第一部分施工組織設計 6 61.1工程簡介 61.1.1地理位置 61.1.2建設規模 1.1.3結構形式 1.1.4主要工程量 1.4地震 第二章施工組織設計編制依據 第三章施工總體部署 3.1.1工程質量目標 3.1.3安全施工目標 3.1.4文明施工目標 3.2施工組織機構 3.2.1施工組織機構框圖 3.2.2施工管理人員配備 3.2.3技術工種人員配備 3.2.4施工機械、設備、船舶配備 3.2.5試驗儀器設備配備 3.3施工總平面布置 第四章施工總計劃 4.3勞動力柱狀圖 4.4主要材料用量 第五章主要施工方案 5.1施工準備 5.1.1氣象、地形和水文地質的調查 5.1.2各種物質資源和技術條件的調查 5.1.3與設計的結合工作 5.1.4編制施工組織設計 5.1.5編制施工圖預算和施工預算 5.1.7物資準備 5.1.8施工機械準備 5.1.9控制網測量、建立控制基準點 5.1.10管理教育工作 5.1.11后勤保障工作 5.2.3沉箱預制 5.2.4技術措施 5.3.1施工工藝流程 5.3.2主要施工方法 5.4護岸施工 5.4.2主要施工方法 5.5.1技術要求 5.5.2施工工藝流程 5.5.3基槽開挖 5.5.5基床夯實 5.5.6基床整平 5.6.1陸域回填開山石 5.6.2面層施工 5.7特殊季節施工措施 5.7.1雨季施工措施 5.7.2夜間施工措施 5.7.3熱天施工措施 第六章質量保證措施 6.1質量方針與目標 6.1.2質量目標 6.2建立健全施工質量管理機構 6.3建立完善的施工質量保障體系 6.4制定嚴格的施工質量管理制度 6.5具體有效的質量管理辦法 第七章安全管理及安全保證措施 7.2安全生產目標 7.3安全管理措施 7.3.1安全生產管理組織機構 7.3.2安全保證體系 7.3.3安全保證措施 7.3.4安全保證制度 7.3.5防臺措施 7.3.6施工安全管理重點 7.3.7臨時用電安全防護措施 7.3.8施工船舶、機具安全防護措施 7.3.9鋼筋焊接安全管理措施 7.3.10爆破安全措施 7.3.11潛水作業安全措施 7.3.12消防保衛管理措施 第九章環境保護及文明施工措施 9.1文明施工管理措施 第二部分其他相關資料 1.營業執照 2.資質證書 3.同類工程業績 4.項目經理簡歷 5.主要施工人員情況 6.主要機械設備情況 7.財務狀況 第一章概述北炮臺岸段，距靖海鎮約3km,公路距惠來縣城約33km,經惠來縣城可(2)綜合碼頭(雜貨碼頭兼重件碼頭，3000DWT),長135米；(3)綜合碼頭護岸，長151.31米；度均為1:1.5,堤頭外坡護面墊層為厚170cm的1.5～1.8t塊石，堤身外坡護面墊層為厚160cm的1.2～1.5t,堤頭采用30t(C40混凝土)扭王字本碼頭主要采用風化巖層作為持力層。碼頭頂面高程5.6m,碼頭設共22塊，沉為厚100cm的0.25~0.5t塊石，采用5t(C30混凝土)扭王字塊護面，坡1.1.4主要工程量序號分項工程單位工程量綜合碼頭，長135m1基槽挖砂2基槽炸礁3回填10~100kg塊石4回填開山石5沉箱內回填中粗砂610~100kg塊石基床7500~600kg塊石8二片石序號分項工程單位工程量9混合倒濾層系船環套350KN系船柱個8預制沉箱C40沉箱間3~5cm碎石沉箱間10cm碎石沉箱間混合倒濾層現澆胸墻C40土工布橡膠護舷DA-A500H×L2000套橡膠護舷DA-A500H×L1500套橡膠護舷DA-A500H×L1000套橡膠護舷D300H×L1500套橡膠舷梯L2400套4高強砼聯鎖塊砂墊層水泥穩定層級配碎石現澆水泥混凝土面層混凝土防腐二1回填10~100kg塊石2回填開山石3現澆擋土墻C404500~600kg護底塊石5250~500kg墊層石6二片石7混合倒濾層85t扭王字塊C30序號分項工程單位工程量三11~1000kg塊石2二片石3800~1000kg塊石護底4800~1000kg墊層塊石51.0~1.2t塊石護底61.0~1.2t拋石棱體71.2~1.5t塊石墊層81.5~1.8t塊石墊層9扭王字塊體30t/塊，C40扭王字塊體25t/塊，C30扭王字塊體14t/塊，C30C30混凝土擋浪墻(現澆)C30混凝土基礎(現澆)碎石基礎(表面夯實處理)混合濾層回填開山石水泥