ICS77.140.85GB/T37775—2019大型鋼質自由鍛件通用技術規范國家市場監督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37775—2019 12規范性引用文件 1 1 2 2 25.2鍛造 2 35.4缺陷清除和補焊 3 36.1化學成分 36.2力學性能 46.3硬度均勻性 46.4金相組織 56.5殘余應力 56.6無損檢測 56.7尺寸檢查 5 57.1化學成分分析 57.2力學性能試驗 67.3硬度檢驗 7.4金相檢驗 7.5殘余應力測定 7.6無損檢測 7.7復試 7.8重新熱處理 8驗收和質量證明書 8.2質量證明書 9標志和包裝 9.2包裝 附錄A(資料性附錄)特殊產品的技術和車間評定 附錄B(規范性附錄)鍛造比 ⅡGB/T37775—2019附錄C(資料性附錄)大型鋼質自由鍛件常用的材料標準 圖1T×T/4取樣示意圖 圖2t×2t取樣示意圖 7圖3實心軸類鍛件取樣示意圖 圖4筒形鍛件取樣示意圖 圖5餅形鍛件取樣示意圖(外圓加大) 圖6餅形鍛件取樣示意圖(高度增高) 圖7環形鍛件取樣示意圖(外圓加大) 圖8環形鍛件取樣示意圖(高度增高) 圖9相對于鍛件的主變形方向時取樣位置圖 圖10相對于鍛件的產品幾何形狀時取樣位置圖 表1成品化學成分允許偏差 表2鍛件的試料和試樣數量 ⅢGB/T37775—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國大型鑄鍛件標準化技術委員會(SAC/TC506)歸口。本標準起草單位：二重(德陽)重型裝備有限公司、中國第一重型機械股份公司、上海電氣上重鑄鍛有限公司、太原重工股份有限公司。1GB/T37775—2019大型鋼質自由鍛件通用技術規范量證明書及標志和包裝。檢驗。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T13299鋼的顯微組織評定方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法JB/T8467鍛鋼件超聲檢測NB/T47008—2010承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47008—2010界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了NB/T47008—2010中的某些術語和定義。3.13.2軸類鍛件shaftforging3.3軸向長度L大于其外徑D的軸對稱空心鍛件。2GB/T37775—2019[NB/T47008—2010,定義3.1]3.43.53.6截面為矩形，長度L均大于其兩邊長的鍛件。3.73.9等效截面equivalentsection與主要截面具有同樣力學性能、近似相等的截面。4訂貨要求4.4若訂貨合同或標準中規定，制造方應在制造開始前編寫制造大綱，并提交采購方認可。在采購方批準之后，未經采購方許可，不得進行修改。若在生產過程中出現不符合制造大綱的偏差，應向采購方提交偏差申請并記錄。制造大綱內容可參考A.3.5。5制造工藝鍛件用鋼應采用經電爐或轉爐加鋼包精煉爐冶煉的鎮靜鋼，或采用電渣重熔等能夠保證鋼錠質量的其他冶煉方法。5.2.1鋼錠的冒口和水口應有足夠的切除量，以確保成品鍛件無縮孔和嚴重的成分偏析。5.2.2鍛件應在有足夠壓力的鍛壓設備上鍛造成形，對鋼錠的原始缺陷進行改善，如凝固缺陷焊合、夾3GB/T37775—20195.2.3用鋼錠鍛造時，未經鐓粗的鍛件的總拔長鍛造比應不小于3.0;經過鐓粗的鍛件，單次連續拔長鍛造比應不小于2.0,總拔長鍛造比應不小于2.5。用鍛材或軋材鍛造時，拔長總鍛造比應不小于1.3。大截面法蘭部位的拔長鍛造比可適當減小，但不得小于1.7。若使用電渣錠，適當減小鍛造比。鍛件的總鍛造比按附錄B規定的方法進行計算。5.2.4鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖樣和工藝文件的要求。鍛造工藝應考慮鍛造的均勻性并防止混晶。