爐殼檢查驗收、放線高尺寸進行復測，并以此放出爐體各孔洞中心線及爐墻砌筑標高控制2.8流化床面耐火澆注料施工在30分鐘內用完。已初凝的澆注料應報廢不得再使用。澆注料的振搗縫。澆注料表面應平整，隨澆注隨壓光，澆注料澆注完24小時灑水潮濕養護，養護期不少于3天，養護溫度10~25℃,流化床面耐火應在床面鋪50mm厚木板予以保護。配合比見表8-5-3,水灰比：2.9爐體砌筑2.9.1砌筑通則所有耐火磚除特殊情況外(如大型磚)均采用揉擠法錯縫濕砌，砌側，加工磚的長、寬(厚)不應小于原磚長、寬(厚)的1/2、2/3。交2.9.2泥漿調制2.9.3爐墻砌筑2.9.4拱頂磚砌筑2.9.4.2砌筑拱頂時，砌筑前在拱胎上以4~5環的間距做出環號標環拱頂合門磚應均勻分布于爐頂，且合門磚的寬度不小于原磚的7/為避免加工最后一圈磚應在第38環上試砌，以確認最后一環磚的位置及角度，如發現有誤差，通過加工第38環拱頂磚進行調整，而不能加工最后一圈(即第39環)磚。除拱胎時，在爐頂上應用二臺水準儀分九點同時對爐頂的沉降進行觀進行再次檢查，檢查無誤后再拆除。拱胎拆完后在24小時之內，需對2.10膨脹縫施工墻體各段高鋁磚在圓周方向應留設膨脹縫，砌筑時在圓周方向每隔63.通用部分3.1制作安裝程序平臺鋪設→基礎驗收→原材料及成品進場→樣板制作→號料切割3.2平臺鋪設在非標設備安裝位置旁設置長×寬尺寸足夠大的進行加工制作的3.3基礎驗收3.3.1非標設備安裝前對其定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓3.3.2基礎頂面直接作為支承面、基礎頂面預埋鋼板或支座作為支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差符合下表(表7-1)規表7-1允許偏差支承面標高士3.0水平度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度預留孔中心偏移3.4原材料及成品進場3.4.1材料3.4.1.1非標設備工程所采用的鋼材，須具有質量證明書，并符合3.4.1.2鋼材表面質量除符合國家有關標準的規定外，尚符合下列3.4.1.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2;3.4.1.2.2鋼材表面銹蝕等級符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面3.5樣板制作3.5.5.1樣板劃線寬度不得超過0.5mm3.5.5.3號料樣板應考慮切割余量(自動切割機切割時為3mm,手3.5.5.5樣板制作的精度要求見下表(表7-2):偏差名稱總長寬度孔中心位移相鄰孔距偏差極限(mm)3.6放樣、劃線3.6.1無需制作號料樣板的構件可直接在鋼板上放樣號料，但須注3.6.1.2號料劃線寬度不超過1mm;3.6.1.4十字線必須垂直；3.6.1.6采用氣割要放出割縫寬度(自動3mm,手工4mm);3.6.2使用號料樣板放樣時，除遵循(a)中(al)、(a2)條的要求3.6.2.4各料片編號須標識清楚，加以保護；特別是編號標記必須3.6.2.6號料公差要求見下表(表7-3)表7-3偏差名稱總長寬度孔中心距鄰孔心距對角線樣板中點與孔心距位移3.7放樣、號料及切割3.7.1放樣和號料根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.7.2放樣和樣板的允許偏差符合見下表(表7-4)的規定：放樣和樣板的允許偏差表7-4允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度3.7.3號料的允許偏差符合見下表(表7-5)的規定：號料允許偏差表7-5允許偏差(mm)零件外形尺寸孔距3.7.4氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。3.7.5氣割的允許偏差符合見下表(表7-6)的規定：材料氣割時的允許偏差表7-6允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度3.7.6機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整。機械剪切的允許偏差符合見下表(表7-7)的規定：表7-7允許偏差(mm)型鋼端部垂直度3.7.7碳素結構鋼在環境溫度低于-20℃、低合金結構鋼在低于3.8矯正和成型3.8.2冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高符合3.8.4矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且符合(4)節的規定。