焦爐鉗工安全技術操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1目的

為貫徹落實國家、公司各項安全法規(guī)、制度和標準，保護國家財

產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，規(guī)

范機修車間各班組日常特種作業(yè)及日常維護和檢修，確保檢質(zhì)量，特

制的本規(guī)程。

1.1適用范圍

本制度適用于XX焦化煉焦車間焦爐鉗工崗位。

2.引用標準

ZTAQ—CX034—2015動火作業(yè)管理程序

ZTAQ—CX035—2015受限空間作業(yè)管理程序

ZTAQ—CX037—2015高處作業(yè)管理程序

ZTAQ—CX038—2015起重吊裝作業(yè)管理程序

ZTAQ—CX041—2015設備檢維修管理程序

ZTAQ—CX043—2015盲板抽堵作業(yè)安全管理程序

ZTAQ—CX048—2015勞動防護用品管理程序

3.煉焦鉗工崗位職責

3.1執(zhí)行xx焦化有限公司設備點檢、潤滑制度，填寫點檢、潤

滑作業(yè)卡。

3.2負責轄區(qū)內(nèi)設備的日常維護保養(yǎng)工作。

3.3完成公司以及車間下達的計劃檢修及計劃外檢修工作，并做

好檢修記錄；使檢修質(zhì)量達到要求，確保設備正常運行。

3.4負責維護保養(yǎng)所用的設備和工器具。

3.5配合其它工種作業(yè)。

4.煉焦鉗工檢修工作程序及要求

4.1作業(yè)前準備

4.1.1認真參加班前會、班后會，進行安全生產(chǎn)交底。

4.1.2按照《勞動防護用品管理程序》規(guī)范穿戴好勞保用品。

4.1.3檢修前首先制定出檢修方案，辨識出危險源點，并經(jīng)本車

間、生產(chǎn)部、機電部、安環(huán)部、機電副總簽字認可.易燃易爆區(qū)域動

火作業(yè)必須按程序辦理好《動火證》，并將消防器材準備到位。

4.1.4設備現(xiàn)場檢修時，必須辦理停送電作業(yè)票，并懸掛標識牌。

4.1.5攜帶齊全現(xiàn)場工作所需的工具。各種檢修、操作使用工具

不得有缺陷并做到使用前檢查。

4.1.6攜帶現(xiàn)場工作所需的材料、備件。

5.鉗工基本操作及要求

5.1基礎、設備找正

5.1.1設備基礎尺寸，位置等應符合圖紙要求，其施工質(zhì)量應符

合表1-1的規(guī)定。

5.1.2基礎應堅固，無裂紋，油浸及腐蝕等現(xiàn)象。

5.1.3平面位置安裝基準線對基礎實際軸線距離的允差為20毫

米。

5.1.4設備吊裝前，必須將設備底座底面的油污，泥土等臟物和

地腳螺栓予留孔的雜物除去。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿成麻面。

被油沾污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。

5.1.5設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線平面位置和標

高允差，一般應符合表『2的規(guī)定。

表1-1

項次項目允許偏差mm

1基礎坐標位置（縱橫軸線）±20

+0

2基礎各不同平面的標高

-20

基礎上平面外形尺寸±20

3凸臺平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

基礎上平面的水度（包括地坪上需安裝設備部

45

分）：每米

豎向偏：

5

5每米

20

全高

予埋地腳螺栓：+20

6標高-0

中心距（在根部和頂部測量）±2

予埋地腳螺栓孔：

±10

中心位置

7+20

深度

10

孔壁鉛垂度

予埋地腳螺栓錨板：+20

標高-0

8中心位置±5

水平度（帶槽的錨板）5

水平度（帶螺紋的錨板）2

表1-2定位基準對安裝基準的允差表

允許偏差mm

項次項目

平面位置標高

+20

1與其它設備無機械上的聯(lián)系±10

-10

2與其它設備有機械上的聯(lián)系±2±1

5.2地腳螺栓、墊鐵和灌漿

5.2.1安裝地腳螺栓應符合下列要求

5.2.1,1地腳螺栓的垂直度大于90%o

5.2.1.2地腳螺栓及灌漿孔壁的距離應大于15毫米。

5.2.1.3地腳螺栓底端不應觸及孔底。

5.2.1,4地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂

油脂。

5.2.1.5螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸應良好。

5.2.1.6擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。

5.2.1.7擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。

5.2.2采用槽錨板的活動地腳螺栓應符合下列要求

5.2.2.1活動錨板設置應平正穩(wěn)固。

5.2.2.2螺栓末端的端面上應標明螺栓矩形頭的方向。

5.2.2.3基礎表面上應標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向。

5.2.2.4擰緊螺母前，應依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放入錨板

槽內(nèi)。

5.2.3如設備負荷由墊鐵組承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下

列要求

5.2.3.1每個螺栓近旁至少應有一組墊鐵。

5.2.3.2相應兩組墊鐵組的距離,一般應為500T000毫米。

5.2.4.3每一組墊鐵組的面積應能承受設備的負荷，其面積可按

下列近似公式計算：

A"CIOO(Q1+Q2)

