9.1質量目標 19.2工程質量體系與管理 19.3組織管理保證體系 29.4質量管理職責 39.5質量管理體系標準及方法 59.6質量管理制度 59.6.1技術交底制度 59.6.2建立三檢制度 59.6.3質量否決制度： 59.6.4質量獎罰制度： 59.7施工質量保證 79.7.1工程質量的控制原則 79.7.2建立健全質量管理制度 89.7.3施工過程質量保證措施 89.7.4施工過程測量質量保證措施 99.7.5材料供應及進場的質量控制 99.8質量管理體系的運行 109.9施工工序質量保證 109.9.1壓型鋼底板安裝質量保證 109.9.2隔汽膜鋪設質量保證 109.9.3吸音棉安裝質量保證 119.9.4保溫棉的安裝質量保證 119.9.5TPO防水卷材鋪設質量保證 119.9.6固定座安裝質量保證 129.9.7面板安裝質量保證 129.9.8天溝安裝質量保證 129.10材料的質量保證措施 139.1質量目標達到國家現行工程施工驗收規范合格等級標準，其中航站樓獲得湖北省優質工程“楚天杯”，爭創”金屬屋面金禹獎”9.2工程質量體系與管理圖：質量管理組織機構9.3組織管理保證體系序號管理組織保證體系1建立有效的質量管理體系,項目經理為質量控制的總負責人。2項目總工將針對工程特點，依照國家規范全面的制定項目質量目標、手冊和各項工序的質量控制辦法和制度。3質量監督和實施是由項目質量總監負責的，各工段班組將指定質量管理對口人員，對質量總監負責。4定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。5樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。圖：組織管理保證體系9.4質量管理職責項目經理1.是項目質量的第一責任人，負責保證國家、行業、地方標準規范、以及企業工程質量管理規定在項目施工中得到貫徹落實；2.負責組織工程質量策劃和施工組織設計大綱的編制，制定工程質量實施總目標，并監督項目各職能部門及專業分包單位執行；3.及時了解項目的工程質量狀況，參加項目的工程質量專題會議，支持項目質量總監及專職質量員的工作。質量負責人1.負責工程質量策劃和質量計劃的編制，指導和監督項目質量工作的實施，具有一票否決權；2.編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施、成品保護措施等，對工程質量過程進行控制；3.負責組織半成品及原材料運輸進場驗收、各工序施工質量檢查、重要部位的預檢、隱蔽工程檢查及各項試驗工作；4.組織分部工程的質量核定及單位的質量評定，針對不合格產品發出“不合格產品報告”及“整改通知書”。組織分部分項工程各檢驗批報驗工作；5.監督檢查質量計劃的落實情況。生產經理1.組織項目質量計劃的編制，并指導工程質量管理部工作；2.根據工程質量策劃和質量計劃，對各自專業的施工或分管工作進行總體部署和協調。制定質量計劃和階段質量實施目標，并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結；3.負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。技術負責人1.策劃深化設計質量控制方案，對各專業深化設計工作質量進行控制；2.參加項目分部分項工程的質量驗收工作；3.開展以提高工程質量為目的的科學、技術研究，組織工程項目開展技術攻關工作，并積極推廣工程質量成果。專項質檢員1.嚴格按照各專項計劃實施工程檢查、追蹤；2.具體執行原材料進場驗收、復檢試驗及各工序施工質量檢查，并做好相關記錄工作；3.施工過程檢查、驗收，對質量不合格的及時記錄，當場糾正；4.記錄并收集工程技術質量保證資料及施工日志。質量部1.編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行控制。并組織檢查各工序施工質量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查；2.組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定；針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實；3.監督檢查質量計劃的落實情況。技術部1.對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，指導工程的施工生產；2.負責結構預控驗算、結構變形監測、工程施工測量和各項試驗檢測工作；3.對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。施工管理部1.嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量，組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品；2.根據技術交底和質量管理要求，嚴格按施工方案組織施工，并加強過程控制與管理。