備案號：45502—2014熱處理用真空清洗機技術要求2014-05-06發布2014-10-01實施 Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 14設備基本要求 25設備技術要求 25.1類型 25.2水基真空清洗機結構要求 25.3溶劑真空清洗機結構要求 45.4主要性能參數及要求 76設備可靠性要求 96.1設備故障分類 96.2設備可靠性指標 97生產過程安全、衛生要求 8環境保護技術要求 9圖1水基真空清洗機基本構成 3圖2水基真空清洗機的清洗流程 3圖3溶劑真空清洗機組成 5圖4溶劑真空清洗機的清洗流程 5表1水基真空清洗機主要性能參數及要求 8表2溶劑真空清洗機主要性能參數及要求 8Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國熱處理標準化技術委員會(SAC/TC75)歸口。本標準負責起草單位：江蘇豐東熱技術股份有限公司、北京機電研究所。本標準參加起草單位：南京科潤工業介質有限公司、浙江雙環傳動機械股份有限公司。本標準主要起草人：向建華、李俏、韓伯群、沈順飛、聶曉霖、施劍峰、史天振。1熱處理用真空清洗機技術要求凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB5959.1電熱裝置的安全第1部分：通用要求GB5959.4電熱裝置的安全第4部分：對電阻加熱裝置的特殊要求GB/T7232金屬熱處理工藝術語GB/T8121熱處理工藝材料術語GB/T10067.4電熱裝置基本技術條件第4部分：間接電阻爐GB/T13324熱處理設備術語GB/T19923—2005城市污水再生利用工業用水水質JB/T10895可控氣氛密封多用爐生產線熱處理技術要求HG/T2387—2007工業設備化學清洗質量標準3術語和定義GB/T7232、GB/T8121、GB/T13324界定的以及下列術語和定義在真空狀態(工作壓力小于1.013×10?Pa)下，用水基溶液或有機溶劑去除工件及工裝上的液體2注：用于中和工件帶入的切削液和防銹液等在清洗加熱使用過程中產生的氯離子，防止4設備基本要求4.1真空清洗機本體應由鋼板和型鋼焊接而成，應有足夠的強度和良好的密封性。水、氣、油等管路4.2在清洗過程中，真空清洗室應保持合適的真空度、工作溫度、清洗劑液位等，并可根據清洗要求4.3真空清洗機應滿足對工件洗凈、干燥的要求。在批量生產條件下，應滿足配套熱處理生產線自動4.4水基真空清洗機應采取必要的防腐措施，確保接觸清洗液的部分不產生腐蝕。4.5溶劑真空清洗機應當有可靠的安全、防火設施和無害化處理排放系統。熱處理用真空清洗機按照清洗介質的不同，可分為水基真空清洗機和溶劑真空清洗機。5.2.2.1水基真空清洗機通常由真空系統、清洗系統、加熱系統、控制系統、油水分離及回收系統等組成，如圖1所示。5.2.2.2水基真空清洗機的清洗流程如圖2所示。5.2.3.1真空系統包括真空泵、真空檢測裝置、真空閥門及氣體排放管道等，使真空清洗機達到真空5.2.3.2真空系統應滿足真空清洗真空度的要求。3——進出門啟閉應便于操作，驅動系統可以采用氣動、液壓、氣-液壓或電動驅動方式；——進出門在關閉時，應保證具備一定的預壓緊力，在負壓及微正壓狀態下具有良好的密封性，清洗過程中無清洗劑滲漏。噴淋管清洗室V?工件清洗槽V?漂洗噴淋泵漂洗槽V?SV?——清洗液排空閥；SV?——漂洗液排空閥；SV?