R

式中：A-墊鐵面積，平方毫米。

C-安全系數(shù)，可采用1.5-3。

Q「設備等的重量加在該墊鐵上的負荷，千克力。

Q2-由于地腳螺栓擰緊后，所分布的該墊鐵組上的壓力（可采用地腳

螺栓的許可抗拉強度）千克力。

R-基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（可采用混凝土設計標號）

Pa。

5.2.4使用斜墊鐵或平墊鐵找平，一般應符合下列要求

5.2.4.1承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用

電弧焊焊牢鉤頭成對斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可不焊。

5.2.4.2承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

5.2.4.3每一組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，并

少用薄墊鐵。放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間，互相

焊牢（鑄鐵的可不焊）。

5.2.4.4每一墊鐵組應放置平穩(wěn)，接觸良好，設備找正后每組墊

鐵均應被壓緊，不得松動。

5.2.4.5設備找平后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵露出

10-30毫米，斜墊鐵露出10-50毫米。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）

伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓孔。

5.2.4.6安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵應與金屬結(jié)構(gòu)

焊牢。但中間帶孔套在地腳螺栓的墊鐵可考慮不焊。

5.2.4.7設備若用調(diào)節(jié)螺釘找平時，調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大

于螺釘直徑，支承板應水平和穩(wěn)固地安裝在基礎表面上，不作為永久

性的調(diào)整螺釘，設備找平后，應用墊鐵墊實，然后松開調(diào)整螺釘；作

為永久性的支承的調(diào)整螺釘伸入底座底面的長度，應小于螺釘直徑。

5.3清洗和拆卸

5.3.1清洗

5.3.L1安裝時，設備上需要裝配（或組裝）的機件應先清洗潔

凈，（特別注意結(jié)合面和滑動面），并涂以適當?shù)臐櫥ㄓ推崦?/p>

上不涂），設備上原已裝好的相關件，在試轉(zhuǎn)前應全面檢查其清潔程

度，不合要求時，予以清洗。

5.3.1.2未經(jīng)清洗的滑動部份不使其滑動。

5.3.1.3設備上各種管路的清潔度，應全面檢查，不合要求時,

應清洗干凈，以保證暢通，必要時拆卸清洗，特殊管路要進行酸洗或

用其它要求的材料清洗。

5.3.1.4清洗機件的精加工面應使用干凈的棉紗，棉布或軟質(zhì)的

刮具，不得使用砂布、刮刀，亦不得使用火焰直接加熱被清洗部分。

5.3.1.5設備表面凡用潤滑脂或工業(yè)凡士林涂蓋者，可用下列方

法清洗；

5.3.1.5.1用煤油或汽油等溶劑；如用熱煤油清洗時，油溫不得

超過401,不得用火焰。

5.3.1.5.2直接對盛煤油的容器加熱。

5.3.1.5.3用蒸汽或干燥的熱空氣，用蒸汽吹洗后必須立即徹底

除盡水分并涂上充分的潤滑脂或工業(yè)凡士林。

5.3.L5.4潤滑脂清洗：用熱機械油清洗時油溫不得超過120℃,

清洗滾動軸承時油溫不得超過1002。

5.3.1.5.5設備加工面上涂有防銹明漆時，可用硝酸纖維稀料（香

料水）二甲苯，松節(jié)油或丙酮等溶劑清洗，但應防止溶劑滴在設備的

油漆上。

5.3.1.5.6潤滑和液壓等系統(tǒng)的清洗必須使用干凈的棉布，不得

使用棉紗。

5.3.1.5,7在距離工作地點20米的范圍內(nèi)用易燃溶劑進行清洗

工作時應通風良好。

5.3.1.5.8清洗時，防止油料滴在混凝土基礎上，浸過油的棉布

和棉紗不得放置在混凝土基礎上。

5.3.2拆卸

5.3.2.1拆卸機件前，操作者必須熟悉設備技術文件和有關技術

資料，了解其構(gòu)造，性能和原裝配程序，然后周密考慮拆卸方法和程

序，對特殊復雜機件應訂出拆卸方案。

5.3.2.2拆卸前應測出被拆卸件的必要的裝配間隙和有關機件的

相對位置，并作出標記和記錄，拆卸用的工具和方法應正確選擇。

5.3.2.3加熱裝配的機件如必須拆卸時，一般應加熱拆卸。

5.3.2.4拆卸下的機件必須妥善保管，必要時應予編號。

