第一章編制依據 3第二章工程概況 3第一節工程簡介 3第二節鋼結構制作安裝工藝流程 4第二節本工程施工中的重點及難點 5第四章施工技術準備 6第五章鋼結構制作 8 第六章施工現場準備 第二節現場施工管理 第七章鋼結構的安裝 第一節安裝準備 第二節構件的吊安裝 第三節施工測量方案及保證措施 第四節施工質量管理 1.2螺栓的保管 531.3性能試驗 1.5安裝方法 1.6安裝注意事項 1.7安裝施工檢查 高強螺栓施工質量保證措施 1.9高空作業安全措施 57第九章鋼結構制作安裝焊接工藝 第一節焊接工藝 第二節焊接程序及一般規定 第三節焊接工藝參數 第四節安裝焊接的質量驗收 第五節焊接中的要求 第六節焊接質量保證體系 第八節焊接成品保護 第十章主要安全技術保證措施及文明施工 第一節安全文明施工 第二節現場消防措施 第三節現場應急救援預案 鋼結構施工專項方案第42頁共82頁第一章編制依據序號備注1氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲2碳素鋼焊條3熔化焊用鋼絲4鋼結構防腐涂料5鋼結構工程施工質量驗收規范6建筑鋼結構焊接技術規程7鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級氣焊手工電弧焊及氣體保護焊接坡口的基本尺寸和形式埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸第一節工程簡介1.本工程項目位于深圳地鐵1號線續建工程機場站。2.本項目鋼結構工程由鋼立柱、鋼梁(上弦和下弦組成)、檁條及屋面部分組成。第42頁共82頁鋼結構施工專項方案第二節鋼結構制作安裝工藝流程施工準備施工準備構件進場復驗鋼梁現場對接鋼梁吊裝、安裝預埋件交接驗收安裝機具進場立柱安裝立柱校正鋼結構施工專項方案第42頁共82頁第三章工程項目內容、目標和重點、難點第一節工程項目內容、目標裝。將火災事故次數控制為0。安全隱患整改率100%。第二節本工程施工中的重點及難點1.工程重點：第42頁共82頁第四章施工技術準備第42頁共82頁方提供的進度計劃，我們計劃從A-D軸的第1軸開始依次向17軸安裝。1)積極配合總包進行場內的施工準備工作，服從總包的管理；3)一旦工程控制點工期發生緊張，我公司將積極組織人員進場并實行加班、加第42頁共82頁第五章鋼結構制作1原材料的選用2原材料的采購第42頁共82頁退貨 材料檢驗流程圖清點數量抽查斷面尺寸直線度鋼板堆場取樣監理認可第42頁共82頁鋼板驗收步驟鋼板驗收措施檢驗工具檢驗內容按批量抽檢復驗，鋼材符合GB50205-2001和設計要求的標準。檢驗過程分批進行。合格產品合格產品的資料整理、保管行材料保管和發放。第42頁共82頁3.3焊材和涂裝材料的驗收焊接材料的驗收驗收標準焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。焊接材料的驗收驗收標準程的焊接材料的復驗做出了明確規定。該復驗應為見2)建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。3)大跨度結構中一級焊縫。4)重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。外觀檢驗焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查1%,且不應少于10涂裝材料的驗收品標準和設計要求。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標注及第42頁共82頁第二節、型鋼加工制作方案腹板坡口H型焊接H型組立焊接H型鋼工藝流程鋼結構施工專項方案第42頁共82頁1.流水線焊接H型鋼梁，鋼柱制作工藝序序號制作工藝111)零件下料采用數控等離子、數控火焰及數控直條切割機進行切割加工；割機進行下料；3)H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm,寬度不放余量，準備車間下料時應按工藝要求加放余量；21)型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機或人工胎架進行組立，定位焊采用氣保其中，起始焊點距離端頭距離為20mm,當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端2)H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在1mm以內；3)H型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200mm以上；4)H型鋼翼板與腹板之間的裝配間隙△≤1mm;31)H型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于150mm,寬度應大于或等于100mm,焊縫引出長度應大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除；2)H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機兩種方式進行。