一、單項選擇題

1.切削用量中對切削力的影響最大的是（B）o

A、切削速度B、切削深度C、進給量D、切削寬度

2.軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，常采用（C）作為定位基準。

A、選精度高的外圓B、選一個不加工的外圓

C、兩端中心孔D、選一個中心孔和一個不加工的外圓

3.經(jīng)濟加工精度系指采用某種加工方法（C）0

A、能達到的最高精磨B、能達到的平均精度

C、在正常條件下所能保證的精度D、在最不利條以下所能保證的精度

4.下列陳述錯誤的是（D）。

A、加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位，欠定位是不允許的。

B、欠定位和過定位可能同時存在。

C、如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。

D、當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。

5.在選擇粗基準時，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時，則應以（A）為基準。

A、不加工表面B、加工表面本身C、精基準D、三者都對

6.在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在（C）區(qū)內(nèi)。

A、第一變形區(qū)B、第二變形區(qū)C、第三變形區(qū)D、第一變形區(qū)和第三變形區(qū)

7.砂輪的硬度是指（B）o

A、磨粒的硬度B、磨粒脫落的難易程度

C、結合劑的硬度D、磨粒、結合劑、氣孔的體積比例

8.在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大（A）的車刀進行切削，以減小徑向

切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、刀尖圓弧半徑

9.在材料為45#的工件上加工一個04OH7的孔（沒有底孔）要求Ra=0.4,表面要求淬火處理，則合

理的加工路線為（C）o

A、鉆一擴一粗錢一精較B、鉆一擴一精鑲一金剛鑲

C、鉆一擴一粗磨一精磨D、鉆一粗拉一精拉

10.擴孔鉆擴孔時的背吃刀量（切削深度）等于（D）

A擴孔前孔的直徑B擴孔鉆直徑的1/2

C擴孔鉆直徑D擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的1/2

11.在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）

A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度

12.切削用量中對切削熱影響最大的是（A）

A切削速度B進給量C切削深度D三者都一樣

13.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）

A切削速度和進給量B切削深度和進給量

C進給量和主偏角D進給量和刃傾角

14.通過切削刃選定點的基面是（A）

A垂直于主運動速度方向的平面B與切削速度平行的平面

C與加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面

15.刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制（D）

A刀尖磨損量B后刀面磨損高度

C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度

16.金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（A）

A第I變形區(qū)B第II變形區(qū)C第HI變形區(qū)D第IV變形區(qū)

".確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是（C）

A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面

C基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面

18.刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（D）

A增大前角B增大刃傾角C減小后角D減小副偏角

19.當?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時，會使刀具的（B）

A前角減小B前角增大C后角減小D后角增大

20.有色金屬外圓精加工適合采用（B）

A磨削B車削C銃削D鎮(zhèn)削

21.車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度（A）

A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大

C前角、后角都增大D前角、后角都減小

22.車削時，切削熱最主要的散熱途徑是（C）

A工件B刀具C切屑D周圍介質(zhì)

23.切削用量中對切削力影響最大的是（C）

A切削速度B進給量C切削深度D三者一樣

24.在主剖面（正交平面）內(nèi)標注的角度有（A）

A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度

25.切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

26.影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是（D）

A主偏角B前角C副偏角D刃傾角、

27.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

28.鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（B）

A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)

29.車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C）

A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)

30.ISO標準規(guī)定刀具的磨鈍標準是控制（B）

A沿工件徑向刀具的磨損量B后刀面上平均磨損帶的寬度VB

C前刀面月牙洼的深度KTD前刀面月牙洼的寬度

31.車床上鎮(zhèn)內(nèi)孔時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標注角度相比，后角。（B）