9.5質量管理體系標準及方法序號名稱內容1質量管理體系標準工程將按照ISO9001和GB/T19001-2000質量管理體系標準建立項目的質量管理體系，實現工程項目質量管理的標準化、規范化、程序化和制度化，保證各項工作開展有計劃、有依據、有標準、有措施、有檢查、有分析和有改進。2質量管理方法工程施工中運用全面質量管理的方法，重點對5M1E(人、機、料、法、測、環)進行質量預控管理，運用PDCA（即策劃、實施、檢查、處理）質量循環管理方法，以“管理預控、過程監控、目標總控、成品終控”為原則，建立一個橫到邊、縱到底的質量控制網絡，對工程質量進行全方位、全過程管理和監控，確保各工序施工質量，9.6質量管理制度9.6.1技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。9.6.2建立三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。9.6.3質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。9.6.4質量獎罰制度：依據《屋面工程質量驗收規范》，對每個施工單元進行質量檢查。預控、跟蹤每個工作分解結構的重點難點。根據工作分解所對應的具體負責區域的施工員進行質量監督。根據本項目防滲漏獎罰措施以及施工技術難點，對施工人員進行技術交底；在確保工程的有序進行，實行多獎少法的原則，進行對管理人員及施工人員進行考核。a.對于獎勵可分為通報表揚和物質獎勵，對于處罰可分為：警告、通報批評、罰款、清退出b.實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。c.開展質量管理小組活動，攻關解決質量問題，同時做好成果的總結工作，建立小組與各工序小組的質量控制網絡。d.制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。圖：工程質量控制程序9.7施工質量保證9.7.1工程質量的控制原則堅持“預防為主”的指導思想，嚴格實施施工質量預控，針對在建筑安裝工程中常見的質量通病，有目的的采取各項有效措施，將質量隱患消滅在萌芽狀態。堅決實施質量一票否決權制度，當工期、進度與質量發生矛盾時，工程質量具有優先權。9.7.2建立健全質量管理制度a. 質量管理責任制度建立健全質量管理責任制使項目部每一個人都有明確的責任，形成一個嚴密的質量管理工作體系。組織進行工序質量自檢、互檢、上下工序間交接檢查。經常開展質量動態分析，針對質量通病和薄弱環節采取技術組織措施，在下達施工任務的同時，應進行技術交底、質量標準交底。b. 建立技術交底制度項目技術負責人向工長及各職能人員進行交底，工長接受交底后，應向操作班組進行交底，應將技術要求、質量標準、安全注意事項組織工人進行討論，保證施工人員按交底要求施工。c. 施工工藝卡制度每個分部、分項工程施工前，由技術科編制該工程的施工工藝卡，發放到各施工工長。施工工藝卡闡明施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護及應注意的質量問題。d. 材料構配件進場檢驗驗制度應按國家、部頒技術標準、規范、規程和設計要求，對材料、構配件進行試驗、檢驗。并將試驗結果存入工程檔案。e. 技術復核制度對重要項目進行復查，校核，以避免出現重大差錯。f. 工程質量檢查驗收制度為保證工程質量，建立“三檢”與“專檢”相結合的全面質量制度。g. 技術資料歸檔制度從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料的取證，記錄，收集和整理工作。保證在交工前存有完整的技術資料。h. 工資結算實行質量否決權制度：各分項工程的結算，均和專職質量檢查人員所簽的質量等級掛鉤。優良的給該項工資的10%獎勵，不合格的扣除該工資。9.7.3施工過程質量保證措施a.加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。b.堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。c.做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。d. 強化過程中質量的控制，確保產品質量領先于國內同行，同時及時提供有關檢驗、測量、試驗的資料，確保業主、監理、設計等單位的滿意。e.加強與有關單位的協調和服務工作，確保工作質量達到優質。努力滿足業主、監理、設計等單位提出的要求。f.及時準確會收集質量保證原始資料，并作好歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。9.7.4施工過程測量質量保證措施a.儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。b.控制點應分布合理，并定期進行復測，以確保控制點的精度。c.