3)H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技41)當翼板厚度在28mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正；2)當翼板厚度在55mm以下時，可采用十字柱流水線矯正機進行矯正；3)矯正后的表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1)當H型鋼截面高度在1m以下的規則斷面時，采用AMADA型鋼加工流水線上鋸切下料；2)當H型鋼截面高度在1m以上的規則斷面時采用半自動切割機進行下料；3)當H型鋼的斷面為不規則斷面時可采用手工下料；6H型鋼的鉆孔1)對翼板寬度≤450mm,截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進行孔加工；2)對截面高度>1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進行加工；第42頁共82頁鋼結構施工專項方案7耳板牛腿的裝配根據此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，在H型鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節點板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準，節點板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準。序號制作工藝1零件下料1)零件下料采用數控等離子、數控火焰及數控直條切割機進行切割加工；2)型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規則件采用數控切割機進行下料；3)H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm,寬度不放余量，準備車間下料時應按工藝要求加放余量；4)下料完成后，施工人員應按材質進行色標移植，同時對下料后的零件標注工程名稱、鋼板規格、零件編號，并歸類存放。2在胎架上組立間距200mm。H型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200mm以上；3在焊接胎架上進行焊接這道工序在專門的焊接胎架上進行船位焊接，首先用CO2氣體保護焊進行打底，然后再使用埋弧焊小車進行蓋面，為了防止變道焊縫的焊接順序。4進行火焰校正為了保證焊接H型鋼梁，鋼柱在后面拼裝中的精度，要對其進行校正。由于不能在矯正機上進行，一般都采用火焰來完成。5端銑構件的兩端面進行銑削加工，其端面垂直度在0.3mm以下，6鉆孔1)對翼板寬度≤450mm,截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進行孔2)對截面高度>1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進行加7耳板牛腿的裝配長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準，寬度方向準，根據此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，在H型鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節點板、安裝耳板定位線，牛腿以牛板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準。第42頁共82頁鋼結構施工專項方案3.H型鋼裝配程控制允許偏差檢驗方法梁的長度L端部有凸緣支座板0鋼尺十其他形式H鋼高度hH鋼寬度b腹板中心偏移e接合部位其它部位翼緣板垂直度△接合部位且不大于1.5直角尺鋼尺其它部位且不大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0拉線鋼尺H鋼梁拱度C設計要求起拱設計未要求起拱-5.0～10.0且≤L/1000梁的扭曲a(梁高hh/250且不大于4.0拉線吊線鋼尺腹板局部平面度f/m2腹板t<141m鋼直尺塞尺腹板t≥14梁兩端孔間的距離△鋼尺第42頁共82頁鋼結構施工專項方案梁端板的平面度(只允許凹進)且不應大于2.0鋼尺角尺梁端板與腹板的垂直度且不應大于2.0鋼尺角尺第三節、鋼結構的預拼裝場進行拼裝和吊裝。因此桁架是本工程主要的預拼裝對象，在預拼裝場地進行預拼裝。尺寸檢驗配線構件編號確認構件下胎包裝發運桁架局部調整預拼裝工藝流程圖第42頁共82頁工廠預拼裝場地選用長150m,寬25m的露天場地，配有2臺25噸的龍門吊。