混凝土面層6%水泥穩定石屑級配碎石四綜合碼頭和防波堤之間陸域回填及堆場區1回填開山石2高強砼聯鎖塊砂墊層水泥穩定石屑級配碎石1.4地震第二章施工組織設計編制依據2.1廣東省粵電粵電惠來(靖海)發電廠籌建組《粵電惠來(靖海)發電廠一期工程港口防波堤、綜合碼頭及護岸工程施工招標文件》;2.2中交第四航務工程勘察設計院《粵電惠來(靖海)發電廠一期工程港口防波堤、綜合碼頭及護岸工程技術規2.3中交第四航務工程勘察設計院《粵電惠來(靖海)發電廠一期工程港口防波堤、綜合碼頭及護岸工程技術規格書附圖》;2.4交通部《重力式碼頭設計和施工規范》(JTJ290—98);2.5交通部《防波堤設計與施工規范》(JTJ298-98);2.6交通部《港口及航道護岸工程設計與施工規范》(JTJ2.7交通部《港口工程質量檢驗評定標準》(JTJ221-98);2.8交通部《水運工程爆破技術規范》(JTJ286—90);2.9交通部《水運工程測量規范》(JTJ203—94);2.10交通部《水運工程抗震設計規范》(JTJ225-98);2.11交通部《水運工程混凝土質量控制標準》(JTJ269-96);2.12交通部《港口工程混凝土結構設計規范》(JTJ267-98);2.13交通部《水運工程混凝土施工規范》(JTJ268-96);2.14交通部《海港水文規范》(JTJ213-98);2.15國家現行技術標準、規范、規程及省市工程建設有關文件；2.16我總隊擁有的技術水平、機械設備及多年積累的同類工程施工經驗。第三章施工總體部署在本項目工程施工，我總隊將調集具有豐富施工管理經驗的技術人施工工期目標：業主要求的工期為綜合碼頭2005項目年4月18日建成交付，防波堤項目2005年12月30日建成交付，我們承諾一定在上述試試驗室測量控制部工程技術部行政部財務部材料供應部機械保障部船舶保障部計劃合約部質安檢查部工程施工部生產副經理生產副經理項目總工程師現澆混凝土施工隊構件預制安裝隊潛水隊拋石施工隊項目經理船車隊隊項目組織機構框圖理2人，項目總工程師1人，水工工程專業技術負責人4人，測量工1人，質檢工程師1人，安全工程師1人，機械工程師1人，施工員4人，材料員2人，資料員1人，預算員1人，測量員6人。技術工種人員配備表序號工種名稱預制安裝現澆混凝土拋石理坡倒濾層合計1鋼筋工2模板工3混凝土工4起重工825電焊工886對焊工667電工3148潛水員59普工小計序號設備名稱型號及規格單位數量設備狀況進場時間備注1抓斗式挖泥船艘1良好開工一周內自有2拖船艘1良好自有3起錨艇艘1良好自有4交通艇艘1良好租賃5方駁艘4良好自有6定位船艘1良好自有7開底駁艘2良好自有8開底駁艘3良好自有9民船艘8良好租賃浮式鉆爆平臺艘1良好自有半潛駁艘1良好自有序號設備名稱型號及規格單位數量設備狀況進場時間備注潛水船艘5良好自有龍門吊臺2良好履帶吊臺2良好自有汽車吊臺1良好自有汽車吊臺1良好自有汽車吊臺2良好自有挖掘機臺3良好租賃裝載機臺8良好自有振動壓路機臺1良好自有推土機臺4良好自有自卸運輸車臺良好自有灑水車臺1良好自有自動計量拌和站臺2良好自有1、新購1強制攪拌機臺2良好新購、備用混凝土輸送泵臺2良好自有汽車砼輸送泵輛1良好租賃發電機臺1良好自有發電機臺1良好自有空壓機臺1良好自有空壓機臺1良好自有抹光機臺2良好新購切縫機臺1良好新購電焊機臺8良好新購序號設備名稱型號及規格單位數量設備狀況進場時間備注對焊機臺1良好自有剪筋機臺1良好自有彎筋機臺1良好自有插入式振搗器個良好自有卷揚機臺4良好自有液壓千斤頂臺4良好自有試驗儀器設備配備表序號儀器設備名稱規格型號單位擬配備儀器精度儀器校驗情況1GPS定位系統諾瓦泰差分陸上)套1良好2GPS定位系統諾瓦泰差分海上)套1良好3測量船艘1良好4全站儀臺12”良好5經緯儀臺2水平6”垂直9"良好6水準儀臺2良好7測深儀E—206C雙頻臺2良好8輕潛水器具2型套2良好9測繩根良好鋼卷尺把良好錄像機(帶水下攝像頭)手提式臺1良好電熱恒溫烤箱臺1良好干燥箱臺1良好電子天平臺1良好振動篩套2良好灌砂筒臺2良好序號儀器設備名稱規格型號單位擬配備儀器精度儀器校驗情況標準養護箱臺1良好混凝土強度試驗機臺1良好混凝土振動臺臺1良好混凝土試模組良好砂漿試模組2良好碎石篩套1良好標準砂篩套1良好混凝土坍落度儀臺3良好施工總平面布置示意圖綜合碼頭區綜合碼頭區護岸區陸域回填堆場區砼攬拌站防波堤說明：石料堆石料堆放場臨時碼頭2.