（A）增大（B）減小（C）不變

32.工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，且不能滿足加工要求，這

種情況稱為。（A）

（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位

33.在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的—車刀進行切削，以減小徑向切削

分力。（A）

（A）主偏角（B）副偏角（C）后角

34.當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般

只能采用的加工方案為。（C）

（A）粗車一精車一磨削（B）粗銃一精銃（C）粗車一精車一超精車

35.在車削加工細長軸時會出現(xiàn)形狀誤差。（B）

（A）馬鞍形（B）鼓形（C）錐形

36.劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D）。

A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領。

37.在背吃刀量和進給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）0

A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。

38.在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（A）。

A前角.R后角.C本偏角.D刃儷角c

39.用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（A）。

A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。

40.安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標注角度相比將會（C）o

A.前角不變，后角減小；B.前角變大，后角變小；C.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。

41.標準麻花鉆切削部分切削刃共有：（B）

A.6；B.5；C.4；D.3o

42.基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關：（C）o

A.本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；

C.工序基準與定位基準間的位置誤差；D.定位元件和定位基準本身的制造精度。

43.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）。

A.增大；B.減小；C.保持不變；D.可大可小。

44.在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）□

A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。

45.在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴-錢，應劃分為（B）。

A.三次走刀；B.三個工步；C.三個工位；D.一個復合工步。

46.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：（D）

A.完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。

47.通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。（C）

A.切削平面；B.進給平面；C.基面；D.主剖面。

48.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）□

A.切削速度和進給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進給量和主偏角。

49.鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）。

A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。

50.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（B）方法來保證。

A.基準重合；B.互為基準；C.自為基準；D.基準統(tǒng)一

51.自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（C）

A.符合基準重合原則；B.符合基準統(tǒng)一原則；

C.保證加工面的余量小而均勻；D.保證加工面的形狀和位置精度。

52.影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（B）。

A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角

53.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）o

A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角

54.刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制（C）□

A、刀尖磨損量B、前刀面月牙洼的深度

C、后刀面磨損帶的寬度D、后刀面磨損的厚度

55用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（A）0

A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8.

56.通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（C）。

A、切削平面B、進給平面C、基面，D、主剖面

57.下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復雜刀具的材料是（A）。

A、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、合金工具鋼D、碳素工具鋼

58.YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工（D）.