地面為工廠預拼裝胎架由工字鋼焊接而成，由于在胎具架設時可能為產生一定的誤差，為此，在胎架支承處設置調節螺桿，以保證構件在預拼時的精2預拼裝的內容通過對構件的預拼裝，及時掌握構件的制作裝配精裝接頭處作好安裝標記：在距離節頭中心250mm處的兩相鄰面內劃出安裝標記線，并根據本工程的特點及以上的預拼裝方案，工廠預拼構件類型允許偏差檢查方法構件平面總體預拼裝各層樓柱距用鋼尺檢查相鄰梁與梁之間距離各層樓框架兩對角線之差H/2000且應不大于5.0任意兩對角線之差ZH/2000且應不大于多節柱預拼裝單元總長用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲h/200且不應大于5.0檢查第42頁共82頁允許偏差測量工具支撐面到第一個鋼尺檁條連接支座間距桿件軸線交點錯位e能線交點能線交點空間桁架的連接尺寸長度吊線鋼尺連接點間距空間桁架的幾何形狀尺寸地面平臺鋼尺角尺地樣控制點長度且小于3.0鋼尺地樣控制點高度且小于3.0水準儀鋼尺桁架與地樣的吻合度塞尺桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側距離吊線鋼尺桁架跨中高度桁架跨中拱度設計要求起拱設計未要求起拱相鄰節間弦桿彎曲(受壓除外)第42頁共82頁構件的除銹方法和技術要求，應符合《鋼結構制作工藝規程》(DBJ08-216—95)和《涂裝鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》(GB8923)以及其他現行相關法規和規范。表面處理順序表面處理措施表面處理前處理好構件上的結構缺陷，這些結構缺陷在涂層的使用中將導致涂層的提前失效鋼構件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝：表面處理常用的方法有手動動力工具、氣動或電動動力工具和噴射水表面處理等；為確保施工質量，所有構件材料，在切割下料前均應先進行沖砂除銹，達到設計要求，噴砂除銹應達到Sa2.5級標準(GB/T8923-88),噴砂后5小時內立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據設計文件確定，油漆的涂裝工藝見下表：編號涂裝工藝工藝措施1涂裝方法采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施2預涂在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。預涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進行施工。在預涂的同時，用相應的工具或設備對構件進行保護。3涂裝順序按設計要求的順序進行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂第42頁共82頁 準備工作克服上道工序克服上道工序涂裝后4小時內防雨淋涂裝后4小時內防雨淋壯操作人員參加安裝焊縫及摩擦面外應留出30~50mm不涂控制涂膜厚度防止灰塵污染質量評定記錄第42頁共82頁編號涂裝要求涂裝質量保證措施1環境裝說明要求進行嚴格控制，且應為自動溫濕記錄儀或溫濕儀為準，溫濕2構件表面要求鋼構件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區，要研磨圓滑，質量達不噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂3涂料配比控制防腐蝕涂料的配制，要根據配方嚴格按比例配制。特設專人負責配并由專人進行復檢。4間隔時間一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。5涂層膜厚的檢測施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規定的漆膜厚度，以保證涂層質量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。6檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后7膜厚控制原則凡是上漆的部件，應離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的涂膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其他不易或不能測量的組裝部件，則不必測對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85—15Rule”(兩8外觀檢驗涂層均勻，無漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等現象表5.5.4質量控制編號表面處理質量控制表面處理質量控制措施1鋼結構構件在涂刷防銹蝕涂料前的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除除銹等級》的標準；2邊、角預涂的部位，要首先進行預涂裝(如自由邊、焊縫、梯子、空內測預涂裝部位的重涂性及間隔時間應嚴格按產品3底漆的漆膜厚度與涂裝時間度不大于65%時，除銹后應再8小時內涂裝完底漆，相對濕度為65%～80%,應在除銹后4小時內完≤10m2時，應不少于3點；>10m2時，每4m2測一點，且不少于4點，所測點90%以上應達到規定的漆膜厚度，最小厚度值應不小于規定值的85%。