第八章

紗線的主要參數

第一節紗線的細度指標第四節紗線的加捻第二節紗線的規格與品質第五節紗線的疵點第三節紗線細度均勻度內容提要：紗線的線密度指標及其計算紗線的條干不勻率及其產生的原因、測試、分析紗線的加捻程度和結構特征；紗線的疵點重點：條干不勻的原因及測試分析內外轉移與徑向分布難點:變異長度曲線、波譜圖2021-10-13第一節紗線的細度指標第二節紗線的規格與品質第三節紗線細度均勻度第四節紗線的加捻第五節紗線的疵點2021-10-13紗線線密度特點：細度評價意義：

直徑范圍：。第一節紗線的細度指標橫截面非圓形內部有空隙外表有毛羽粗細不均勻受力易改變直徑難測量織物設計的參數影響織物的風格性能確定生產工藝的主要參數進行設備工藝設定的依據棉紗約為0．13～0．28mm粗紡毛紗約為蠶絲紗約為2021-10-13一、紗線的公定回潮率及其重量1、紗線的公定回潮率實際回潮率：

公定回潮率：Wk2、紗線的公定重量：2021-10-13纖維種類公定回潮率(%)纖維種類公定回潮率(%)纖維種類公定回潮率(%)原棉11.1(含水率10)桑蠶絲11聚酯纖維0.4棉紗8.5柞蠶絲11錦綸6/66/114.5洗凈毛同質16亞麻12聚丙烯腈纖維2.0洗凈毛異質15苧麻16.28聚乙烯醇纖維5.0毛條干梳18.25洋麻14.94含氯纖維0.5毛條油梳19黃麻生麻19.05聚丙烯纖維1.0精梳落毛16熟麻14.94醋酯纖維7.0山羊絨15大麻14.94銅氨纖維13.0兔毛15粘膠纖維13玻璃纖維2.5

表

幾種常見纖維的公定回潮率2021-10-13(3)混紡紗公定回潮率：

多種纖維混合時的公定回潮率可按各自的混合比bi的加權計算。例：滌棉65/35混紡紗公定回潮率為：Wk=65*0.4%+35*8.5%=3.2%

2021-10-13

一、紗線的線密度指標特克斯Tt〔法定單位，tex〕1000米紗線在公定回潮率時的重量克數。公制支數Nm1克重的紗線在公定回潮率時的長度的米數。英制支數Ne在英制公定回潮率9.89％時，一磅重的棉紗所具有的長度為840碼的倍數，即絞紗長度。如21s、32s、45s……二、紗線的細度指標2021-10-13股線線密度計算股線細度計算方法根據定重制和定長制有所不同定長制指標：Tp=Tt1+Tt2+…+Ttn定重制指標：2021-10-13線密度偏差：實際線密度與設計線密度或要求的線密度之間偏離程度。用特克斯表示紗線細度時也稱重量偏差。重量偏差＝100(實際線密度－設計線密度)/設計線密度＝100(實際枯燥重量－設計枯燥重量)/設計枯燥重量四、體積重量與直徑1、徑寬的直接測量紗線的直徑或稱投影寬度可用顯微鏡、投影儀、光學自動測量儀測量。2、直徑計算(理想圓柱體)

三、紗線的線密度偏差2021-10-133、紗線的體積密度紗線的體積密度是指單位體積紗線的質量。常用單位為克/厘米3〔g/cm3〕。紗線的體積密度δ隨組成紗線的纖維材料、性質及紗線捻系數而不同。幾種紗線的參考數值見表。表局部紗線體積重量紗線種類體積重量δ（g/cm3）棉紗0.80～0.90精梳毛紗0.75～0.81粗梳毛紗0.65～0.72紗線種類 體積重量δ〔g/cm3〕亞麻紗 0.90～1.00絹紡紗 0.73～0.78粘膠纖維紗 0.80～0.90滌棉紗〔65/35〕 0.80～0.952021-10-13第二節常用紗線的規格與品質一、紗線原料及標志原料標志符號原料標志符號棉纖維C粘膠纖維R毛纖維W滌綸T苧麻Ra錦綸P亞麻L維綸V滌/棉(65/35)T/C(65/35)滌/棉/粘(50/35/15)T/C/R(50/35/15)2021-10-13二、棉紗主要品種1.根據細度2.根據用途名稱細度范圍適用粗特紗>32tex粗厚織物中特紗22~31tex中厚織物細特紗10~21tex細薄織物特細特紗5~10tex精細面料超細特紗<5tex超薄面料普梳紗范圍針織紗中粗特紗機織紗毛巾被單粗特中平布等中特細平布等細特府綢、巴厘紗等細特工業用紗中粗特紗2021-10-13三、毛紗主要品種毛紗品種特點：加工系統精梳毛紗粗梳毛紗半精梳毛紗絨線規格tex5.5~2850~25010~33針織絨細<125手編絨線粗>142特點細羊毛纖維平直抱合緊密細度均勻外觀光潔強度高纖維粗短纖維平直度差茸毛多不光滑用細羊毛和化纖采用較短工藝加工性能介于前兩者之間用羊毛和晴綸制成結構蓬松柔軟保暖2021-10-13