鍛后熱處理應考慮去除氫的不良影響和為最終熱處理做組織準備。5.3.1鍛件應按照材料標準的要求進行熱處理。在保溫過程中，爐溫應處于規定溫度±15℃的范圍接熱電偶應放置在鍛件預計最高溫度處和最低溫度處。5.3.3性能熱處理后，若鍛件需校形，熱校形的預熱溫度應低于回火溫度40℃~60℃。校形后，應在低于最終回火溫度30℃~50℃的溫度下進行去應力處理。5.3.4對于有殘余應力要求的鍛件，應采用受控和緩慢冷卻的方法進行冷卻，以保證殘余應力值低于過渡，但清理深度不應超過加工余量的75%。修磨清除后，應按材料標準規定在修磨部位進行磁粉檢5.4.2若發現鍛件缺陷無法通過加工清除，未經采購方同意，制造方不應進行補焊。在得到采購方同方應提交焊接工藝規程(WPS)、焊接工藝評定報告(P6技術要求制造方應對每爐(每包)鋼液進行熔煉分析，分析結果應符合材料標準的規定。多爐合澆時允許單的規定。大型鋼質自由鍛件常用的材料標準參見附錄C。有表1規定的偏差，表1中未規定的元素偏差應符合GB/T222的規定。4GB/T37775—2019表1成品化學成分允許偏差元素規定化學成分上限值/%橫截面面積/cm2~1300~2600~5200~10400C士0.01士0.03士0.04士0.05士0.06士0.02士0.04士0.05士0.06士0.07士0.03士0.04士0.06士0.08士0.04士0.08士0.08P十0.005十0.005十0.007十0.007十0.010S十0.005十0.005十0.005十0.005十0.006士0.03士0.04士0.05士0.05士0.06士0.05士0.06士0.06士0.07士0.07士0.08士0.10士0.10士0.14士0.15士0.16士0.03士0.05士0.07士0.01士0.02士0.02士0.03士0.03士0.02士0.03士0.03士0.04士0.04士0.03士0.06士0.07W士0.04士0.05士0.05士0.06士0.06士0.07士0.08士0.09士0.12士0.14士0.05士0.05士0.07士0.07V士0.03士0.03士0.03士0.03士0.03士0.03鍛件的力學性能應符合材料標準的規定。6.3硬度均勻性鍛件只要求按硬度驗收時，同一鍛件的硬度偏差不超過30HBW,同一批次鍛件的硬度相對差不超過40HBW。5GB/T37775—2019鍛件的平均晶粒度和非金屬夾雜物應符合材料標準的規定。6.5殘余應力鍛件的殘余應力應符合材料標準的規定。6.6無損檢測的偏析等有害缺陷。標準。若采購方要求，經供需雙方協商確定，應在訂貨合同寫明其他無損檢測(如磁粉檢測、滲透檢測等)的相關要求。6.7尺寸檢查在熱處理后交貨前，按照訂貨圖樣的要求進行尺寸檢查，并記錄主要尺寸；所得的尺寸應在訂貨圖樣規定的公差范圍內。7檢驗規則和試驗方法7.1化學成分分析7.1.1取樣方法和分析方法7.1.1.1化學成分分析用試樣的取樣方法應按GB/T20066規定的方法進行。7.1.1.2化學成分分析方法應按GB/T223規定的方法或經采購方認可的能保證分析質量的其他方法進行。7.1.2.1每爐(每包)鋼液應在澆注前取樣測定鋼液的化學成分。7.1.2.2對于電渣重熔鋼錠，若使用同一爐號電極進行重熔，則重熔鋼錠的化學成分分析可視為熔煉分和數量，每個部位試樣的分析結果均應符合材料標準的規定。7.1.2.3若分析及試樣不符合分析要求，無法判定鋼液是否符合材料標準規定或不足以確定鋼液的化學成分，制造方可在鋼錠或鋼坯表面附近合適部位取替代試樣以確定鋼液的化學成分。制造方可在鍛件上取樣分析。取樣規定如下：GB/T37775—2019a)優先在鍛件力學性能試樣上取樣進行分析；b)實心鍛件及餅形鍛件可在鍛件延長部位1/2半徑處到外圓之間的任意一點取樣進行分析；c)空心鍛件或環形鍛件可在鍛件內外表面之間取樣進行分析。7.2力學性能試驗7.2.1.1室溫拉伸試驗按GB/T228.1規定的方法進行，高溫拉伸試驗按GB/T228.2規定的方法進行。7.2.1.2沖擊試驗按GB/T229規定的方法進行。