備案號：61613-2018DL/T901—2017代替DL/T901—2004火力發電廠煙囪(煙道)國家能源局發布IDL/T901—2017 12規范性引用文件 1 14產品分類與用途 3 3 4 45.1鈦-鋼復合板 45.2纖維增強塑料 45.3泡沫磚 55.4耐酸磚 65.5耐酸澆注料 75.6有機類防腐蝕材料 75.7黏結劑 8 85.9膠結料 9 96.1鈦-鋼復合板 96.2纖維增強塑料 96.3泡沫磚 6.4耐酸磚 6.5耐酸澆注料 6.6有機類防腐蝕材料 6.7黏結劑 6.9膠結料 7.1出廠檢驗 7.2型式檢驗 7.3現場復檢 7.4批量和抽樣 7.5判定規則 8包裝、標志、運輸和儲存 附錄A(規范性附錄)煙囪防腐蝕材料硫酸耐受性試驗方法 DL/T901—2017本標準代替DL/T901—2004《火力發電廠煙囪(煙道)內襯防腐材料》。本標準與DL/T901— 本標準起草單位：全球能源互聯網研究院有限公司、成都硅寶科技股份有限公司、上海德昊化工有限公司、宜興市伏東保溫材料廠有限公司、重慶大眾防腐股份有限公司、北京金大華中環保技術有限公司、河北可耐特玻璃鋼有限公司、江蘇格普新材料有限騰耀新材料工程有限公司、長春黃龍實業有限公司、北京航納科技有限公司、天津森聚柯密封涂層材本標準在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化管理中心(北京市白廣路二1DL/T901—2017火力發電廠煙囪(煙道)防腐蝕材料本標準規定了火力發電廠煙囪(煙道)內襯和排煙筒所用防腐蝕材料的產品分類與用途，技術條本標準適用于火力發電廠鋼筋混凝土煙囪、鋼煙囪、磚煙囪及其煙道內襯和排煙內筒所用各類防下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T3001耐火材料常溫抗折強度試驗方法GB/T3623鈦及鈦合金絲GB/T5072耐火材料常溫耐壓強度試驗方法GB/T6396復合鋼板力學及工藝性能試驗方法GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)GB/T8924纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數法GB/T10294絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法GB/T10297非金屬固體材料導熱系數的測定熱線法GB/T13477.5建筑密封材料實驗方法第5部分：表干時間的測定GB/T18301耐火材料常溫耐磨性試驗方法用軋制、爆炸或爆炸-軋制方法使鈦(復材)與鋼(基材)達到冶金結合的金屬復合板。2DL/T901—2017具有耐酸、耐熱、高強或耐酸、耐熱、輕質、隔熱及防水性能的用于砌筑煙囪(煙道)內襯的各應助劑(如固化劑、促進劑、引發劑、偶聯劑、稀釋劑、阻燃劑等)所構成的具有一定強度及厚度的3.123DL/T901—20174產品分類與用途按制造工藝分為軋制復合板(R?)、爆炸-軋制復合板(BR?)和爆炸復合板(B?)。注：I型為機械纏繞成型方式制作的產品，Ⅱ型為手糊方式及噴射成型方式制作的產品，Ⅲ型為機械拉擠成型方按材料組成和燒成溫度分為泡沫玻璃磚和陶瓷玻化磚。按體積密度分為I型、Ⅱ型、Ⅲ型。按體積密度分為I型、Ⅱ型。