——清洗液噴淋閥；SV?——漂洗液噴淋閥；搬入工件搬入工件抽真空清洗液噴淋清洗液浸泡排空漂洗液漂洗液噴淋排空清洗液抽真空/發泡抽真空干燥搬出工件復壓圖2水基真空清洗機的清洗流程清洗室是用于對工件進行噴淋、浸泡、發泡清洗及真空干燥等的裝置：——清洗室本體設置真空排氣口、排液口等各種接口，各接口處應安裝真空閥門； 請洗室本體內工件周圍布置有若干噴淋口，用于對工件進行噴淋清洗——清洗室內工件底部應設置發泡裝置，利用清洗室與外部大氣的壓力差，在浸泡時產生微氣泡，利用微氣泡碰撞工件破裂時產生的爆破力，使油膜與工件分離； 清洗室應安裝回流切換回路，以實現噴淋與浸泡的切換以及清洗液和漂洗液的分別回流4——清洗室應安裝液位計、真空計、熱電偶(或熱電阻)等檢測裝置。 5.2.5.1加熱系統主要用于對清洗液和漂洗液的加熱與保溫。5.2.6.1控制系統應配置熱電偶(熱電阻)、真空計、液位計等檢測裝置，溫度控制器及加熱器、真空5.2.6.2溫度控制器應采用分辨率不低于1℃的數顯式控溫儀表；真空計的分辨率應不低于0.1kPa,流程時間一般以分鐘(min)為設定單位。5.2.6.3設備的控制應包含自動和手動兩種模式。既能在自動模式下，實現對整個清洗過程的全自動5.2.7.2油水分離系統使與廢油分離后的水回流到清洗液槽或漂洗液槽，分離出的含油廢液應排到專5.3.1.2電動機、泵應全部采用安全防爆型規格；檢測裝置應全部采用防爆結構；自動閥門應全部采用空氣驅動閥，而不采用電磁閥，以避免產生電火花，導5廢油5.3.1.3溶劑真空清洗機各部位的加熱升溫應全部采用導熱油循環的間接加熱方式，以保證溶劑使用5.3.2.1溶劑真空清洗機主要由真空系統、成，如圖3所示。熱交換器熱交換器<清洗名預洗污液槽P噴淋泵冷凝槽5.3.2.2溶劑真空清洗機的清洗流程如圖4所示。搬入工件搬入工件抽真空加入中和劑噴淋預洗排空溶劑再次噴淋污液回收復壓5.3.3.1真空系統包括真空泵、真空檢測裝置、真空閥門及氣體排放管道等，真空系統應滿足真空清6 使清洗室處于無氧狀態，從而保證溶劑的安全——在不同的清洗流程，設置合適的真空度，以達到較好的清洗效果；——與氮氣復壓相配合，通過調整各槽體之間的壓力差，形成溶劑轉移的動力。——工件的預洗噴淋、蒸汽清洗、循環噴淋、真空干燥等清洗流程，均在清洗室內進行；——清洗室本體為真空密封設計，應在清洗室內布置合理的導熱油間接加熱油道，使清洗室保持穩定的工作溫度，槽體應外覆保溫材料，以減少熱量損失；——清洗室本體應設置真空排氣口、氮氣進氣口、噴淋入口、蒸汽入口及排液口等各種接口，各接——清洗室內應安裝溫度、液位和真空檢測裝置，使清洗室獲得合適的溫度、真空度及溶劑液位；——清洗室內應安裝噴淋管和噴嘴，噴嘴分布于工件周圍，主要用于蒸汽和噴淋清洗。——溶劑槽是用于儲存有機溶劑、為各清洗流程及附屬設備提供所需溶劑的真空密封容器；——溶劑槽內的溶劑，通過導熱油循環間接加熱方式進行加熱；槽體應外覆保溫材料，以減少熱量——溶劑槽本體應采用真空密封設計，應設置真空排氣口、氮氣進氣口及排液口等，各接口處應安裝真空閥門，并應設置專門的點檢、清掃口，便于對槽內進行檢查清理；——溶劑槽內應安裝熱電偶(或熱電阻)、真空計和液位計等檢測裝置，使溶劑槽內的溶劑處于合適的溫度、真空度及溶劑液位。——預洗污液槽是用于單獨存放預洗噴淋后形成的污液，防止污液污染溶劑槽內溶劑的真空密封容——污液槽本體應采用真空密封設計，應設置真空排氣口、氮氣進氣口及排液口等，各接口處應安裝真空閥門，并應設置專門的點檢、清掃口；污液槽入口應安裝過濾裝置。