課時教學計劃

第二章物流保管

課題：《物流技術與實務》

2.1&2物流區域與選劃

編黑執教時間：

2.17總第6課時

知識目標：了解物流區域的選取

教學目標能力目標：學會物流選址

情感目標：培養學生的學習興趣與職業能力

教學重點物流選址的方法

教學難點學會簡單的物流選址

I.導入

案例導入：零售業巨頭沃爾瑪

回答：為什么說沃爾瑪的物流運作水平代表著全球零售業的最高

物流運作水平？

H.教學內容：

2.1物流區域

1、政治經濟條件

物流區域的選取和建立是非常復雜的問題，需要涉及到法律、法

教規、規劃、土地使用權、物流業務中部各類、物流設施、籌資能

力、交通環境、自然條件等因素。

2、服務時效

學物流配送最重要的一個因素是時效性，需要找到一個平衡點，使

該點配送與運輸成本相等。一般來說配送的公里數范圍大概在

100公里，運輸的范圍大概在800公里的范圍內，當超出該范圍

流是，應依據實際情況判斷是否應該增設新的物流中心以達到提高

輸送效率的目的。

3、客戶分布

程進行物流中心選址的一個重要依據是所服務客戶的分布情況。

2.2物流選址

一、時間成本

與選址相關的成本主要有：時間成本、運輸成本、土地成本、存

貨成本，時間成本是首要因素。

影響物流配送時間成本的因素有：客戶的分布情況、交通運輸狀

況、地理因素影響等。

二、重心原理。

配送中心選址包括單一物流配送中心選址和多個物流配送中心

的選址兩種。

通常采用重心法

根據重心原理結合使用數學計算和模擬的方法進行決策支持。

物理模擬法的步驟：

1、根據主要目標客戶的需求量按比例配置祛碼

2、在地圖上標出目標客戶

3、用繩子將目標客戶對應的祛碼拴住，并連接至地圖上

4、調整重心點，找到物流中心的最佳位置。

物理模擬法操作步驟

?準備工作：

-收集主要目標客戶定時期內的歷史需求量;

一按照需求吊:比例配置袪碼;

一把合適比例的地圖固定在平薄板上：

-在地圖上目標客戶處標記、打孔、磨光打蠟小

-用光滑細繩拴住目標客戶對應的祛碼，并從對應的小孔處

由下而上穿出來,把繩的上端系到?起。

硅碼配置表

客戶ABCDE

年需求量葩）10004000250064003600

需求比例AB￡±>￡=10:4025*436

硅碼10g40g25g64g36g

?進行模擬

一提起繩的上端一松手〉各純白ill卜正今標記

繩結的落點:

-反復試驗：

-繩結落點的附近就是最佳地址所在,

?結果修正

.歷史需求止＞未來需求盤的預測;

-宜線距離?1實際距隔

-在理論解附近選擇實際解:

，理論解地價而、交通不便、M企業用J1

自由落下

但是得到的結果都是理論位置，還要根據實際情況進行修正

1、根據對客戶未來需求量的預測進行修正

2、根據物流配送中心到客戶所需的實際運輸距離進行修正。

3、如果理論解的位置上已有建筑物或是河流湖泊，需要在附近

進行選擇

4、如果位置未被批準建物流中心，或是土地價格太高、或是交

通不便等，需要在附近選擇

三、政策法規

1、用地給予政策支持

2、規范用地管理

反

思

課時教學計劃

第二章物流保管

課題:《物流技術與實務》

2.3&2,4.1平面布置與廠房規劃

編寫/執教

莊小靈時間:2.20周一總第7課時

者：

知識目標：了解動線布置的基本形式

教學目

能力目標：了解廠房規劃的步驟

標

情感目標：培養學生的實際動手能力

教學重

了解動線布置的基本形式與廠房規劃的步驟

點

教學難

學會動線布置與簡單廠房的規劃

點

I.導入

1、物理模擬法的操作步驟

2、如何修正模擬得出的物流點？

II.教學內容：

2.3平面布置

動線

在物流配送中心的平面布置中，動線規劃是至關重要的，動線決定了卸

貨驗收區、儲存保管區、配貨發運區等區域的設置和安排。

教物流動線

□I形動線

?適用于進出貨月臺分別位于倉庫兩

邊的情況。

學

I形動線

□L形動線

?適用于進出貨月臺分別位于倉

流庫相鄰兩邊的情況。

L形動線

程

U形動線

?適用于進出貨月臺位于倉庫同側

的情況。

□S形動線

?適用于進出貨月臺分別位于倉

庫兩邊的情況.