第三節紗線的條干均勻度一、紗線的細度不勻1.細度不勻率指標⑴平均差系數U(現停用)指各數據與平均數之差的絕對值的平均值對數據平均值的百分比。⑵變異系數CV又稱離散系數，指均方差σ對平均值x的百分比。(當試樣數n<50)2021-10-13片段內線密度變異系數片段間質量變異系數總變異系數片段間質量變異系數簡化計算2021-10-13二、不勻的原因纖維性質差異：如長細度、形態結構纖維隨機排列：由于根數隨機分布形成極限最小不勻紡紗工藝不良：混合不勻，牽伸不良紡紗設備缺陷：機械波偶然事件引起：飛花粘附，齒輪嵌花，操作不良2021-10-13三.細度不勻率的測試目光檢驗法〔即黑板條干法〕切斷稱重法光電條干均勻度儀測試法電容條干均勻度儀測試法光電子條干均勻度測量法2021-10-13

概念

表示紗條線密度變化曲線的各個正弦不勻分量的波長與幅值高的關系。波長的對數值為橫坐標，各波長的振幅為縱坐標。圖形特征

含機械不勻：煙囪含牽伸不勻：小山四、波譜圖2021-10-13波譜圖實例2021-10-13

將紗線分成假設干等長片段，各片段間的重量不勻稱為外不勻；而片段內部存在的不勻稱為內不勻。內外不勻共同組成總不勻。CV總2=CV內2+CV外2五、內不勻、外不勻、總不勻2021-10-13

第四節

紗線的捻度與纖維的徑向轉移一、加捻指標1.加捻的作用：使紗條截面產生相對回轉,纖維傾斜,紗條結構緊密,強力增大.2.加捻指標:大小:捻回角,捻度,捻系數方向:捻向2021-10-13

加捻后外層纖維與紗條軸向的夾角.〔1〕捻回角β(twistangle)βABB′旋轉β↑加捻程度↑

優點:直觀準確缺點:測量運用不方便2021-10-13〔2〕捻度T(twist)定義：單位長度的捻回數.特點：優:測量方便缺:比較同特紗的加捻程度不能比較不同特紗的加捻程度特數制Tt回/10cm公制Tm回/m英制Te回/英寸2021-10-13〔3〕捻系數的分析

A.對于相同成分的纖維紡成的紗而言，αt只與β有關，β↑，tgβ↑，αt↑，所以捻系數和捻回角一樣既能反映同特紗的加捻程度又能反映不同特紗的加捻程度。

B.對于不同成分的纖維紡成的紗而言，捻系數沒有可比性。2021-10-13捻系數與捻度的換算關系2021-10-13捻系數的特點〔2)與捻度之間運算方便。〔1)既能反映同特紗的加捻程度，又能反映不同特紗的加捻程度。