鋼材矯正后的允許偏差，符合下表(表7-8)規定：JJ允許偏差(mm)角鋼枝的垂直度b/100雙枝不得大于90bbbb槽鋼翼緣對腹板的垂直度b△型鋼彎曲矢高對腹板的垂直度b/100,2.03.8.5.1對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理3.8.5.2焊工經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證3.8.5.3焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊3.8.5.5焊條、焊劑在使用前按產品說明書規定的烘焙時間和溫度3.8.5.6施焊前，焊工復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不3.8.5.7對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及3.8.5.8焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm;焊縫長度不宜檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工3.8.5.17對接環焊縫棱角E≤0.15+2mm。如圖10-15-1L:3.9制孔3.9.1法蘭制孔3.9.3制孔允許偏差如下表(表7-10)。直徑0~+1.0橢園度垂直度t為法蘭厚度任意兩孔間距離3.9.5殼體上制孔：非標設備殼體上的工藝管口，須按殼體制作圖3.10涂裝噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹3.10.5.2涂層配比(重量比):8710—1:甲：乙=1:2;8710—2A:甲：乙：色=1:2:0.3。3.10.5.3采用手工涂刷。3.10.5.4配制好的涂料在氣溫低于15℃時，4小時用完；高于15℃時，2小時內用完。3.10.5.5非標設備防腐涂裝為二底8710—1,二面8710—2A。3.10.5.7涂裝時的環境溫度和相對濕度符合涂料產品說明書的要3.10.5.10涂裝完畢后，標明設備名稱、編號和定位標記3.11保溫3.11.1材料規格600×400×50,導熱系數0.035Kcol/m.h.℃,容重≤210Kg/cm3,3.11.1.4每批保溫工程材料復驗時的取樣數不得少于1組，若初次3.11.1.5保溫工程材料及制品在運輸過程中，應采取措施避免損3.11.2保溫層施工要求3.11.2.1.3保溫工程所需的支承件，固定件等均已安裝完畢并檢3.11.2.1.4施工前清除設備外表面的污垢和油灰，并保證表面干3.11.2.2施工要求3.11.2.2.1硫酸工程需保溫的非標設備按設計要求安裝托圈、托環設置層距約4米。3.11.2.2.2先在設備外表面涂刷中性粘接劑九、工程質量保證措施(一)工程質量目標(二)質量管理體系系質量管理機構圖(圖13-1)質量管理體系運行圖(圖13-2)建設單位代表建設單位代表設計院代表工程監理專業項目經理技術負責人材料供應員施工員小組自檢員質量檢查人員試驗室技術人員每周一次生產例會每周一次現場考評項目經理(三)工程質量保證措施附：質量信息傳遞網絡圖(圖13-3)2.制度措施2.4嚴格執行“五令”審批制度(本工程涉及防水施工令、基坑開挖令、砼灌注令、拆模令等),具體施工階段，項目經理和項目技術負責人提前提交具體施工方案，由監理(甲方項目負責人)認可后簽令實技術負責人技材料員質術術員3.1材料控制3.1.1采購物資(產品)的質量必須符合國家或行業標準的要求。3.2外購設備的質量控制3.2.1采購計劃寫“供貨商評價表”3.2.3采購3.2.3.3設備檢驗3.2.3.3.6.4對設計變更和新增設計項目，專3.2.3.3.6.6顧客提供的非標準件，材料員、專業技術3.2.3.3.6.7顧客提供的產品，經雙方共同驗3.3嚴格過程控制3.3.2嚴格按單位工程、分部分項工程的管理工作程序和各階段的質程序見下圖(圖13-4),質量控制點設置見表(表13-1~2)。進行工程質量觀感評定分部工程質量評定完整項目施工單位組織預驗預評工進行工程質量觀感評定分部工程質量評定完整項目施工單位組織預驗預評工程具備初驗收條件基礎主體分階段驗收質檢員匯總分項工程檢驗評定工程技術負責人整理質量技術資料單位工程負責人自檢分項工程質量檢驗評定表隱蔽工程驗收質量員專職檢驗班組長及操作者自檢技術復核檢驗試驗報告專業技術負責人組織分項工程質技術負責人組織分部工程質量評定公司質量檢查部門組織單位工程監理工程師核質量控制點設置(安裝)表13-1階段控制環節控制要點責任人控制內容控制依據工作記錄設計交底1圖紙自審項目經理圖紙資料是否齊全是否滿足施工技術文件自審紀要2設計交底項目經理了解設計竭力提出問題圖紙技術文件設計交底記錄3圖紙會審負責人以對圖紙的完整性、準確性、合法性、可行性進行會審圖紙標準會審紀要二制定施工工藝文件4施工組織設計工程師按