施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。d.根據施工區的場地情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。9.7.5材料供應及進場的質量控制a.對物資供應商、分施工單位的資質進行認真審核，考察其類似工程質量水平和質量保證能力，檢查其是否適應本工程的施工任務，為決策者提供決策參考意見。項目部應對第一批進場物資和陸續進場物資的供應過程、使用過程進行監控，使其質量保證能力始終處于受控狀態。b.未經檢驗和已經檢驗確認不合格的材料、半成品、構配件、工程設備等，不得投入使用。 c.材料標識：進場材料必須有明確的標識，以表明其狀態。標識包括材料名稱、規格型號、生產廠家、檢驗狀態等，檢驗狀態分為待檢、合格、不合格、已檢結論待定。不合格材料必須做出明確標示，由物資部門組織退場。不合格物資退場須填寫不合格物資退場記錄，物資、質量、使用單位等相關人員簽字確認。d.現場材料封樣：每一類工程材料第一次進場驗收合格后，進行封樣，作為材料的實物標準，使工程材料質量狀態具有可追溯性。e.根據總承包單位對材料的管理要求，結合工程工期緊迫的特點，如因特殊原因需要不能按照一般的工序或工藝程序施工就轉入下道工序的，或檢驗和試驗已做，而結果未得到，或未做檢驗和試驗，項目部需填寫《例外轉序審批表》，說明轉序原因和可靠的追回程序（措施），并標明工程部位和工序，由總承包單位總工程師批準后才允許放行。9.8質量管理體系的運行 質量管理原則是：分級控制，分段監督，統一申報。即施工隊伍質量自檢、自查，也有質量部檢查控制，質量檢查監督，施工過程由施工隊質量檢查員進行質量監督，施工完畢后由項目部質量部統一向監理方、業主方申報。實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。項目部每周根據工程施工進度情況，制定相應的質量檢查驗收計劃。定期舉行質量競賽活動，把嚴格目標考核與相應的獎罰兌現緊密配合。開展質量控制（QC）小組活動，攻關解決質量問題，同時做好成果的總結工作，建立小組與各工序小組的質量控制網絡。制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。9.9施工工序質量保證9.9.1壓型鋼底板安裝質量保證底板吊裝質量保證：吊帶的捆綁間距要均勻，確保各條吊帶受力均勻，防止變形。底板安裝質量保證：壓型底板通過自攻螺釘與次構件連接，自攻螺釘的間距為橫向一波的距離，在波谷處與構件連接，鋼底板的安裝順序為由低處至高處，順水搭接，且縱向搭接長度不得小于100mm，橫向搭接一個波峰，安裝時需分段拉設控制線。底板間接縫應嚴密、平整、順直，板面應平整干凈、無污跡及施工殘留物，無明顯的凹凸波折，搭接應底板母口壓子口，保證底板搭接無縫隙。與穿透底板層的構件相接處開口應準確，應用內泛水板封堵，外形需保證完好。9.9.2隔汽膜鋪設質量保證隔汽膜鋪設平整且不得有空隙、漏鋪，且鋪設松緊適度。為了鋪設嚴密和較好的密封，接頭接縫處采用搭接方式，嚴禁隔汽膜開孔。9.9.3吸音棉安裝質量保證施工時準備編織袋，順手將碎雜清理干凈，便于下道工序的正常施工。施工期間時刻關注天氣預報，遇到大風下雨天氣，嚴禁施工。棉與棉一定要保證搭接緊密、平整確保不空鋪漏鋪。9.9.4保溫棉的安裝質量保證保溫棉較厚，而且密度大，較重，因此安裝時，注意輕放。板與板一定要保證搭接緊密、平整，切割時切割面要整齊。保溫棉的上層和下層一定要錯縫搭接。9.9.5TPO防水卷材鋪設質量保證按卷鋪設防水卷材，應滿鋪，搭接寬度不小于120mm，接縫密貼、牢固、無張口、虛貼、空鼓等現象。焊接寬度符合規范要求，無漏焊、無假焊、無烤焦熔淌痕跡。（1）卷材鋪設順直，不得扭曲。（2）焊縫必須清潔、干燥，如焊縫被不相容物質污染（如瀝青、油類、膠粘劑等），應使用專用清潔劑清潔。（3）每條焊縫必須通過目測和機械性檢測。目測時，焊縫邊緣應有熔漿擠出；機械性檢測時，用平頭螺絲刀順焊縫邊緣挑試，無漏焊、跳焊為合格；如有質疑，可采用剝離實驗。（4）自動焊接，長邊搭接寬度為120mm；其中50mm用于固定件的覆蓋，其余寬度用于焊接，有效焊接寬度不小于25mm。細部處理卷材搭接不小于10mm。（5）機械固定工法中，固定件應垂直地固定于鋼板波峰或混凝土層上，不得傾斜；固定螺釘與墊片咬合緊密，且與保溫板或卷材基層壓實，不得留有縫隙；固定件的分布及相關要求按設計方案進行，不得變動（如增大間距、位置偏移等）。（6）滿粘施工時，卷材應緊貼基層，不得有空鼓。防水卷材錯縫搭接示意圖9.9.6固定座安裝質量保證放線：確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000安裝：固定座支架采用不銹鋼螺釘與構件連接，固定均采用電動緊固工具，保證緊固力矩，安裝結束后用目測的方法檢查每一列固定座是否在一條直線上，如發現有較大偏差的固定座，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。