山西陽泉陽煤集團40萬噸氧化鋁工程

壓力容器安裝

施工方案

審批:

審核:

編制:

編制日期：2006年8月27日

1.工程概況:

山西陽泉陽煤集團40萬噸氧化鋁工程位于山西省陽泉市東郊

5公里的太湖石礦區內。本工程中的槽罐是由貴陽鋁鎂設計院設計，

全部為焊接鋼結構，氧化鋁工程工藝復雜，其中有設備安裝，也有非

標槽罐類設備制作安裝。有一部分非標槽罐是壓力容器的安裝。其中

排鹽苛化共計11臺，成品過濾及洗滌共計5臺，種子過濾共計16臺。

精液熱交換共計3臺，分解分級共計7臺。見下表:

單位工程名稱分項名稱規格圖號數量(臺)重量/Kg備注

“IX每臺

真空受液槽GBT6-81321000

2.3m重

(l)0.61X

閃蒸槽GBT6-8151450

2.2m

6L8X

排鹽苛化真空受液槽GBT6-81421500

3.6m

(G677-57YH)

冷凝器61X4mGBT6-8112900

閃蒸槽GBT6-81621200

3.4m

60.6X

冷凝器GBT6-8122500

2.5m

母液真空受

GBT6-94911300

液槽1.8m

弱濾液真空ei.5x

成品過濾及洗GBT6-95021045

受液槽I、n1.5m

滌(G677-63YH)

強濾液真空

GBT6-94811045

受液槽1.5m

汽液分離器巾2X2mGBT6-95412170

真空受液槽

62XGBT6-817、818、

I、II、III、83500

3.1m819、820

IV型個2臺

種子過濾

<bl.5X

(G677-50YH)汽液分離汽

GBT6-82142300

器3m

空氣儲罐@ImGBT6-8214650

精液熱交換

管道過濾器DN300GBT6-78331000

(G677-48YH)

分解分級<bO.61X

管道過濾器GBT6-9076398

(G677-49YH1.55m

)(bl.5X

冷凝水罐GBT6-71111040

2.Im

以上壓力容器設備，精液熱交換和分解分級壓力容器均為露天布

置，安裝條件較好，精液熱交換3臺管道過濾器直接用16噸汽車吊

吊裝就位。分解分級1臺冷凝水罐用16噸汽車吊吊裝就位，槽頂6

臺管道過濾器用QTZ—160F塔吊吊裝就位。排鹽苛化、成品過濾、種

子過濾壓力容器的特點是設備均安裝在車間而且標高較高的基礎上，

設備間間距較小，難以直接用汽車吊吊裝就位。由于施工工期短，難

度大，為了能按時按質完成工程任務，故在施工當中需要合理安排施

工人員、機械設備，統籌施工。本方案是種子過濾壓力容器設備的安

裝方案，排鹽苛化及成品過濾壓力容器設備的安裝也可參照此方案施

工。

2.施工部署

2.1質量目標

分部工程：合格率100%,優良率80%。

分項工程：合格率100%,優良率80%。

2.2質量控制點

a.所有壓力容器設備安裝中心點及上法蘭頂面的不平度。

b.各個槽罐的安裝鉛垂度。

c.設備吊裝的可靠性。

2.3施工依據

a.《分項工程施工圖紙》

b.《機械設備安裝工程施工驗收規范》GB501231-98

c.《輕金屬冶煉機械設備安裝及驗收規范》YSJ412-92

d.《起重設備安裝工程施工及驗收規范》JBJ31-96

e.GB150-89《鋼制壓力容器》

f.《鋼結構工程施工及驗收規范》

2.4施工準備

a.配備有關的施工規范及標準圖籍等技術資料。

b.組織現場技術人員和職工認真學習圖紙和技術資料，熟悉和掌

握圖紙內容、技術標準和規范及操作規程，使有關人員對本工程的質

量要求有高度的重視；

c.參加設計交底和圖紙會審，了解設計意圖，掌握施工要點；

3、設備基礎驗收

基礎強度滿足安裝要求后，與監理單位一同進行所有壓力容器

基礎的驗收工作。基礎尺寸和位置允許偏差應達到下列要求:

序號項目允許偏差（mm）

1坐標位置（縱、橫軸線）±20

2平面水平度5

3垂直度5

4預埋地腳螺栓孔中心位置±10

5預埋地腳螺栓孔深度+20

6預埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度10

4.壓力容器設備安裝工藝:

4.1施工工藝流程

基礎、設備驗收~壓力容器吊裝找正一預埋螺栓二次灌漿一壓力

容器配件安裝一配管~試車驗收

4.2吊裝方法

由于以上壓力容器設備重量不是很重，因此在制作車間制作好后，

用汽車運到安裝基礎較近的位置。安裝時應盡量避免和土建專業交叉

作業。

根據根據現場實際安裝條件和土建溝通，種子過濾18.090平面上、

軸線交3—4號線和8號線交A-B軸線的磚墻預留，成品過濾14.000

平面上、A軸縣線交5—6號線磚墻預留。排鹽苛化13.360及19.860

平面上A軸線交3-4號線磚墻預留以便我部壓力容器安裝。平面示

意圖見示意圖。

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950T

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e^5010550104

—二三三二——

C50104

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50104

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LT、5。正。U

CC

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▽180n平面壓力容器布置簡圖

圖一1（種子過濾壓力容器布置圖）

6

14。。。平面配置簡圖

圖一2

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CT

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精液熱交換5.00平面布置簡圖

圖一3

分解分級104#-109#槽槽頂管道過濾器布置簡圖

圖—4

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5710711000

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排鹽苛化13.360平面布置簡圖

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圖一5

采用16噸汽車吊，將設備從預留孔吊吊入，放到事先制作好的滾杠

拖車上，用卷揚或手拉葫蘆就位。

設備焊船

Q計一計算載荷（QxKiX（Q+q））

Ki取1.1,q=l.12噸

凡一啟動系數（凡=1.5—5）取最大

U—摩擦系數，取0.4

因此P=3.05?10.164噸，所以在選用吊裝機具時應符合以上條件。

4.3安裝技術要求

設備就位后按下列技術要求進行找平找正:

序號項目允許偏差（mm）

0°方向2

1

900方向2

垂直度

180°方向2

270°方向2

2縱向±10

中心線位移

橫向±15

3安裝標高±20

4.4設備基礎二次灌漿

設備安裝找正后，應馬上進行地腳螺栓孔的二次灌漿，灌漿工作

主要由土建單位負責，我單位安排人員配合施工。灌漿工作應一次進

行完畢。

4.5設備安裝穩固后，進行壓力表及安全閥等配件的安裝，各配件的

安裝應按隨機技術文件要求進行。

勞動力組織：

施工負責人：1人技術負責人：1人質量安全員：1人

鉗工：4人起重工：4人電焊工：2人

氣焊工：1人輔助工：4人

6.施工機具配備及用料:

序號名稱規格數量

1汽車吊16噸1臺

2手拉葫蘆5噸4臺

3手拉葫蘆3噸4臺

4卷揚機慢速5噸繩容300mm2臺

5滑輪單輪10噸4個

7卡環10噸8個

8鋼絲繩6X37+1621.5100m

9直流機30KW一A

10火焊工具一套

11枕木300X20040米

12鋼管4)168X1030米

13繩夾1噸12個

14千斤頂10噸6個

15水準儀0.02/1000一臺

16常用鉗工機具根據實際情況定

17載重汽車8噸一輛

18交流機32KW2臺

19塔吊QTZ—160F一公

7.安全保證措施：

7.1施工前由專職安全員召開安全例會，對所有參戰人員進行安全教

育；

7.2工人員必須遵守安全施工規章制度，進入施工現場必須戴安全帽,

高空作業必須系掛安全帶，穿防滑鞋，禁止違章作業；

7.3工人員必須嚴格遵守安全技術操作規程，特別是特殊工種必須持

證上崗，專用設備專人操作，嚴禁違章操作。

7.4裝機具使用前必須進行檢查，確保安全后才能使用，報廢吊具嚴

禁使用；

7.5吊裝時由專業人員進行操作，吊裝時由專人負責指揮，指揮人員

哨聲一定要響亮、果斷，嚴禁亂指揮。

7.6安全設施應齊備，安全網、圍欄、警告牌、孔洞維護板等應齊備。

7.7各種機械設備絕緣必須良好，開關的刀閘要齊全，刀閘保險容量

與用電量應相符，開關箱應有防雨設施，箱門要完好有鎖。

7.8臨時用電，線路要綁扎牢固，確保絕緣良好，電焊把線與鋼絲繩

不得交混在一起，避免打傷鋼絲繩，必要時停止一切焊接作業，確保

吊裝的安全。

8質量保證措施：

8.1建立和完善質量保證體系，質量管理自上而下層層落定，齊抓其

管，嚴格把好質量關；

8.2加強施工圖紙的學習和會審，通過學習和會審明確施工圖紙的要

求及主要技術問題解決方案方法；

8.3加強技術交底工作，施工前應使每個施工人員明確安裝工程特

點，施工工藝及質量要求等；

8.4嚴格按照施工及驗收規范要求進行施工，加強自檢、互檢和交接

檢，并做好檢查記錄。

8.5所有使用的計量器具經檢定合格，并在周期檢定使用。

8.6施工過程設專職質檢人員。

8.7在吊裝工程中不的損傷設備。

9文明施工的技術組織措施：

9.1、凡進入廠區，必須遵守廠內的規章制度。

9.2、愛護廠區、廠內的綠化，不損壞花草、樹木。

9.3、在廠內施工，不允許隨便丟工業垃圾和生活垃圾，保證廠內衛

生。

9.4、在施工區要設置醒目規范的警示牌，時時提醒進入現場人員注

意自己的文明施工。

9.5、保護廠內構筑物、設備等設施，當在施工過程中有危及廠房、

設備、構筑物時，應采取保護措施來保護它。

9.6、按業主指定的地點存放材料，按可以使用的進場道路來運輸設

備、材料，同時在進行施工和材料存放時，應遵守業主的有關規定。

9.7、施工中應遵守有關大氣污染和水污染控制的現行法律、法規。

遵守有關部門制定的衛生和健康法規，保持施工現場和工程區域的清

潔。

壓力容器制造工程

施工方案

編制:__________

審核：__________

批準：__________

制造單位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司

制造日期：2010年8月

一、施工單位基本情況:

序號施工單位基本情況

1單位名稱XXXXXXXXX有限公司

2法定代表人XXXXX

3電話XXXXXX

4傳真Oxxxxx

5聯系人

6聯系電話

7電子郵箱ZXXXXXXX

8企業法人營業執照注冊號

9稅務登記證號碼

10組織機構代碼證號碼

11特種設備制造許可證（壓力容器）編號

12特種設備設計許可證（壓力容器）編號

13特種設備安裝改造維修許可證編號

三、施工現場管理、專業、作業人員情況:

持證作業

作業項目姓名身份證編號

類別（方法）級別（項目）

現場負責人XXXX

現場技術負責人XXXX

質量檢驗XXX

無損檢測XXXXX

無損檢測XXXX

焊工XXXXX

焊工XXXXX

焊工

銀金、組裝

銀金、組裝

銀金、組裝

鍍金、組裝

起重

起重

四、生產場地和設施:

1、現場制造場地在使用單位工程現場，場地占地面積300m2,適應現場制造需

要，離安裝地點較近，方便安裝就位。現場管理按本施工方案執行。

2、存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場內，材料按規格型號分類堆放整

齊，并做好材料標記，備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。

3、焊接材料存放：設置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設備，并嚴格按《焊

條烘干規定》、《焊條保溫管理制度》的有關規定進行烘干、保溫；嚴格執行

焊接材料的領取及回收制度，具體按《焊接控制程序》(xxxx/QP007)進行。

4、射線探傷的暗室：設置在賓館住所內。

五、生產設備

序號設備名稱規格型號數量完好情況

1交流弧焊機BX3-3002臺完好

2直流弧焊機ZX6-3152臺完好

3碳弧氣刨機1臺完好

4磨光機3臺完好

5變頻X射線探傷機XXQ-2505/A1臺完好

6抽濕機DH20E1臺完好

7焊條烘箱1臺完好

8多功能磁粉探傷儀CDX-III1臺完好

9保溫桶3臺完好

10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好

11氣割3套完好

六、現場施工管理及組織方案

確保現場組焊的壓力容器的質量，對容器使用的原材料（包括焊接材料）、

施工設備、施工人員的組織進行嚴格的控制及管理。

1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的規定執行。

施工現場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規格堆放整齊，且用防雨塑料

布蓋好，防止雨淋。

2.設備的管理

保證現場施工的產品質量、施工工期，配備足夠的生產設備，以滿足現場施

工的需要。設備配備見“生產設備表二設備的完好率，利用率應在100%。

（1）在施工現場的施工設備，在當班施工結束，應盡量收回庫房存放，對不能

收回庫房的設備，應采取有效的防雨霧及防意外措施，以保證施工設備的

安全完好。

（2）現場施工所使用的焊接設備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設備必

材料質量控制系統控制程序圖

須配置電壓表、溫控器，抽濕機必須配置溫濕度計。

(3)各類施工設備所配置的儀器儀表，必須運轉正常有效，便于施工及記錄數

據的正確性。

（4）施工現場所配置的施工設備，不得隨意轉借他人，必要時，需經得公司的

同意。

（5）現場施工負責人，設備管理責任人，對現場施工設備的完好率負責。

除上述條款外，其余按公司《計量器具管理制度》（QW-025）、《設備管理制

度》（QW-026）執行。

3.現場施工人員及質量保證體系人員的組織

適應現場施工，保證工程質量，組織一批現場施工經驗豐富，技術水平較高,

工作能力、質量意識較強的施工隊伍。現場施工人員的安排見《施工管理、專業、

作業人員情況》表。

各管理人員的責任見公司：《壓力容器質量手冊》第14頁“管理職責”的有

關章節及公司的任命書。

現場電工由建設單位負責，由建設單位按規定指定一名電工負責現場電源的

安裝及使用等。

現場施工的各類管理人員，專業人員、作業人員，必須遵守國家現行的有關

壓力容器制造的相關標準、規范及公司的《壓力容器質量手冊》，對本職工作,

對產品質量負責。

I設備檔案.I

設備質量控制系統控制程序圖

4.焊接

施工現場的移動式焊接材料庫房，庫房內設有焊接材料烘干設備，抽濕機,

溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房內應保持干燥，相對濕度不得大于

焊接控制程序圖

I焊接返修I產品施焊產品試板

焊材管理

設計圖紙生產計劃

采購計劃I

采購技術條件

I改善環境措施」

入庫、恃險區存放

合格區

存放

不合《

檢杳無損檢到二二

I熱處理

不合格

進入下一工序

復驗

60%,每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。

(1)擔任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項目必須覆蓋所擔任的

工作內容，且在有效期內。

(2)焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應的《焊接工藝卡》的規定進行

施焊，碳鋼焊接按《焊接通用工藝規程》(PQR97-7),不銹鋼焊接按

(PQR93-1)，碳鋼和不銹鋼焊接按(PQR97-4)；并如實填寫《焊接過程記

錄卡》，經現場質量檢驗員簽字確認。工程結束后，及時交公司質量部存檔