5.4裝配的一般規(guī)定

5.4.1裝配（或組裝）機件前，操作者必須熟悉設備技術文件和

有關技術資料，了解其構(gòu)造、性能和裝配數(shù)據(jù)，周密考慮裝配方法和

程序。

5.4.2應先按圖樣查對機件的規(guī)格和數(shù)據(jù)，并檢查機件與裝配有

關的外表形狀和尺寸精度，如有損壞，變形和不符合要求者，應處理

合格后方可裝配。

5.4.3裝配應注意機件上的各種標記，防止錯裝。

5.4.4裝配時用的工具必須適當，如松緊螺母，應使用規(guī)格相符

的各種板手。

5.4.5裝配時應隨時仔細檢查安裝精度是否符合圖紙和有關規(guī)定

的要求，并作出必要的記錄。

5.4.6每一部件裝配完畢后，必須仔細檢查和清理潔凈，尤其是

在需要封閉的箱內(nèi)（例如齒輪箱）裝配時，不得有任何雜物遺留在內(nèi)。

5.4.7密封件密封時，應采用圖紙規(guī)定的墊料和填料，裝配后不

得有滲漏現(xiàn)象。

5.4.8對裝配后不易拆卸修理的油箱、水箱、裝配前應做滲漏試

驗。

5.5螺栓裝配

5.5.1圖紙規(guī)定的防松裝置不得遺漏或任意代用。

5.5.2圖紙中規(guī)定用光、半光螺栓或螺母者不得以加工精度較低

者代用。

5.5.3連接件與螺栓頭或螺母接觸處的平面應垂直于螺栓的中心

線，如該處為斜面時，應墊以園斜度的斜墊圈。

5.5.4在螺母下用彈簧墊圈，應只墊一個。

5.5.5擰緊螺母時的要求

5.5.6螺栓一般只能配一個螺母，一個墊圈。

5.5.7對震動較大的設備應加防松裝置（如鎖緊螺母，彈簧墊圈）。

5.5.8螺母擰緊后，螺栓末端必須露出螺母直徑的0.2-0.3倍。

5.5.9擰緊螺母時，應采用標準長度的板手。對M30及其以上的

螺栓，允許加裝套管適當增長板手柄。擰緊時應用力適當，充分擰緊，

但不得損傷螺紋和螺母棱角。

5.5.10擰緊時應注意次序?qū)ΨQ使力均勻，并循序分幾次擰緊。

5.5.11沉頭螺栓擰緊后，其螺栓頭不得凸出于連接處的表面。

5.6鍵裝配

5.6.1鍵的形式與規(guī)格應符合圖紙要求。

5.6.2鍵與鍵槽裝配時，應先將棱尖，毛刺清理光潔，鍵與鍵槽

應先進行試裝，尺寸吻合，不得在鍵柄內(nèi)加墊片。

5.6.3平鍵和半園鍵與鍵槽的工作面間（側(cè)面）應緊密貼合，不

得松動。平鍵或半園鍵的頂面與輪殼鍵槽的底面不得接觸。

5.6.4導向平鍵有固定螺釘者，裝配時不得遺漏。

5.6.5楔鍵的斜度與輪殼鍵槽的斜度應吻合。

5.6.6楔鍵裝配時，打入的方位應正確，緊度應適當，工作面（鍵

的頂和底）應緊密貼合，不得松動。

5.6.7楔鍵與鍵槽兩側(cè)面間均不能接觸。

5.6.8鉤頭斜鍵裝配后，其鍵比輪殼應長一段長度，這段長度應

等于打入處的鍵厚，以便拆卸。

5.7定位銷裝配

5.7.1裝定位銷時，應先將兩連接件的銷孔對準，經(jīng)檢查確無不

同心、不同徑的偏差后方可裝入。

5.7.2連接件連接后，其相對位置如經(jīng)反復檢查確屬符合要求,

但定位銷孔有偏差時，應擴大銷孔，另配新銷。

5.7.3銷與銷孔應接觸良好。

5.7.4銷裝入孔時，應輕敲推入，其深度應達到圖紙要求。

5.7.5當園錐銷的大直徑端帶有螺母者，不得將該螺母擰緊。

5.8聯(lián)軸器裝配

5.8.1聯(lián)軸起器接時，要檢查其同心度，在聯(lián)軸器面和圓周上均

勻分布的四個位置0。、905、1805、2705處進行測量。

5.8.1.1將半聯(lián)軸器和B暫互相連接，在圓周上劃出對準線或裝

設專用工具。

5.8.1.2將半聯(lián)軸器和B一起轉(zhuǎn)動，兩軸亦隨著轉(zhuǎn)動，使其對準

線或?qū)Ｓ霉ぞ唔槾无D(zhuǎn)到至0。、905、1805、2705四個位置，在每

個位置上測量出兩個半聯(lián)軸器的徑向間隙a和軸向間隙b。

5.8.1.3按測出數(shù)值進行計算和調(diào)整，復查時亦應在原有的位置

上進行。

注：對于安裝精度要求較高的設備，為了獲得較高的測量精度,

可采用兩點或四點的測量方法，即在每個位置測量對面兩點或四點的

徑向或軸向間隙，然后把四個位置的數(shù)值平均后找出其差值，再進行

調(diào)整。

5.8.2殼形聯(lián)軸器裝配時應符合下列要求

5.8.2.1先調(diào)整主動軸和從動軸的同心度，在兩軸上裝設專用工

具；測量四個位置的徑向間隙a和軸向間隙b,當R為250毫米時,

四次測量中a和b的數(shù)值變化均不得超過0.02毫米。

5.8.2.2聯(lián)軸器一側(cè)連接螺栓的螺栓頭宜交錯放置（相向放置），

相對測者也應交錯放置。

5.8.2.3連接螺栓的螺母下應墊以彈簧墊圈。

5.8.3十字槽（爪型）聯(lián)軸節(jié)裝配時，其同軸度符合表1-3的規(guī)