熱處理時的單重/kg試料的數量熱處理時的長度(不含試料延長部分)/mm組批規則試樣的取樣組數每批次取1件1組兩端各1組(共2組)同一熔煉號、同時熱處理和相似尺寸1組兩端各1組(共2組)—一端2組兩端各1組(共2組)—在一端取2組試樣時，按同一側面間隔180°;在兩端各取1組試樣時，按間隔180°的對角位置。承壓鍛件的試料優先取自鍛件的本體或本體的延長部分。若采購方在訂貨圖樣、專用技術協議中或經供需雙方協商規定了取樣方法，則應優先按照訂貨圖樣、專用技術協議或雙方商定的要求進行取a)截取試料時應保證試樣的縱軸到任何表面的距離至少為T/4,且試樣長度的中線到任何第二表面的距離至少為T(T為鍛件取樣部位最大熱處理厚度)。若使用熱緩沖環(塊)作為試料，熱緩沖環(塊)應通過不完全焊透焊縫完全密封緩沖表面。同時，熱緩沖環(塊)的高度和寬度應大于或等于T,長度應至少超過試料區長度兩側各一個T,且試樣表面離開緩沖表面的距離應大于或等于13mm。熱緩沖環(塊)應是可焊的碳鋼或低合金鋼。取樣示意圖見圖1。67熱處理形狀F--試樣位置Tb)對于特厚的鍛件，訂貨圖樣應注明承受主載荷的成品表面。截取試料時應保證試樣的縱軸離鍛件最近的熱處理表面的距離至少等于所注明的承受主載荷的成品表面到最近的熱處理表面的最大距離(t),且試樣長度的中線到其他熱處理表面至少為此距離的兩倍。在任何情況下，試樣的縱軸到鍛件任何熱處理表面的距離應不小于19mm,試樣長度的中線到任何第二表面的距離應不小于38mm。取樣示意圖見圖2。熱處理形狀c)代表同一爐號和同一熱處理批次的鍛件試樣，可在同熔煉爐號單獨鍛造的檢驗樣坯上截取。單獨生產的檢驗樣坯與所代表的產品鍛件應有基本相近的鍛造比并經受基本相同的加工過程，具有與所代表的產品鍛件相同的名義厚度，并與所代表的產品鍛件進行同一類型的熱加非承壓鍛件的試料優先取自鍛件主要截面(或等效截面)的本體延長部分；若采購方在訂貨圖樣、專用技術協議中或經供需雙方協商規定了取樣方法，則應優先按照訂貨圖樣、專用技術協議或雙方商定的要求進行取樣。如無特殊規定，試料從鍛鋼件上取下后，不應進行任何會影響力學性能的處理。試料的取樣位置規定如下：a)實心軸類鍛件的試樣應取自距表面1/3半徑處，條形鍛件的試樣應取自沿對角線頂點到中心的1/3處。取樣示意圖見圖3。GB/T37775—2019截面D?等效截面圖3實心軸類鍛件取樣示意圖b)筒形鍛件的試樣應取自1/2壁厚處，取樣示意圖見圖4。圖4筒形鍛件取樣示意圖c)餅形鍛件，當在外徑加大部分取樣時，試樣應取自加大部分至少1/3高度處；當在延長部位取樣時，試樣應取自距外緣1/3半徑處或至少距邊緣20mm處。取樣示意圖見圖5、圖6。圖5餅形鍛件取樣示意圖(外圓加大)圖6餅形鍛件取樣示意圖(高度增高)89GB/T37775—2019d)環形鍛件，當在外徑加大部位取樣時，試樣應取自加大部分至少1/3高度處；當在延長部位取樣時，試樣應取自至少1/3壁厚處。取樣示意圖見圖7、圖8。圖7環形鍛件取樣示意圖(外圓加大)圖8環形鍛件取樣示意圖(高度增高)e)若采購方同意，鍛件的力學性能試樣也可從同熔煉爐號單獨鍛造的檢驗樣坯上截取，檢驗樣坯與所代表的鍛件應有相近的鍛造比、檢驗樣坯的熱處理有效厚度大于或等于產品鍛件的有效厚度，并與所代表的產品鍛件進行同一類型的熱加工，同爐并同時進行熱處理。試樣取樣方向應為鍛件的主加工方向。若無法滿足規定的取樣方向要求，經由供需雙方商定，也可取其他方向的試樣。當試樣相對于鍛件的主變形方向時，取樣位置如下(見圖9):——縱向試樣：試樣的長軸平行于鍛件主變形方向；沖擊試樣的缺口軸線垂直于縱向和橫向形成的——橫向試樣：試樣的長軸垂直于鍛件主變形方向；沖擊試樣的缺口軸線垂直于縱向和橫向形成的——法向試樣：試樣的長軸垂直于鍛件縱向和橫向形成的平面；沖擊試樣的缺口軸線平行于主變形方向。當試樣相對于鍛件的產品幾何形狀時，取樣位置如下(見圖10):——徑向試樣：試樣的長軸垂直于鍛件圓周；沖擊試樣的缺口軸線平行于圓周。法向(徑向)橫向(軸向)縱向(切向)圖9相對于鍛件的主變形方向時取樣位置圖縱向(軸向)法向(徑向)橫向(切向)圖10相對于鍛件的產品幾何形狀時取樣位置圖硬度檢驗按GB/T231.1規定的方法進行。