S形動線

2.4保管規劃

1、廠房規劃

作業及作業區域規劃

常規的作業流程：開始、預檢、卸貨、驗收、入庫上架、拆零補貨、揀

貨、集貨、出貨、結束

區域：進貨月臺、進貨暫存區、托盤貨架區、拆零區、流通加工區、分

貨區、集貨區、出貨暫存區、出貨月臺、返品處理區、辦公區。

常規作業5懈區弒

迸街月臺和母、清點、檢驗、分愛等作業常設于存儲區外囤，內惻系，迸自

（JF始）哲存區

J進母看存區(1)垃收好的貨品不能立即進入存儲區的可以在該區域值存彷品在此區域存儲時1■瞄5姮，且自

預檢|(2)不需簽存儲值捋出比的自品也可放在曾存區品均處于痛b狀態,故該區域面枳

不需太大

卻貨|托盤貨架區(1＞此區域是存儲區，根據霜翌可分為搽貨區和保管區出品在此區域停留時f瞰長?儲存

(2)作業包J整倉、補貨、株貨等型配送中心此區域所占面積晨大，

J可以占到配送中心總面積的50似

驗收|

一±

拆零區滿足客戶多品種、少批次的配送需求一股娣輕型貨架或硒貨架

入昨上架|

旅通加工區對依品進行分裝、姐臺包裝、粘標簽等航通加工作業

拆零補貨|分貨區般量排出的貨品在這個區域按照車輛、門店等不同的需求分貨栗養第費區，而且應與篥貨區順向

■布局

揀貨|條依區分好的同一n店的不同任品窠中

出段齒存區配好的京說在此區域場皆停器，等待車輛的調度和安接面積不用很大，案*B依月臺布局

集貨|

出貨月臺完成依品裝車前的對點，無誤后裝車發貨

返品處理區對返回的貨品進行處理，運品包括差異貨品、退貨和調換貨品等返品經過處理后，具中的良品會進

山貨|入存儲區.因此，此區域不宜離幡

存區太遠

(結束)

辦公區處理營運密務、指擇好作業可集中在某區域，也可根據職能分

效設宣

□舉例：直線形區域布置

第一步：

決定各區域的模板面積大小

與長寬比例。

第二步：

決定進過貨月臺布置及廠

房內物流動線。

第三步：

布置面試較大且長寬比例不易變更

的區域。

拆

零

分

集

進

出

區第四步：

貨

貨

貨

貨布置面積較大但長寬比例可

區

區

月

月變更的區域。

臺

臺

布第五置步器.標較小且長寬比例可變更調

整的區域。

拆

出

進

出

零

貨

貨

進

貨

分

集

區

月

月

貨

貨

貨

留

臺

臺

暫

區

區第六步：

托盤貨架區存

存

區布置行政管理與辦公區域-

區

M做

區

返乩處理區

□其他動線形區域布置

流通加

拆零區

返工區

處

出

出托盤貨架區

拆零區區

貨

貨

集

托盤貨架區分分貨區

月

貨

西

貨

臺

區

區

存

集貨區

區

泣通

加工區進貨暫存區出貨哲存區

進貨哲存區

進貨進貨月臺思出貨月臺

進貨月臺盟|返M處理區辦公室辦公室

u形動淺布置圖

L形動線布置圖

集

進

出

進

貨

貨

貨

貨

出

區

初

月

月

托盤貨柴＜貨

存

臺

臺

M西

形動線布置圖存

S分

區

貨

區

返警理拆零區iOtoT.K

IV.課堂小結：

1.動線布置形式

2.廠房規劃步驟

V.作業

U形廠房布置圖

反

思

課時教學計劃

第二章物流保管

課題：《物流技術與實務》

2.4.2設備規劃1

編寫/執教

莊小靈時間：2.21周二總第8課時

者：

知識目標：了解儲存設備的特性

教學目標能力目標：學會ABC分析法

情感目標：培養學生的學習興趣，增強社會責任感

教學重點儲存設備的特性和ABC分析法

教學難點學會ABC分析法

I.導入

復習，

1、什么是動線？

2、如何規劃廠房？

H.教學內容：

一、設備規劃

儲存設備規劃

1、了解儲存設備特性：L形、U形、S形廠房布置圖列。

教各種主要貨架方案特性比較

各種具體貨架特性比較

i.儲存設備規劃

學規劃步器

“各種貨架方案特性比較”

儲存設備特性分析

了械械各特住“各種貨架特性比較”

1

“EIQ分析”

貨品特性分析分析庫做量以及出入戟量

“ABC分析”

流1

根據貨品特性分析結果就單元負囊單位施運作業單位

1

雕儲存襁及聯曲

儲存容器特性分析RB.

放滿時的重*及堆放堿

程1

根據上述數據聯儲存設備的英區噓、fit“各種存儲設備出入庫頻率表”

各種貨架方案特性比較：

平均使用儲位立即存取地板面枳

方案出入庫量

性G)使用率G)

托盤平衡第叉車90100佳33

1

貸架前移式叉車90100佳40

2窄道式維架90100佳45

3超窄道式貨架90100佳50

4移動式貨架90100佳70

5倍深式貨架9050普通60

6駛入式貨架7525差65

7流動式貨架7525佳55

2、物流配送中心貨品特性EIQ分析和庫存數量及其出入庫量

ABC分析法等。

EIQ分析內容包括

訂單量分析

訂貨品項數分析

品項數量分析

品項受訂數分析

EQ分析

EIQ分析法

?E代表訂單或客戶(OrderEntry)；

?I代表商品的品項(Item)；

?Q代表客戶訂貨量或是商品的出貨量(Quantity)：

?針對一批訂單進行分析。

訂單量分析：品項數量(IQ)分析：

?單張訂單出貨數信的分析:?每單一品項出貨總數量的分析:

?決定訂單處理原則.?決定揀貨方式及揀貨區規劃.