保存。

(3)焊接材料必須按《焊條烘干規定》進行烘干，并如實填定《焊接材料烘干

記錄表》，使用時必須辦理領用登記手續，未用完的焊條，退回庫房應在《焊

接材料發放臺帳》上記錄清楚。施工結束及時交公司倉庫或質量部存檔保

存。

(4)焊接控制檢查，筒體第一道A類焊縫，必須連接產品試板，必須同一焊工,

同一焊接工藝，同一焊接手法進行施焊。焊接完畢后，應清理干凈焊縫兩

邊的飛濺物，對焊縫表面質量進行全面檢查。表面質量檢查合格后，待24

小時后，填寫《探傷通知單》通知無損檢測人員進行無損檢測探傷。探傷

合格，在現場監檢人員的確認下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗

部門進行物理試驗，待物理試驗合格后，才能進行其它焊接接頭的焊接及

組裝。

(5)焊縫的坡口及形式，嚴格按設計圖樣及相關的《焊接工藝》的規定進行施

工。

(6)在室外施工時，為保證焊縫的焊接質量，雨霧天氣、相對濕度大于90%、

施工現場風速大于10m/s時，應采用防雨彩條塑料布進行遮擋的措施，保

證現場施工條件符合焊接施工條件的要求。

(7)現場施工負責人，現場質量檢驗負責人，焊接人員對焊接質量負責。

(8)除上述條款外，其余按公司《焊接管理制度》的有關規定執行。

5.無損檢測

無損檢測質量控制系統控制程序圖

產品的焊接接頭，經現場質量檢驗人員確認外觀質量合格后進行無損檢

測。

(1)無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的

有效期內。

(2)無損檢測人員必須嚴格執行《JB/T4730-2005無損檢測》的標準，探傷比例

按設計圖樣的規定，嚴格把關。

(3)焊接接頭無損檢測評定結果應正確無誤。并及時編制探傷報告，送公司質

量部，裝入產品質量證明書中。

(4)無損檢測人員應及時將檢測結果通知現場施工負責人。

(5)對不合格的焊接接頭，及時發出《焊縫返修通知書》通知現場施工負責人,

對不合格的焊接接頭進行返修。返修通知書應對焊縫編號、片號及返修部

位的尺寸，缺陷性質填寫清楚。

(6)按《JB/T4730-2005》的標準規定，對返修焊縫進行重新檢測。

(7)在野外進行X射線無損檢測探傷時，應設立安全距離防護區域，并以紅燈

警示，必要時，應派出警戒人員進行警戒，任何人員不得進入該防護區域。

(8)無損探傷檢測負責人，應對無損探傷檢測的工作質量負責。

除上述條款外，其余項目按公司《X射線檢測工藝規程》(xxxxx/QW-011)>

《磁粉檢測工藝規程》(xxxxx/QW-013)的規定執行。

6.焊縫返修

焊縫質量在壓力容器制造過程中，屬關鍵的質量元素之一，在施工過程中，

應嚴格把關，保證焊縫外觀質量和內部質量。

(1)焊縫外表面質量的返修，應在現場施工的質量檢驗人員指導下進行返修。

(2)焊縫內部質量缺陷的返修，由焊接質控責任人員編制焊縫返修工藝卡。

施工人員按返修工藝的規定，對焊縫的不合格部位進行返修。在返修過

程中，應如實填寫返修記錄，并經現場檢驗人員簽字確認。待工程結束

后，及時送公司質量部存檔。

(3)同一部位的返修次數，不宜超過兩次。如超過兩次，應報公司總工程師

批準。焊縫的返修次數、返修部位應記入產品質量證明書中。

7.容器的組裝

壓力容器在組裝全過程，嚴格遵循《GB150-1998鋼制壓力容器》第10章“制

造、檢驗與驗收”及設計圖樣的規定進行組裝。

（1）按設計圖樣的規定，對各零部件進行最終的檢驗，確認合格后才能組裝。

（2）按設計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。

（3）按《裝配過程卡》的規定，將各零部件點固焊。

（4）按相應的《焊接工藝卡》的規定進行施焊。

（5）嚴格控制焊縫的外觀表面質量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應嚴格控

制在標準規定值之內。否則，應返修至合格。焊縫的咬邊深度WO.5mm,

咬邊的連續長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊

縫長度的10%o不銹鋼材料不得有咬邊。

焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。

焊縫對口最大錯邊量單位：mm

焊縫母材厚度

分類681012141618202224

A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0

B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0

焊縫最大棱角度

單位：mm

焊縫母材厚度

分類681012141618202224

A2.62.83.03.23.43.63.8