定。

表1-3十字槽（爪型）聯(lián)軸器軸心徑向位移及傾斜

聯(lián)軸器外型最大直徑兩軸的同軸度偏差不大于

（毫米）徑向位移（毫米）傾斜

(3000.10.8、1000

〉300-6000.21.2、1000

5.8.4齒輪聯(lián)軸器裝配時，應符合下列要求

5.8.4.1具有中間軸者，應先將兩端軸的位置調(diào)整合格，再裝中

間軸。

5.8.4.2把聯(lián)軸器裝到軸上時，一般應采用壓入法或熱裝法，不

得用錘打入。

5.8.4.3裝配后兩軸的同心度偏差不得大于表1-4的規(guī)定，兩外

齒軸套間的端面間隙應符合表1-5規(guī)定。

5.8.4.4裝配完畢后，應在聯(lián)接軸中加入足夠量的潤滑油。

5.8.4.5裝配完畢后，應復查定位線或定位銷孔是否對準。

表1-4齒輪聯(lián)軸器軸心徑向位移及傾斜

聯(lián)軸器外型最大直徑兩軸的同軸度偏差不大于

（毫米）徑向位移（毫米）傾斜

(3000.30.5、1000

〉300-5000.81.0、1000

〉500-9001.01.5、1000

〉900-14001.52.0、1000

5.8.5彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)裝配時應符合下列要求

5.8.5.1每個半聯(lián)軸節(jié)裝在軸上時，其端面跳動和徑向跳動不得

超過表1-6規(guī)定。

5.8.5.2兩個半聯(lián)軸節(jié)連接時，將兩軸作相對轉(zhuǎn)動，任意兩個螺

栓孔對準時，柱梢應均能自由地穿入各孔。

5.8.5.3兩個半聯(lián)軸節(jié)連接時，應測量兩軸的同心度，其偏差值

不得超過表『6的規(guī)定。

5.8.5.4兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后，端面間的間隙，應符合表1-7的

規(guī)定，并應略大于軸向竄動。

5.8.5.5彈性圈與柱銷間應為有過盈的配合，彈性圈與關聯(lián)軸節(jié)

