編制依據1武漢泛海城市廣場三期工程施工圖2本工程施工組織設計3《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20024《混凝土質量控制標準》GB50164-965《混凝土外加劑》GB8076-19976《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20037《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-20028《混凝土結構試驗方法標準》GB50152-929《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-199910《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-200511《普通混凝土配合比設計規程》JGJ/T55-200012《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-200613《混凝土用水標準》JGJ63-200614《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-9515《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-200116《建筑工程冬期施工規程》JGJ104—9717《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101、04G10118《建筑物抗震構造詳圖》03G329-119《混凝土堿含量限制標準》CECS53：931工程概況總體概況表序號項目內容1工程名稱泛海世紀家園（城市廣場三期）施工總承包工程2工程地點武漢王家墩中央商務區3建設項目泛海世紀家園（城市廣場三期）項目包括5棟32層住宅樓、1棟2層（局部3層）商業街、1棟4層酒店，地下室1-2層。項目總建筑面積149974.82m2，其中地上118735.82m2，地下31239m2（含人防地下室面積：7202m2），建筑占地面積34000m24招標單位武漢泛海城市廣場開發投資有限公司5設計單位中南建筑設計院股份有限公司6質量要求1、質量標準：合格（質量標準的評定以國家或行業的質量檢驗評定標準，并達到甲方認可的樣板標準為依據）。2、質量獎項要求：1-5#住宅樓中至少一棟獲得湖北省建筑工程“楚天杯”獎。7安全文明要求安全生產管理目標：武漢市建筑施工安全優良現場；文明施工目標：必須達到《武漢市文明樣板工地》要求；現場安全文明施工及臨建搭設要求同時還需滿足《武漢王家墩中央商務區4000畝土地管理規定》及《武漢王家墩中央商務區現場安全文明施工管理規定》。建筑概況表序號項目內容1建筑功能及組成住宅、車庫、商鋪及酒店2建筑結構形式框架剪刀墻結構3建筑面積總建筑面積149974.82地下建筑面積31239地上建筑面積118735.824層數地上32地上1-25建筑層高酒店建筑高度21一層5.72-4層5.1商鋪建筑高度16.9一層4.52-4層4.2住宅建筑高度96015地下層高5.2一層3.152-32層3.0層面高5.66±絕對標高（m）21.4室內外高差（mm）住宅300商鋪150酒店300結構基本情況一覽表序號項目內容1結構形式主體結構形式住宅剪力墻結構，商鋪、酒店框架結構基礎結構形式樁基2剪力墻、地下一層抗震等級三級商業及酒店、地下二層抗震等級四級3鋼筋混凝土構件裂縫控制等級三級建筑結構安全等級二級4結構設計使用年限50年地基基礎、樁基設計等級甲級5基礎及樁基設計安全等級二級建筑場地類別1、2、3號樓Ⅲ類，其他Ⅱ類6場地土類型中軟場地土地面粗糙度類別C類7基本風壓0.40kN/m2基本雪壓0.50kN/m28抗震設防烈度6度風載體型系數1.49人防本工程平時為普通停車場，戰時為甲類防核武器抗力級別6級，防常規武器抗力級別6級防空地下室，二等人員掩蔽部。防化7等級為丙級，本工程為三個防護單元。10混凝土強度等級抗滲混凝土部位及等級基礎底板、地下室外墻、頂板均采用級配防水混凝土，設計抗滲等級為P8基礎墊層C15主樓筏板\地下室內的上部結構剪力墻地下室其余構件C35剪力墻及連梁、柱1-7層C408-16層C3517-頂層C30梁板1-8層C359-頂層C30二次現澆混凝土構件C2511鋼筋類別鋼筋HPB235、HRB335、HRB400、CRB550焊條E43、E50、E552混凝土技術要求本工程的質量目標為:確保湖北省建筑優質工程（楚天杯）?；炷练猪椆こ痰馁|量目標為：混凝土強度100%合格；抗滲混凝土的抗滲指標100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規范和設計要求。2.1對原材料的要求2.1.1對原料的要求（1）水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經過綜合考慮，其質量應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）等標準的規定。（2）骨料混凝土采用的粗骨料，碎卵石的粒徑控制在5-25mm，含泥量小于1%，泥塊含量不得大于0.5%，顆粒級配及其它質量指標應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的有關要求；所采用的細骨料，細度模數應大于2.3，含泥量小于3%，泥塊含量不得大于1%，其它質量指標應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）要求。（3）水混凝土拌合及養護用水的水質應符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的有關規定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸鹽超過1%的水不得使用。2.1.2外加劑外加劑的摻量由試驗確定；應符合國家現行標準《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）以及其他相關標準的規定。應控制外加劑的堿總量滿足國家標準要求（防水類≤0.7kg/m3，非防水類≤1.0kg/m3）；應控制外加劑中氯離子含量滿足國家標準要求（限制在0.02～0.2kg/m3）。地下室防水混凝土外加劑由HEA和SY-K摻和組成，詳見混凝土配合比設計檢驗報告。2.1.3摻合料所采用的粉煤灰，其各項質量技術性能指標符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）要求。2.2配合比的主要參數要求2.2.1配合比的主要參數要求1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，并最后確定施工配合比。3）本工程混凝土配合比的基本要求是：①試配的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa；②抗滲混凝土水泥用量不少于300Kg；摻有活性摻合料時，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；③灰砂比宜為1：2～1：2.5；④水灰比不大于0.55；⑤砂率控制在35%～45%,以40%為宜；⑥混凝土坍落度宜控制在160±20mm，抗滲混凝土坍落度100～140mm；⑦混凝土凝結時間宜控制在6～8h。⑧混凝土入模溫度控制在5℃～25℃以內。冬季施工混凝土出罐溫度不低于10℃。2.2.2抗滲混凝土配合比選擇為了保證防水混凝土能達到最佳抗滲效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前進行配合比試配，并按照有關規定制作試塊作為抗壓強度和抗滲等級試驗使用，試驗結果作為施工配合比的依據，從中選擇最優配合比。