7.3.2.1重量小于或等于1000kg的餅形鍛件和環形鍛件，應至少在接近鍛件1/2半徑的上下端面上進行一次硬度檢驗，上下端面相隔180°;重量小于或等于1000kg的長軸鍛件，應至少在其軸線上均勻進行三次硬度檢驗。7.3.2.2重量大于1000kg的餅形鍛件、環形鍛件，應至少在接近鍛件1/2半徑處和每個端面上相隔7.4.3非金屬夾雜物的評定方法按GB/T10561的規定。GB/T37775—2019超聲檢測方法按JB/T8467的規定。7.7.1.1由于試驗機故障或試樣的制備不正確而使試驗結果不能滿足規定的要求時，則應重新取試進結果應全部滿足規定要求。7.7.1.3力學性能試驗如因試樣有裂紋和白點原因不合格者，不得復試。7.7.2.1V型缺口沖擊試驗值的70%。7.7.2.2U型缺口沖擊試驗7.8重新熱處理如果鍛件的任何一項或幾項力學性能試驗結果未達到規定時，允許對鍛件進行重新熱處理。重新熱處理的情況應記錄在熱處理報告中。重新熱處理后的鍛件應按原規定重新進行取樣試驗，重新熱處理的次數不得超過兩次。除非另行規定，因力學性能試驗結果不合格而進行的任何熱處理均應記入重8驗收和質量證明書b)執行標準編號和材料牌號；GB/T37775—2019d)熱處理報告(若需要的話，包括e)化學分析報告(熔煉分析和成品分析);f)力學性能試驗報告；g)金相檢驗報告；h)無損檢測報告；j)其他要求的檢驗結果。9標志和包裝9.2.1鍛件的清潔、包裝和運輸應按訂貨合同的規定進行。供方應對鍛件的表面進行適當保護以防止運輸和保管過程中出現損壞或銹蝕。9.2.2不銹鋼鍛件在制造和運輸過程中，應避免接觸到可能對材料性能和完整性產生不利影響的物GB/T37775—2019(資料性附錄)特殊產品的技術和車間評定A.1目的本附錄的目的是確定鍛件制造車間的生產能力和鍛件制造程序的適用性，以保證鍛件適合于預期的使用要求，同時，還可以保證本標準規定的驗收試驗和驗收準則是具有代表性的。若制造方擁有經認可的某類鍛件產品的生產資格證書，則可以視為制造商通過該類鍛件產品的技術和車間評定。A.2概述制造方按規定的制造程序生產鍛件前，應進行下述評定：——按A.4的規定進行車間評定。A.3鍛件的技術評定A.3.1適用范圍本技術評定適用于按規定制造大綱生產的鍛件的檢驗和驗證，以證明鍛件制造工藝的合理性及使用條件的適用性。評定過程中可確定鍛件各項性能，特別是特殊要求和可檢測性。A.3.2評定報告采購前，應提交鍛件的技術評定報告，報告中應包括A.3規定的所有要素或參數。鍛件制造方應——各項試驗和檢驗的結果。對已按制造大綱生產出類似鍛件的有經驗的制造方，檢驗力學性能等的試驗大綱可適當地減少相關內容，并用以前的存檔資料進行補充。A.3.3評定的有效性若鍛件制造方改變任何一個可能影響評定的要素或參數，則應對這一改變可能產生的結果做出評價。根據評價結果，對于鍛件的技術評定是否有效可以得出以下某一結論：——評定繼續有效；——補充檢驗后，評定繼續有效；A.3.4材料采購方和制造方應以設計準則為基礎考慮材料牌號，設計準則應包括尺寸規格、加工制造工藝和使GB/T37775—2019用條件。A.3.5制造大綱鍛件制造方應在制造大綱中寫明可能直接影響鍛件質量的主要參數。制造大綱中應包括以下內容：——鋼液的冶煉方式；——鋼錠的重量和類型；——鍛件在鋼錠中的位置；——鍛造毛坯圖(標明總鍛造比);——性能熱處理條件。A.3.6鍛件性能的檢驗制造方應按制造大綱規定對鍛件進行各項試驗和檢驗，以驗證鍛件的內部質量，評定鍛件的化學成分和力學性能，保證驗收試驗具有代表性，并保證無損檢測的方法適合鍛件的形狀和制造工藝產生的各類缺陷。A.3.7驗收試驗評定報告中的各項數據應能夠確定制造大綱中的驗收試驗可用來證明鍛件質量，并已考慮到驗收準則對后序正式產品制造中的可能產生的偶然性。A.4車間評定A.4.1適用范圍本車間評定適用于證明制造方有足夠的能力制造出合格的產品。A.4.2評定報告鍛件制造方應在供貨前提供制造鍛件車間的評定報告。車間評定報告應包括設備、人員和編制、制造經驗等內容。A.4.3評定的有效性若制造方改變或調整可能影響鍛件技術評定的車間評定要素中任何一個要素，制造方應對改變和調