臨時碼頭構件預制場，構件存放場、構件預制場，構件存放場、鋼筋加工場.項目部生活區4,現澆混凝土的混凝土攪拌站設在堤根部，以不影響陸域回填及塊石拋填為準。半潛駁坐灘平臺5.施工船舶定位帶纜用的蛙錨沿防波堤兩側布置，距防半潛駁坐灘平臺堤兩側布置，外側蛙錨距防波堤100m,內側蛙錨距防波堤或碼頭(護岸)序號單位1構件預制場2預制場岸壁m3石料儲存場4石料裝卸臨時碼頭m5蛙錨、浮鼓套86倉庫7機加工車間8施工機械停置場9配電室值班室項目部辦公用房監理工程師辦公用房現場施工人員臨時生活用房預制構件存放場臨時供水管線m施工供電線路m第四章施工總計劃4.1.1.1進場時間：2004年10月18日；10月27日前完成；4.1.1.3臨時道路、塊石備料、機械、車輛進場在2004年10月27日前完成，2004年10月28日開始拋石施工；年11月17日前完成，2004年11月18日開始構件的預制施工。4.1.2構件預制周期預制6個沉箱，需要7天時間，加養護時間及浮運時間，一個周期按25天計，20個沉箱需4個周期，計100天。2004年11月18日開始預制，在2005年2月28日預制完成。沉箱預制是綜合碼頭的關鍵工序，因此要采取各種措施加快預制進11t扭王字塊用于綜合碼頭護岸防護，共560塊，制作8套模板，安排56個底模，每天預制8塊，實際作業時間70天，預制時間安排在2004年11月18日至2005年2月18日。作30套模板，安排210個底模，每天預制30塊，實際作業時間115天，預制時間安排在2004年11月18日至2005年4月10日。板，安排252個底模，每天預制36塊，實際作業時間298天，預制時間安排在2004年11月18日至2005年11月30日。年4月18日至2005年11月30日。2004年10月28日開工人數人數時間12月序號材料名稱及規格單位防波堤綜合碼頭護岸陸域回填合計1鋼筋(綜合)t2型鋼t3板枋材4水泥t5回填砂6中粗砂7中粗砂(砼用)38細砂9碎石(倒濾層)碎石(砼用)開山石1~1000kg塊石10~100kg塊石250~500kg塊石500~600kg塊石800~1000kg塊石1.0~1.2t塊石31.2~1.5t塊石1.5~1.8t塊石二片石砼高強聯鎖塊第五章主要施工方案程的詳細施工組織設計及專項施工方案，作為工程施工生產的指導性文5.1.5編制施工圖預算和施工預算由預算部門依據施工圖、預算定額、施工組織設計等文件，編制施工圖預算和施工預算，為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。5.1.6編制詳細的施工計劃根據合同和詳細的施工組織設計，編制詳細可行的施工計劃，分析各主要工序的施工難點，制定切實可行的控制方法，確保按合同工期完成施工任務。5.1.7.1根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量及進場計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸準備。5.1.7.2根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。5.1.7.3根據各種材料的需用量計劃組織進場，按規定地點和方式存放或堆放，并做好管理和保護措施。根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，調整施工機具設備需用量及進場計劃。根據施工機具設備的需用量和進場計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場。機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試首先由業主單位或監理單位提供測區內的原始基準點和基準線的基進行校核。建立GPS定位系統，在工程船上設立接收機，并設立接收天合金標尺，其刻度單位為10mm,即其精度在10mm以內。