按體積密度分為I型、Ⅱ型、Ⅲ型。按拉伸強度和拉斷伸長率分為I型和Ⅱ型。注：I型為高延伸性能的有機類防腐蝕材料，例如聚脲類、改性瀝青類、改性橡膠類防腐蝕材料等；IⅡ型為高強按材料種類和性能分為I型和Ⅱ型。按組成分為單組分型和雙組分型。按材料的組成狀態分為單組分型和雙(或多)組分型。按化學成分分為硅酸鈉型耐酸膠結料和硅酸鉀型耐酸膠結料。4DL/T901—20174.2.2I型和Ⅱ型泡沫磚、黏結劑、底涂組合成泡沫磚-膠粘貼式防腐蝕內襯層，可用于濕法脫硫厚度厚度允許偏差長度允許偏差寬度允許偏差+注：經供需雙方協商，也可提供其他規格或尺寸偏差有特殊要求的材料。拉伸試驗剪切試驗彎曲試驗抗拉強度MPa伸長率%剪切強度MPa彎曲角彎曲半徑mm≥基材或復材標準中較低一方的規定值內彎180°,外彎由復材標準決定內彎時按基材標準規定，不夠2倍時取2倍；外彎時為復合板厚度的3倍注1:復合板的抗拉強度理論下限標準值R按計算注2:爆炸-軋制復合板的伸長率可由供需雙方商定；注3:復層厚度由供需雙方商定，復層厚度允許偏差不大于復層名義厚度的10%,不允許有負偏差；注4:剪切強度適用于復層厚度1.5mm及以上的復合材；注5:基材為鍛制品時不做彎曲試驗；注6:硫酸耐受性指標由供需雙方商定。5DL/T901—2017試驗條件單位纖維增強塑料I型Ⅲ型拉伸強度MPa≥220(環向)彎曲強度MPa≥330(環向)壓縮強度MPa≥140(軸向)—拉伸強度MPa≥190(軸向)—彎曲強度MPa≥140(軸向)層間剪切強度MPa—氧指數—耐堿性90℃浸10%NaOH,5d—無異狀耐酸性常溫浸40%H?SO?,7d—無異狀硫酸耐受性次無起泡、氣孔、開裂和剝落現象注1:當使用環境有要求時，建議進行硫酸耐受性指標檢測。注2:彈性模量、泊松比、熱膨脹系數等指標應符合設計要求。差應符合表4的規定。表4泡沫磚的尺寸允許偏差單位：mm長度寬度厚度對角線5.3.2泡沫磚的技術條件應符合表5的規定。表5泡沫磚的技術條件試驗條件單位泡沫磚I型Ⅲ型體積密度kg/m3200～450導熱系數平均溫度70℃≤0.15抗壓強度110℃±5℃,24hMPa抗折強度110℃±5℃,24hMPa體積吸水率50℃水浴，24h%耐熱性(外觀)外觀無變化，無破損、裂紋、膨脹等耐酸性(外觀)常溫浸40%H?SO?,7d—外觀無變化，無腐蝕、裂紋、膨脹等6DL/T901—2017表5(續)試驗條件單位泡沫磚I型Ⅲ型耐磨性抗凍融循環性(抗壓強度)-40℃~常溫水，5次MPa注1:有特殊要求的技術指標由供需雙方商定。注2:當使用環境有要求時，建議進行抗凍融循環性指標檢測。5.4.1耐酸磚外觀質量應規整，無破損、缺棱掉角、貫穿孔洞、裂紋。外觀質量應符合表6的規定。表6耐酸磚的外觀質量單位：mm質量要求裂紋寬度：<0.2,長度：不限；寬度：0.2～0.5,長度：<50;寬度：>0.5,長度：不允許缺邊掉角工作面：(1)條面上：伸入工作面1～5、深10,允許2處，總長小于等于30(2)立面上：伸入工作面1～5、深10,允許1處，總長小于等于15非工作面：寬5～10,深2～5允許3處，總長小于等于40釉面不允許有開裂、釉裂生燒、欠火不允許5.4.2耐酸磚的尺寸偏差及變形見表7。允許偏差尺寸偏差長(弧長)壁厚磚高變形翹曲大面大小頭大面條面、頂面5.4.3耐酸磚的技術條件應符合表8的規定。