A、鑄鐵B、不銹鋼C、H62D、45鋼

59.在外圓磨床上磨削工件外圓面時，其主運動是（C）。

A、砂輪直線運動B、工件回轉(zhuǎn)運動C、砂輪回轉(zhuǎn)運動D、工件直線運動

60.工件以內(nèi)圓柱面采用長銷定位時，限制了工件（B）個自由度。

A、5B、4C、3D.2

61.在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大（A）的車刀進行切削，以減小

徑向切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角

62.麻花鉆有（B）條主切削刃

A、1B、2C、3D、4

63.在下述加工方法中不能加工不通孔的是（C）□

A、擴孔B、較孔C、拉孔D、鍵孔

64.制作滾刀的材料一般是（D）0

A、碳素工具鋼B、高速鋼C、低合金工具鋼D、硬質(zhì)合金

65.定位誤差主要發(fā)生在按（C）加工的過程中。

A、軌跡法B、試切法C、定尺寸刀具法D、調(diào)整法

66.零件實測尺寸與理想幾何參數(shù)的差稱為（C）。

A、加工精度B、均方差C、偏差D、加工誤差

67.工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。

A、倒數(shù)之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)D、之和

68.切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（A）o

A、刀具材料B、進給量C、背吃刀量D、工件材料

69.軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A）0

A.精基準B.粗基準C.輔助基準D.自為基準。

70.機械加工工藝系統(tǒng)的組成是（D）□

A、刀具、量具、夾具和輔具B、機床、夾具、刀具和輔具

C、機床、夾具、刀具和量具D、機床、夾具、刀具和工件

71.切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位基準的階段是（C）。

A、精加工階段B、半精加工階段C、粗加工階段D、三階段均可

72.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（C）o

A、精加工后B、半精加工后C、粗加工后、半精加工之前D、半精加工或精加工后均可

73.鑄鐵箱體上①120H7孔常采用的加工工藝路線是（C）。

A、粗健一半精鍵一粗磨B、粗健一半精鏈一較

C、粗鎮(zhèn)一半精錘一精鍵D、粗鎮(zhèn)一半精錘一粗磨一精磨

74.一個有鍵槽的傳動軸，使用45鋼并淬火處理，外圓表面要求精度達到Ra=0.8,其加工工藝可為

（D）o

A、粗車一銃一磨一熱處理B、車一磨一銃一熱處理

C、車一熱處理一磨一銃D、粗車一精車一銃一熱處理一磨

75.大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯一般選用（C）。

A、砂型鑄造的毛坯B、自由鍛的毛坯C、模鍛的毛坯D、軋制的棒料

76.工件在某臺機床（或某個工作地點）上，連續(xù)進行的那一部分工藝過程稱為（A）。

A、工序B、工步C、工位D、安裝

77.滾動軸承內(nèi)外圈與滾動體的裝配常采用（C）0

A、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、分組選配法

78.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（a）。

A工步B安裝C工序D工位

79.切削加工中切削層參數(shù)不包括（B）。

A切削層公稱厚度B切削層公稱深度C切削層公稱寬度D切削層公稱橫截面積

80.工序尺寸只有在（C）的條件下才等于圖紙設計尺寸。

A.工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值B.工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差

C.定位基準與工序基準重合D.定位基準與設計基準不重合

81.工件在夾具中欠定位是指（C）

A.工件實際限制自由度數(shù)少于6個B.工件有重復限制的自由度

C.工件要求限制的自由度未被限制D,工件是不完全定位

82.精基準的主要作用是（A）。

A.保證技術要求B.便于實現(xiàn)粗基準C.盡快加工出精基準D.便于選擇精基準

83.夾具精度一般是零件精度的（A）

A.1/3-1/5B.1/2C.相同D.1/10

84.從概念上講加工經(jīng)濟精度是指（B）

A.成本最低的加工精度B.正常加工條件下所能達到的加工精度

C.不計成本的加工精度D.最大生產(chǎn)率的加工精度

85.控制積屑瘤生長的最有效途徑是（A）

A.改變切削速度B.改變切削深度C.改變進給速度D.使用切削液

86.在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（A）。

A.利于排屑及切削液的注入B.加大前角，以減小切削變形

C.減小與孔壁的摩擦D.降低軸向力

87.自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工工序，這是為了（C）。

A.保證符合基準重合原則B.保證符合基準統(tǒng)一原則

C.保證加工面的余量小而均勻D保證加工的形狀和位置精度

88.在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（D）。

A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑

89.（C）加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的加工方法。

A.車削B.銃削C.磨削D鉆削

90.在切削用量三要素中，（C）對切削力的影響程度最大。

A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.三個同樣

91.在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（B）。

A.分析計算法B.查表法C.經(jīng)驗估計法D.三種都可以

92.擴孔鉆擴孔時的背吃刀量（切削深度）等于（D）

A擴孔前孔的直徑B擴孔鉆直徑的1/2

C擴孔鉆直徑D擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的1/2

93.在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）

A前角和后角B主偏角和副偏角

C刃傾角D工作角度

94.切削用量中對切削熱影響最大的是（A）

A切削速度B進給量

C切削深度D三者都一樣

95.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）

A切削速度和進給量B切削深度和進給量

C進給量和主偏角D進給量和刃傾角

96.通過切削刃選定點的基面是（A）

A垂直于主運動速度方向的平面B與切削速度平行的平面

C與加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面

97.刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制（D）

A刀尖磨損量B后刀面磨損高度

C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度

98.金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（A）

A第I變形區(qū)B第n變形區(qū)

c第ni變形區(qū)D第IV變形區(qū)

99.確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是（C）

A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面

C基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面

100.刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（D）

A增大前角B增大刃傾角

C減小后角D減小副偏角

101.當?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時，會使刀具的（B）

A前角減小B前角增大

C后角減小D后角增大

102.有色金屬外圓精加工適合采用（B）

A磨削B車削C銃削D鎮(zhèn)肖U

103.車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度（A）

A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大

C前角、后角都增大D前角、后角都減小

104.車削時，切削熱最主要的散熱途徑是（C）

A工件B刀具C切屑D周圍介質(zhì)