水尺和高程控根據施工現場潮位的漲落，派專人24小時在施工水尺處觀測報潮，及時驗收時采用測深儀結合GPS定位系統進行斷面測量，由電腦自動記錄、施工平面控制系統和高程控制系統各基點均用混凝土做好基礎將其固定并做好保護樁，以防位移及損壞，混凝土基礎不小于500×500×1000mm的規格，并在基點附近做好明顯的標志，防止人為的碰5.1.10管理教育工作(2)由有關部門協助項目經理部按照總部項目管理文件的規定，制訂d)項目施工生產管理制度k)項目現場保衛管理制度；j)項目技術資料管理制度；k)項目現場保衛管理制度；n)其他管理制度(即宿舍管理、食堂衛生管理等)。5.2.1預制場建設預制場負責本工程預制構件的預制工作，包括：l1t扭王字塊體560塊，18t扭王字塊體3457塊，25t扭王字塊體10726塊，30t扭王字塊體958塊，487t沉箱20個，預制實心方塊3塊。預制場安排：預制扭王塊生產區設置2條40噸門機生產線，2臺40t門式吊機，作業線長210m,寬50m。布置11t扭王字塊模板8套，底模56個；18t扭王字塊模板30套，底模210個；25t扭王字塊模板36套，底模252個；30t扭王字塊模板6套，底模42個。在11t扭王字塊和18t5沉箱沉箱3沉箱沉箱沉箱沉箱沉箱35半潛駁沉箱預制平面布置圖(單位：m)預制場機械設備配置見下表編號機械設備名稱單位數量規格型號1混凝土攪拌站臺12混凝土輸送泵臺13強制拌和機臺2440t龍門吊臺2525t汽車起重機臺1650t履帶起重機臺27裝載機臺18空壓機臺1預制場主要設備表9電焊機臺6鋼筋彎曲機臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋對焊機臺15T慢速卷揚機臺1液壓千斤頂臺4木工機械套1厚碎石墊層，上澆200mm厚C20素混凝土，表面抹光。地坪表面預留1%200厚C20素混凝土場坪200厚碎石墊層回填石碴原回填石碴填砂(砂袋圍護)(半潛駁坐灘用)岸壁前沿斷面圖半潛駁坐灘平臺鋼筋加工存放場扭王字體存放場扭王字體預制場器材、配件倉庫模板維修存放場器材、配件倉庫現場臨時住房扭王字體存放場機械、機械、車輛停放場扭王字塊體施工工藝流程詳見下圖：涂隔離劑拆模、養護起模堆放混凝土強度符合起模要求扭王字塊體的預制模板采用定型專用鋼模板。扭王字塊體模板按照立式預制工藝設計，為了全球模板拆裝，在預制塊的棱角處將模板分為若干塊，拼模時用螺栓緊固，在拼裝口夾3mm厚橡膠帶。模板的面板采用4mm厚鋼板，10cm槽為了加快模板及底模的周轉，所有預制混凝土中均根據天氣情況，加入復合型早強減水劑或早強緩凝減水劑。混凝土由混凝土攪拌站生產，采用混凝土輸送泵將混凝土送到施工現場，直接入模，以厚30～40cm分層澆筑，混凝土工用Φ50插入式振搗棒型后，在混凝土初凝前，進行二次振搗和二次抹面，以防混凝土構件采用噴涂養護液進行養護，養護分三個步驟：首先是構件混凝土終凝后即對構件頂面裸露面進行噴涂；其次，在拆除側模后，對構件各側面進行噴涂養護；最后，在構件轉堆吊運時，對底部進行噴涂養護。當混凝土終凝且有一定強度(能保證棱角及表面不因拆除模板而破壞)后，即可拆除側模，當混凝土強度能足夠隨自重及其他可能迭加的荷載后，方可拆除承重模板(上肢的底模)。構件脫模后，在構件側面上對該構件標識編號。構件的起吊采用龍門吊進行，當構件強度達到設計強度的起吊。采用30t載重汽車運輸，為防止在運輸過程中因震動而損壞，在載重汽車上底部墊枕木，頂部用手拉葫蘆固定。起吊時要慢吊輕放，運扭王字塊臨時堆放層數為1層。5.2.2.6扭王字塊出運扭王字塊用30t載重汽車運至現場，用80t履帶吊機吊裝；出運前需注意檢查其強度必須達到100%后方可安裝。為3200T,一個周期安排6個沉箱的預制，制作沉箱模板2套。預制工期半潛駁甲板劃線(1)底模在半潛駁甲板上鋪高一層8mm鋼板作底模，底模平面尺寸為成層),再鋪一層草席，最后鋪兩層油氈原紙，砂、草席和油氈原紙之間(2)模板工程允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度與寬度每塊模板4用鋼尺量表面平整度21取最大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處②模板加工允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度每個構件(逐件檢查)3用鋼尺量兩邊寬度3用鋼尺量兩端及中部側向彎曲矢高1拉線用鋼尺量全高豎向傾斜3用經緯儀頂面兩對角線差1用鋼尺量②模板支立位置要準確，模板位置下部必須用專用墊塊墊在底板鋼筋保留4根保險螺栓(上下各2根)。