表8耐酸磚的技術條件試驗條件單位耐酸磚I型體積密度kg/m3導熱系數平均溫度70℃抗壓強度110℃±5℃,24hMPa7DL/T901—2017試驗條件單位耐酸磚I型耐熱性外觀250℃,4h外觀無變化，無裂紋、膨脹等抗壓強度保持率%耐酸性外觀常溫浸40%H?SO?,7d外觀無變化，無腐蝕、裂紋、膨脹等抗壓強度保持率%抗凍融循環性(抗壓強度保持率)—40℃~常溫水，5次%注：當使用環境有要求時，建議進行抗凍融循環性指標檢測。耐酸澆注料的技術條件應符合表9的規定。試驗條件單位耐酸澆注料I型Ⅲ型體積密度kg/m31400～1900導熱系數平均溫度70℃抗壓強度110℃±5℃,24hMPa耐熱性外觀250℃,4h—外觀無變化，無裂紋、膨脹現象抗壓強度保持率%耐酸性外觀常溫浸40%H?SO?,7d—外觀無變化，無腐蝕、裂紋、膨脹等現象抗壓強度保持率%耐水性外觀常溫浸水，15d無溶蝕、裂紋、膨脹等現象抗壓強度保持率%抗凍融循環性(抗壓強度保持率)—40℃~常溫水，5次%自然干燥收縮率%注：當使用環境有要求時，建議進行抗凍融循環性指標檢測。表10有機類防腐蝕材料的技術條件試驗條件單位有機類防腐蝕材料I型拉伸強度23℃±2℃MPa拉斷伸長率23℃±2℃%拉伸剪切強度23℃±2℃MPa8DL/T901—2017表10(續)試驗條件單位有機類防腐蝕材料I型彎曲強度—層間剪切強度—耐熱性拉伸強度保持率%拉斷伸長率保持率%—耐酸性拉伸強度保持率常溫浸40%H?SO?,7d%拉斷伸長率保持率%—氧指數硫酸耐受性次無起泡、氣孔、開裂和剝落現象注1:當使用環境有要求時，建議進行硫酸耐受性指標檢測。注2:耐熱性試驗條件可由供需雙方另行商定。表11黏結劑的技術條件試驗條件單位黏結劑I型表干時間h拉伸強度拉斷伸長率%拉伸剪切強度耐熱性拉伸強度保持率%—%拉斷伸長率保持率%—%耐酸性拉伸強度保持率常溫浸40%H?SO?,7d%拉斷伸長率保持率%注：硫酸耐受性指標由供需雙方商定。9DL/T901—2017試驗條件單位底涂拉伸剪切強度(與黏結劑及鋼板)MPa非界面處破壞或≥1(界面處破壞)耐熱性加熱后無裂紋、翹曲、起泡、粉化試驗條件單位膠結料體積密度kg/m3抗壓強度110℃±5℃,24hMPa抗折強度110℃±5℃,24hMPa耐熱性外觀250℃,4h—外觀無變化，無裂紋、膨脹現象抗壓強度保持率%耐酸性外觀常溫浸40%H?SO?,7d外觀無腐蝕、裂紋、膨脹等現象抗壓強度保持率%耐水性外觀常溫浸水，15d不允許有溶蝕、裂紋、膨脹等異常現象抗壓強度保持率%抗凍融循環性(抗壓強度保持率)—40℃~常溫水，5次%注：當使用環境有要求時，建議進行抗凍融循環性指標檢測。DL/T901—2017數量6塊。6.3.6耐熱性的測定，將一組試樣加熱(150℃,4h),室溫靜置24h后觀察并記錄試樣外觀的破損、6.3.7耐酸性的測定，將一組試樣放入常溫下6.3.8耐磨性的測定，按GB/T18301進行，試樣尺寸為100mm×100mm×供貨樣品厚度，數量2溫至-40℃±2℃的低溫箱中，放置4h,取出試樣，立即放入23℃±2℃的恒溫水槽中4h,融化完畢即a)外觀變化，將一組試樣加熱(250℃,4h),室溫靜置24h后觀察并記錄試樣外觀的破損、裂b)抗壓強度保持率，分別測定加熱(250℃,4h)后該組試樣在常溫下的抗壓強度(f),取其算fB——試樣加熱后抗壓強度保持率，%;a)外觀變化，將一組試樣放入常溫下40%H?SO?