105.切削用量中對切削力影響最大的是（C）

A切削速度B進給量C切削深度D三者一樣

106.在主剖面（正交平面）內(nèi)標注的角度有（A）

A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度

107.切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

108.影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是（D）

A主偏角B前角C副偏角D刃傾角、

109.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

110.鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（B）

A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)

111.車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C）

A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)

112.ISO標準規(guī)定刀具的磨鈍標準是控制（B）

A沿工件徑向刀具的磨損量B后刀面上平均磨損帶的寬度VB

C前刀面月牙洼的深度KTD前刀面月牙洼的寬度

113.對滾動軸承進行適當?shù)念A緊，是提高主軸系統(tǒng)（C）的重要措施

A精度B強度C剛度D柔度

114.通常用（A）系數(shù)表示某種加工方法和加工設備勝任零件所要求加工精度的程度

A工藝能力B誤差復映C誤差傳遞D誤差敏感

115.表面質(zhì)量指的是加工后表面層的狀態(tài)，其中（B）不屬于表面質(zhì)量的內(nèi)容。

A表面粗糙度B對應表面的形狀精度C表面殘余應力D表面層的金相組織

116.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：（C）

A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位

117.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用（D）

A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位

118.基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關（C）

A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度

C、工序基準與定位基準間的位置誤差D、定位元件和定位基準本身的制造精度

119.如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時，它的定位是：（B）

A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位

120.在平面磨床上磨削一平板，保證其高度尺寸，一般應限制工件的（A）個自由度。

A、三個B、四個C、五個D、六個

121.工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的（D）個自由度。

A、3B、4C、5D、6

122.下面對工件在加工中定位論述不正確的是(B)