內芯模板拆除：收縮調節器，使內芯面板距混凝土面10～20mm,吊出內(3)鋼筋工程行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，取樣每批重量不大于直徑的35d,鋼筋接頭交錯不小于500mm,同一斷面內接頭面積不大于鋼筋總面積的50%。降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法序號允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長度每根鋼筋或每片網片(按類別各抽查10%且不少于10片或101用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置13箍筋邊長24點焊鋼筋網片尺寸長、寬2用鋼尺量網眼尺寸2對角線差1翹曲1放在水平面上用鋼尺量序號允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏差0.1d且不大于2mm每個接頭(按類別各抽查5%,且不少于10個接頭)1用刻槽直尺量2接頭處彎折1b.鋼筋綁扎底段鋼筋綁扎：模板工序將底板隔離層鋪設完成后，開始綁扎底板鋼筋，綁扎時按模板放線位置進行綁扎。底板鋼筋根據現場工序具體情況，可以現場綁扎或地面加工成網片。外墻鋼筋和內墻鋼筋部分在地面鋼筋架上綁扎成鋼筋網片后吊裝，部分現場綁扎，綁扎時嚴格控制網眼尺寸和錯位。待第一次兩個內芯模板吊安后，首先吊安一個方向的內墻鋼筋網片，(4)混凝土工程a.材料的選用鈣含量不大于8%;b.混凝土配合比構件施工開始前應根據設計要求的各種構件的標號作好混凝土配合混凝土的拌制選用50m3/h的組合拌和站現場集中拌制混凝土的拌制要嚴格執行有關操作規程，定期檢查校核電子計量設混凝土泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混土出現離析現象層厚度控制在400mm左右。時間宜為15～30s,且隔20～30min后，進行第二次復振，使混凝土表面e.混凝土養護允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度每個構件(逐件檢查)4用鋼尺量寬度4用鋼尺量高度4用鋼尺量外壁厚度8用鋼尺量頂面對角線1用鋼尺量頂面平整度4用2m靠尺檢查側面平整度4用2m靠尺檢查(5)起浮、存放證頂面平直。上口采用頂桿保證墻厚尺寸準確。外模板底部鑲50mm高木條，釘木八字條，將鋪底用的紙墊層卷起50mm,防止出現底腳漏漿。5.3.1施工工藝流程外側1～1000kg塊石補拋防波堤(護岸、碼頭段)施工工藝流程圖拋填1～1000kg塊石、理坡安放25t扭王字塊體內側800～1000kg塊石護底防波堤(標準段)施工工藝流程圖測量放線各種規格塊石備料拋填1～1000kg塊石、理坡臨時道路修整25t扭王字塊體預制、運輸安放25t扭王字塊體防波堤(堤頭段)施工工藝流程圖5.3.2.1堤心1～1000kg塊石拋填軌法，即在坡面上安導軌，導軌間距為6m,滑軌采用Φ75mm鋼管。理材料要求：10kg以下的塊石含量和含泥量均應小于5%,最大重量不宜大于1000kg,其水中浸透后的強度不低于30MPa,不得采用遇水易軟防波堤護面扭王字塊體共有14t、25t和30t三種，分別用于不同的堤扭王字塊體安放的數量與設計數量的允許偏差為±5%。30t王字塊體每100m3設計安放數量為12.3個，25t王字塊體每100m3設計安放數量為13.9個，14t王字塊體每100m3設計安放數量為20.4個。預制塊體的混凝土強度達到100%設計強度后方可起吊安放。安裝時扭王字塊體安放采用50t方駁吊機水上安裝和50t履帶吊陸上安裝相響因素，并加以調整。安裝后采用水下(或陸地觀察)方法檢查塊體重疊測量放線測量放線綁扎擋浪墻鋼筋支立擋浪墻模板澆筑擋浪墻混凝土拌制、輸送混凝土留置混凝土試件模板制作(1)模板(2)鋼筋(3)混凝土澆筑混凝土由攪拌站統一供應，攪拌混凝土時，應按配料單進行配料，不得任意更改，并計量準確。