1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站承擔，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，以最后確定施工配合比。2.2.3冬期施工外加劑的試驗與管理工作1）冬期施工外加劑，其技術指標應符合相應的質量標準，并有產品合格證。對已進場的外加劑，均須抽樣試驗，確認合格后方準使用。2）攪拌砂漿的外加劑配制與摻加應設專人，認真做好記錄。3施工準備3.1技術準備（1）提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。（2）根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系，進行多次試配，確定混凝土最優配合比。（3）針對澆筑部位結合現場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。（4）為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。（5）鋼筋內必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經監理10驗收合格后才允許澆筑。（6）在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三做標記，現場備有水準儀，對電梯基坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。3.2機具準備提前落實各種材料、施工機械設備及器具的準備工作。表4-1主要混凝土施工機械一覽表序號機具名稱數量規格進場日期1插入式振搗器30（臺）2012.32插入式振動棒40（根）ZX-502012.33插入式振動棒10（根）ZX-302012.34平板振動器10（個）HB-112012.35混凝土輸送泵8（臺）HBT802012.36布料機6（臺）KVM10-1252012.37鏑燈8（盞）2012.38碘鎢燈10（盞）2012.39塌落度筒2（個）2012.310抗壓試模80（組）150x150x1502012.311抗滲試模8（組）φ175～185高1502012.312振動臺1（臺）2012.3其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、小推車、膠皮水管等。4主要施工方法及措施4、1流水段劃分基礎底板及地下室結構施工時，以后澆帶為分界線劃分為A~H區，地上結構施工時，以后澆帶為分界線劃分為A~H區。4、2混凝土的運輸4、2、1運輸時間的控制為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間確11定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。為保證混凝土連續澆筑，現場的組織協調成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證混凝土澆筑的連續性必須做到以下幾點：1）確定安排好混凝土的澆筑時間；2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現場組織協調、澆筑路線等情況；3）為保證混凝土的連續澆筑必須事先協調好混凝土罐車的行車路線，并設專人協調指揮現場罐車行走路線，保證混凝土罐車運輸的連續性。4）需要占用場外停車應事先向交管部門通告，爭得交管部門的同意，并安排專人組織協調罐車的?？?。4、2、2預拌混凝土運輸車臺數的選擇當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下列計算：N1=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中N1——混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8m3；S0——混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20km/h；L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km），往返距離按15km計算；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取15min。計算N1=5輛4、2、3現場混凝土輸送方式的選擇現場采用HBT-80地泵與塔吊聯合作業序號部位方案1地下室外墻采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接軟管入模，塔吊配合。2框架柱采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接軟管入模，塔吊配合。3梁、板、樓梯采用地泵接泵管輸送到布料機上，澆筑墻、柱局部少量混凝土，塔吊配合。4.2.4混凝土運輸需注意在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。4.2.5澆筑混凝土需合要求每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發現混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節坍落度。4.2.6基礎混凝土施工詳見大體積混凝土施工方案4.2.7澆筑混凝土到場罐車要求澆筑混凝土時，每輛到場罐車間隔時間為5～10分鐘，最大間隔不超過15分鐘，必須保證現場混凝土澆筑時罐車不間斷。爭取避開工作日早晚上下班車流高峰期。若在工作日進行混凝土澆筑，要提前與交通部門進行溝通，爭取混凝土罐車順利通行，以保證混凝土澆筑質量，并在工地大門設專人指揮?；炷凉捃囉?＃大門進入施工現場，通過現場南側施工道路駛入現場并澆筑混凝土，澆筑完畢后將車輛清洗干凈后從2#大門或北側301號路出場。4、3混凝土澆筑模板、鋼筋驗收，預留預埋件檢查→混凝土泵、管布置→混凝土現場驗收→混凝土運送到澆筑部位→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養護→拆模后檢查驗收。4.3.1澆筑前準備1）機具準備及檢查,混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，現場有備用振動器和備用泵。2）澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。澆筑前清理現場道路，保證混凝土運輸車通暢。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好預檢、隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業的13會簽手續。4）澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收（經監理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。5）提前24小時向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，內容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗室負責人下發混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。