(3)實際生產中常用它來表示紗線的加捻程度。2021-10-13〔4〕捻向(directionoftwist)指紗線加捻的方向。有S捻和Z捻兩種。2021-10-13捻向應用單紗多用Z捻,利于擋車操作.股線多用S捻,捻回穩定.捻向配合影響織物外觀.2021-10-133、捻度測試解捻法將試樣完全解捻后在回轉夾頭的計數盤上讀得回轉數，即為該段試樣的捻回數，從而進一步計算出捻度。此法適用于長絲紗和股線。解捻加捻法使一定張力下一定長度的紗解捻，然后再反向加捻相同的捻回數，最后讀數是該段紗捻回數的2倍。短纖紗采用此法。兩種方法所用儀器都是Y331型紗線捻度機。2021-10-134、加捻對紗線性質的影響對紗線密度δ、直徑d的影響α↑，δ↑，d↓,超過一定范圍后，影響不大對強度的影響：臨界捻系數之前隨捻系數的增大而，之后那么下降對斷裂伸長率的影響：α↑，斷裂伸長率增大對織物厚度、強度、手感、彈性等的影響2021-10-13二、纖維在紗中的轉移〔一〕纖維在紗中的轉移1.纖維在紗中的轉移轉移是指纖維不在原螺旋線上的向內或向外移動。其主要原因是纖維所在扁平須條的位置不同〔幾何機理〕和紗中纖維所走的路徑不同〔張力機理〕。圖

環錠紗的加捻三角區2021-10-13圖

轉移機理對轉移頻率的影響2021-10-13

2.纖維轉移的測試方法目前研究紗線中纖維排列形態的方法主要有浸液投影法、切片法、x射線法和放射性輻射法等。圖

示蹤染色纖維的幾何形態2021-10-13〔二〕纖維在紗截面中的徑向分布1.纖維在紗截面中徑向分布規律⑴纖維在紗中堆砌密度及差異⑵紗中纖維徑向分布優先的解釋2021-10-132.纖維徑向分布參數

漢密爾頓指數M漢密爾頓指數是以計算纖維在紗截面中的分布矩為根底，求出兩種纖維中一種的向外〔內〕轉移分布參數。圖

漢密爾頓指數計算流程及等分同心圓2021-10-13

第五節紗線的疵點和毛羽

紗疵：在紡紗過程中形成的疵點。紗疵的影響：紗線質量和棉布等級紡紗廠的生產效率。考核標準：棉紗質量標準(GB/T39893)棉紗分等指標：評為優等紗應另加10萬米紗疵兩項指標。2021-10-13一、紗疵分類1.常發性紗疵〔用電容式條干均勻度儀檢測〕以千米紗出現紗疵的個數表示。紗疵設限：按平均線密度改變的程度。1〕細節：長12～320mm,細度起點<30%。2〕粗節：長12～320mm,細度起點>30%。3〕糙節：長度<4mm，細度起點>140%。細節－50％粗節＋50％棉結＋200％氣流紡紗棉結＋280％紗疵長度上限320mm2021-10-13一、紗疵的分類

2.偶發性紗疵〔用電容式紗疵分級儀檢測〕紗疵分級儀，是根據紗疵的長度和粗細來區分，將紗疵分為短粗節〔16種〕、長粗節〔3種〕和長細節〔4種〕。〔1〕短粗節

是指紗疵截面積比正常紗線+100%以上，長度在8cm以下者，A1、A2……D1、D4，其中A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3、D2，9級對后工序影響嚴重，是紡紗廠應該嚴格控制的對象。

2021-10-13〔2〕長粗節

是指紗疵截面比正常+45%以上，長度在8cm以上者，包括E、F、G三級，其中F級的紗疵長度在8～32cm間，截面積在+45%～+100%之間，又稱雙紗紗疵。

〔3〕長細節

紗線截面積比正常紗線-30%～-75%，長度在8cm以上者，包括H1、H2、I1、I2四種，一般情況下，較多的是H1和I1。

3.雜質、污物2021-10-13

二、紗疵形成的原因

1、由于原料引起的紗疵清棉的開松程度及梳棉的除雜效率；化纖的卷曲程度：特別是非常小的棉結紗疵，因卷曲纏繞；整理劑的添加：油脂添加物或別的潤滑劑引起的；溫度的影響：纖維勾結，在低溫條件比高溫度條件下發生的機率高的多。2021-10-132、由于加工過程形成的紗疵短粗節P3：

這種紗疵主要是由：短纖維的聚合體造成的，短纖維在羅拉牽伸系統中沒有得到適當的牽伸。表現為：捻度很小，因此，強力較低，這種形式的紗疵也有可能是在皮圈牽伸系統中，鉗口位置不當造成的。

長粗節S3：

在皮圈或羅拉附近，不斷地聚集散纖維或纖維團，被紗線持續的拖起，而形成長粗節。2021-10-133、由于紡紗設備引起的紗疵大局部有害紗疵