相關要求編制施工組織設計交上報審批圖紙規范標準批準施工組織設計5施工方案項目經理同上同上施工方案三項目班子建設6項目班子配備項目經理管理技術項目法管理文件預審記錄四材料機具準備7項目提出需用量計劃副經理編制審報批圖紙文件定額批準的計劃施工現場8施工平面圖副經理水管、電線、材料堆放、工程測量定位圖紙規范批準的材料計劃相應記錄五設備材料進場9設備材料進場計劃副經理編寫材料計劃、組織進貨見帳立卡材料預算、設備計劃審批的材料預算和設備計劃設備開箱檢驗副經理核對規格型號、隨機文件是否齊全、備件是否齊全供貨清單產品說明書檢驗記錄材料驗收材料員審核質保書、清理數量、檢驗外觀質量、檢驗和試驗材料預算材料驗收單材料保管材料員分類存放、進帳、立卡、做標識設備材料計劃進料單材料發放材料員核對名稱規格型號材質合格證材料預預算領料單位質量控制點設置(安裝)表13-2階段控制環節控制要點責任人控制內容控制依據工作記錄施工階段非標設備制安1定位復測機械工程師定位尺寸、精度符合設計要求施工圖測量記錄2工藝管道與設備管口連接機械工程師管道工程師自然對中，嚴禁施以外力強行連接驗收規范施工方案3焊縫透油試驗機械工程師前，必須完成透油試驗施工圖試驗記錄4盛水試驗機械工程師前，必須完成盛水試驗施工圖試漏記錄5保溫鋼件機械工程師保溫材料托板、支撐等外殼上焊接的鋼件須在襯里防腐前施工完畢嚴防遺漏驗收規范施工記錄6清除雜物機械工程師設備封閉前，徹底清除一切雜物杜絕遺漏驗收規范封閉記錄二1定位復測機械工程師定位尺寸、精度符合設計要求施工圖測量記錄2工藝管道與設備管口連接機械工程師管道工程師自然對中，嚴禁施以外力強行連接驗收規范施工方案3清除雜物機械工程師設備封閉前，徹底清除一切雜物杜絕遺漏驗收歸檔封閉記錄4試運轉前機械工程師施工方案檢查記錄5試運轉機械工程師各項運轉指標、運轉時間、超負荷試驗施工方案試驗記錄2支架、基礎型鋼安裝電氣工程師水平直度、水平度符合施工規范要求，防腐符合設計要求施工圖及施工驗收規范施工記錄8.嚴格執行質量責任制9.2深化施工組織設計，認真編制各分項工程的工藝要求與技術標十、施工平面布置附：施工總平面布置圖(圖9-1)身切組對區軌道施工總平面布置圖(圖9-1)生活區四生活區三生活區二生活區一組對區度1.5m,土方量為：深度1.5m×(下底0.5m+上底1.5m)÷2×2.2施工用電：施工用電由業主指電源，用BX—3×240+2×150的銅芯橡皮線電纜引入現場總配電室。然后接入鋼結構加工區、生活區。附：施工用水、用電量計算1.用水計劃施工現場生活用水按高峰期人數120人計：q?=p?·N?·K?/t·8×3600=120×則管徑為d=4×0.19/3.14×1×1000=mm選擇φ80管徑。2.施工用電根據施工機械需用計劃電動機額定功率：P?=325.6KW,總臺數206臺，K?=0.5,cosφ0.75電焊機額定容量：P?=634.8KVAK?=0.5照明用電占機械總用量的10%選用SL?—630/10型的變壓器滿足施工要求。按三相五線配線：選用BX—3×240+2×150的銅芯橡皮電纜線允許電壓降E=(ZPL/CS)%=(617.3×100/77×240)%=3.3%<5%滿足附：施工機械設備計劃表(見表10-1)施工機械設備計劃表(安裝)續表10-1機械或設備規格型號產地額定功率狀態1龍門吊車臺1寧夏良好2汽車起重機臺1徐州良好3汽車起重機臺1徐州良好4汽車起重機臺2長江良好5拖車臺1紅巖良好6載重汽車臺5長春良好7臺2寶雞良好8卷揚機臺2蘭州良好9剪板機臺1上海良好卷板機臺1山東良好卷板機臺1山東良好兩用整形機臺1自制良好壓力機臺1自制良好折邊機臺1自制良好半自動切割機臺6上海良好自動埋弧焊機臺3天津良好CO?保護焊機臺松下良好直流氬弧焊機臺6四川良好機械或設備規格型號產地額定功率狀態交流弧焊機臺南通良好烘于箱、保溫箱臺各1天津良好臺1沈陽良好搖臂鉆床臺1沈陽良好搖臂鉆床臺2蘭州良好空氣壓縮機臺4良好落地式砂輪機臺2良好經緯儀水準儀臺各2德國良好超聲波探傷儀臺1汕頭良好X射線探傷機臺2汕頭良好直流穩壓電源臺1良好電壓電流表臺8良好數字萬用表臺良好壓力表(0~臺2良好壓力表臺2良好履帶式起重機臺1良好十二、勞動力進場計劃序號工種高峰數567891231測量2222222222工程師1名2鉚工52技師3名3起重656666656662技師1名4火焊858888875222持證5電焊82持證6鉗工22222222222技師2名7管工111111111111技師1名8電工222222222222工程師2名9檢查員22222222222筑爐22556技師3名司機222222222222持證操作工222222222222油工624666644333其它855555合計(一)安全認證(二)安全生產目標大火災事故，輕傷事故率控制在4%以內。(三)安全組織保證體系各方面管理人員組成安全保證體系。項目經理要親自抓安全生產管理工安全管理網絡圖圖13-1一級項目經理部一級項目經理部