6）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。7）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。8）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉彎宜緩。管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產生位移、松動，接頭應密封嚴密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。泵管敷設時，在混凝土泵出料口3～6m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。9）泵送準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、柴油供應是否充足。10）泵送程序①泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內（厚度30～50mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內或施工縫處。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，沖洗后的水應用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。②在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。11）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續進行，最少由兩班人員換班，現場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。12）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求。13）泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗。4.3.2混凝土澆筑施工混凝土澆筑與振搗的一般要求1）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產生阻塞；且受料斗安置網篩并設專人監視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過3m。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。4）基礎、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ—50振搗棒在模板外側進行振搗模板；梁內混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約450～500或垂直，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：15R300450(1.5R)6）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為20～30秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7）墻、柱澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右）。8）墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調整到位。板混凝土澆筑后應在墻、柱插筋周邊150mm范圍內壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩。9）開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。10）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。11）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。12）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，16以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4.3.3墻體混凝土施工1）墻體混凝土澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。2）由于墻體標高變化較大，澆筑混凝土時要特別注意做好控制標高的標尺并作好標記，并在墻體側模上口處按混凝土澆筑面標高掛線，作為最終澆筑、搗實的標高依據。3）為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產生爛根現象，應在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆30～50mm厚與混凝土同配比減石混凝土。4）門窗洞口兩側應均勻下灰，兩側灰頭高差不超過300mm，以免混凝土側壓力使門窗口模變形。5）墻體留槎處用雙層鋼板網隔開，鋼板網與鋼筋綁扎固定，在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側壓力將鋼板網撐開，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。內墻外墻木方攔擋頂撐鋼絲網攔擋墻體施工縫做法圖6）為了保證澆筑時窗口下混凝土充滿，在窗模板下口中間位置用Φ15鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內空氣的排除。7）墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時清理，墻上口甩出的鋼筋應加以整理，然后用木抹子按板下口預定標高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實，找平時應略高于預定頂板下皮標高線20～30mm，當混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標高3～5mm，清理干凈后方可進行下道工序的施工。4.3.4柱混凝土施工1）框架柱混凝土的澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。2）振搗澆筑柱子混凝土時，為了避免產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層厚30～50mm配比相同的減石混凝土，以保證接縫質量。為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，應設置串筒分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。3）為了保證混凝土結構良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底，間歇不超過混凝土初凝時間（約1小時）。上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振動棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結合，17在澆筑過程中要注意振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，振動棒插入點要均勻，防止多振或漏振4.3.5梁板混凝土施工1）梁、板混凝土采用平面整體澆筑法，應注意延板的長邊方向澆筑，由一側向另一側澆筑，以防混凝土澆筑中斷時留置施工縫。