間應有間隙；彈性圈的內(nèi)、外徑應符合表『8的規(guī)定，且裝在同一柱

銷上的彈性圈，其外徑之差不得大于表1-8規(guī)定的公差之半。

表1-5齒輪聯(lián)軸節(jié)兩外齒軸套間的最小端面間隙

聯(lián)軸節(jié)外形最大最小端面間隙聯(lián)軸節(jié)外形最大最小端面間隙

直徑（毫米）（毫米）直徑（毫米）（毫米）

160258012

185365512

22072015

245476015

290588020

320698020

3507111025

3908117025

41010125025

47010134025

53010

表1-6彈性聯(lián)軸器半聯(lián)軸節(jié)對軸的跳動和兩軸的不同心度允差

聯(lián)軸節(jié)外形半聯(lián)軸節(jié)對半聯(lián)軸節(jié)對軸兩軸的不同心度允差

最大軸徑向跳動端面跳動允差徑向位移

傾斜

直徑（毫米）允差（毫米）（毫米）（毫米）

105-1700.70.160.050.20、1000

190-2600.80.180.050.20、1000

290-3500.90.200.100.20、1000

410-5001.00.250.100.20、1000

表1-7兩個半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙

標準型輕型

軸孔直徑

外型最大直間隙型外型最大直間隙

（毫米）型號

徑（毫米）（毫米）號徑（毫米）（毫米）

25-28B11201-5Q11051-4

30-38B21401-5Q21204~4

35-45B31702-6Q31451-4

40-55B41902-6Q41701-5

45-65B52202-6Q52001-5

50-75B62602-8Q62402-6

70-95B73302-10Q72902-6

80-120B84102-12Q83502-8

100-150B95002-15Q94402-10

表1-8彈性圈內(nèi)、外徑公差（毫米）

柱梢園柱部分

10141824303846

公稱直徑

柱銷孔公稱直

20283646587288

徑

10141824303846

彈性圈內(nèi)徑

-0.20-0.25-0.25-0.30-0.30-0.40-0.40

1927354556.570.586.5

彈性圈外徑

-0.25-0.30-0.40-0.40-0.50-0.70-0.70

6.焊工安全操作規(guī)程

6.1電焊機應置于清潔、干燥、通風良好的地方，要注意防潮。

如在露天電焊機要有防雨、雪的設施。手套、鞋勿沾水，以免傳電。

6.2工作前對電焊設備有其工具要作認真檢查，必須接好地線，

久置未用的焊機在啟用前，要請電工檢查許可后方可使用。

6.3焊把、電源線和導線絕緣不良的應及時修理和更換，并經(jīng)常

檢查。

6.4交流焊機不得放在爐火和其他高溫場所，高載二次電壓不得

超過70伏。

6.5使用直流電焊機時，應根據(jù)焊件正、反接要求選擇焊機正、

負極的接法，開始焊接時，高載二次電壓不得超過100V。

6.6工作中焊機外殼溫度如果超過60七時，必須立即停焊檢查,

查明原因，排除故障后方可繼續(xù)施焊。

6.7焊接盛油和密閉容器時，必須打開封口，并用熱水器蒸汽或

堿水洗刷干凈后方可焊接，絕對禁止在易燃易爆容器上施焊。

6.8焊接場所距離易燃品不得少于10m,距易爆品不得少于20m。

6.9在潮濕處焊接時，應有良好的絕緣防護措施，嚴禁違章操作。

6.10在井下、深溝、鍋爐或其他容器內(nèi)焊接前，必須打開通氣

孔，充分排除有害氣體，加強通風換氣，且每工作30分鐘必須外出

休息5—10分鐘。

6.11絕對禁止焊接帶電壓的工作物，如需在帶有零、地線的設

備上施焊時，應將被焊設備的零、地線拆除，以防引起零、地線起火。

6.12電焊工作完畢、或需暫時離崗時，必須切斷電源，檢查周

圍有無火星，防止引起火災，否則不許擅自離開工作現(xiàn)場。

6.13在含有有毒氣體、易燃易爆氣體、帶壓力氣體區(qū)域工作時，

必須嚴格按要求辦理相關手續(xù)，做好相關防護措施，滿足工況條件后

方可作業(yè)。

7.鉗工安全操作規(guī)程

7.1鉗工上班必須穿戴齊全勞動保護用品，遵守勞動紀律和操作

規(guī)程。

7.2工作前應檢查各種工具是否牢固、完好、可靠，以防在工作

中發(fā)生事故；必須對現(xiàn)場所有檢修項目進行全面檢查，排除一切不安

全因素后，方可作業(yè)。

7.3在檢修搶修設備時，必須切斷電源，掛上安全警示牌，嚴禁

帶電作業(yè)，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程。

7.4使用手錘、大錘時，不準戴手套。錘柄、錘頭不得有油污,

打大錘時，甩拋方向不得有人。

7.5使用臺虎鉗夾持工件作業(yè)時，要夾持牢靠，夾持較長工件時

要另加支承，以防工件墜落傷人。

7.6不得使用無柄的刮刀、鏗刀，且刮刀、鏗刀必須安裝牢靠，

在作業(yè)時用力平衡，以免刀柄脫出傷人；鎏子頭部不得有毛邊和污油,

在藜削作業(yè)時前方應設蔽檔物，鏗削、刮削、藜屑不能用嘴吹，應用

毛刷進行清除，以防鐵屑進入眼內(nèi)。

7.7在同一工作臺兩邊操作（鑿、鏟）時中間應設防護網(wǎng)，單面

工作臺要一面靠墻。

7.8使用砂輪機時，應遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

7.9高空工作時，作業(yè)人員必須戴安全帶，作業(yè)面下方不得站人，

設立工作警戒線，高空作業(yè)使用工具、零配件要放穩(wěn)妥，以防墜落傷

人。

7.10拆卸重件時，需用起重工具，抬到一定高度墊牢，然后進

行拆卸，不能直接拆據(jù)卸，多人工作應有專人指揮。

7.11堆放工件必須穩(wěn)重配合，要設專人指揮。

7.12檢修地下水路或進入料倉等危險場所工作時，應設專人聯(lián)

系，聯(lián)系人員不得擅自脫崗。

7.13進入煤氣、脫硫工段等危險區(qū)域工作，必須嚴格遵守安全

技術操作規(guī)程，嚴禁單獨冒險，應有專人聯(lián)系。

7.14檢修完畢用手盤車合適后，站在機器側(cè)面等待試車。

7.15檢修設備前，必須分析有毒氣體、易燃易爆氣體是否需要

切斷，對人身有不安全的因素是否排除。

8.起重作業(yè)安全規(guī)程

8.1起重機司機必須認真遵守安全規(guī)章制度，嚴格遵守“十不吊”

規(guī)定，熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、性能和起重調(diào)運指揮信號，并按規(guī)定佩帶

好個人防護用品。

8.2起重機司機必須從專用梯子上下，不準從其他起重機上跨越,

并要禁止無關人員登上起重機。

8.3起重機作業(yè)時禁止進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整，當進行維修、保

養(yǎng)、調(diào)整時，必須拉閘斷電，并掛牌警示。

8.4作業(yè)前，應對作業(yè)現(xiàn)場、安全裝置、控制機構(gòu)等進行檢查,

并進行試運轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)完成后方可正常工作。

8.5起重機司機必須聽從現(xiàn)場指揮人員指揮，當指揮信號不明時,

不準作業(yè)，司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開

車。

8.6起重機運行前，必須鳴鈴示警。

8.7司機離開駕駛室前，應將吊鉤升到安全位置，各控制器回零

位，切斷電源。

8.8在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都應服

從。

8.9在操作過程中，發(fā)現(xiàn)起重機有異常現(xiàn)象時，應停車檢查，在

未排除故障前，不準操作。

8.10工作中遇到突然停電或電壓下降，使重物無法放下時，將

所有控制器手柄扳回零位，并立即發(fā)出信號，通知下方人員避開，并

在吊物下做好安全防護措施，通電正常后，方可繼續(xù)工作。

8.11司機操作時，不準利用限位裝置停車。

8.12雨天或潮濕天氣作業(yè)，應防止制動器受潮失效，應先經(jīng)過

試吊確認制動器可靠后，方可進行。

8.13有主副兩套起重機構(gòu)的起重機，其主、副不應同時開動。

8.14作業(yè)結(jié)束后，除應按第7條規(guī)定執(zhí)行外，還應認真做好工

作日志和交接班工作。如無下一班接替作業(yè)時，應將吊機開到指定位

置，鎖好軌鉗，關好駕駛室門窗，切斷總電源，確認無誤后方可離開。

8.15汽車起重司機作業(yè)時，應將支撐腳著落在堅實的地面或加

墊的木塊、鋼板上，確保機體本身的平衡。汽車起重機在移動或行駛

前，應將支撐腳收好，并將臂桿放在專用支架上，吊鉤及變幅的鋼絲

繩按規(guī)定收緊。

9.砂輪機安全操作規(guī)程

9.1使用前應全面檢查各傳動部分，特別是砂輪上是否有裂痕。

砂輪機上的安全設施必須完好無損，必須有完善的地線，否則不準使

用。

9.2啟動后，按下電源開關，應等到轉(zhuǎn)速達到正穩(wěn)定時緩慢把工

件靠近，工件對砂輪的壓力不宜過大，以免引起砂輪破裂。使用完畢

后應及時關閉電源。

9.3在砂輪上磨鉆頭和其他工具及硬底材料時，操作人員應站立

砂輪側(cè)面，并戴上防護目鏡。

9.4操作時，應站在砂輪側(cè)面。

9.5砂輪機磨削工件時不能磨削太深，應防止砂輪爆裂。

9.6絕對禁止把正在磨制的工件尾部頂在腰部，以防意外。

9.7禁止砂輪機倒轉(zhuǎn)使用，在運轉(zhuǎn)中禁止從事清掃或修理等工作。

9.8定期檢查、定期修理。停用時，應切斷電源。

9.9當出現(xiàn)砂輪破裂或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定時，應立即切斷電源，通知專