9.9.7面板安裝質量保證準線的確定：安裝前應仔細檢查固定座安裝質量，并在第一塊板安裝前必須沿板的長度方向按照主檁的定位軸線拉一條邊線,另一邊沿板的底部也拉一條直線形成90°直角，按此兩條基準線進行安裝。 板的就位及安裝，板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，就位后派專人沿板的通長方向檢查固定座是否全部壓入了板肋及搭接也是否能夠緊密接合。如有問題，及時處理。檢查之后，用手動鎖邊器沿板肋方向每隔一段距離將蓋帽臨時固定。板的咬邊：面板蓋條收口時固定好位后，仔細檢查，對面板進行調整后，然后用鎖邊機進行機器自動咬邊。要求咬時連續、平直，不得出現扭曲和裂口。9.9.8天溝安裝質量保證天溝支架安裝：要求其頂面距兩側構件頂面距離與天溝深度相同，即天溝支架的標高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝支架受力均勻。天溝支架安裝時要注意調整支架寬度，應比天溝外徑略寬10mm，以便天溝能更好的就位。不銹鋼板天溝搭接、焊接：不銹鋼板天溝搭接前將切割口打磨干凈，搭接時注意搭接縫間隙不能超過1mm，搭接長度約10mm左右，焊接前先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然后吊到安裝位置就位安裝，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率。焊縫檢查：每條天溝安裝好后，除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發現的氣孔，如發現氣孔滲水，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。9.10材料的質量保證措施根據工程進度，采購相關的輔材和設備，為了保證工程質量，我方對材料的采購，在貫徹甲方要求的同時，根據ISO9001質量體系及貫標要求，逐一對每一種工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質量。材料采購工作的重點，一要保證所采購的材料質量符合要求，二要保證所采購的材料價格合理，要做到這樣二點，必須嚴格執行如下采購工作的流程。材料供應管理制度合理組織材料供應，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、貯備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要。材料驗收制度材料進場前審核本工程所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，先將生產廠家簡介、材料技術資料和試驗數據及材料樣品、實地試驗結果等各種技術指標報請業主和監理工程師審批。凡是資料不齊全或未經批準的材料，一律不準進入施工現場。用量大而對質量又至關重要的材料，具備上述各種資料后，仍將對生產廠家的生產工藝、質量控制的檢測手段進行實地調查。材料進場驗收對所有材料進場時，項目部材料部、質量員根據有關技術指標對進場材料進行嚴格驗收，包括材料出廠合格證、與材料設備相符合的標牌、質量檢驗報告、廠家批號等。按規定應進行抽樣復驗的材料，嚴格按規定比例、抽樣方法進行抽樣，檢驗合格后方可用于工程。項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術資料提交監理工程師進行材料驗收。杜絕不合要求的材料進入現場。凡標志不清或認為質量有問題的材料、對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的材料及時清退出場。對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用選擇使用材料。凡是用于重要部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。材料保管制度對購入的材料和成品，設置專門的倉庫由專人負責保管、發放，并健全現場材料管理制度，妥善保管，避免材料損失、變質。材料按要求分類、分規格堆放，并堆放整齊，做好防護。在每種材料旁設標志牌，指明材料品名、產地、規格及檢驗狀態等。禁止使用末驗收或標示為不合格的材料，對不合格材料及時退回。針對不同的材料，采取相應的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵。材料的包裝、搬運、運輸、堆放質量保證措施包裝對工程加工完成并檢測合格的產品，在運輸之前都得進行包裝，確保材料在運輸過程中完好無損。在工廠加工完成的底板在包裝時板應擺放整齊并用塑料進行纏繞包裹，以防在運輸過程中劃傷表面。構件加工完成后應該用打包機進行捆綁固定，構件打包的每包規格不宜超過700mm*1000mm。各種小型零件（如固定座）應用桶或箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。搬運貨車抵達現場后，卸貨時要確認貨物的數量、規格以及是否有運輸時造成的破損。