2）在板筋上以10m間距插400mm長Ф12立筋，并與板筋綁牢，在插筋上從板上表面上返100mm掛小白線，作為板面混凝土澆筑標高依據。3）用木抹子將大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂漿層為準。在墻體下插筋兩側300mm范圍的樓板混凝土是找平重點，平整度偏差不大于3mm，以便今后支設墻體模板。4）施工縫留置位置：有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨中的1/3范圍內。4.3.6樓梯混凝土施工1）樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預留筋，待拆模后，將預留筋剔出再與板筋焊接；樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。4.3.7后澆帶混凝土澆筑1）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。2）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設一層與混凝土同配比的水泥砂漿，后澆帶混凝土采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。3）混凝土按400mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網模板側壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）澆筑使用的混凝土坍落度控制在160±20mm之間。5)振搗棒振搗時距離收口網模板在450以上，以減少模板所受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。6)振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡快排除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。后澆帶混凝土澆筑后澆水養護14d。7)后澆帶兩側混凝土施工縫的處理。①澆筑混凝土之前對后澆帶兩側，拆除支撐架并進行檢查驗收，對于過振產生的少量混凝土缺陷進行清理。②對產生偏差已經硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。③在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。4.4施工縫處理4.4.1墻、柱施工縫處理墻、柱混凝土澆筑標高略高于頂板下標高線20～30mm，當混凝土終凝后，在墻、柱上口彈出頂板下標高線，標高線向上5mm彈出切割線，按切割線切入混凝土3mm，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標高5mm，清理干凈后方可進行下道工序的施工。4.4.2樓板施工縫處理樓板混凝土澆筑時，在柱子、墻模板的根部150mm范圍內找平。在砼達到1.2MPa上人強度后，綁扎墻、柱鋼筋綁扎前，彈出墻、柱邊線邊線向內3mm彈出剔鑿切割線，用切割機按切割線切入混凝土3mm，然后進行剔鑿。剔鑿時，剔除砼軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。4.4.3梁窩施工縫處理墻體鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在鋼筋上涂出梁口尺寸線，用快易收口網和木條攔梁窩，梁窩尺寸比實際尺寸小20～30mm，澆筑混凝土拆模后，在墻體上彈出梁口線，再向內3mm彈出剔鑿切割線，用切割機按切割線切入混凝土3mm，剔鑿混凝土軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。5季節性施工5.1冬季施工冬施混凝土應加強質量控制和檢查，除應符合國家現行有關標準規定要求外，尚應符合下列要求：（1）、檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐溫度及澆筑時入模溫度。（2）、檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度，并做測溫記錄。（3）、混凝土主體結構保溫：樓板混凝土澆筑時，邊抹壓邊用黑色塑料薄膜先行覆蓋，再用阻燃稻草被進行二次覆蓋；樓層框架柱、構造柱、剪力墻、筒體采用阻燃稻草被進行保溫，并用鉛絲扎牢；其中黑塑料薄膜要有一定的搭接長度（≥300mm）且接頭要相互錯開。對于構件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量傳導損失，應及時采取早加設、加厚保溫被等保溫措施。（4）、模板和保溫層應保持混凝土達到要求的強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時的混凝土溫度與環境溫度差大于20℃時，拆模后混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（5）、對鋼筋混凝土框架結構、全現澆剪力墻結構，除對結構本身進行保溫覆蓋外，還須對結構外圍進行有效的圍擋，圍擋和保溫的樓層不得少于三層。當突遇寒流時，還應在圍擋和保溫的樓層內增設加溫設施。5.2雨季施工（1）、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。（2）、下雨時不得澆筑混凝土，開盤前注意掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土；已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（3）、合模后如不能及時澆筑混凝土時，應及時進行覆蓋。（4）、雨期澆筑混凝土前應提前考慮遇雨時施工縫的留置位置，雨后施工縫經處理后方可繼續澆筑。6質量保證措施混凝土施工質量關系工程整體結構質量，從混凝土攪拌、澆筑到養護全過程均由本公司派駐現場的質檢員嚴格把關，質檢員直接向公司技術負責人負責，不受項目約束，獨立行使質量監督檢查權。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓，并且固定。6.1質量保證措施（1）、混凝土供應方在每次混凝土澆筑時必須派出2-3現場調度員，輪流值班，協助現場施工人員做好車輛的調度工作，確保混凝土澆筑時連續、正常。（2）、混凝土廠家在提前三天接到項目部的供應通知后，應立即著手準備對各21原材料的聯系和采購以及對各種運輸車輛、泵車、泵管和各種人員的組織工作，把澆筑前的一切準備工作做細、做周到。（3）、商品砼供應商需由專人負責對原材定期進行隨機抽樣復試，各項物理化學性質符合要求方能使用，不符合要求者也責令其退場。特別注意材料一些參數的變化或波動，以指導材料供應商供材，為現場調整混凝土配合比提供依據。（4）、為保證施工質量，使聚丙烯纖維混凝土的優點能更好的發揮，項目部和監理方隨機和不定時的對纖維的摻量和施工工序進行檢查、落實。（5）、為保證砼泵車連續工作，泵車輸送能力應超過泵車排放能力的20%。砼的澆筑數量和速度要嚴格確保上下兩層混凝土的在初凝時間內。并配備50KW的發電機組一臺，以備臨時停電之用。為保證砼連續澆筑，現場必須配備備用機械以便出現故障時使用。