《汽車發動機結構與檢修》項目五任務一認知潤滑系統ONTENTSC潤滑系統的功用潤滑系統的組成潤滑系統的潤滑方式潤滑系統的工作過程個案舉例潤滑系統的功用潤滑系統的功用減小摩擦阻力，降低功率消耗，減輕部件磨損機油在摩擦表面形成油膜輸送機油至摩擦表面潤滑系統的潤滑方式潤滑系統的潤滑方式潤滑方式01壓力潤滑是以一定的壓力把機油供入摩擦表面的潤滑方式02飛濺潤滑利用發動機工作時運動件濺灑起來的油滴或油霧潤滑摩擦表面的潤滑方式主要用于負荷較大的摩擦表面主要用來潤滑負荷較輕的零件的工作表面03潤滑脂潤滑通過潤滑脂嘴定期加注潤滑脂來潤滑零件的工作表面潤滑系統的組成潤滑系統的組成油底殼1機油噴嘴5油路4機油泵2機油濾清器3發動機潤滑系統1.機油泵機油泵機油泵的功用是保證機油在潤滑系統內循環流動，并在發動機任何轉速下都能以足夠高的壓力向潤滑部位輸送足夠數量的機油潤滑系統的組成1.機油泵機油泵潤滑系統的組成齒輪式轉子式外接齒輪式內接齒輪式1.機油泵潤滑系統的組成（1）齒輪式機油泵優點效率高功率損失小工作可靠缺點需要中間傳動機構制造成本相應較高1.機油泵潤滑系統的組成（2）內接齒輪式機油泵制造成本低占用空間小使用范圍廣泵油效率低隨外形尺寸增大功率損失有所增加1.機油泵潤滑系統的組成（3）轉子式機油泵結構緊湊，供油量大，供油均勻，噪聲小，吸油真空度較高2.機油濾清器潤滑系統的組成機油濾清器的功用是濾除機油中的金屬磨屑、機械雜質和機油氧化物2.機油濾清器潤滑系統的組成機油濾清的方式3.機油冷卻器潤滑系統的組成發動機機油冷卻器風冷式水冷式3.機油冷卻器潤滑系統的組成風冷式機油冷卻器利用汽車行駛時的迎面風對機油進行冷卻散熱能力大多用于賽車及熱負荷大的增壓汽車上起動后需要很長的暖機時間水冷式機油冷卻器外形尺寸小布置方便不會使機油冷卻過度機油溫度穩定4.安全閥潤滑系統的組成

為了防止油壓過高，在潤滑油路中設置安全閥或限壓閥，一般安裝在機油泵或機體的主油道上

當安全閥安裝在機油泵上時，如果油壓達到規定值，安全閥開啟，多余的機油返回機油泵進口。如果安全閥安裝在主油道上，則當油壓達到規定值時，多余的機油經過安全閥流回油底殼潤滑系統的工作過程潤滑系統的工作過程