有破損時則及時與工廠或供應商聯系進行更換。在施工現場使用人工負責搬運和裝卸，搬運、裝卸時應輕拿輕放。確保過程安全:包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現場的建筑物及設備的安全。按規定的地點堆放，不使編號、規格等搞錯、混淆。確保及時和準確的搬運。 材料運輸要保證運輸無損壞，應做到以下幾點：根據運輸量、鋁板的施工要求的特點，進行分批運輸。應根據鋁板長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產品質量。裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上鋁板應綁扎牢固，堆放合理。裝運過程中，嚴禁野蠻裝運。充分考慮天氣情況對運輸的影響，以免極端惡劣天氣造成材料無法及時運抵現場，耽誤施工進度。現場材料堆放管理質量保證措施按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。彩色鋼板堆放時必須在彩色鋼板下面墊方木，每三米一道。放在屋面上的板材必須用鐵絲進行綁扎，以防刮大風時被掀起。每堆屋面板的堆積高度不得大于2堆，總片數不應大于200片。保溫棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。固定座、自攻釘等零配件必須放在倉庫里，做到隨用隨領，如有剩余，應在下班時放回倉庫。場內外材料堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等場地不宜堆放材料。材料工藝保證措施在材料采購方面提前提出材料的采購計劃，便于材料供應商組織生產和供貨，保證工程材料的快速到位。本工程材料種類繁多、用量大，必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有鋼結構、屋面工程材料采購經驗。對于本工程而言，因材料用量大、規格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。將材料采購階段列入工程的總體計劃中，由項目經理組織計劃部、采購部等按工程進度計劃制定材料采購計劃、加工計劃、材料進場計劃，使材料采購、加工均衡，符合工程進度需要。對一些表面顏色需由業主確定的，提供相關色卡，對一些需封樣材料，提供樣品進行封樣。對工程的設計變更的材料，項目部在進行設計變更簽證的同時及時將材料的規格數量下單給采購部，采購部對變更材料會給以大力支持。材料采購流程圖在圖紙深化設計方面根據以往的施工經驗，施工前鋁板需根據現場實際的安裝情況，進行再次深化設計、制作、施工。工程深化設計階段，及時進行深化設計圖與設計院的確認，使工程材料采購的規格及數量明確，盡早備料和加工生產。真正做到“設計為制作服務、制作為安裝準備”的要求。對設計單位對本工程深化設計圖紙的技術變更及時反應。在材料加工制作方面本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責。項目部制定好合理的加工計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致,保證生產材料供應及時。制定各工序的加工計劃，及時與廠家聯系進行監造，避免因此出現工期的延期準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行。關鍵時刻適當加班加點，以滿足現場施工對材料的需求。在材料運輸方面因本工程的材料運輸量大，為保證材料的不間斷供應，保證材料按現場施工進度供應到位，在項目組建時，組建一支本項目材料運輸車隊。本工程為多專業同時施工，工程材料的現場堆放受相關專業安裝交叉施工的影響，工程材料的運輸必須符合工程的安裝進度要求，工程材料在進場后立即運至工區進行安裝，減少材料堆放占用場地。為保證運輸的實效及合理性，采取工地現場人員與車間發貨信息互動的方式。現場材料加工質量保證壓型機的調試使用直立鎖邊屋面系統的最大優點即壓型板可在現場生產，這樣就可以根據屋面的尺寸確定板的長度，從而避免出現在加工廠制作時由于設計尺寸和實際尺寸有誤差導致生產出的板過長或過短而浪費板材的情況。并且板長可根據跨度盡量長，不受板材運輸能力的限制，大大方便了現場施工，加快了施工進度。本工程所用現場壓型設備為專用的壓板機；該機性能優良，自動化生產程度高，為全電腦程序化控制，生產出的面板截面誤差不超過0.1mm；長度誤差不超過5mm；該設備自備發電機，在現場無適合電源或停電時均可滿足加工需要，不會因停電影響面板加工工期。壓板機為全自動化設備，只需一人操作即可。為確保工程順利進行，本工程每臺壓板機設2名操作員，以便能在工程需要時加班生產，滿足施工現場需要。設備操作人員經過了嚴格的崗前培訓，已全面掌握了壓型板的現場壓型技術，完全能夠勝任本工程的現場制作工作。現場生產控制制作設備進場前，依據現場實際情況并與業主協商后選定設備的機臺就位場地。機臺就位場地應盡量滿足施工要求、減少人工搬運板的距離，不能妨礙其他施工單位的正