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1/14高速切削技術的特點、刀柄特點與選用切削技術的新發展高速切削的定義高速切削是一個相對概念，是相對常規切削而言，用較高的切削速度對工件進行切削。

一般認為應是常規切削速度的5～10倍。

切削速度的提高每齒較大的進給F從而達到較大的金屬切削量，比低轉速每齒大進給的生產效率高70％～100％切削扭矩的減少，大大降低工件的切削變形加工鋼的切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min加工鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min，甚至1,800m/min機床的主軸轉速不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min主軸轉速可達24,000r/min或更高高速切削的速度范圍與加工方法和工件材料密切相關車削：

700～7000m/min；銑削：

300～6000m/min；鉆削：

200～1100m/min；磨削：

150m/s以上。

例如：

在切削灰鑄鐵時，1000m/min以上才是高速車削，而400m/min就定義為高速鉆削。

高速范圍與加工材料密切相關鋁合金纖維增強塑料青銅，黃銅鑄鐵鋼鈦合金鎳基合金10100m/min100001000工件材料切削速度vc（銑削）普通切削過渡區高速切削20世紀20年代德國物理學家Carl.J.Salomon提出高速加工的理論切削速度切削溫度TcrTav1vcrv2薩洛蒙曲線在切削速度達到臨界切削速度后，隨著切削速度的增大切削溫度反而下降。

Salomon的切削理論給人們一個重要的啟示：

如果切削速度能超越切削死谷(圖中B區)在超高速區內(圖中C區)進行切削，則有可能用現有的刀具進行高速切削，從而可大大減少切削工時，成倍地提高機床的生產率。

不同加工工藝、加工材料超高速加工切削速度范圍加工工藝切削速度范圍/(m/min)加工材料切削速度范圍/(m/min)車削700～7000鋁合金2000～7500銑削300～6000銅合金900～5000鉆削200～1100鋼600～3000磨削5000～10000鑄鋼800～3000拉削30～75耐熱合金＞500鉸削20～500鈦合金150～1000鋸削50～500纖維增強塑料2000～9000高速切削HSC的目標高速切削的特征較高的金屬去除率，提高單位時間的切除量，降低產品的制造時間，生產時間短，降低加工成本高加工表面質量，提高加工精度；表面光潔度：

根據需求；形狀精度：

根據要求(3D形狀)低切削力，降低加工系統力變形高激勵頻率，避免自激振蕩減少后續工序，降低加工成本沒有毛刺，無須手工拋光。

減少傳遞給工件的熱量，切削熱由切屑帶走，降低工件中的熱積聚現象，尤其在銑削中更是如此；切屑和接觸面之間的接觸區域

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