訂貨品項數(EN)分析：品項受訂次數(IK)分析：

?單張訂單出貨品項數的分析：?每單一品項出貨次數的分析：

?決定出貨方式及出貨區的規劃.?決定揀貨方式(配合IQ分析).

3、根據分析結果來確定物流配送中心單元負載單位和儲運作業

單位，如單品、箱或者托盤。

4、確定儲存容器及其規格、數量、放滿時的重量及堆放高度等.

5、根據儲存容器的數據、貨品特性、存取性、出入庫量來確定

儲存設備的類型、規格、數量等。

附：各種儲存設備出入庫頻率表

各種存儲設備出入庫頻率表

存儲單位高頻度申領度低頻度

駛入式貨柒

托盤流動式貨累QO-3Q托盤/小時）

托盤鰥駛出大貨架

托盤立體白動倉昨60托盤/小時）

Q075托部小時）后推式貨槊

水平能轉自動倉庫G0?60秒/單位）

移動式貨架

流動式貨架

輕負抑1動倉庫60?50價/小時）

箱輕型貨里沖V型）托做流動K貨架

水平疑轉fl動倉庫20?40秒/單位）

國'漁轉口動倉庫C卜30眇/單位）

單品單晶n動力取系統輪里貨梨/精犁J抽展式貨架

IV.課堂小結：

1、EIQ分析法分析的內容

2、ABC分析法分析的主要內容

V.作業：

反

思

課時教學計劃

第二章物流保管

課題：《物流技術與實務》

2.4.2設備規劃2

編寫/執教

莊小靈時間：2.22周三總第9課時

者：

知識目標：了解物流裝卸搬運裝備

教學目標能力目標：了解各裝備的使用條件

情感目標：培養學生的學習興趣，增強社會責任感

教學重點了解物流裝卸搬運裝備

教學難點各裝備的使用條件

I.導入

物流設施的定義、分類及作用？

n.教學內容：

一、裝卸設備規劃

物流中心的裝卸設備包括搬運貨物所使用的叉車、協助貨品

裝卸所使用的月臺、將二層貨品進行裝車時可能使用到的滑梯

等。

教裝卸設備規劃

物流中心主要裝卸設備：

?叉車?月臺

T舊同大心-單高度〃臺：依據運輸個:輛型號

學“耐小?：比例以及底

一單兀負.單位:盤一度決定其高度:

-升降〃分的種類：液壓式、纖&L式、

-貨架布置：開鎖杵

流-通道宛上（見通道定式、乍載式。

心。適切之4」＜）：?滑梯

--相一心;-針對：屋以上箱裝易修貨乩的裝

-貨品命置。車。

程影響裝卸叉車使用的因素有單元負載單位、儲運作業單位、

貨架布置、通道寬度、貨品流量、貨品布置等。

附：通道寬度與適用叉車表

通道寬度與適用叉車混

通道通道寬度（m）義車

傳統式通道3?0~4.5配亞式叉車

直達式叉車

窄道式通道跨立式叉車

轉柱式叉車

轉義式叉車

超窄道式通道2.1以下

堆垛機

二、搬運設備規劃

影響搬運設備規劃的因素主要有物流動線、通道寬度和貨品

流量

搬運設備規劃

□影響搬運設備規劃的因素

?物流動線:合理的動線大大縮短搬運距離;

?通道寬度:決定搬運設備的轉彎1':徑:

?貨品流枇:決定搬運設備的需要數量。

搬運設備規劃的步驟

1、了解搬運設備的性能指標及適用范圍

2、分析貨品流量和流動的路徑長度，并按長中短分類。

3、綜合考慮人力成本、動力成本和機械化程度，確定基本搬運

系統

4、根據以上分析確定一組合適的搬運設備，并從成本、利用率、

負載單元及其是否適合貨品特性等方面評估該組設備

5、重復上面步驟，直至確保整個搬運系統能在低成本的前提下

快速、順暢地運作。

規劃步驟

搬運設備比較表

量大提升高度平均速度用途

類型負順能力<kg)

<m>(m/s>

二輪N/A200?500短距通人力“運

四輪N/A200—500輕負荷貨品搬運或旅貨，可函臺又年用

手推率1.04

托板車0.15500~2500K負荷也距左發運

物力升降1.5?<3.6300*1000中或負荷短距漏〃運

電功托板車0.151000*25002.13m/s長能惠中正負荷功力崎

?三能架式2.7?4.51000*2000用干室內干狹窄空蚓作受靈活

電宜四輪立式2.7?451000*2000凈安靜的作B具舒適性和高生產力

動式四輪坐式2.7?4.51000-5000業名金版，貨相軍的裝卸

2.