溶液中浸泡7d,取出試樣，用水沖洗，室溫靜b)抗壓強度保持率，分別測定浸酸后試樣的抗壓強度(f),取其算術平均值，按公式(2)計算DL/T901—2017fB——試樣浸酸后抗壓強度保持率，%;fs——試樣浸酸后抗壓強度的算術平均值，MPa;fo——基準試樣常溫抗壓強度的算術平均值，MPa。6.4.6抗凍融循環性的測定，將試樣先浸泡在23℃±2℃的恒溫水槽中18h,然后再將試樣裝入預先降溫至-40℃±2℃的低溫箱中，放置4h,取出試樣，立即放入23℃±2℃的恒溫水槽中4h,融化完畢即為一次凍融循環。經5次循環后進行抗壓強度保持率的測定，分別測定凍融后試樣的抗壓強度(a),取其算術平均值，按公式(3)計算凍融后的抗壓強度保持率。fB——試樣凍融后抗壓強度保持率，%;fa——試樣凍融后抗壓強度的算術平均值，MPa;fo——基準試樣常溫抗壓強度的算術平均值，MPa。6.5耐酸澆注料6.5.1體積密度的測定，按YB/T5200進行，試樣尺寸為160mm×40mm×40mm,數量3塊。6.5.3抗壓強度的測定，按GB/T5072進行，試樣尺寸為160mm×40mm×40mm,數量3塊。6.5.5耐酸性的測定，按6.4.5進行。a)外觀變化，將一組試樣放入清水中，在常溫下浸泡15天，取出試樣，室溫靜置24h后觀察并記錄外觀的溶解、溶蝕、鼓脹、剝落、裂縫、變形等異常情況。b)抗壓強度保持率，分別測定浸水后試樣的抗壓強度(fsh),取其算術平均值，按公式(4)分別fshB——試樣浸水后抗壓強度保持率，%;fh——試樣浸水后抗壓強度的算術平均值，MPa;fo——基準試樣常溫抗壓強度的算術平均值，MPa。6.5.8自然干燥收縮率的測定，耐酸澆注料成型硬化后，在自然干燥養護過程中產生的線收縮率(或耐酸澆注料自然干燥收縮率的測定方法為將試樣拆模后立即在試樣長度方向的兩端距底面50mm處做測量標記，分別測量試樣兩側面的長度值，精確到0.1mm;作為試樣的初始長度。自然養護第3d、7d、14d、28d,測量試樣的長度，即為各齡期的自然干燥長度。耐酸澆注料自然干燥收縮率按公式(5)計算。DL/T901—2017E?——基準試樣常溫拉斷伸長率的算術平均值，%。6.8.2耐熱性的測定，將一組試樣分別加熱(150℃,24h)后觀察并記錄試樣外觀的裂紋、翹曲、起6.9.1體積密度的測定，按YB/T5200進行，試樣尺寸為160mm×40mm×40mm,數量3塊。6.9.2抗壓強度的測定，按GB/T5072進行，試樣尺寸為160mm×40mm×40mm,數量3塊。6.9.3抗折強度的測定，按GB/T3001進行，試樣尺寸為160mm×40mm×40mm,數量3塊。DL/T901—2017產品到現場抽樣復檢的項目，除含出廠檢驗項目外，還應包括設計(圖紙)要求的檢驗項目及供7.4.3泡沫磚以150m3為一批，不足150m3按一批計；耐酸磚以300m3為一批，不足300m3按一批計。泡沫磚、耐酸磚外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽取。試樣應從不少于5個堆垛中抽取，每堆垛中應從不少于3個不同部位中抽取。其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質量檢驗后的樣品中抽取。抽樣項目與數量(共50塊)按表14進行。序號檢驗項目抽樣數量塊1外觀質量2尺寸偏