業(yè)人員檢查完畢，確定可以正常操作時，方可繼續(xù)工作。

10.氧氣、乙塊安全操作規(guī)程

10.1乙烘瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點

不固定，移動較多的，應裝在專用小車上，防震圈應完好無損。

10.2嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料

下沉而形成空洞，影響乙煥的儲存。

10.3乙烘瓶應直立放置，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶

內(nèi)的丙酮隨乙烘流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危

險的。

10.4要用專用板手開啟乙煥氣瓶。開啟乙煥瓶時，操作者應站

在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，嚴禁工器具上有

油污。

10.5使用壓力不得超過0.15Mpa。

10.6乙烘瓶體溫度不應超過40七，夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫

度過高會降低丙酮對乙族的溶解度，而使瓶內(nèi)乙族的壓力急劇增加。

10.7乙烘瓶不得靠近熱源和電氣設備，與明火的距離一般不小

于10m（高空作業(yè)時應按與垂直地面處的兩點間距離計算）。

10.8嚴禁用火烤、敲擊，必要時可用40（以下的熱水解凍。

10.9乙烘減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況

下使用。否則會形成乙族與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻

爆炸。

10.10嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在

橡膠等絕緣物上。用時使用的乙烘瓶和氧氣瓶應距離5m以上。

10.11如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進行修理，應通知

安全督導員送回氣體廠處理。

10.12氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴

防乙快倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，注上

“空瓶”標記。氧氣防震圈、護套帽要安裝完好。

10.13氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。

10.14禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。

10.15氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊

的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。

10.16在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩

慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花而造成燃燒。

10.17冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或

使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能用力猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，

以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。

10.18禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業(yè)人

員修理。

11.氣焊、氣割安全操作規(guī)程

11.1氣焊氣割工必須了解氣焊切割設備的構(gòu)造性能，具備一定

的技術操作知識和安全保養(yǎng)等知識。

11.2操作前，認真檢查割槍、壓力表、回火器和氣帶等是否良

好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。

11.3氣焊、氣割設備所有連接處應保持緊密配合，不得有任何

漏氣現(xiàn)象，乙烘進氣口應檢查是否有吸力。

11.4氧氣瓶和乙烘瓶應分別放在通風、干燥、涼爽的地方，不

能同存一庫，且應嚴禁煙火，禁止堆放易燃、易爆物品，所有工具不

得沾上油污。

11.5工作現(xiàn)場不得有任何易燃、易爆物品，人行道上不許停放

焊接工具，也不能在人行道上進行工作。

1L6用完的氧氣瓶中應留有0.5個殘余壓力，不能用盡。

11.7裝置風表時，應先放氣少許。上表時，用手按住風表，身

體和頭部必須閃離表咀，然后上緊鎖母，至少擰5扣以上。

11.8點火時，先開微量氧氣，再開少量乙族點燃后，用氧氣閥

調(diào)整火焰，嚴禁將燒咀對著人點火，以防意外。

11.9關閉時，應先關閉乙族閥門，然后再關氧氣閥門。

11.10嚴禁焊接易爆物件和容器，在易燃空桶上焊接時，事先必

須用熱水、蒸汽、堿水或氨水洗凈，兩端必須打開或留有排氣孔。

11.11需要仰焊、仰割時，必須采取一定措施，以防頭部、頸部、

耳朵等處燙傷。

11.12氣割時，應根據(jù)被割金屬厚度選用相應割咀。禁止在水泥

地上切割，必要時，割件下面要墊空。

11.13焊銅活、鉛活時，必須帶上防毒防護用具。

11.14發(fā)生回火時，應立即關閉氧氣開關，再關閉乙煥開關使火

焰熄滅，等焊把不燙手時才能繼續(xù)工作。

11.15在含有有毒氣體、易燃易爆氣體區(qū)域工作時，必須做好相

關防護措施，嚴格遵守動火作業(yè)安全操作規(guī)程。

12.動火作業(yè)安全操作規(guī)程

12.1動火必須嚴格執(zhí)行動火制度，遵守“動火六大禁令”，即：

動火票未經(jīng)批準，禁止動火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；不

清洗、置換不合格，禁止動火；不清除周圍易燃物，禁止動火；不按

時作動火分析，禁止動火；沒有消防措施，禁止動火。

12.2各動火作業(yè)區(qū)均應責成了解工藝過程、責任心強和出現(xiàn)問

題能正確處理的人為動火監(jiān)護人。如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施或停止

動火，防止發(fā)生事故。

12.3專職安全員及主管領導，有權(quán)隨時檢查動火現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)

