中華人民共和國建筑工業行業標準 I 1 1 2 3 37試驗方法 68檢驗規則 附錄A(資料性附錄)石英塑復合板材產品及拼接方式示意圖 本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。工1下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T1036塑料-30℃~30℃線膨脹系數的測定石英膨脹計法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T4615聚氯乙烯殘留氯乙烯單體的測定氣相色譜法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法GB/T5761懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T13942.1木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實驗室試驗方法GB/T15036.2實木地板第2部分：檢驗方法GB/T16259—2008建筑材料人工氣候加速老化GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB18584室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量GB18586室內裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質限量JG/T463—2014建筑裝飾用人造石英石板2產品常用規格見表1。寬度間隙6注：S類板材長度和寬度為面層尺寸。安裝方式分類35一般要求石英或硅砂不應含肉眼可見雜質，含水率應不明顯不明顯不明顯 ≤4mm2,每米長不超過2個產品的尺寸允許偏差應符合表3的規定。4公稱厚度與平均厚厚度最大值與最小值之差≤1.2公稱厚度與平均厚度之差絕對值≤0.8厚度最大值與最小值之差≤0.8公稱厚度與平均厚差絕對值≤板長的0.1公稱寬度與平均寬寬度最大值與公稱寬度與平均寬度之差絕對值≤1.0寬度最大值與公稱寬度與平均寬度間隙/mm士0.1士0.3最大值≤0.15最大值≤1.5榫接產品偏差為面層偏差。產品的理化性能及有害物質限量應符合表4的規定。長度方向寬度方向厚度方向5表4(續)表面耐磨/(g/100r)≤0.1且漆膜未磨透線膨脹系數/℃-1耐鹽霧性(2000h)老化性能(2000h)色差/級耐污染性能b/級漆膜附著力不低于2級有害物質限量氯乙烯單體/(mg/kg) 屬/(mg/kg)揮發性有機物/(g/m2) 發泡類對燃燒性能不作要求。b特殊情況下的污染物、污染時間及污染等級也可由供需雙方商6標準試驗環境為溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%,試驗前試樣應在標準環境下放置48h。除試件的尺寸及數量見表5。試件尺寸(長度×寬度×厚度)塊吸水率3吸水尺寸變化率100×板寬3250×板寬3180×板寬311000×板寬1663300×板寬3300×板寬3彎曲破壞載荷(14h?+50)×板寬3(14h+50)×板寬6(14h+50)×板寬3333漆膜附著力33涂飾層重金屬3板寬大于180mm時取180mm。d從產品的面層部位取樣，取樣厚度為2mm。78將2塊模塊化石英塑復合板材按產品安裝方式拼裝并放置于平整的試驗臺上，用塞尺與平尺配合9按JG/T463—2014中附錄B的規定進行。射能不小于475MJ/m2,黑標準溫度為(65±3)℃,相對濕度為(65±5)%,其在每塊試件表面分別涂抹不同的污染物，污染物種類見表6。然后按JG/T463—2014中6.4.3的茶水、咖啡、鞋油按GB/T4893.4的規定進行。按GB/T4615的規定進行。按GB18584的規定進行。按GB18586的規定進行。按GB6566的規定進行。a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；d)產品停產半年后恢復生產時；檢驗項目見表7。檢驗項目出廠檢驗√√√√吸水率√√吸水尺寸變化率√√√ √√√√√√√√彎曲破壞載荷√√√√√漆膜附著力√√涂飾層重金屬√√√的尺寸和數量從10塊整板上隨機裁取。d)產品批次；(資料性附錄)石英塑復合板材產品及拼接方式示意圖A.1拼接石英塑復合板材拼接石英塑復合板材及拼接示意圖見圖A.1。圖A.1拼接石英塑復合板材及拼接示意圖A.2榫接石英塑復合板材榫