發動機工作時，機油從油底殼中被機油泵通過集濾器吸入機油濾清器中。從機油濾清器中過濾后的機油經主油道分三路輸送到發動機的各部件潤滑系統的工作過程連桿軸頸油底殼集濾器機油泵機油濾清器主油道機油噴嘴氣門機構凸輪軸軸承氣缸蓋曲軸內油道曲軸主軸頸曲軸主軸承分油道個案舉例個案舉例大眾EA888發動機潤滑系統采用飛濺潤滑和壓力潤滑同時使用的方式，來完成整個潤滑系統的有序運轉。1-螺母，2-機油油位和機油溫度傳感器，3-密封圈，4、12、19、20、22-螺栓，5-O形圈，6-螺栓，7-吸油管，8-O形圈，9-機油泵，10-定位銷，11-O形圈，13-機油壓力調節閥，14-機油泵鏈條張緊器，15-機油泵鏈條，16-導向螺栓，17-氣缸體，18-油底殼上部件，21-機油防濺板，23-油底殼下部件，24-密封墊圈，25-放油螺塞個案分析1.可變排量機油泵大眾EA888發動機1.8T采用是自調節機油泵，也稱為可變排量機油泵。主要由殼體、主動齒輪、可軸向移動的被動齒輪、彈簧、活塞、冷啟動閥以及止回閥等組成。個案分析機油的循環是通過從動齒輪的軸向移動來實現壓力的調節，如果兩個齒輪正對著，那么供油能力達到最大值，如果泵的從動齒輪在軸上產生最大的位移，那么供油的能力最小。也就是說齒輪的相對位移越大，供油能力就越小。1.可變排量機油泵個案分析2.機油濾清器及機油冷卻器EA888發動機將機油濾清器和機油冷卻器集成在發動機副支架中。來自機油泵的機油先經機油冷卻器冷卻然后進入機油濾清器過濾后進入主油道。《汽車發動機結構與檢修》項目五任務二機油泵拆裝ONTENTSC設備器材技術要求與標準操作步驟設備設施設備器材設備器材

1組織方式自由搭配，每4位同學一組。每組作業時間為90分鐘。任務準備作業準備（1）技術要求與標準（2）設備器材（3）場地設施：帶消防設施的場地（4）設備設施（5）耗材：干凈抹布、泡沫清洗劑。2設備器材常用工具一套

Hazet2579-9-專用工具設備器材定扭扳手設備設施設備設施大眾EA888發動機臺架零件車技術要求與標準技術要求與標準安裝機油泵之前，應檢查吸油管過濾器和油底殼上部件中的機油油道是否有臟物；12緊固螺栓時，需按規定順序分次擰緊。操作步驟操作步驟1）拆卸發動機支架2）取下發動機前部多楔皮帶3）拆卸曲軸皮帶輪固定螺栓4）拆卸機油尺①選用常用工具中的TX30套筒、接桿、棘輪扳手，松開機油尺固定螺栓（1）拆卸機油泵拆卸曲軸皮帶輪固定螺栓②脫開線束固定卡子，拔出機油尺導管操作步驟5）拆卸正時鏈條下部蓋板6）拆卸油底殼下部件①拆卸油底殼放油螺栓，放盡油底殼的潤滑機油（1）拆卸機油泵拆卸油底殼下部件②按照由外向內、對角交叉的順序預松油底殼下部件固定螺栓，選用常用工具中的TX30套筒、接桿、棘輪扳手，拆卸油底殼下部件操作步驟7）拆卸機油防濺板8）拆卸機油泵①松開機油泵鏈條張緊器固定螺栓，拆卸機油泵鏈條張緊器（1）拆卸機油泵拆卸機油防濺板②取下機油泵鏈條③按照由外向內，對角拆卸的順序松開機油泵固定螺栓，拆卸機油泵拆卸機油泵總成操作步驟1）安裝機油泵①將機油泵鏈輪裝入鏈條中，按照由內向外，對角安裝的順序緊固機油泵固定螺栓，安裝機油泵（2）安裝機油泵②緊固機油泵鏈條張緊器固定螺栓，安裝機油泵鏈條張緊器。擰緊力矩：4Nm+繼續旋轉90°2）安裝機油防濺板安裝機油泵總成操作步驟3）安裝油底殼下部件4）安裝正時鏈條下部蓋板（2）安裝機油泵5）安裝機油尺①固定線束固定卡子，安裝機油尺導管安裝正時鏈條下部蓋板②緊固機油尺固定螺栓操作步驟6）安裝曲軸皮帶輪7）安裝曲軸前端多楔皮帶（2）安裝機油泵8）安裝發動機支架固定螺栓安裝曲軸皮帶輪《汽車發動機結構與檢修》項目五任務三機油泵檢修ONTENTSC設備器材技術要求與標準操作步驟設備設施設備器材設備器材