違章動火或動火有危險時，可收回動火票，停止動火，并按規(guī)定嚴肅

處理。

12.4在正常生產(chǎn)裝置內(nèi)，凡可動可不動的火，一律不動；凡能

拆下來的動火項目一定要拆下來拿到安全的地方去動火；節(jié)假日期間

凡不影響生產(chǎn)的動火一律禁止動火。

12.5特級、一級動火，必須是簽發(fā)動火票的人持票，到有關部

門審批。

12.6動火作業(yè)區(qū)監(jiān)護人和動火人在接到動火證后，應逐項檢查

動火措施的落實情況。如動火措施不落實，動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場，動

火人有權(quán)拒絕動火。

12.7動火票是動火依據(jù)，不得涂改、代簽，要妥善保管，其保

存期限為一年，由申請動火作業(yè)區(qū)存檔保管，專職安全員做好動火審

批記錄。

12.8一張動火證只限一處作業(yè)。特級、一級動火票有效時間不

超過8小時；二級動火票有效期不超過72小時。

13.進入有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程

13.1置換、通風、斷開及檢測分析。

13.1.1有限空間存在有毒有害介質(zhì)或含氧量不足時，必須事先

進行置換或通風（可采取強制通風或自然通風兩種方式）。

13.1.2有限空間存在易燃易爆氣體時，必須先進行置換，再進

行強制通風或自然通風。

13.1.3有限空間存在有毒、有害液體時，必須先清除有毒、有

害液體，采取相應措施進行沖洗，沖洗后的廢液要妥善處理；必要時，

再進行強制通風或自然通風。

13.1.4若其它設備的有毒有害介質(zhì)有可能進入作業(yè)空間時，必

須采取可靠的斷開措施。

13.1.5進入有限空間作業(yè)前，還必須進行含氧量分析和可能存

在有毒有害氣體含量分析。氧含量必須在18%-21%范圍內(nèi)；有毒有害

氣體濃度必須低于GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的

規(guī)定；易燃易爆氣體必須低于其燃燒、爆炸臨界值。

13.2加強個體防護，必須配戴好規(guī)定的保護用品。如安全帽、

工作服、工作鞋、工作燈、防毒面具或氧氣呼吸器等。

13.3作業(yè)過程中必須指定專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須了解相應有毒

有害介質(zhì)的特性和相應的應急措施。

13.4作業(yè)點或作業(yè)區(qū)域有毒有害氣體的濃度必須定時進行監(jiān)測,

發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，執(zhí)行應急措施。

13.5監(jiān)護人不準擅自離崗位，必須隨時與作業(yè)人員聯(lián)系，并配

備相應通訊工具。

13.6在置換、通風、斷開、檢測分析合格，個體防護完畢，監(jiān)

護人員到位后，方可進入有限空間作業(yè)；按相關規(guī)定，作業(yè)人員必須

定時組織輪換。

13.7作業(yè)結(jié)束后，必須清點人員，清理現(xiàn)場，經(jīng)生產(chǎn)單位驗收

確認無誤后，方可撤離；否則重新返工。

14.高空作業(yè)安全操作規(guī)程

14.1在高溫、腐蝕及焊接作業(yè)環(huán)境下高空作業(yè)，使用標準的防

火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶。安全帶無斷股燒灼痕跡,

附件齊全，且長度不超過2米。

14.2梯子框架及防護卡牢固可靠。

14.3作業(yè)平面（點）周圍10米內(nèi)危險物品必須清理或防護處理。

14.4作業(yè)用臨時平臺絞手架要穩(wěn)固。腳手板寬度單人道不得小

于0.6米，雙行人道不得小于1.2米，上下坡度不得大于1：3；板

面要釘防滑條和安裝扶手。板材要經(jīng)過檢查強度足夠，不能有機械損

害和腐蝕。使用安全網(wǎng)要張延，不得留出缺口，且要層層翻高。

14.5患有高血壓、心臟病、精神病及不適合登高作業(yè)的人員不

得登高作業(yè)。

14.6五級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不應進行高處作業(yè)，如果

確實需要進行作業(yè)的，直接升級為特級高處作業(yè)進行管理；

14.7多層交叉作業(yè)必須在作業(yè)前設置安全網(wǎng)或防護棚等安全設

施。

14.8高空作業(yè)人員要注意電線及電氣設施，并距離高壓線2米

以上。

14.9高度作業(yè)必須專人監(jiān)護，密切注意作業(yè)動態(tài)。

14.10登高焊接作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接電源。

14.11帶電高處作業(yè)、起吊作業(yè)、煤氣區(qū)域作業(yè)執(zhí)行相關作業(yè)指

導書標準。

14.12登高梯子作業(yè)時，梯腳要防滑、防倒、上下端要放置牢靠，

與地面尖角不得大于60度角，使用人字梯時夾角在45度為宜，并用

限跨鐵鉤掛牢。不準二人在一個梯子上（或人字梯一側(cè)）同時作業(yè)或爬

到梯子頂檔上工作。

14.13登高用器具必須裝在牢固的工具袋中。作業(yè)中隨時清理一

切物品，不得在高空中亂扔物料。

14.14電線或帶壓軟管禁止纏在身上作業(yè)。

14.15作業(yè)完畢后要及時清理現(xiàn)場物品，放置到安全位置，禁止

遺漏物件及工器具、材料。

15.煉焦區(qū)域設備檢修流程及檢修要點

15.1更換減速器

a.檢修流程

b.作業(yè)要點及安全措施

序

作業(yè)步驟

號作業(yè)要點危險點安全措施

1.制定檢修方案，辨識

出危險源點，并經(jīng)各個

主管部門簽字認可。同

1.辦理好相關作業(yè)票證。

時辦理所需票證。

作業(yè)前準造成人身2.檢查檢修工作是否完好。

12.檢查準備所有的工

備傷害事故3.每次檢修時做好技術交底

具，確保工具及吊具安

工作。

全可靠。

3.檢修負責人做好技術

交底工作。

拆卸地腳、

用力過猛

2聯(lián)軸器螺拆卸螺栓站姿正確，用力均勻

滑脫傷人

栓、拄銷

1.工作前認真檢查使用的工

具及吊具，嚴禁超載超速起

重。

2.使用三角架等器具必須結(jié)

吊車就位和運行設備保1.吊車和

構(gòu)良好與地面接觸點牢固。

吊車就位、持一定距離，鋼絲繩掛設備碰撞

33.工作場合不須由任何障礙

掛鋼絲繩牢，下方設立警戒線，2.吊具失

物。

并安排專人監(jiān)護效

4.吊重物時不許旁拉，盡量

保持繩索處于垂直狀態(tài).

