5.1施工部署 25.2施工前期準備工作 25.2.1技術準備 25.2.2材料、工具準備 25.3鋁模施工工藝及流程 35.3.1施工工藝 35.3.2施工流程 45.4鋁模安裝技術要求及措施 65.4.1標高引測及安裝前驗收 65.4.2安裝墻柱模板 65.4.3安裝梁、頂模板 75.4.4安裝樓梯模板 85.4.5安裝平模外圍起步板（K板） 95.5鋁模與PC構件的施工工藝 105.5.1工藝流程 105.5.2墻節點處理 105.5.3疊合板與鋁模處理 115.6混凝土施工過程 125.6.1澆筑前需檢查的項目 125.6.2混凝土建筑期間的維護 125.6.3澆筑期間注意事項 125.7鋁合金模板早拆體系特點 135.7.1拆除條件 135.7.2拆除前的準備工作 135.7.3拆除過程 145.7.4清潔、運輸及疊放模板 145.7.5傳送模板 145.7.6堆放 155.7.7拆除平模外圍起步板 155.7.8鋁模拆除應注意的事項 155.1施工部署根據工程特點和施工管理實際情況，擇優組建項目施工班組，根據業主要求，在工程施工中做到統一管理、協調、調度，項目部在班組管理、生產計劃安排、質量安全保證體系、成本核算、工程材料供應等方面采取積極有效的措施，以優質快速的完成該項目為目的。5.2施工前期準備工作5.2.1技術準備1技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。2組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據設計變更進行剖析圖紙。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。3廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經業主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產制作。4鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。5編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。6組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7將工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行安全、技術交底。5.2.2材料、工具準備標準層選用鋁合金模板，支撐采用可調式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。關于脫模劑，沒有相關的硬性規定，在不影響工程質量的前提下，兼顧外觀和經濟性，可以采用不同的材料做脫模劑。表5.2-1工具表鐵錘：用于緊固、拆卸、調整銷釘/片、模板位置。撬棍:1、用于調整模板孔位間距；2、配合錘子松動鎖死銷片。工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某處，便于施工時存取桶內工具。左右拆模器：用于拆除墻板。樓板拆模器：用于拆除樓板。激光水準儀：用于檢測樓板標高、墻板垂直度、平整度。鏟子：用于鏟除模板上混凝土殘渣。電焊機：用于焊接定位鋼筋。5.3鋁模施工工藝及流程5.3.1施工工藝鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業化加工定制完成所需得標準尺寸模板構件及實際工程配套使用的非標準構件。加固采用背楞，支撐采用工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設計完成后，經驗收合格，滿足工程要求后，對有所的模板構件分區、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位后，按模板編號分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。在混凝土達到拆模規定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環施工。5.3.2施工流程該施工流程是指無預制構件部位的施工流程。當涉及預制構件時，注意以下事項：1墻模板、梁模板安裝是在預制墻板安裝就位并臨時固定后，現澆部分的鋼筋綁扎完畢并驗收合格后才開始實施的；2疊合板部分是預制底板下面的支撐（底模板、乘梁、獨立支撐）布置完畢驗收合格后，再安裝預制底板，同時安裝疊合板現澆帶的模板及支撐，預制底板安裝完畢驗收合格后，綁扎上層疊合層鋼筋并澆筑混凝土；3樓梯預制段兩側的現澆樓梯梁及平臺板已施工完畢，達到可以安裝預制樓梯板時，再安裝預制樓梯板；預制陽臺板、預制飄窗板安裝就位后，周邊現澆部分開始綁扎鋼筋，架設模板及支撐，驗收合格后澆筑混凝土。圖5.3-1施工工藝流程圖1整體施工程序2墻、柱模板安裝程序3梁模板與支架安裝程序4板模板與支架安裝程序5模板與支架拆除程序5.4鋁模安裝技術要求及措施5.4.1標高引測及安裝前驗收1在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。2安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。5.4.2安裝墻柱模板圖5.4-1墻柱模板安裝流程圖1初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。2所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側向支撐。3安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已清理和涂脫模劑。4當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。5封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺絲。6當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達到要求。圖5.4-2斜撐安裝示意圖圖5.4-3墻模安裝示意圖圖5.4-4刷脫模劑圖7在墻模頂部轉角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。8安裝模板前，需先吊裝PC外墻構件，并對安裝位置、尺寸偏差進行復核，確保定位準確、斜撐牢固，方可進行外墻模板安裝；PC疊合板、陽臺板等需在鋁模支撐體系安裝穩固之后進行吊裝；PC樓梯需在該層混凝土澆筑完成且達設計要求的強度后進行吊裝。5.4.3安裝梁、頂模板圖5.4-5梁模板安裝流程圖1安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2墻頂邊模和梁角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。3板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用135mm銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。