A根據(jù)加工要求，盡可能采用不完全定位B為保證定位的準確，盡可能采用完全定位

C過定位在加工中是可以使用的D在加工中嚴格禁止使用欠定位

123.機床夾具中夾緊裝置應滿足以下除（C）之外的基本要求。

A夾緊動作準確B夾緊動作快速

C夾緊力應盡量大D夾緊裝置結構應盡量簡單

124.下面關于零件結構工藝性論述不正確的是（D）

A.零件結構工藝性具有合理性B零件結構工藝性具有綜合性

C：零件結構工藝性具有相對性D零件結構工藝性具有正確性

125.零件加工時，粗基準一般選擇（A）

A工件的毛坯面B工件的已加工表面

C工件的過渡表面D工件的待加工表面

126.下面對粗基準論述不正確的是（C）

A粗基準是第一道工序所使用的基準B粗基準一般只能使用一次

C粗基準一定是零件上的不加工表面D粗基準是一種定位基準

127.自為基準是以加工面本身為基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（C）

A符合基準重合原則B符合基準統(tǒng)一原則

C保證加工面的余量小而均勻D保證加工面的形狀和位置精度

128.工藝設計的原始資料中不包括（D）

A零件圖及必要的裝配圖B零件生產(chǎn)綱領

C工廠的生產(chǎn)條件D機械加工工藝規(guī)程

129.下面（C）包括工序簡圖。

A機械加工工藝過程卡片B機械加工工藝卡片

B機械加工工序卡片D機械加工藝卡片和機械加工工序卡片

130.淬火一般安排在（B）。

A毛坯制造之后B磨削加工之前

C粗加工之后D磨削加工之后

131.下面關于檢驗工序安排不合理的是（A）

A每道工序前后B粗加工階段結束時

C重要工序前后D加工完成時

132.下面（B）情況需按工序分散來安排生產(chǎn)。

A重型零件加工時B工件的形狀復雜，剛性差而技術要求高

C加工質(zhì)量要求不高時D工件剛性大，毛坯質(zhì)量好，加工余量小

133.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來保證。

A基準統(tǒng)一B基準重合

C自為基準D互為基準

134.退火處理一般安排在（A）

A毛坯制造之后B粗加工之后C半精加工之后D精加工之后

135.車床主軸軸頸和軸頸面之間的垂直度要求很高，因此常采用（C）方法來保證。

A自為基準B基準重合C基準統(tǒng)一D互為基準

136.每臺機床（A）

A、只有一個主運動B、至少有一個主運動

137.金屬切削機床（B）

A、都有進給運動B、有些沒有進給運動

138.車螺紋時未獲得正確的旋向必須（A）

A正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構B正確安裝車刀

C保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移動一個螺距D正確刃磨車刀

139.車單線螺紋時,為獲得準確的螺距必須（C）

A正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構B正確安裝車刀

C保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀準確移動一個螺距D正確刃磨車刀

140.車床的溜板箱是車床的（B）

A主傳動部件B進給傳動部件C刀具安裝部件D工件安裝部件

141.車床在加工螺紋時，要求嚴格保證（B）

A、主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架縱向移動一個螺距B、主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架縱向移動一個導程

C、主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架縱向移動一個進給量D、主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架橫向移動一個進給量

二、填空題

1.工序是指一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一

部分工藝過程。

2.確定零件機械加工順序的基本原則是基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔-

3.時間定額由基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間以及準備終結時間組

成。

4.加工原理誤差是指由于采用了近似的加工運動或近似的刀具輪廓進行加工所產(chǎn)生的誤差。

5.刀具使用壽命（耐用度）是指刀具從開始切削至達到磨鈍標準為止所使用的切削時間。

6.機械加工表面質(zhì)量包括表面表面粗糙度和表面物理力學性能兩個方面。

7.工藝基準包括工序基準、定位基準、裝配基準和測量基準。

8.常用的裝配方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。

9.工件常用的裝夾方法有：直接找正法、劃線找正法和夾具裝夾法。

10.刀具磨損的原因有磨料磨損、粘結磨損、擴散磨損和化學磨損o

11.切削加工一般可以分為鉗工和機械加工兩大類。

12.刀具磨損一般經(jīng)歷初期磨損、正常磨損、劇烈磨損三個階段。

13.產(chǎn)生積屑瘤的條件是以中等速度切削塑性材料，止加工時可以利用積屑瘤，更加工時應盡量

避免產(chǎn)生積屑瘤。

14.總切削力可分解主切削力、進給力、背向力三個分力。

15.刀具的耐用度指的是刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準的切削時間。

16.切削熱來源于切屑變形所產(chǎn)生的熱、刀具與工件、刀具與切屑的摩擦熱。

17.刀具的刃傾角是主切削刃在切削平面的投影和基面之間的夾角。

18.加工脆性材料宜選用」E類硬質(zhì)合金，加工塑性材料宜選用dL類硬質(zhì)合金。

19.切削用量三要素指的是切削速度、進給量和背吃刀量。

20.常見的切屑種類有帶狀、節(jié)狀、單元、崩碎四種。

21.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑四種類型。

22.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移,所以用相對滑移（剪應變）的大小來衡量變形程

度要比變形系數(shù)精確些。

23.利用自然熱電偶法可測得的溫.度是切削區(qū)的平均溫度o

24.刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB）,稱為磨鈍標準。

25.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū),這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底

面一薄層金屬內(nèi)。

26.切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）通常稱為切削用量三要素。

27.安裝車刀時，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作前角與其標注角度相比會增大。

28.一般加工塑性金屬材料，當切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時，往往得到帶狀

切屑。

29.在機械加工過程中，常采用熱處理來改善材料切削加工性。

30.砂輪的切削特性主要包括磨料、粒度、結合劑、硬度、組織等基本要素。

31.切削加工中常用的切削液可分為三類：水溶液、乳化液和切削油。

32.切削液具有冷卻、潤滑、洗滌和防銹作用。

33.設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：方向、作用點和大小o

34.常用基本的夾緊機構有斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構和偏心夾緊機構-

35.按工序的加工要求，工件應限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位。

36.按工序的加工要求，工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制的定位，稱為過定位

37.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個方面。

38.機械加工后表面層的物理力學性能主要有表面層金屬的冷作硬化,表面層金屬金相組織的變

化和表面層金屬的殘余應力。

39.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度值常用的措施有減小金偏心、減小副偏角和減小

進給量o

40.零件的機械加工工藝過程可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加

工階段。

41.切削加工工序的安排須考慮下述原則：基準先行原則、先粗后精原則、先主后次原則和

先面后孔原則。

42.從合理的刀具壽命出發(fā)，選擇切削用量的原則是：首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇加