（6）、砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，在局部較深部位，配備串筒，以防混凝土產生離析現象。（7）、控制坍落度，施工現場設項目部試驗員負責，測定坍落度，每澆注200m3測一次。同時要求砼攪拌站派專人現場測定坍落度，以便及時反饋回攪拌樓控制坍落度。嚴禁向砼攪拌車內加水，坍落度不合格必須返回攪拌站。必須使用坍落度合格的砼。（8）、雨期及高溫施工注意事項：監督商品混凝土攪拌站根據砂、石含水率及時調整施工配合比，坍落度調至下限，滿足雨期施工要求。混凝土澆筑前及時了解天氣預報，盡量利用晴好天氣組織施工。澆筑混凝土時遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮蓋施工，不到施工縫位置不得停止。6.2混凝土驗收檢查6.2.1商品混凝土站提供一下資料（1）、水泥品種、標號以及每立方米混凝土中的水泥用量（2）、骨料的種類及最大粒徑（3）、外加劑、摻合料的品種及摻量（4）、混凝土的強度等級及坍落度6.2.2混凝土表面處理每層板混凝土澆筑完后、凝聚前，必須順一個方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致，墻體、框架柱拆模后，嚴禁對混凝土表面做任何處理，以保持混凝土原貌。6.2.3質量通病的防治及處理（1）、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿碎，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎膜，一側支斜膜，然后澆灌細石混凝土。（2）裂縫問題防治及處理，當發現塑性收縮及沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發現細微裂縫時，及時抹壓一遍，再撒水覆蓋塑料膜養護或重新振搗來消除。7安全注意事項7.1塔吊使用主要安全措施（1）、塔吊裝、拆、頂必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。（2）、塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。（3）、當風力達到四級以上時不得安、頂和拆卸作業。（4）、夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警提醒。（5）、塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（6）、起重臂下嚴禁站人。（7）、機械設備防護罩不得隨意拆卸。7.2混凝土泵送設備的主要安全措施（1）、泵送設備放置離結構邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。（2）、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（3）、泵管的質量應符合要求，對應經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。（4）、泵管假設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎要緩，接頭密封要嚴。（5）、水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（6）、天氣炎熱時使用濕麻袋遮蓋管道。（7）、泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱貯滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。（8）、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏。（9）、布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。（10）、泵車料斗內的混凝土保持一定高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。（11）、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落較小和開始啟動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（12）、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。（13）、混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前嚴禁站人。7.3混凝土振搗器使用安全要求（1）、作業前，檢查電源線路應無破損、漏電漏電保護裝置應靈活可靠，機具各部連接應堅固，旋轉方向正確。（2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時應切斷電源。（3）、插放式振搗器軟軸的歪曲半徑，不得小于50CM，并不得多于兩個彎。操作時，振搗棒應自然垂直的插入混凝土，不得用用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全插入混凝土中。（4）、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，應停歇降溫后，方可使用。（5）、作業轉移時，電動機的電源線與地面應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）、電源線路要懸空移動，應注意電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的擠壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損應立即進行處理。（7）、用繩子拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣。移動或轉向不得用腳踢振搗器的電動機。（8）、振搗器與平板應保持堅固，電源必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上或拿在手中。（9）、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必相同。（10）、操作人員必須穿戴絕緣橡膠鞋和絕緣手套。（11）、作業后，必須切斷電源，做好清洗保養工作，振搗器要放在干燥處并有防雨措施。7.4混凝土澆筑安全要求（1）、在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。（2）、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。（3）、澆筑混凝土時若塔吊配合施工時，地面人員一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。（4）、在使用混凝土泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人碰傷。（5）、由于澆筑混凝土需要連續不斷的進行，因此必須合理地安排施工人員的交接時間，讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。（6）、在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好引道，以免影響市容環衛。（7）、澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴守操作規程。7.5洞口安全防護措施（1）、樓板、屋面