利用混凝土輸送泵輸送混凝土直接入前澆筑完畢。混凝土澆筑每層分層厚度為500mm,要求振搗密實，振動棒不得碰到模板和鋼筋。澆注混凝土時應準確掌握潮位變化，趁低潮施外側250～500kg塊石外側10～100kg塊石補拋外側500～600kg護底塊石外側安放5t扭王字塊體外側500～600kg塊石棱體5.4.2.1堤心10～100kg塊石拋填間距為6m,滑軌采用Φ75mm鋼管。理坡時，以滑軌底為準，去高補低，材料要求：10kg以下的塊石含量和含泥量均應小于5%,應有良好的級配，最大重量不宜大于500kg,其水中浸透后的強度不低于30MPa,不護坡墊層塊石為250～500kg,分為兩層，厚度為1000mm,拋填方法分為水上與陸上兩種，離護岸堤身較遠處采用水上船拋和潛水員配合理護底塊石為500～600kg,厚度1000mm,采用水上船拋。護岸用護面扭王字塊體為5t,安放扭王字塊體前應檢查塊石墊層的厚100m3設計安放數量為40.5個。預制塊體的混凝土強度達到100%設計強度后方可起吊安放。安裝時扭王字塊體安放采用50t方駁吊機水上安裝和50t履帶吊陸上安裝相響因素，并加以調整。安裝后采用水下(或陸地觀察)方法檢查塊體重疊測量放線測量放線綁扎胸墻鋼筋支立胸墻模板澆筑胸墻混凝土拆模、養護檢查、驗收拌制、輸送混凝土留置混凝土試件模板制作鋼筋加工現澆混凝土胸墻施工工藝流程圖(4)模板為保證外觀質量，對拉螺栓穿在PVC管中，拆摸后抽去螺栓，用高(5)鋼筋(6)混凝土澆筑混凝土由攪拌站統一供應，攪拌混凝土時，應按配料單進行配料，不得任意更改，并計量準確。利用混凝土輸送泵輸送混凝土直接入模，前澆筑完畢。混凝土澆筑每層分層厚度為500mm,要求振搗密實，振動棒不得碰到模板和鋼筋。澆注混凝土時應準確掌握潮位變化，趁低潮施單塊重487t,共22個，約8m,橫向布置D300橡膠護舷；碼頭面上布置350kN系船柱，間距約基床夯實外側500～600kg塊石拋填沉箱內回填砂內側10～100kg塊石棱體沉箱接縫倒濾層為-9.45m,開挖邊坡為強風化層2:1,砂礫、砂層1:2。開挖深度為1m~測量放線測量放線鉆爆平臺就位水下鉆孔驗孔、裝藥鉆爆平臺移位聯網、起爆挖泥船就位泥駁棄泥基槽尺寸檢查基床拋石不合格(1)確定爆破網孔參數艇。測量時每5m作為一個測深斷面，并在岸上立標定位。測量結果當天輸入計算機進行處理，繪制1/500水下地形圖并計算出(2)鉆爆平臺定位：在1/500水下地形圖上，根據礁石區位置布置船位，施工時根據船位(3)水下鉆爆鉆爆平臺利用錨纜前后四個錨拋成八字形，每個錨重1～1.5T,平臺移動靠絞錨完成。平臺鉆爆采用全液壓航道潛孔鉆，套管內徑129mm,用直徑為115mm的鉆頭在套管內旋轉沖擊鉆孔。每鉆完一個孔，提起鉆(4)清碴全部炸礁完成后進行清碴。清碴采用8m3抓斗式挖泥船完成。挖泥船利用GPS控制定位，分條進行開挖。挖泥船利用拋錨進行前后左右移動，8m3抓斗船施工時，船左右舷幫靠開口駁，采取一船寬分條開挖，每條18m,條與條之間重疊兩米，以防止漏挖。泥駁裝滿石碴后運往指定地(5)掃淺后的施工區域再進行1/500水下地形加密測量，測量無淺點后即進入工程(6)工程驗收出1/500圖。發現淺點計算出淺點坐標，對該淺點進行爆破清除，然后進(7)爆破參數選取①火工品種類的選取長度0.5m,單卷藥重5Kg。該炸藥換算系數e=0.②爆破參數的確定機移位方便及為提高爆破效率，可適當減少排距并根據實際爆破效果調(8)工程施工安全(1)爆破地震波安全距離Kα中等硬度巖石序號主要建、構筑物類型安全振動速度(CM/S)1土窯洞、土坯房、毛石房屋12一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物3鋼筋混凝土框架房屋54重力式碼頭5水工隧洞6交通隧洞序號主要建、構筑物類型安全振動速度(CM/S)1土窯洞、土坯房、毛石房屋12一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物3鋼筋混凝土框架房屋54重力式碼頭5水工隧洞6交通隧洞(2)水中沖擊波安全距離根據規范：木船為250m,鐵船為150m。