工條件和加工要求限制下允許的進給量,最后按刀具壽命的要求確定合適的切削速度o

43.按基準的作用不同，可分設計基準和工藝基準兩大類。

44.工藝規(guī)程編制的最后一項工作是填寫工藝文件。

45.產(chǎn)品的裝配精度一般包括相互位置精度、相互距離精度和相對運動精度-

46.影響裝配精度的主要因素有零件精度和裝配方法。

47,。是前角的符號,是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的

夾角。

48.右是刃傾角的符號，是在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面的夾

角O

49.過選定點，垂直于切削刃在基面內(nèi)投影的剖面叫正交平面。

50.砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度,工作材料硬，應選用硬度較軟砂

輪，磨削有色金屬等軟材料時，應選用較硬砂輪。

51.為減小加工表面的理論粗糙度，，應減小。

52.車床主軸軸線與車床導軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是錐形；在鉛垂面內(nèi)不

平行，加工出的工件形狀是鞍形。

53.按工序的加工要求，工件應限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位；工件的同一

自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制的定位，稱為過定位。

54.在標注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并垂直于該

點基面的平面是切削平面。

55.使切削能持續(xù)進行以形成所需表面的運動稱為進給運動。

56.在標注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削

平面的平面是正交平面。

57.研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。

58.機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑角度擺動、軸線竄動和徑向圓跳動。

59.機械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、波度、化學和表面層物理機械性能的變化。

60.機械加工中定位基準與設計基準不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸鏈進行計算

獲得。

61.在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，工件會產(chǎn)生鼓形誤差。切削加工45鋼時通常應采