4把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除工具式立柱時這可保護其底部。5用工具式立柱提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。7每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。8可以同時安裝許多排頂板，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在工具式立柱底部加墊塊調整水平度。10安裝樓板模板時為施工人員提供工作凳子。11鋁合金模板快拆體系，需在頂板預留傳料口，需經設計單位同意后，確定傳料口的數量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺的設置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時又減少了機械的使用。圖5.4-6頂板安裝圖圖5.4-7頂板鋁模支撐圖5.4.4安裝樓梯模板1首先將樓梯板梁側剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側的墻板調校平直。2安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調校到設計位置。3安裝斜板底板模板。4安裝狗牙板。5安裝踏步蓋板。6調校樓梯模板到設計位置。7安裝樓梯背楞。圖5.4-8安裝側擋板、蓋板圖圖5.4-9安裝樓梯背楞圖5.4.5安裝平模外圍起步板（K板）1在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。2第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。3澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。4平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5平模外圍起步板上開20×40的橢圓孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。K板示意如下圖圖5.4-10K板立面示意圖圖5.4-11K板安裝示意圖5.5鋁模與PC構件的施工工藝5.5.1工藝流程豎向構件鋼筋綁扎↓豎向構件鋁模板安裝↓疊合板支撐搭設↓疊合板吊裝↓樓板疊合層鋼筋綁扎↓混凝土澆筑、拆模圖5.5-1PC工藝流程圖5.5.2墻節點處理通過現澆混凝土對兩端預制件連結，現澆段用墻板封堵，預制件和現澆段結合處使用橡膠片（防止連結處漏漿），同時使用背楞對拉螺桿和斜撐對其進行加固。圖5.5-2墻節點處理示意圖圖5.5-3PC墻與現澆墻節點示意圖5.5.3疊合板與鋁模處理當疊合板之間的縫隙在100以上時，有兩種封堵辦法。1樓面板與支撐一個方向，在現澆段處采取支撐-樓面板-支撐的方式。2樓面板與支撐呈垂直方向，詳見圖。圖5.5-4樓面板與支撐示意圖5.6混凝土施工過程5.6.1澆筑前需檢查的項目1所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2確保墻模按放樣線安裝。3檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向上的松動。6檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7檢查對拉螺栓、銷子、楔子保持原位且牢固。8把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。9確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。5.6.2混凝土建筑期間的維護1混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺栓的連接情況。2銷子、楔子或對拉螺栓滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。5.6.3澆筑期間注意事項1由于振動引起銷子/楔子脫落。2由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3窗口開口處等位置混凝土有無溢出。4待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。5為減少砼泵管抖動對支撐的不利影響，混凝土澆筑應采用下層支撐布料機，充分利用電梯井、水電井的位置。如使用普通普通布料機，水平管須墊輪胎減震，布料機的支座及加固的受力應在下一層的結構板上，使其不直接接觸鋁模，能有效減少或避免混凝土輸送泵產生的水平荷載，保證鋁模板體系的整體穩定。6混凝土澆筑速度應控制在規定要求，不宜過快，以免對墻側板等造成過大的側壓力。5.7鋁合金模板早拆體系特點5.7.1拆除條件《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011及《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386-2016中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：表5.6-1混凝土強度表構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件――≥100注明：表中構件跨度指支撐間距為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監理工程師批準方可進行拆除。5.7.2拆除前的準備工作把多余模板及雜物清理并堆放在不影響作業的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。5.7.3拆除過程1拆除墻柱側模當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背愣，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。2拆除頂模根據鋁模的早拆體系，當普通板混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%（支撐間距≤2米），懸挑板達到100%后方可拆除頂模；梁混凝土強度等級達到75%（支撐間距≤8米）后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3拆除支撐桿1）板下支撐桿板下支撐桿的拆除條件應通過計算確定，經過計算，樓板的強度≥75%時可拆除支撐，計算內容在計算書中。2）梁下支撐桿原跨度≤8米的梁可在強度≥75%的設計強度時拆除支撐桿；原跨度＞8米的梁、懸臂梁在強度達到100%的設計強度時才能拆除支撐桿，根據留置的拆模試塊的強度是否達到可以拆模的條件來確定支撐桿的拆除時間，拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。5.7.4清潔、運輸及疊放模板1清除污物