對人員的安全則在爆破時加根據規范，在水深1.5～6.0m條件下的鉆孔爆破，安全距離控制在300～70m,裸爆安全距離為400～100m,另外選在高潮時起爆也是一項(4)爆破震動監測a)振動傳感器：CD-28型速度拾震器(中低頻)b)65型速度拾震器(低頻)a)水擊波傳感器：紅寶石壓電晶體(自制，經計量認證)(0.05μsc)DAST大容量數據采集系統(80k)(5)安全措施用8m3抓斗挖泥船一艘，配2艘500m3自航泥駁，運至業主指定的拋(1)開挖方式及挖泥處理船舶挖泥采用分層開挖方法，嚴格控制挖泥超深超寬(超深500mm,控制超寬1500m),挖出的泥裝駁后運至業主指定拋泥區外(2)基槽開挖的質量控制：基槽檢查、處理船只定位試拋基床拋石測水深不合格不合格基床檢查合格合格基床夯實槽中回淤形成的沉積物含水率w<150%,淤層厚度大于300mm的堆積物單塊石料的最大尺寸和最小尺寸比不應大于3。石料在水中浸透后的強度不低于50Mpa;石料級配：10～100kg塊石。基床標高和尺寸應符合設計600T自航方駁2艘，挖掘機2臺(配合裝駁及拋石)。5.5.4.5主要施工方法基床開挖結束后應及時進行拋石。基槽拋石前對基槽應進行復測，復測主要由潛水員水下檢測，經復測并報監理工程師確認合格后方才可組織拋石。基床前的塊石可同時拋填。拋石采用人工配合挖掘機裝船，船只根據導標和海上浮標就位后，由人工配合挖掘機拋放，粗拋用挖掘機，細拋用人工。粗拋和細拋相結合，基床頂面以下0.5~0.8m范圍內應細拋，其余部分可粗拋，細拋應在平潮拋石前應進行試拋，掌握塊石漂流與水深、流速的關系以及塊石堆擴散情況，以選定起始點位置和移船距離。拋石時，應有專人指揮，船上測量人員要勤對標，對準標，以確保基床平面的位置和尺寸，特別是基床頂寬不小于設計寬度。拋石時注意勤測水深，防止漏拋或高程差過大。在接茬處，應在鄰近接茬2～3m的已拋部位開始測水深，并采取先測水深、后拋石、再測水深的方法進行拋填，以免漏拋或拋高。測水深時，測點間距不宜超過1m,測錘(用Φ12鋼筋焊接成的花籃)的底部直徑要不小于以免塊石漂流在已拋部位而超高。拋石時根據基床厚度進行預留夯沉量。本工程基床厚度為2m,可以不分層。基床檢查、處理基床檢查、處理船只對標定位基床夯實檢查合格基床整平不合格補拋5.5.5.2質量要求沉降量應不大于30mm,夯實前應對拋石基床頂面進行適當整平，局部高差應不大于300mm,夯實后基床頂部補拋塊石的面積大于1/3構件底面積或連續面積大于30m2,且厚度普遍大于0.5m時，應作補夯處理。利用8m3抓斗式挖泥船1艘改裝為打夯船，6T夯錘一個。基床壓半夯夯實圖測量定位測量定位安放導軌導軌抄平粗平2～4cm碎石細平測量驗收合格沉箱安裝不合格5.5.7沉箱安裝組一臺，Φ100潛水泵4個，5t慢速卷揚機4臺，5t倒鏈4個。5.5.7.2測量放線錯牙不大于30mm,接縫平均寬度允許偏差20mm,接縫最大寬度100mm。置),以第一個沉箱為依托精確安裝第二個沉箱，然后起浮第一個沉箱，(1)準備工作(2)沉箱起浮、拖運排水使沉箱起浮，排水時要經常測量沉箱內的水深，使箱內水位差小于(3)沉箱的安裝沉箱拖至進入基床后在沉箱上安放卷揚機并通過定位錨纜在測量員沉箱安裝完畢后應在沉箱四角頂面布設沉降位移觀測點，測量初始最低潮之前1小時就將沉箱壓水完畢，并把沉箱位置拉、調正確，在最低(4)箱格回填箱格回填利用30t開口駁進行回填，回填料采用中粗砂。回填時，各(5)質量保證措施及質量標準a)質量保證措施b)沉箱安裝質量標準：序號允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢測方法1臨水面與施工準線的偏移每個沉箱(逐個檢2用經緯儀和鋼尺量前沿兩角頂部2臨水面錯牙1用鋼尺量3接縫寬度2量頂部前后兩端5.5.8碼頭后方10～100kg塊石棱體拋填及倒濾層施工挖掘機2臺，600t方駁2艘，80HP民船4艘，裝載機1臺，自卸汽車4臺。綁扎胸墻基礎鋼筋碼頭胸墻混凝土強度等級為C40,基礎寬為4875mm,高為1800mm,墻身寬為2300mm,高為2700mm,墻頂設有管溝。16T汽車吊1臺，60m3/h混凝土輸送泵1臺，Z50裝載機1臺，500型混凝土攪拌站1座，電焊機2臺。水泥：采用525礦碴硅酸鹽水泥砂：使用中砂(河沙)(1)模板結構(2)模板的支立方法(3)預埋件及預留孔混凝土由攪拌站統一供應，攪拌混凝土時，應按配料單進行配料，振動棒不得碰到模板和預埋件。