技術(shù)部門季度工作總結(jié)

時(shí)間如光，總是在我們不經(jīng)意間流逝。20__年第一季度轉(zhuǎn)眼間已過了三分之二，剩余二十多天的時(shí)間，為了順利完成季度和年度目標(biāo)，現(xiàn)對第一季度的工作完成情況做個(gè)總結(jié)，并對上半年工作做計(jì)劃安排：

一、一季度完成情況總結(jié)匯報(bào)

1、技術(shù)進(jìn)步：

（1）制定并公布《設(shè)計(jì)開發(fā)流程》，為規(guī)范、統(tǒng)一設(shè)計(jì)開發(fā)過程和資料奠定了基礎(chǔ)；

（2）產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)、產(chǎn)品改型改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行了梳理和確認(rèn)，計(jì)劃3月上旬開展“產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目責(zé)任”簽字儀式，進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)開發(fā)進(jìn)度，提高意識；

2、技術(shù)狀態(tài)管理

（1）頒布技術(shù)部20__年1號通知，規(guī)范化圖紙管理和發(fā)放，目的在于重申樹技術(shù)部職責(zé)和技術(shù)資料把控，并對車間進(jìn)行了一次圖紙大檢查，對不合要求圖紙重新處理，后面會繼續(xù)保持，嚴(yán)格把關(guān)；

（2）1—2月按時(shí)出圖率：98.08%

（3）1—2月按時(shí)退審率：76.21%

（4）確定了10項(xiàng)“產(chǎn)品文件正確、齊全、達(dá)標(biāo)”課題；

（5）技術(shù)設(shè)計(jì)模板完成2項(xiàng)；

（6）車間工藝檢查：2項(xiàng)次；

（7）技術(shù)部體系運(yùn)行檢查：2項(xiàng)次；

（8）售后服務(wù)支持完成率：100%

3、科技項(xiàng)目：

已羅列6個(gè)可能創(chuàng)新點(diǎn)；

4、人才隊(duì)伍建設(shè)

完成了技術(shù)部人員現(xiàn)有職稱和相關(guān)信息的統(tǒng)計(jì)；

5、考核培訓(xùn)：

（1）本部門和其他部門培訓(xùn)：培訓(xùn)主題還在收集過程中；

（2）車間工藝技術(shù)培訓(xùn)：2月份進(jìn)行了工藝培訓(xùn)需求信息收集；

5、安心、中心工作。

完成了公司春節(jié)策劃、安全衛(wèi)生檢查等活動；

5、完成了循環(huán)水增加涼水塔項(xiàng)目。項(xiàng)目6月初進(jìn)入試車調(diào)試階段，項(xiàng)目的完成為甲醇裝置安全渡過夏季將發(fā)揮重要作用。

6、完成新增小合成塔項(xiàng)目的技術(shù)論證工作和施工圖紙的會審定稿工作，值得一提的是，技術(shù)部做了大量配管圖的修改工作，根據(jù)現(xiàn)場情況給水、蒸汽管線進(jìn)行了重新布置，新設(shè)計(jì)增加了dn200的氮?dú)夤芫€，為小合成系統(tǒng)早日投運(yùn)發(fā)揮的重大作用。年可增加甲醇產(chǎn)量6000噸以上，提高裝置產(chǎn)能，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

7、完成了精脫硫鈍化、硫化管線項(xiàng)目中的小加氫罐、二級加氫罐的預(yù)留口及一、二級加氫的可串可并管線。

8、完成了1#鍋爐煤改氣的技術(shù)論證和前期準(zhǔn)備及實(shí)施工作，8月18日點(diǎn)火試運(yùn)一次成功，為穩(wěn)定甲醇裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。

四、檢修和大修的技術(shù)管理

從去年年底開始，技術(shù)部依照計(jì)劃對所有后續(xù)需要留口甩頭的部位組織生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間、土建組、施工單位五方制定詳細(xì)周密施工方案和措施，對每一個(gè)碰口進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)識，明確責(zé)任人，需要挖溝、挖坑的的部位在4月28號已全部挖完并組織相關(guān)單位現(xiàn)場驗(yàn)收合格。此次大修需要清洗清洗換熱設(shè)備設(shè)備43臺套，為確保保質(zhì)保量按時(shí)完成，技術(shù)部精心組織，與車間、清洗單位研究制定施工方案、工作流程及安全技術(shù)措施，清洗過程中全程監(jiān)督，清洗結(jié)束立即組織相關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收，保證了設(shè)備即時(shí)回裝為大修贏得了時(shí)間。大修期間盯在現(xiàn)場，隨時(shí)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，在清洗空分空壓縮機(jī)級間冷卻器的過程中電氣檢修停電，為了保證第二天空分達(dá)到開車條件，技術(shù)部打破常規(guī)，提出采用消防車?yán)木o急措施，保證了清洗的進(jìn)行，為下一步的安全生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

安排施工單位完成了檢修后的防腐保溫修補(bǔ)工作，共計(jì)完成約萬元的工程量。

五、工作中存在的不足和教訓(xùn)

1、工藝指標(biāo)的制定考核仍然存在漏洞，具體體現(xiàn)在綜合加熱爐輻射段溫度測點(diǎn)和焦?fàn)t氣加熱爐對流段溫度測點(diǎn)沒有作為重要工藝指標(biāo)納入工藝指標(biāo)考核體系也是爐管燒壞的一個(gè)因素。

2、技術(shù)分析深度不夠，重視局部缺少全面系統(tǒng)分析，主要體現(xiàn)在6月29日綜合加熱爐南側(cè)爐管燒壞，原因分析時(shí)偏偏忽略了出口管線的u型彎會出現(xiàn)水封的現(xiàn)象；3月7日焦?fàn)t氣加熱爐輻射段爆管后僅考慮輻射段更換管材忽略了對流段爐管也存在安全隱患。11.28焦?fàn)t氣加熱爐對流段爆管事故再次警示我們：消除當(dāng)前的隱患的同時(shí)一定要系統(tǒng)評估、分析、研判潛在的隱患。

3、對循環(huán)水旁濾器設(shè)備的性能認(rèn)識不足，簡單地認(rèn)為更換濾料就能提高截污能力，而實(shí)踐證明因旁濾器本身的設(shè)計(jì)缺陷，更換濾料的效果并不明顯。

4、對預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行沒有引起足夠重視，對產(chǎn)生的后果認(rèn)識不足，沒有真正充分發(fā)揮其脫焦油脫奈、粗脫硫的作用，造成后續(xù)處理難度增大，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)檢修、倒機(jī)頻繁，成本增加，焦油進(jìn)入加熱爐爐管造成炭聚集，引起爐管過熱，存在重大安全隱患。

5、能源管理重統(tǒng)計(jì)，輕分析，沒有對系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)能耗進(jìn)行能耗分析進(jìn)而對整個(gè)裝置能源平衡進(jìn)行系統(tǒng)分析，從而找出節(jié)能降耗的