——蒸汽發生器是用于向清洗室提供溶劑蒸汽的裝置；——發生器內部應安裝導熱油加熱管，上部設置蒸汽排出口及溶劑導入口，下部設排液口，各接口處都應安裝真空閥門。用于自動供給適量中和劑，以中和工件帶入的切削液、防銹液等在清洗加熱過程中產生的氯離子，防止氯化物腐蝕再生裝置和真空泵。75.3.5.2加熱系統的元件采用電加熱管。加熱元件安裝在導熱油存儲槽內，加熱系統應能實現導熱油溫度的自動控制，確保導熱油的溫度恒定。5.3.6.1測量與控制系統應配置熱電偶(熱電阻)、真空計、液位計等檢測裝置，溫度控制器、真空度控制儀表，以及加熱器、真空泵、電磁閥等執行元件，以實現對工作溫度、真空度、溶劑液位等參數的自動控制與安全互鎖。測量與控制系統應能對設備的工作狀態及生產過程中的主要數據進行顯示、監控和記錄，并具備設備異常報警與故障排除提示功能。5.3.6.2溫度控制器應采用分辨率不低于1℃的數顯式控溫儀表；真空度控制儀表的分辨率應不低于0.1kPa,流程時間單位一般采用秒(s)。5.3.6.3設備的控制應包含自動和手動兩種模式。既能在自動模式下，實現對整個清洗過程的全自動控制，也可通過手動模式，實現對設備的手動控制和故障處理。溶劑再生系統應安裝獨立的真空裝置，用以獲得再生所需的真空環境，降低溶劑蒸發和汽化溫度。——用于存儲導熱油的真空密閉槽體，并通過循環泵為系統各部分提供加熱用導熱油，槽體外側覆蓋保溫層，以減少熱量損失；——導熱油存儲槽應分為主槽和溢流槽，主槽內導熱油液面應保持不變，溢流槽起溢流緩沖的作用。再生槽的具體要求：——用于對預洗污液槽及溶劑槽內的溶劑進行蒸餾再生處理，使溶劑維持清潔狀態的裝置；——再生槽下部置于油槽中，通過導熱油對再生槽進行間接加熱，槽內設置蒸發器、噴霧裝置、冷卻室。通過設定合適的再生槽真空度及蒸餾溫度，使溶劑和污液分餾，并將再生溶劑自動轉移到再生液槽、將污液自動轉移到廢油冷卻槽。用于收集分餾后產生的純凈溶劑的真空密封槽體。再生液槽內的溶劑滿后，將自動轉移至溶劑槽內。用于冷卻、存放再生槽蒸餾再生處理后排出的廢油的裝置。廢油冷卻槽應設置點檢、清掃口，便于對槽內油泥等雜物進行清理。5.4主要性能參數及要求水基真空清洗機的主要性能參數及要求應符合表1的規定，溶劑真空清洗機的主要性能參數及要求應符合表2的規定。8表1水基真空清洗機主要性能參數及要求參數及要求壓縮空氣MPa給水壓力MPa清洗周期min初始真空度Pa清洗液工作溫度℃漂洗液工作溫度℃壓升率Pa/h水應符合GB/T19923—2005中3.5的規定水基金屬清洗劑應符合JB/T4323.1的規定清洗效果應滿足下道工序對工件表面清潔度的要求或者符合HG/T2387—2007中5.2.2和5.2.3的規定表2溶劑真空清洗機主要性能參數及要求參數及要求壓縮空氣MPa給水壓力MPa清洗周期min再生能力L/h導熱油溫度℃清洗室工作溫度℃90～100溶劑溫度℃90～100再生槽溫度℃清洗室初始真空度Pa清洗液槽初始真空度Pa干燥真空度Pa再生真空度Pa壓升率Pa/h溶劑清洗劑一般采用環保型第3石油類有機碳氫溶劑作為清洗劑，不得采用三氯乙烯等會對大氣臭氧層產生破壞的有機溶劑作為清洗劑清洗效果應滿足下道工序對工件表面清潔度的要求或者符合HG/T2387—2007中5.2.2和5.2.3的規定96.2.11年內不得出現因設備設計制造不當造成的一類故障(不包括因操作維護不當或易損件提前失效6.2.2六個月內不得出現因設備設計制造不當造成的