混凝土澆注時應隨時檢查預埋件位置的一層的模板不拆除),澆筑第二層混凝土。橡膠護舷的制作由廠家來完成，制作時應嚴格按設計尺寸，特別是預留孔的位置，并提供相應的產品合格證書，試驗資料。所有緊固件及附件與護舷配套橡膠護舷安裝在陸上進行，8T吊車吊安，部分安裝人員在小船上配合上緊螺絲。安裝前應檢查預埋件是否松動以及其位置是否準確，橡膠護舷的型號及尺寸是否正確。系船柱的制作由專業廠家來完成，表面應平順、圓滑，不得有嚴重的節瘤、鐵豆、結疤和缺角，底盤應平整，無明顯翹曲和節瘤、浮渣。螺孔應清理干凈，要求機加工的，其加工精度應符合設計要求，并在系船柱頂部澆注系船柱噸位字樣。施工前應先制作地腳螺栓定位板，定位板厚6mm,要求制作精確。將地腳螺栓焊接在上面，焊條采用T42。現澆系船柱塊體(與胸墻混凝土同時澆筑)時，將定位板預埋在混凝土塊體中，要經常校正其位置和方向。待混凝土強度達到設計強度的70以上%時，用吊車配合將系船柱安裝上去，上緊螺栓，在螺栓孔處填上瀝青砂，以防銹蝕。系船柱殼內灌上混凝土。系船柱殼體均涂紅丹和防銹漆二度。5.6陸域回填開山石及面層施工陸域回填開山石在防波堤及護岸、碼頭的倒濾層做完后與防波堤及護岸、碼頭的后方回填開山石同時進行進行，采用陸上來料直接回填，推土機推平，沿岸邊向里推進。本工程的面層結構有兩種形式，碼頭前沿及護岸前沿采用面層結構1,其余部分采用面層結構2,面層結構如下圖：現澆水泥混凝土面層300mm6%水泥穩定石屑250mm級配碎石200mm高強砼聯鎖塊100mm砂墊層30mm6%水泥穩定石屑250mm級配碎石200mm(1)土基層施工地位。在基層填筑碾壓前應先做100m的試驗段。通過試驗段的碾壓①摸清土的含水量與土的性質之間的關系(如摸清土的含水量是偏高或偏低),土基層碾壓和填筑時應分層填筑，分層碾壓。松鋪厚度宜為30cm或及分層厚度等情況而異。本工程采用一臺25t帶振動壓路機進行碾壓，碾每2000m2檢驗8點，不足200m2時，至少應檢驗兩點，檢驗標準，必須(2)級配碎石層施工(3)水泥石屑穩定層施工本工程的穩定層為6%水泥石屑，厚度為250mm。穩定層不需分層。集料混合料配合及拌和控制：①控制水泥劑量在6%左右，水泥用量比設計配比高0.5%~1.0%;②水用量高于最佳含水量2%;③采用拌和機間，一般從灑水到成型時間規定為3h,至遲不能超過水泥終凝時間。注意養護：水泥混合物碾壓成型時必須維持混合料中含有充分的水(4)混凝土面層施工a)配合比設計b)基層的檢測與修整d)攪拌與運輸e)攤鋪和振搗度的3/5,振搗必須密實，應先用插入式振動器振搗，后用平板式振搗器的鋼刮板找平(禁止用砂漿找補),并及時檢查模板有否移動變形。f)整修抹面(5)聯鎖塊鋪筑面層聯鎖塊應采用專業廠家生產，厚度為100mm,其抗壓強度應符合設聯鎖塊鋪筑后應用強力平板振動器或小型振動壓路機在其頂面振壓2~3遍，但對鋪面施工自由邊1.0m寬范圍內不得振壓。聯鎖塊經振壓后，塊體間的接縫應用含水量小于2%,含泥量小于3%篩孔尺寸(mm)通過百分率(%)墊砂層厚30mm(均為碾壓后),砂料為含泥量小于5%的中粗砂，其通過百分率(%)不宜小于300mm;聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具不宜小于500mm,而且不第六章質量保證措施規定》,推行全面質量管理，建立健全有效質量管理和質量保證體系，完6.2建立健全施工質量管理機構成員：各施工隊質檢員成員：各隊主管工程師成員：各施工隊質檢員成員：各隊主管工程師成員：各部門負責人成員：各部門負責人成員：各施工隊長成員：各施工隊長6.3建立完善的施工質量保障體系健健各種標準熟悉圖紙業知識專業知識專證證試證試證證證項項證檢檢逐項檢查驗檢檢優優質量保證體系框圖旦發生，應按“三不放過”的要求進行處理(即事故原因不查清不放過，促現場有關人員及時整改。工程施工質量實行“三檢制”,推行全面質量6.5.3在施工中自覺從嚴要求，做到“三個一樣”:有人檢查和無人查和評定，并在重要部位和容易發生質量通病的地方設監測點和管理點，保證工序驗收一次合格率100%,認證手續齊全。在施工中堅持“三檢”6.5.7做好自檢、試驗、技術資料，保障資料齊全；各工序分項及時項目經理(第一責任人)項目經理(第一責任人)項目總工(技術安全措施