5.鋼絲繩局部扭曲、變細超

過原直徑10%應報廢。

舊減速器壓傷、擠傷

4把減速器移出配合作業(yè)，專人指揮。

吊出人

1.拉碼超

拆卸聯(lián)軸

負荷，掉落1.用枕木把拉碼墊實。

器、新減速

5用拉碼千斤拆卸砸傷腳。2.用力均勻。3.穿好包鋼頭

器熱裝聯(lián)

2.千斤失勞保鞋。

軸器

效。

吊具失效

1.把減速器吊起。旋掉落砸專人檢查吊具

傷人

新減速器

6

吊裝就位

用力不當，

2.緊固各部位螺栓，減

工具滑脫站姿正確，用力均勻

速器安裝到位。

傷人

對中偏差

聯(lián)軸器調(diào)大設備造

7聯(lián)軸器對中、裝彈性銷按技術要求調(diào)整檢修

整成設備損

傷

減速器加

8減速器內(nèi)加潤滑油脂環(huán)境污染潤滑管理制度

油

現(xiàn)場清理、

清理、試車

9試車、質(zhì)量環(huán)境污染清理現(xiàn)場、回收工具

確認

15.2減速器檢修

a.檢修流程

b.檢修要點及安全措施

序

號作業(yè)步驟作業(yè)要點危險點安全措施

1.制定檢修方

案，辨識出危

險源點，并經(jīng)

各個主管部門

簽字認可。同1.辦理好相關作業(yè)票

時辦理所需票證。

作業(yè)前準證。造成人身傷害2檢.查檢修工作是否

1

備2檢.查準備所事故完好。

有的工具，確3.每次檢修時做好技

保工具及吊具術交底工作。

安全可靠

3.檢修負責人

做好技術交底

工作

檢修機械、電器設備必

須在電源開關處掛停

電檢修牌，專人監(jiān)護警

2停電掛牌擺放觸電

示牌，必須履行誰掛誰

取，非工作人員嚴禁合

閘的停送電制度。

拆卸螺栓用力

3拆卸螺栓拆卸站姿正確，用力均勻

不當人員撞傷

1.工作前，認真仔細地

檢查使用的工具及起

吊、繩扣等設備，嚴禁

超載超速起重。

電動葫蘆、鋼2不.準在懸吊的物件

用電動葫蘆吊

4起吊絲繩損壞上乘坐，不許在重物下

平起吊物

重物滑脫傷人穿越逗留

3.吊運重物時，如發(fā)現(xiàn)

吊具變形、斷裂和可能

滑脫等險情時，應立即

緩慢放下。

使用工具不當

5清洗刮銹刮銹刮刀不允許對人

刺、劃傷

1不得戴手套。

軸承、聯(lián)軸錘頭使用不當

6拆卸2對面不允許站人。

器拆卸擊打傷害

3錘頭頭部加楔。

軸承、聯(lián)軸不允許手直接接觸工

7熱裝配件熱裝燙傷

器熱裝件

調(diào)整軸承精力集中、調(diào)整時協(xié)調(diào)

8調(diào)整齒輪擠傷

間隙一致

檢查工具、配件遺漏機體班長口頭交代，現(xiàn)場清

9檢查

配件設備損失查落實。

10合蓋合蓋機蓋軋傷平穩(wěn)吊裝、并墊軟木

清理檢修

11清理地面油污滑倒清理

環(huán)境

15.3熄焦車軸瓦檢修

a.檢修流程

b.檢修要點及安全措施

序

號檢修步驟檢修要點危險點安全措施

1.制定檢修方案，

辨識出危險源點，

并經(jīng)各個主管部1.辦理好相關作

門簽字認可。同時業(yè)票證。

作業(yè)前準辦理所需票證。造成人身傷害2.檢查檢修工作

1

備2.檢查準備所有事故是否完好。

的工具，確保工具3.每次檢修時做

及吊具安全可靠好技術交底工作。

3.檢修負責人做

好技術交底工作

作業(yè)空間狹1.認真檢查使用

小，工具在使的工具，失效的工

2拆卸螺栓拆卸

用時滑脫后，具禁止使用。

易碰傷人員2.人員合理站位。

千斤頂頂千斤頂放置平穩(wěn)

3頂起軸承座千斤頂傾斜

起軸承座地面堅實

4拿出油包油包保持干凈油污染及時拿出

將瓦座頂起、抽出抬重物時易擠戴好勞保手套，拆

5拆卸軸瓦

油包傷手指卸時耐心細致。

刮刀使用不精力集中，用力均

6刮瓦、修研刮瓦，與軸頸修研

當，割傷手。勻。

作業(yè)空間狹小

7安裝軸瓦把軸瓦裝入瓦座配合作業(yè)

擠傷

放下千斤精力集中，用力均

8落下千斤頂擠傷

頂加油勻

作業(yè)空間狹1.認真檢查使用

緊固各部小，工具在使的工具，失效的工

9緊固

螺栓用時滑脫后，具禁止使用。

易碰傷人員2.人員合理站位。

15.4熄焦道軌更換

a.檢修流程

試機，確認

質(zhì)量

b.檢修要點及安全措施

序

號檢修步驟檢修要點危險點安全措施

1.制定檢修方

案，辨識出危險1.辦理好相關

源點，并經(jīng)各個作業(yè)票證。

主管部門簽字2.檢查檢修工