檢查指標為漆膜厚度的合格標4停止作業(其中一種情況)構件面表溫度低于露點加30C露天作業涂覆時出現雨、雪、霜環境溫度再5oC以下或380C以上5不能涂裝部位地腳螺檢與地板；與砼直接接觸的部位；封閉的空心截面內壁；如鋼材厚度小于50mm,現場焊縫兩側50mm內；如厚度為50mm～70mm,兩側各70mm范圍內；如厚度大于90mm,兩側各100mm范圍內：現場焊接后再按規范要求進行涂裝。高6涂裝修補鋼結構施工專項方案第42頁共82頁第五節.鋼結構的運輸方案和成品保護措施2.鋼結構構件形式和包裝分類1構件分類1)單個在2.8×3.2×16米尺寸限制范圍內的單根構件(定義為第一構件),本工程中的2)其他散件和節點板(定義為第二類構件)2構件運輸包裝第42頁共82頁以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2)捆裝：適用于鋼柱、鋼梁等鋼構件，捆裝的基本要求是必須能夠經受正常的汽車運輸中所產生的各種力的作用，以便保證鋼結構在運輸的3.運輸過程中成品保護措施序號保護措施1而損壞。23在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。4鋼結構運輸過程中對焊接剖口、高強度螺栓磨擦面等部位采用軟布包扎并進行封5第42頁共82頁鋼結構施工專項方案第六章施工現場準備序號型號與規格單位數量單臺1電焊機臺22高溫烘箱臺13氧氣、乙炔割具把24汽車吊25噸臺15汽車吊80噸臺16個17手提式配電箱25A—2個個29對5電動扭矩扳手把1緊固螺栓第42頁共82頁鋼結構施工專項方案主要吊索具與安裝工具表序號型號與規格單位數量1環鏈手拉葫蘆個5校正及吊裝用2螺旋千斤頂個5校正用3根2吊裝使用4個2校正用512磅把2安裝用60.6m長把4安裝用7M吊裝用序號型號與規格單位1經緯儀臺1放線、校正2水準儀DSI型臺1地面抄平、放線3把14個85磁性鋁合金水平尺雙向水準1.5m長個46個27白色、紅色只8多用鉗形電流表個29智能超聲波探傷儀臺1檢驗焊縫內部質量150mm帶深度把1第42頁共82頁安全防護用品表號序號型號與規格單位數量1頂2根3帆布手套雙4電焊手套雙5手持電焊面罩個56膠底鞋雙第二節現場施工管理鑒于本工程的重要性，為保證工程質量目標和工期目標，為充分發揮企業總體綜合優勢，確保工程順利進行。項目經理部嚴格按目經理由企業法人代表任命，項目部成員由公司各單位擇優選派，并由法人代表任命。第42頁共82頁員職責如下：嚴格履行合同施工的節奏工期要求，協調好分承包方的關系，每月召開生產、安全、質施過程中的安全交底和管理工作；解決施工過程中的技術問題；負責分包單位的考察、第42頁共82頁落實等第42頁共82頁質檢員質檢員焊接班組測量班組安全員校正班組施工員安裝班組預算員1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據施工階段的勞動力需用量組織施工作業隊伍進場(見下圖)。第42頁共82頁人數工種架子工起重工安裝測量工電焊工探傷工普工看火工卸貨配料123臨時設施22臨電維護11作業隊46231施工管理332146213123鋼結構施工專項方案第42頁共82頁第七章鋼結構的安裝第一節安裝準備一、施工測量(1)設計圖紙的審核；(5)建筑物測量驗線；(3)站臺平面控制網主要技術指標。(4)測量放線：首先根據原始軸線控制點及標高控制點，對現場進行軸線和標高控制點的加密，二、預埋螺栓(錨栓)的埋設。體就位，首先找埋件的縱橫向中心線(預先量定并刻劃好),并使其與測量定位的基準鋼結構施工專項方案第42頁共82頁砼支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差表3.1允許偏差(mm)砼支承面水平度(錨栓)螺栓中心偏移螺栓露出長度第42頁共82頁第二節構件的吊安裝第42頁共82頁5、在吊裝施工開始前，在吊裝鋼構件區域附近設置作業(警戒)區，作業區設置圍護欄，在明顯位置設立或懸掛警示標志牌，明確標示有起重吊裝作業重地，無關人鋼結構吊裝前一定要有一個安全的供施工人員操作的平臺、即可以提高工作效率、又可以保證施工人員的生命安全。根據施工現場實際情況、成本控制及安全2、為保證施工人員在安裝檁條和在梁面操作時的安全、將在每一個鋼弧型梁面上第42頁共82頁示意圖2第42頁共82頁鋼結構施工專項方案第42頁共82頁次類推，在安裝完A軸所有鋼柱后，吊車再轉至C軸，吊裝C軸上的鋼柱。