用YT類或YW類硬質(zhì)合金刀具。

三、判斷題

1.刃傾角是在基面內(nèi)測量的。（X）

改正：刃傾角是在切削平面內(nèi)測量的

2.工件材料越軟，可加工性越好。（X）

改正：工件材料越軟，可加工性越差。

3.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準不重合誤差。（X）

改正：采用調(diào)整法保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準不重合誤差。

4.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。（V）

5.在車床上對三爪卡盤（軟爪）進行“就地加工”是為了減小被加工零件的圓度誤差。（X）

改正：在車床上對三爪卡盤（軟爪）進行“就地加工”是為了減小被加工零件的定位誤差。

6.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。（X）

改正：有一定限度，過份光滑，反而增加磨損。

7.在車床上車絲杠時，產(chǎn)生螺距誤差的原因是車床主軸徑向跳動（X）。

改正：在車床上車絲杠時，產(chǎn)生螺距誤差的原因是車床主軸軸向跳動

8.金剛石刀具適于切削黑色金屬。（X）

改正：金剛石刀具適于切削有色金屬

9.精加工的通常采用負的刃傾角。（X）

改正：精加工的通常采用正的刃傾角。

10.計算車外圓的切削速度時，應按照已加工表面的直徑數(shù)值進行計算。（X）

11.銃床的主運動是間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。（X）

12.刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。（X）

13.刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。（J）

14.車槽時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（V）

15.金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（V）

16.精加工相對于粗加工而言，刀具應選擇較大的前角和較小的后角。（X）

17.積屑瘤對切削加工總是有害的，應盡量避免。（X）

18.刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強度，所以粗加工應選負值。（J）

19.切削加工中，常見機床的主運動一般只有一個。（J）

20.工藝系統(tǒng)剛性較差時（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（V）

21.在切削加工中，進給運動都是連續(xù)的。（X）

22.零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。（J）

23.加工原理誤差在加工過程中可以消除。（X）

24.欠定位在加工過程中不允許存在。（V）

25.機械加工工藝過程是由一系列的工序組成。（V）

26.為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準。（x）

27.在切削運動中，主運動速度最高，消耗功率最大。（7）

28.長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的四個自由度。（V）

29.工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的（V）

30.欠定位是絕對不允許的。（V）

31.工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（X）

32.工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（V）

33.粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削

塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（V）

34.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（x）

35.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（x）。

36.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V）

37.粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（V）

38.需保證加工表面的余量均勻，應選擇不加工表面為粗基準。（x）

39.在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。（X）

40.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。

（V）

41.在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（x）

42.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（x）

43.拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。（V）。

44.增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（x）

45.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應采取工件分散原則。（x）

46.工序尺寸常按"入體原則〃標注。（V）

47.互為基準可以使被加工表面余量均勻。（x）

48.主切削力FZ是計算機床功率及設計夾具、刀具的主要依據(jù)。（V）

49.精磨時，應盡可能采用粒度號大的砂輪。（X）

50.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨料的硬度。（X）

51.在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（V）

52.積屑瘤對切削加工過程的影響，有弊也有利。（J）

53.刀具的標注角度隨著刀具的安裝條件和進給量的大小變化而變化。（X）

54.滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V）

55.麻花鉆主切削刃各點前角變化很大，從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。（X）

56.外圓車削時，刀尖安裝得高于工件軸線，工作前角減小，工作后角增大。（X）

57.刀具前角增大，可以減小切削變形。（V）

58.在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（X）

59.立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動均由刀具來完成。（V）

60.端面磨削比周邊磨削獲得的表面粗糙度值小。（V）

61.齒輪加工刀具分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具，盤形齒輪銃刀屬于展成法齒輪刀具。

（X）

62.直齒內(nèi)齒輪通常在滾齒機上加工。（V）

63.工件定位時的欠定位是指少于6個自由度的限制。（X）

64.要使工件能滿足加工要求就必須限制工件的6個自由度。（X）

65.工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（X）

66.輔助支承不起定位作用。（V）

67.確定夾具定位方案時，過定位在精加工時是允許的。（V）

68.工件在夾具中安裝一定要完全限制6個不重復的自由度才能滿足要求。（X）

69.斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應小于兩接觸面摩擦角之和。（X）

70.定位和夾緊不能同時進行，必須先定位，后夾緊。（V）

71.一般說來，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面太光滑，也會導致磨

損加劇。（V）

72.零件表面粗糙度值越低越耐磨。（X）

73.加工一批工件，原來尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（X）

74.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V）

75.在安排加工順序時應優(yōu)先考慮主要表面的加工問題，而穿插加工次要表面。（V）

76.在一道工序中只能有一次安裝。（X）

77.自為基準不能提高被加工表面與其它表面的位置精度。（V）

78.箱體零件多采用鍛造毛坯。（x）

改正：鑄造、焊接

79.軸類零件常使用其外圓表面作為統(tǒng)一的精基準。（x）

80.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（V）

81.裝配精度和零件精度有密切的關系，特別是關鍵零件的精度直接影響相應的部件和機器的裝配精

度。（V）

82.在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。（x）

83.調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的

方法。（V）

84.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。（V）

85.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。（X）

86.給定刀具磨鈍標準VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。（X）

87.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。（V）

88.使用可調(diào)支承時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。（V）

89.切削變形系數(shù)大于1。（V）

90.粗基準一般不允許重復使用。（V）

91.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。（X）

92.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準不重合誤差。（X）

93.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。（V）

94.刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。（J）

95.車槽時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（V）

96.金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（V）

97.刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強度，所以粗加工應選負值。（V）

98.切削加工中，常見機床的主運動一般只有一個。（V）

99.工藝系統(tǒng)剛性較差時（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（J）

100.安裝普通螺紋車刀時，為獲得正確的牙形，必須使車刀刀尖與螺紋軸線等高，刀尖角的平分線與

螺紋軸線垂直。（