1組織方式自由搭配，每4位同學一組。每組作業時間為45分鐘。任務準備作業準備（1）技術要求與標準（2）設備器材（3）場地設施：帶消防設施的場地（4）設備設施（5）耗材：干凈抹布、泡沫清洗劑。2設備器材常用工具一套

Hazet2579-9-專用工具設備器材定扭扳手塞規設備設施設備設施大眾EA888發動機臺架零件車技術要求與標準技術要求與標準安裝機油泵時，應檢查主動齒輪和從動齒輪是否嚙合完好，各控制閥是否安裝到位；12緊固螺栓時，需按規定順序分次擰緊。操作步驟操作步驟1）拆卸機油泵驅動齒輪蓋罩2）取下機油泵從動齒輪及彈簧3）取下機油泵安全閥彈簧及鋼珠4）取下機油泵液壓閥彈簧及柱塞5）拆卸機油泵集濾器及取下密封圈（1）機油泵分解外嚙合式齒輪泵內部結構圖①按照由外向內、對角交叉的順序拆下機油泵集濾器②取下密封圈操作步驟1）直觀檢查2）泵殼檢驗與修理3）泵蓋檢查與修理4）齒輪檢查與修理（2）機油泵檢修機油泵蓋主、被動齒輪測量操作步驟1）安裝新的密封圈2）安裝機油泵集濾器3）安裝液壓閥柱塞及彈簧4）安裝安全閥鋼珠及彈簧（3）機油泵組裝5）安裝從動齒輪及彈簧6）安裝驅動齒輪蓋罩《汽車發動機結構與檢修》項目五任務四機油壓力檢測ONTENTSC設備器材技術要求與標準操作步驟設備設施設備器材設備器材

1組織方式自由搭配，每4位同學一組。每組作業時間為90分鐘。任務準備作業準備（1）技術要求與標準（2）設備器材（3）場地設施：帶消防設施的場地（4）設備設施（5）耗材：干凈抹布、泡沫清洗劑。2設備器材常用工具一套

Hazet2579-9-專用工具設備器材定扭扳手機油壓力測試儀V.A.G1342設備器材筆記本故障診斷儀VAS6150A測試線（2針+3針）VAS5571設備設施設備設施大眾EA888發動機臺架零件車技術要求與標準技術要求與標準拆卸機油壓力開關時，應先檢查皆有壓力開關線束是否斷開；12學會使用機油壓力表。操作步驟操作步驟1）檢測的前提條件①發動機油位正常②發動機油溫至少80℃（冷卻風扇必須運轉過）（1）檢測活塞冷卻噴嘴機油壓力操作步驟2）檢測步驟①在油壓開關（F447）位于3檔位置旋入機油壓力測試儀V.A.G1342②將測試線VAS5571與機油壓力測試儀V.A.G1342相連（1）檢測活塞冷卻噴嘴機油壓力③拔下活塞冷卻噴嘴控制閥插頭，并將活塞冷卻噴嘴控制閥插頭與測試線（2針+3針）VAS5571連接④啟動發動機并怠速運轉，斷開活塞冷卻噴嘴控制閥插頭⑤關閉發動機連接活塞冷卻噴嘴控制閥插頭與測試線操作步驟（2）檢測發動機機油壓力1）檢測的前提條件①發動機油位正常②發動機油溫至少80℃（冷卻風扇必須運轉過）操作步驟（2）檢測發動機機油壓力2）檢測機油壓力降低開關（F378）處的壓力（檢測機油泵低壓工作狀態時機油壓力）①拔下機油壓力降低開關F378的電氣插頭②拆下機油壓力降低開關F378③將機油壓力測試儀V.A.G1342代替機油壓力降低開關F378旋入組合支架中④將旋出的機油壓力降低開關F378旋入機油壓力測試儀V.A.G1342中⑤起動發動機，進行檢測⑥關閉發動機機油壓力測試儀的連接操作步驟（2）檢測發動機機油壓力3）檢測機油泵高壓工作狀態時機油壓力