吊裝示示意圖32-2屋架剖面圖鋼結構施工專項方案第42頁共82頁示意圖4第42頁共82頁支撐螺栓。在兩榀上弦鋼梁安裝好后、應選擇性的馬上安裝鋼梁之間的系桿、水平支撐及柱間支撐、將兩榀鋼梁連成整體。示意圖5示意圖6抗風繩拉設圖第42頁共82頁以控制柱之間及梁之間的尺寸、柱間支撐的安裝控制立柱的垂直度、水平第42頁共82頁 吊車位置構件編號規格重量kg安裝位置A軸1-17C軸1-17A軸1-17C軸1-17A軸1-2、16-17C軸1-2、16-17第42頁共82頁經計算，此時吊車的吊裝半徑為14.149m,角度為52度，臂長需22.98m。根據25t吊車性能表(見附件25t吊車性能表),可以查到：工作半徑為12m,吊車臂長為31.5m,額定起重量3.7噸，滿足最遠距離A的要求，第42頁共82頁結合施工場地的具體情況，從圖上知道吊車需滿足吊點最遠距離A.B(下弦吊點)鋼梁重量經計算如下表鋼梁編號規格重量kg安裝軸線A軸1-17B軸1-17A軸1-17B軸1-17第42頁共82頁吊GWJ1時計算簡圖1吊GWJ2時計算簡圖2根據120t吊車性能表(見附件120t吊車性能表),可以查到：工作半徑為26m,吊車臂長為44.5m,額定起重量8.6噸，滿足最遠距離A.B的要故選用120t的汽車吊。根據80t吊車性能表(見附件80t吊車性能表),可以查到：工作半徑為15m,吊車臂長為36m,額定起重量8.7噸，滿足最近距離C.D的要求，故選用80t的汽車吊。第42頁共82頁第三節施工測量方案及保證措施1)測量儀器、工具準備2)測量控制的基本內容3)測量精密度根據土建提供控制點及主軸線點(坐標已知),采用點位測設的方法在場地外圍準確的方格網。根據測量規范要求，當跨度距大于24M時，量邊精度為1/30000,測角中誤差為+3.5`,因此，測量采取往返觀測，角度測量3測回測定，在方格網的四條基線上，再按鋼柱間距設置距離指標樁加密方格網，以便于鋼柱的測設，并可根據現場實際情況，加密方格網。第42頁共82頁c.2測量辦法應超過3H/1000,且不應大于+10mm。4)測量中應注意的事項第42頁共82頁第四節施工質量管理1、質量管理組織機構質檢員9、關鍵部位(工序)質量控制措施部位(工序)名稱控制措施支座基礎驗收及復測1.以一具安裝單元的鋼梁支座基礎進行；2.基礎軸線、標高、底腳螺栓位置、砼強度等中間交接資料，必須經過土建質量部門認證；3.根據上述移交資料復核多項數據，如有總是及時商10、質量控制程序.要點及措施好型號(或編號外形基本項目保證項目第42頁共82頁學習圖紙和技術資料掌握質量標準操作規程，焊接試件與焊工證焊固定栓合格證鋼構件出廠合格證，焊條、鋼材合格證、修理搬運造成的缺允許偏差項隨機抽樣測量記錄構件出廠合格證、焊按各種構件件數各抽查10%,但不少于3件頂緊面按接點數抽查10%,但不少于3個施工記錄柱與柱之間的軸線與柱三面中心線與基準構件出廠合格證及附第42頁共82頁構件質量構件質量采用分件吊裝或節間綜合吊裝符合要求采用單件或多件吊裝材料器具一、鋼結構高強螺栓連接方法1.1高強螺栓連接方案編制依據4《鋼結構工程施工質量驗收規范》及其它相關規范標準。6《鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》GB/T1228。第42頁共82頁其中，摩擦面抗滑移系數試驗所用試件按下圖加工：抗滑移系數試驗示意圖以上試驗合格后，方可進行高強螺栓施工。為了保證安裝摩擦面達到規定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象；已產生的浮銹等雜質，應用鋼絲刷的電動角摩機認真刷涂；用氧氣、乙炔火焰吹干作業區連接摩擦面。鋼結構施工專項方案第42頁共82頁間隙大小處理方法示意圖1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成1:10的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構件相同連接板1.5安裝方法1)初擰2)復擰3)終擰(1)高強螺栓緊固順序第42頁共82頁1臨時螺栓安裝注意事項序號內容1臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變4一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺2高強螺栓安裝注意事項序號內容1裝配和緊固節頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣45安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規格要按照設計要求進行安裝。7終擰檢查完畢的高強螺栓節點及時進行油漆封第42頁共82頁4如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)6扭矩檢查應在終擰1小時以后進行，并且在24小時以內檢查完畢。高強螺栓施工質量保證措施序號高強螺栓質量保證措施12345高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用氣動或第42頁共82頁鋼結構施工專項方案67扭剪型螺栓的復擰和終擰由電動剪力扳手完成，大六角頭螺栓終擰扭矩由亮燈式的扭矩扳手來控制，確保達到要求的最小力矩。891.8高強螺栓的封閉與涂裝1.9高空作業安全措施第九章鋼結構制作安裝焊接工藝4.1.1焊接前的準備工作第42頁共82頁熱到380℃后保溫1.5h,再在高溫箱中降溫到110℃后保存。使用時從烘干箱中取出應立即放入110—120℃的焊條保溫筒中，隨用隨取，4.1.2.3CO?氣體純度應不低于98.9%(體積比),含水量應低于0.005%(重量比),節氣體流量(20—80L/min)。第二節焊接程序及一般規定4.2.1焊接一般規定4.2.2.6焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。以便對焊接質量提供可追溯性。鋼結構施工專項方案第42頁共82頁第三節焊接工藝參數第四節安裝焊接的質量驗收第42頁共82頁果分級法》GB11345的規定。(見表4.1)檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。焊縫質量等級超聲波探傷ⅢB級B級探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。4.4.2一般項目鋼結構施工專項方案第42頁共82頁檢查數量：每時批同類構件抽查10%,且不小于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件。檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。第五節焊接中的要求焊。4.5.6CO?氣體純度不得低于99.9%(體積比),含水量要低于0.005%(重量比),鋼結構施工專項方案第42頁共82頁第六節焊接質量保證體系4.6.1建立質量管理機構(見圖4.1)4.6.2.8低氫型焊條烘焙后，應放在保溫箱(筒)內隨用隨取。4.6.2.9施焊前應認真檢查構件組裝質量(焊縫坡口形式與尺寸)焊接部位的清理通知、處理信息、協調第42頁共82頁圖4.1焊接質量保證體系第七節焊接主要安全技術措施4.7.1防止觸電4.7.2防止弧光輻射4.7.2.1焊工必須戴防護面罩(內鑲濾光玻璃)4.7.2.4焊接工作場所周圍5m以內不得存在有易燃、易爆物品。第42頁共82頁表。第八節焊接成品保護第十章主要安全技術保證措施及文明施工第一節安全文明施工現場經理5.1.1安全施工第42頁共82頁5.1.1.1管理人員5.1.1.2操作人員(2)使用扳手的扳口尺寸應和螺母尺寸相符，高空使(6)進入施工現場區，嚴禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅持執行用火申請制(4)起重司機工作時應精神集中，服從信號工的指揮，停止作業時應關閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。第42頁共82頁工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物體沒有襯墊不吊、鋼(鐵)(6)按起重吊裝要求進行試吊。試吊高度為200~(5)防止觸電(6)防止弧光輻射1)焊工必須戴防護罩。第42頁共82頁第二節現場消防措施5.2.7電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時應停止室外電氣焊作業。電氣焊作業完畢，應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。5.2.8施工中消防器材、管道與其它工程發生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及5.2.9倉庫、現場配備足夠消防器材，不準無關人員入庫。不準吸煙。5.2.10不準任意拉電線，現場施工設備的裝拆，照明燈光的設置以及線路的維護均由5.2.11現場消防器材，非火警不得動用。5.2.12施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。第三節現場應急救援預案5.3.1編制救援預案的目的5.3.2場地周邊路況本工程位于龍崗區奧體新城，交通路況良好。工地臨近龍崗區中心醫院，不到205.3.3應急救援組織體系a.應急救援組織體系機構圖李麗通迅聯絡組組長劉國強第42頁共82頁緊急搶險組組長緊急救護組組長劉楚輝疏導警戒組組長林開周第42頁共82頁b.應急指揮部成員職責(1)指揮長：王樹春(2)副指揮長：朱新沛、李麗(3)通迅聯絡組組長：劉國強(4)緊急搶險組組長：羅小益(5)疏導警戒組組長：林開周(6)緊急救護組組長：劉楚輝c.附近應急機構聯系電話序號職務/機構名稱聯系電話第42頁共82頁